现浇箱梁施工技术交流
现浇钢筋混凝土箱梁技术交底
箱梁砼现浇施工一、浇筑前准备工作1、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模2、检查模板的尺寸和形板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。
ﻫ状是否正确、接缝是否严密,当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞,不得3、检漏浆。
支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。
ﻫ查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，预埋件（护拦钢筋、伸缩缝预埋筋、锚垫板等)和预留孔(通气孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，位置是否正确。
4、施工人员、材料、机械设备的准备。
人员准备:人员应进行明确分组、分工，确保砼浇筑过程各时间段的连续、不间断施工作业。
材料准备：检查水泥、砂、碎石、拌和用水的数量能否满足要求。
机械设备、调试及备用情况:为避免特殊和紧急情况的出现,机具设备除在使用前进行调试还需预留备用机具。
搅拌机、振动棒、发电机、运输车、输送泵等。
二、砼的浇筑1、混凝土运到施工现场时应进行检查，是否离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。
2、浇筑混凝土浇筑过程中，应设专人对模板，支架，钢筋骨架、预埋件及梁支座预留孔加以检查和观测。
当发现问题，现场及时处理。
3、梁体整个断面采用分2次浇筑工艺，第一次浇筑底板、腹板砼，高度至翼缘板根部；腹板浇筑完成拆模后支立顶板内模，第二次浇筑顶板砼。
混凝土采用C50混凝土，要求和易性好、缓凝、高强,混凝土浇筑,采用输送泵进行输送。
1、拆模前的养护:混凝土浇筑完毕初凝后,用三、梁体混凝土养护ﻫ湿润的麻包袋覆盖桥面,覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于１00ｍm,上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜。
底板采用洒水保湿养护。
公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术探讨
公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术探讨公路桥梁是公路交通系统中非常重要的组成部分，而箱梁作为公路桥梁中的主要构件之一，其施工质量直接关系到桥梁的使用安全和寿命。
在公路桥梁的施工中，现浇箱梁是一种常见的施工方式，其施工技术和工艺对于箱梁的质量和使用安全起着至关重要的作用。
本文将围绕公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术展开探讨，探讨现浇箱梁的施工工艺、施工注意事项以及施工中可能遇到的问题和解决方法，以期为相关从业人员提供一定的参考与帮助。
一、现浇箱梁施工技术概述现浇箱梁是指在桥梁上使用模板将桥梁梁槽中的混凝土浇筑成形，在现代公路桥梁建设中，现浇箱梁已成为常见的桥梁结构形式之一。
其具有工期短、施工便利、造价低等优点，同时可以适应各种桥梁的特殊结构形式，因此得到广泛应用。
现浇箱梁的施工技术主要包括模板搭设、混凝土浇筑、养护、脱模等环节，下文将就这些环节展开探讨。
1. 模板搭设现浇箱梁的模板搭设是整个施工过程中的第一步，也是十分关键的一步。
在模板搭设时，首先要根据设计图纸要求，将箱梁的尺寸、形状等要素转化到现场模板制作中，然后按照这些要素进行模板搭设。
在模板搭设时，要确保模板的尺寸、形状和平整度符合设计要求，模板的水平度和垂直度良好，模板的结构牢固，以及模板的连接密实等，以保证后续的混凝土浇筑施工能够顺利进行。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇箱梁施工中最为重要的一个环节。
在混凝土浇筑时，首先要对混凝土的配合比、搅拌时间、运输方式等进行严格控制，保证混凝土的质量满足设计要求。
在浇筑时要注意控制好浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的塌落和分层。
同时要注意保持混凝土的振实度，排除混凝土中的气泡和空洞。
在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，保证混凝土的早期强度和耐久性。
3. 脱模脱模是指在混凝土养护后，将箱梁模板从混凝土箱梁上拆除的过程。
在脱模过程中，要注意轻拆轻放，避免对混凝土造成损坏。
同时要对脱模后的箱梁表面进行清理，保持箱梁的外观和表面质量。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁技术交底
施工流程
施工准备：包括场地平整、材料准备、设备检查等
钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋加工和安装
模板安装：采用高强度模板，确保梁体尺寸和外观质量
混凝土浇筑：采用机械振捣等方式确保混凝土密实，控制好混凝土坍落度
混凝土养护：采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度和耐久性
耐久性检测：对现浇箱梁的耐久性进行检测，包括抗腐蚀、抗老化等
质量保证措施
严格控制原材料质量
加强施工过程中的质量监管
确保混凝土配合比符合要求
加强成品保护，防止损坏
安全规定
现场布置：设置安全警示标志，确保施工区域安全
人员要求：施工人员需经过培训合格后方可上岗，佩戴安全帽、防护手套等防护用品
设备要求：使用符合规定的机械设备，定期进行维护和保养
培训方式：集中培训、现场培训、在线培训等
演练内容：模拟现浇箱梁施工过程中可能出现的突发事件，进行应急演练，提高应对能力
演练频率：每年至少进行一次
演练效果评估：对演练过程进行评估，总结经验教训，不断完善安全措施
安全检查及整改
定期进行安全检查，确保现浇箱梁施工过程中的安全
对发现的安全隐患及时进行整改，确保施工安全
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁质量标准
现浇箱梁安全措施
现浇箱梁环保措施
单击添加标题
现浇箱梁施工背景
施工项目介绍
添加标题
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项目地点：具体施工地点
项目名称：现浇箱梁施工项目
项目规模：包括现浇箱梁的数量、尺寸等
施工目标：明确施工的主要目Байду номын сангаас，如质量、安全、进度等
现浇连续箱梁施工技术
浇筑顶板及翼板混凝土时，应从外侧向内侧一 次完成以防发生裂纹。混凝土浇筑宜从挂篮前端 开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避 免新旧混凝土之间产生裂隙。当箱梁截面较大节 段混凝土数量较多，每一个节段可分二次浇筑， 先浇筑底板到肋板的倒角以上，再浇肋板上段和 顶部，其接缝按施工缝要求处理（凿毛、清理）。
人员上下挂篮,还要作好航道安全,加强水上管理,施工现场 及航道上下游应树立显明标志,挂篮的支承平台除要有足 够的强度外,还应有足够的平面尺寸,以满足梁段的现场作 业需要.挂篮的设计要求,按照桥梁规范,挂篮质量与梁段混 凝土的质量比值应控制在0.3-0.5之间,特殊情况下也不应 超过0.7
主要设计参数如下: 挂篮总量控制在设计限重之内; 允许最大变形(包括吊带变形的总和)：20mm; 施工时,行走时的抗倾覆安全系数：2; 自锚固系统的安全系数：2; 斜拉水平限位系统 ：安全系数2; 上水平限位安全系数：2;
图5-5 某贝雷桁架挂篮的悬浇施工现场
图5-7 采用三角挂篮施工的桥梁
图5-9 采用菱形挂篮施工的桥梁
其他形式的挂篮
采用三角形混合式挂篮施工的桥梁
挂篮变形相对稳定的标准: 1、每级荷载加载后,每隔0.5小时测读一次关键 点位的变形,当每隔1小时的沉降不超过1mm,并且 连续出现两次时则认为该级荷载下挂篮变形稳定, 可进行下一级加载,直至加至最大荷载. 2、卸载与观察,加载达到终止加载条件时,停止 加载,并开始卸载,卸载每级卸载量与加载时相同,每 级卸载后,每隔0.5小时测读一次关键点位的变形,当 每隔1小时的变形不超过1mm,并且连续出现两次 时,则认为该级卸载挂篮变形稳定,可进行下一级卸 载,直至卸载结束,全部卸载结束后,隔3-4小时再测 度一次.每次数据测读时应记录加载量级,变形值,测 试日期与时间,天气温度,天气情况等,将挂篮预压试 验数据整理出挂篮的荷载变形曲线,并且拟合得到
现浇箱梁三级施工技术交底
现浇箱梁三级施工技术交底项目三级技术交底记录表现浇箱梁三级技术交底一、施工准备1、施工技术准备施工前熟悉设计图纸，明白设计意图，图纸有疑问的及时与设计单位取得联系。
由第一驻地办结构、安全工程师会同一标段技术负责人对现场负责人、施工员、具体操作工人进行了现浇箱梁施工技术交底及安全交底，保证现场操作者能按设计规范要求施工。
做好职工上岗前各种质量、安全意识教育，保证工程开工的顺利进行。
2、材料准备开工前，对碎石、水泥等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，进场后按照规定的频率进行抽检，经监理工程师确认合格后方可用于本工程。
二、支架地基处理支架拼装前首先将原地面的软土清除干净，换填15cm厚石灰土，用压路机分层碾压密实并保持顶面水平，以满足承载力的要求。
对于桩基处系梁承台基坑要分层回填夯实，压实度达到90%。
泥浆池处，根据现场实际情况，将泥浆全部清理干净，泥浆底下50cm范围内的软土予以清除，换填石灰土并分层回填夯实，压实度需达到90%。
所有基础处理完以后，经检测合格并满足地基承载力要求后，在顶面再浇筑20cm厚C20混凝土。
基础四周设30×50cm排水沟，保持场内干燥。
三、支架搭设根据设计要求和工期安排，结合现场情况、交通状况，连续箱梁支架搭设采用满堂支架，通车道采用钢管型钢支架。
现浇梁支架搭设之前，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统。
现浇梁施工之前进行支架超载预压，取得弹性变形、非弹性变形数值，根据变形数值设置预拱度。
跨越交通要道施工搭设过车门洞，门洞分上、下各两个行车道，钢管型钢梁式支架共设置4跨，单跨净宽5m，净高5.5m，立柱形式采用单排柱，两边双排柱加强稳定。
1、碗扣支架施工1.1铺设支架垫板地基处理完毕后，在处理好的地基上按照支架布置放样，铺设120mm×150mm方木，采用3cm厚的1:3水泥砂浆找平，并洒水养护，待砂浆达到一定强度后，进行支架搭设。
支架立杆底部设可调底座，底座底板尺寸12cm×12cm，丝杆最大露出长度不超过底托长度的1/3。
支架现浇箱梁施工技术交底
①底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木旳高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面旳涂刷脱模剂。底板按设计图纸规定设坡，横向宽度要不小于梁底宽度，梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间旳错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝现象。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定旳时间。
(7)预应力施工
①张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
②下料及编束：钢绞线旳下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重旳30%，第三次加载总重旳40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完毕后记录好观测值。根据观测记录，整顿出预压沉降成果，调整碗扣支架顶托旳标高来控制箱梁底板及悬臂旳预拱高度。
(3)支座安装
支座必须按设计规定制造，出厂时必须有检查证书和产品合格证，并按有关原则进行抽样检查，合格后方能使用。
④支座中心线与主桥中心线应重叠或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
(4)模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置对旳；必须具有足够旳强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土旳重力、侧压力及施工中也许产生旳荷载，接缝密实，不漏浆。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁作为一种常见的搭建结构，在建筑施工中起到了重要的作用。
本文将对施工技术交底现浇箱梁进行讨论和分析，旨在加深对现浇箱梁施工技术的理解和应用。
二、现浇箱梁的定义现浇箱梁，又称为模板箱梁，是指在工地现场搭建模板，并进行混凝土浇筑，形成一种承载力强、结构稳定的横梁结构。
它通常用于桥梁、超高层建筑、隧道等工程中。
三、现浇箱梁施工技术交底1. 设计参数和荷载要求：在进行现浇箱梁施工之前，需要明确设计参数和荷载要求。
设计参数包括梁的几何形状、尺寸和截面形式等；荷载要求包括荷载类型、作用位置和作用方向等。
这些参数和要求将决定施工过程中的各项措施和技术。
2. 模板搭设：模板的搭设是现浇箱梁施工中的核心环节。
首先要对箱梁进行测量和标记，确定梁的几何尺寸和位置。
然后按照设计要求，搭建箱梁的模板结构，包括梁底模板、侧模板和顶模板。
模板要牢固、稳定，并能承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3. 钢筋布置：钢筋的布置是保证现浇箱梁强度和承载力的重要环节。
按照设计要求，在模板内部设置纵向和横向的钢筋，并严格控制钢筋的间距和纵横交叉点的连接。
钢筋的长度和直径要根据设计要求进行计算和选择。
4. 混凝土浇筑：混凝土是现浇箱梁的主要材料，浇筑过程需严格控制。
首先要对混凝土进行配制，使其符合设计要求；然后在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振捣，以排除空隙和保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏梁体和周围结构。
需要注意的是，拆除后的现浇箱梁仍需进行养护，以确保其稳定性和耐久性。
四、现浇箱梁施工中的常见问题及解决方法在现浇箱梁的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如模板的破损、混凝土的质量问题等。
针对这些问题，需要及时发现并采取相应的解决措施，以避免影响施工质量和工程安全。
1. 模板破损：模板在施工过程中可能出现破损的情况，可能是由于施工人员操作不当、混凝土压力过大等原因导致。
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施工工艺流程
现浇箱梁按两次浇注法施工，工艺流程如下： ➢地基处理→支架搭设→支架预压→底模、外侧模安装→底板及腹板 钢筋安装、钢绞线穿束→内侧模安装→第一次混凝土浇筑→养护、界 面凿毛、清理→顶模安装→顶板钢筋安装、钢绞线穿束→第二次混凝 土浇筑→混凝土养护→张拉→压浆、封锚→模板及支架拆除
工艺控制主要措施
一、地基处理 清除表层松软土后原地夯实，按宽度超出支架1m范围内分层填筑 密实厚约60cm的宕渣（墩周2m范围内换填1.5m），再浇筑10cm厚 混凝土，混凝土顶面平整不积水。在宕渣的两侧设排水沟截断地表水， 避免支架地基浸水软化。
地基填筑
混凝土浇筑
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工工艺
二、支架搭设 支架搭设前，在基础上先弹出力杆位置线，并对施工人员进行安全 和技术交底。支架按施工方案要求搭设，严禁随意更改。支架搭设完 成后组织技术人员逐联逐跨进行验收。 支架预压后可能会存在扣件、杆件松动现象，在混凝土浇注前需再 次进行验收。
模板及支架拆除
设置小木条
施工工艺
五、底板及腹板钢筋安装、钢绞线穿束 底模验收合格后，开始钢筋安装。混凝土的保护层厚度采用圆柱形 混凝土垫块进行控制，扎丝不得伸入保护层内。钢绞线采用穿束机穿 束，预应力管道安装必须准确定位，并保证管道顺畅。
底板钢筋安装
预应力筋的保护
施工工艺
六、内侧模安装 内侧模底部用拉杆固定，并用钢管对撑，防止内模上浮。 按每平米4-6个设置腹板保护层垫块。
顶模安装
保护层垫块
施工工艺
九、顶板钢筋安装 钢筋在加工场统一制作，现场安装绑扎一次成型，在绑扎时以普通 筋让预应力筋为原则。 顶板钢筋安装要求横平竖直。注意倒角位置钢筋保护层必须满足要 求。
。 锚下螺旋筋、钢筋网片要垂直于管道中心线，但要保证振动棒插入
顶板钢筋
施工工艺
十、第二次混凝土浇筑 在浇筑顶板砼时，由于箱梁顶面基本为2%-4%横坡，故施工时应设 置标高控制标志，采用在纵向布设小型槽钢控制顶面高程，同时作为 提浆振动梁的轨道；砼浇注原则：从一端向另一端推进，从低端往高 处浇注。 振捣先用50(70)型插入式振动器振捣密实，然后用提浆振动梁提浆 粗平，再用人工抹面收浆；混凝土初凝前，再进行二次抹面并拉毛， 以防止顶板出现收缩裂缝；砼终凝后及时覆盖土工布，并及时洒水养 护。 在高温或有风天气情况下浇注时，在二次抹面并拉毛后先喷洒养护 剂，防止表面开裂。
腹模支撑
保护层垫块
施工工艺
七、第一次混凝土浇筑 第一次混凝土浇筑前，使用高压水枪对模板表面进行冲洗，并检查 预埋件位置准确。 浇筑时按纵向分段、水平分层连续进行。左右两侧腹板对称、均衡 下料，边下料边振捣。
浇筑前冲洗
施工工艺
八、顶模安装 顶模板安装前对腹板、横隔梁顶面进行凿毛，清除松散物及浮浆等。 顶模安装应保证竖向支撑的牢固。 顶模安装时在箱梁顶部1/4跨位置预留人孔，尺寸为60*70CM，作 为施工人员和模板拆除的通道。
绍诸高速公路
现浇箱梁施工技术交流
二○一○年九月
工程概况
上虞枢纽互通上部结构共有现浇箱梁38联。现浇箱梁的梁高基本为1.52.3m，跨径20m-45m不等，采用满膛支架法，两次浇注工艺施工。裂缝、 顶面平整度、 外观质量是现浇箱梁施工 的主要质量控制点。
现浇箱梁施工工期紧， 质量要求高，为此我公司 投入18联支架模板，并遣 派有较丰富施工经验的施 工队伍及技术管理人员， 参与本项目的现浇箱梁施 工。
技术和安全交底
支架验收牌
施工工艺
三、支架预压 为消除支架变形，合理设置预抛高，在施工前对支架进行预压。 预压采用砂袋分四级均匀加载至梁体自重的1.2倍，每级加载后均静 载3小时 (最后一级静载24小时)，过程中安排专人进行沉降观测，待 支架及地基沉降稳定后卸载，卸载后继续观测1天。
砂袋堆载预压
沉降观测
施工工艺
十三、压浆、封锚 按施工工艺要求进行压浆，压浆前先进行压水湿润管道并检查管道 是否畅通。清除管道内积水后再进行压浆。 浆液稠度一般控制在14-16s，既能满足规范要求，又便于施工操作。 封锚前先恢复梁端钢筋，设置网片，模板安装紧密，防止漏浆影响 外观质量。
施工工艺
十四、模板及支架拆除 当同期养护试件、水泥浆的强度满足设计要求后，进行模板及支架 拆除。拆除时按多点、对称、缓慢和均匀的原则分两次进行，先从跨 中往两端放松，再从跨中往两端拆除，以防止瞬间荷载引起裂缝。
收浆抹面
顶板拉毛
施工工艺
十一、混凝土养护 混凝土表面终凝后，立即用加厚土工布覆盖桥面并洒水养护，不留 死角，并始终保持土工布湿润。
土工布覆盖养护
施工工艺
十二、预应力体系施工 钢绞线穿束时须按各种锚具孔位置理顺，防止扭麻花现象，同一孔 道穿束应整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入。 加强P锚制作及挂束、夹片完好性检查、锚具安装及张拉过程的质 量控制。 张拉前对预应力设备进行标定，并由专人使用和管理。在混凝土强 度和龄期达到要求后并龄期达到设计要求后开始张拉，张拉过程采用 张拉力和伸长值双控，张拉时操作人员不得在锚具正前方活动。 千斤顶的作用线必须与轴线重合；持荷应在油表读数稳定时进行， 张拉过程中的断丝、滑丝数量不得超过设计规定(每束1根，且每断面 不超过钢丝总数的1%)，否则需分析原因并退锚重新穿束张拉。
IK1+008.256 时间-荷载-沉降曲线图
沉降量(cm) 荷载
1.5
1
0.5
0
日期
7-18 7-19 7-20 7-21 7-22 7-23 7-24 7-25 -0.5
-1
-1.5
荷载
左
中
右
时间--荷载--沉降曲线图
施工工艺
四、底模、侧模及端模安装 考虑到本合同段现浇箱梁基本位于匝道，曲线半径较小、截面变化 大的特点，故模板选用15mm厚的竹胶模，脚手架钢管支撑。 底模在安装时应根据支架弹性压缩的结果，预留一定的上抬值（本 合同段跨中一般设置1-2cm）。在安装钢筋时，应尽量避免底板模面 污染；在砼浇注前应用空压机或高压水枪吹净底模上焊渣、杂物等。 为确保桥轴线及腹板外观线型顺直美观，侧模在安装前按5m一个点 进行放样。 翼板底模内缘沿桥纵向设置小木条，可避免二次浇筑的施工缝影响 外观。