炉管焊接施工方案
工厂管道焊接施工专业方案
工厂管道焊接施工专业方案（一）焊工、焊接工艺评定管理1、焊工管理（1）参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。
（2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。
（3）从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。
（4）对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率≤85%），应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
2、焊接工艺评定管理依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定《焊接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。
（二）焊接材料管理1、焊接材料采购、入库、烘烤（1）本工程施工用焊接材料，由项目部统一采购，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。
（2）在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。
（3）焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。
（4）用于高温、高压管道的焊接材料，使用前必须进行复验（复验内容包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等）。
（5）焊条使用前必须严格烘烤，焊条烘烤规范见下表：焊材烘烤曲线温度（℃） 温度（℃） 间）时间60-90 minE4303焊条 E308-15焊条2、焊接材料的发放与回收（1）焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。
（2）焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。
（3）当天未用完的焊接材料应回收。
焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。
回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。
锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为锅炉管道施工，工程地点位于某工业园区，建设单位为XX科技有限公司。
工程内容包括锅炉本体管道、辅助设备管道、疏水管道、蒸汽管道、凝结水管道、给水管道等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业金属管道施工及验收规范》；3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4. 《管道工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全管理规定》。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工要求、施工难点；（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施；（3）备齐施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘查，确保施工条件满足要求。
2. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，确定管道走向、管径、材料等，按照管道布置图进行安装；（2）焊接：选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等，确保焊接质量；（3）试压：对安装完成的管道进行试压，检验管道的强度和密封性；（4）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质、焊渣等；（5）保温：对管道进行保温，提高管道的保温效果，降低能源消耗；（6）验收：按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）管道安装：确保管道的平整度、垂直度，避免管道扭曲、变形；（2）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道的强度和密封性；（4）冲洗：冲洗速度应适中，确保管道内杂质、焊渣等被清除干净；（5）保温：保温材料应选用符合要求的材料，确保保温效果；（6）验收：严格按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 焊接作业时应采取防毒、防尘措施；4. 严格执行施工操作规程，确保施工安全；5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、进度安排根据工程规模，预计施工周期为2个月。
焊接施工方案
施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司焊接施工方案一、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳素钢管。
2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
二、焊工1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
3、焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。
三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。
标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。
2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。
3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。
6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
四合一炉管焊接方案
四合一加热炉炉管焊接方案1工程概况及编制依据1.1工程概况略。
1.2编制依据：✧施工图纸✧SH3085-1997 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》✧ASME标准第Ⅱ卷A篇2材料本炉炉管系统炉管及管件材料有：20#、15CrMo、P22、1Cr9Mo、T9、T91和F9共七种，所涉及到的焊接组合包括：20#与20#相焊、15CrMo与15CrMo相焊、15CrMo与P22相焊、T91与T91相焊、T91与F9相焊、1Cr9Mo与T9相焊等共六种。
炉管及管件均应具有出厂合格证和质量证明文件，且应符合国家有关标准及技术条件要求，本炉炉管及管件中的P22、T9、T91、F9应符合ASME SA335、SA213、SA182的要求。
3焊接材料1)焊接材料选择应根据母材的化学成份、力学性能综合考虑，本炉炉管焊接材料详见“炉管焊接一览表”。
2)焊接材料的管理应按公司《焊材管理规定》执行。
4焊接方法及设备4.1焊接方法炉管系统的焊接施工应视焊接结构的不同分别采用全手工电弧焊或手工氩弧—电弧联焊，对接焊缝应全部采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面的方法施焊。
4.2焊接设备及极性焊接设备全部选用节约能源的ZX5型硅整流焊机或ZX7型逆变式焊机。
手工电弧焊采用直流反接，钨极氩弧焊采用直流正接。
5焊工参加炉管施焊的焊工，必须经必要的操作技能、工艺纪律的培训，并按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，取得焊接资格证。
焊工只能从事与其资格证相符的焊接项目，不得无证上岗、超项施焊等。
6焊接环境焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
✧环境温度低于0℃；✧手工电弧焊时风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s；✧相对湿度大于90%；✧雨雪环境。
7焊前准备7.1焊前检查炉管及管件在使用前必须进行外观检查，其内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。
7.2炉管下料、坡口加工炉管的下料、坡口加工应采用机械方法加工，坡口的型式及尺寸应符合设计文件的要求。
热水锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为热水锅炉管道施工项目，主要包括锅炉本体管道、辅助管道、阀门、仪表等设备的安装。
工程地点位于XXX地区，施工工期为XX天。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》2. 燃气热水锅炉设备使用说明书3. 《管道工程施工及验收规范》4. 《给排水工程施工及验收规范》5. 本单位安装热水锅炉管道的施工经验三、施工工期开工日期：XXXX年XX月XX日竣工日期：XXXX年XX月XX日四、劳动力安排计划电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。
五、施工机具计划电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。
六、施工程序1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场环境、地下设施、周边建筑物等情况。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工图纸、规范、操作规程等。
（3）材料准备：检查管道、阀门、仪表等设备的质量，确保符合要求。
2. 管道安装（1）管道切割：根据设计要求，使用无齿锯或手锯进行管道切割。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与设备、阀门等连接牢固。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
（4）管道试压：对管道进行水压试验，检查管道的严密性。
3. 阀门、仪表安装（1）阀门安装：根据设计要求，选择合适的阀门，安装到位，确保开关灵活。
（2）仪表安装：安装温度、压力、流量等仪表，确保仪表准确可靠。
4. 管道系统调试（1）管道冲洗：对管道系统进行冲洗，清除管道内的杂质。
（2）系统试运行：对管道系统进行试运行，检查系统运行是否正常。
七、施工质量控制1. 材料质量：确保管道、阀门、仪表等设备的质量符合要求。
2. 施工工艺：严格按照规范和操作规程进行施工。
3. 施工质量检验：对施工过程进行质量检验，确保工程质量。
八、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。
锅炉管道技改工程施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司锅炉管道技改工程建设单位：XX公司工程地点：XX公司厂区锅炉房工程规模：对现有锅炉管道系统进行技术改造，提高锅炉运行效率和安全性。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工目标1. 提高锅炉运行效率，降低能源消耗。
2. 保障锅炉运行安全性，减少事故发生。
3. 改善锅炉房环境，提高作业人员工作条件。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专门的施工队伍，负责锅炉管道技改工程的施工任务。
2. 施工人员：配备专业技术人员、焊接工、管道工、电工等。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如焊接设备、切割设备、管道安装设备等。
五、施工内容1. 管道拆除：对现有锅炉管道进行拆除，确保拆除过程中不影响锅炉运行。
2. 管道安装：按照设计要求，安装新的锅炉管道，包括主管道、支管道、阀门、法兰等。
3. 焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量符合相关规范要求。
4. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
5. 管道保温：对管道进行保温，提高保温效果，降低能源消耗。
6. 系统调试：对技改后的锅炉管道系统进行调试，确保系统运行稳定。
六、施工工艺1. 管道拆除：采用机械拆除和人工拆除相结合的方式，确保拆除过程安全、高效。
2. 管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装，确保安装位置准确、牢固。
3. 焊接：采用氩弧焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量。
4. 管道试压：按照规范要求，对管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
5. 管道保温：采用岩棉、玻璃棉等保温材料，对管道进行保温。
锅炉管道安装工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX锅炉管道安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时锅炉配套管道安装二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50242-2002）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）6. 设计文件及相关图纸三、施工内容1. 管道安装：包括蒸汽管道、给水管道、排烟管道、排污管道等。
2. 管道附件安装：包括阀门、法兰、补偿器、疏水器、过滤器等。
3. 管道支吊架安装：包括弹簧支吊架、吊架、托架等。
四、施工方法及工艺流程1. 管道安装：（1）施工前，对管道材料、管件、阀门等设备进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道安装路线，做好测量和放线工作。
（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封良好。
（4）安装管道附件，如阀门、法兰、补偿器等，确保其位置准确、功能正常。
2. 管道支吊架安装：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支吊架的位置和类型。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行支吊架安装，确保其牢固、稳定。
（3）对安装好的支吊架进行调试，确保其符合设计要求。
五、施工质量控制1. 管道材料、管件、阀门等设备必须符合设计要求，并进行严格检验。
2. 管道安装过程中，严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
3. 管道连接处密封良好，无泄漏现象。
4. 支吊架安装牢固、稳定，符合设计要求。
5. 管道安装完成后，进行系统试压，确保管道系统无泄漏。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
锅炉管道安装工程施工方案
锅炉管道安装工程施工方案1. 引言本文档旨在为锅炉管道安装工程的施工方案提供指导。
锅炉管道安装工程是一个关键的环节，对于锅炉运行和系统安全具有重要意义。
本文档将介绍施工组织、施工流程、施工计划以及质量控制等方面的内容，以确保工程的顺利进行。
2. 施工组织2.1 施工团队本工程的施工团队包括以下成员：•项目经理•施工队长•焊接工•管道安装工•检测员•质量控制员每个人的职责和任务将在后续章节进行详细介绍。
2.2 施工设备施工所需的设备包括：•焊接设备：电弧焊机、气瓶等•切割设备：切割机、锯等•安装设备：吊车、叉车等•检测设备：超声波探伤仪、压力表等3. 施工流程3.1 材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
材料包括管道、管件、焊材等，工具包括焊接设备、切割设备等。
确保所有材料的数量和质量符合设计要求。
3.2 施工准备在施工现场进行布置之前，需要进行施工准备工作。
这包括施工区域的清理和平整、施工设备的安装调试等。
3.3 管道安装管道安装是整个工程的核心任务。
在进行管道安装之前，首先需要根据设计图纸进行定位和标记。
然后，根据安装顺序，逐步进行管道的焊接和连接。
在安装过程中，要确保管道的位置、高度和角度等符合设计要求。
3.4 检测与调试在管道安装完成后，需要进行检测和调试工作。
这包括使用超声波探伤仪对焊接点进行检测，使用压力表对管道进行压力测试等。
确保管道的质量和安全性。
3.5 完工与清理在所有施工任务完成后，进行最终的完工检查，并对现场进行清理工作。
确保施工质量和环境整洁。
4. 施工计划根据项目需求和工期安排，制定详细的施工计划。
将整个工程按照时间顺序分解为若干个施工阶段，并为每个阶段分配合理的资源和工作量。
定期进行进度检查和调整，确保施工进度的合理性和可控性。
5. 质量控制在整个施工过程中，质量控制是一个重要的环节。
需要建立完善的质量控制体系，包括施工过程中的自检、互检和抽检等。
同时，设立质量控制员，负责监督和检查施工质量。
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加热炉炉管现场焊接施工技术方案
1.编制说明：
本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：
1）SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；
2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图（2001228-107-炉-1/1、2）
3）加热炉说明书（2001228-107-炉-1/S1）
3.概况:
武汉焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢结构框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管（光管），六排加热焦化原料管（翅片管），一排加热过饱和蒸汽管（光管），两排加热软水管（翅片管）,加热炉排管设计参数见下表
加热炉炉管的排管如下图所示：
软化水入口软化水出口蒸汽入口
蒸汽出口
该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两部分分段就位，连接这两部分的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克服这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程
1）施工准备
（1）材料可焊性分析
①炉管材料的化学成分及机械性能
Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:
②焊接材料的化学成分及机械性能
P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:
表3焊材化学成分(%)及机械性能
P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供应焊接材料。
③可焊性分析
Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
按冷裂纹形成的三大要素：①扩散氢；②淬硬组织；③焊接残余应力；在焊接过程中必须进行焊前预热、后热消氢和焊后消应力热处理，现分别进行讨论。
a.预热温度的选择
预热温度的确定除取决于材料的淬硬倾向之外,还受结构的约束度、焊接金属中扩散氢含量等因素影响。
根据现场条件，综合考虑预热温度定在300℃。
b.后热温度的选择
焊接后热作为中间处理手段使得在高温回火热处理之前能对不合格的焊缝进行返修，保证焊后热处理只作一次，在某种程度上提高了工作效率，也能使接头获得满意的高温强度。
出于这种考虑,工艺
评定时将后热消氢温度定在350℃。
c.焊后消应力处理规范的确定
随着回火参数[P]的增大,常温强度及高温强度都是显著下降的,而冲击韧性上升。
因锅炉主要指标是高温蠕变强度，这样就应合理地选择合适的[P]值，现定在20.2
由[P]=(20+lgt)T
取t=40min
计算得T=746℃。
为了安全,应对消应力裂纹倾向进行计算:
PSR=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2＞0
材料的PSR值大于0,说明材料有消除应力裂纹的倾向,这就要求在执行热处理的过程中控制敏感温度区间500℃～700℃的停留时间。
④焊接工艺评定
根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，预热温度定在300℃，后热温度为350℃、30min时，而焊后热处理温度定在750±10℃。
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
温度变化
a.焊接工艺参数
采用钨极氩弧焊打底（内充氩）、手工电弧焊填充盖面的焊接方法。
焊接工艺参数如表4所示：
b.机械性能试验
按GB228-87、GB232-88要求分别进行拉伸、弯曲试验。
P5炉管焊接及热处理与P9炉管的要求基本相同，所不同的是不需管内充氩，焊接P5与P9连接的焊口选用R507焊条和配套焊丝，打底焊和前两道填充焊时，必须管内充氩保护，后热和焊后热处理按照P5材质焊口热处理要求进行。
（2）焊工考试
根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，组织焊工进行培训并安排焊工考试，考试项目是P9/P5管对接水平固定氩电联焊，部分焊工要进行加障碍项目的考试。
（3）编制焊接施工方案
根据焊接工艺评定报告和焊接作业指导书提供的技术要求和焊接参数编制焊接施工技术方案，并报请监理工程师批准。
（4）技术交底
由项目技术负责人组织技术交底，项目经理、质量检察员、各施工队主任、专职技术员、班组长、各相关工种领工人、合格焊工都要参加，做好技术交底记录。
（5）现场准备
施工现场必须保证清洁干燥，搭设专用防风雨棚，组对P9炉管时要采取措施防止管材渗碳，现场设立炉管预制焊接专区，管道切割机、磨光机必须专用，并贴上醒目的标记。
严禁其他材质管道在该场地预制，禁止在该场地附近存放碳钢焊条以免用错。
（6）坡口形式
炉管组对的坡口形式见下图：
1~2
（7）施焊条件：
现场出现下列情况之一时，必须采取有效措施，否则禁止施焊接：
①环境温度低于5℃；
②环境湿度高于90％；
③氩弧焊时风速大于2m/s,手工电弧焊时风速大于8m/s；
④下雨天严禁施焊。
2）焊材管理
（1）炉管焊接所用的焊条焊丝必须有制造厂提供的出厂合格证和质量证明书，包装完好无损，焊条必须有醒目的色标，焊丝必须有信头。
（2）焊条必须存放在专门的货架上，严禁与其他焊材混放。
（3）焊条必须按照说明书的要求严格烘烤，焊条烘烤温度定为350~400℃烘烤时间2小时，焊条领出后超过4小时未用的必须返库重新烘烤，焊条烘烤次数不得超过两次。
（4）焊工必须持由焊接工程师签发的焊条领用单，携带保温焊条桶领取焊条，一名焊工一次只能领取两公斤焊条，并用用完的焊条头换取，返回一只焊条头发一根焊条。
焊条保温桶电加热器必须完好。
（5）焊丝必须存放在干燥的地方防止生锈，使用前必须除油除锈。
3）管内充氩
由于P9属于中合金耐热钢，焊接时为防止合金元素烧损，必须进行管内充氩，制作专门的充氩工具，确保管内空气彻底排掉，且不能形成穿堂风。
充氩工具要能方便地取出，且具有良好的耐高温性能，因为充氩工具要在焊缝热处理后，拍片合格后方能取出。
4）定位焊
定位焊要采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊前要对坡口进行预热。
5）焊前预热
预热必须采用电加热器，不得用气焊加温，测温用红外线测温仪，严格控制预热温度在300±10℃。
6）炉管焊接
炉管焊接必须连续进行，如中断焊接,应采取后热、缓冷等措施。
再行焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。
焊口焊完后应立即进行350℃,30分钟的后热处理,然后用石棉保温缓冷；
焊口焊完后焊工应写上自己的代号，质检人员做好记录，确定无损检测焊口；
7）焊接检验
（1）焊后首先对焊缝进行外观检查,检查前应将焊缝表面熔渣、飞溅等清理干净，外观质量应符合下列规定：
①焊缝成型良好,与母材圆滑过渡,余高0-3mm,焊缝两侧增宽≤2mm；
②表面不允许有裂纹、气孔、夹渣存在；
③咬边尺寸的规定：深度<0.5mm,焊缝两侧咬边累积长度≤焊缝总长10%；
（2）焊缝内部射线探伤比例为100%。
（3）焊缝内部射线探伤执行JB4730-94标准,Ⅱ级合格。
8）焊接返修
（1）返修工艺应与原工艺相同；
（2）缺陷消除可以采用砂轮打磨,修磨处适合补焊形状,并经着色检验确认缺陷已被清除后方可补焊；尽量采用氩弧焊进行补焊；
（3）返修部位按原探伤方法进行检验；
（4）同一部位的返修次数不应超过两次,若超次返修应分析原因、制定措施，经项目部技术负责人批准方可执行。
9)焊后热处理
（1）P9/P5炉管焊后应进行焊后热处理；
（2）焊后热处理采用带自动记录仪的电加热设备；
（3）热处理的加热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于25mm,加热区以外的100mm范围应予保温；
（4）加热温度750±10℃；
（5）测温采用热电偶,测温点在加热区域内且不少于1点；
（6）热处理升温、恒温、降温按照材质及壁厚确定。
(7)检验
①每个焊口不少于一处,每处三点:焊缝、热影响区、母材，比例为焊口总数10％；
②焊缝硬度应不高于250HB；
③不合格处理：硬度值超过规定,加倍检查,仍不合格,需重新热处理,并做硬度测定。
5.焊接过程的控制
在焊接过程中，正如前面所分析的，由于材料的冷裂倾向较大，靠虑到焊工的操作技能，只作一次热处理有利于控制接头软化，因此把整个焊接过程中的顺序定为：点固—预热—焊接—后热—拍片—消应力热处理—拍片。
所以应对整个过程进行控制，并做好一下几点：1）点焊用焊材应用正式焊接的材料；
2）确保预热温度达到要求；
3）焊接时应完全磨去点固焊并确保没有缺陷；
4）焊后立即进行后热；
5）合格后进行消应力热处理，并严格执行规范。