防腐专项方案资料
防腐保温专项安全方案
1. 国家相关法律法规及行业标准2. 项目施工组织设计3. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-894. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-915. 《施工现场安全规范》JGJ59-2011二、工程概况1. 工程名称：XX防腐保温工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：管道、设备、支架的防腐保温施工三、安全目标1. 确保施工过程中人员安全，无安全事故发生；2. 确保工程质量，达到国家及行业相关标准；3. 确保施工现场环境整洁，无污染。
四、安全措施1. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握安全操作技能；（2）施工人员必须持证上岗，熟悉相关操作规程和安全生产知识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全；（2）施工现场设置安全通道，确保人员、车辆畅通；（3）施工现场临时用电安全，确保电线、电缆无破损，接地良好；（4）施工现场配备消防设施，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时扑救；（5）施工现场配备急救箱，配备专业医护人员，确保人员受伤时能够及时救治。
3. 防腐保温施工安全措施（1）施工人员进入施工现场必须穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等；（2）高空作业人员必须系好安全带，确保作业安全；（3）使用电动工具时，确保工具绝缘良好，防止触电事故；（4）施工现场严禁吸烟，确保火灾事故发生；（5）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量；（6）施工过程中，密切关注施工现场环境，发现安全隐患及时整改。
4. 防腐蚀施工安全措施（1）施工人员必须穿戴防腐蚀服装、手套、鞋帽等防护用品；（2）施工过程中，严禁直接接触腐蚀性物质，如酸、碱等；（3）施工过程中，确保通风良好，防止有害气体中毒；（4）施工完成后，对腐蚀性物质进行妥善处理，防止环境污染。
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
罐体防腐专项施工方案
一、工程概况本工程为某企业罐体防腐施工项目，罐体材质为碳钢，主要用于储存化学品。
罐体尺寸为直径10米，高度12米，罐体壁厚为6毫米。
罐体表面因长期暴露于大气中，存在腐蚀现象，为保障罐体使用寿命及安全运行，特制定本防腐专项施工方案。
二、编制依据及引用标准1. 国家相关法律法规和标准；2. 《防腐工程施工及验收规范》（GB 50265-2018）；3. 《涂装前处理工艺》（GB/T 8923.1-2011）；4. 《涂装工程施工及验收规范》（GB 50205-2017）；5. 《涂装材料》（GB/T 9755-2012）。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习本方案，了解罐体防腐施工工艺，确保施工质量。
2. 材料准备：准备防腐涂料、底漆、面漆、稀释剂等材料，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备喷砂除锈机、高压水枪、砂纸、刷子、滚筒等施工工具。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位责任。
四、施工工艺及流程1. 罐体表面处理（1）采用喷砂除锈机对罐体表面进行除锈，除锈等级达到Sa2.5级；（2）对除锈后的罐体表面进行打磨，确保表面平整、无毛刺；（3）对罐体表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
2. 涂装施工（1）涂装前，将罐体表面干燥，避免涂装过程中产生气泡；（2）采用刷涂或滚涂的方式，均匀涂刷底漆，涂层厚度大于50微米；（3）待底漆干燥后，涂刷面漆，涂层厚度大于50微米；（4）涂装过程中，注意涂层厚度均匀，避免漏涂、流淌等现象。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的防腐涂料，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 涂层厚度：采用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合要求；4. 涂层外观：涂层表面平整、光滑，无气泡、流淌等现象。
六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴防护用品；2. 施工过程中，注意防止火花、静电等引起火灾；3. 施工完毕后，清理施工现场，确保环境整洁。
基础砼防腐专项方案
一、方案背景混凝土基础作为建筑物的基石，其耐久性直接影响到建筑物的使用寿命和安全。
然而，由于环境因素、材料自身特性以及施工过程中的不规范操作，基础砼容易发生腐蚀，导致结构强度降低，影响建筑物的使用寿命和安全性。
为保障基础砼的耐久性，特制定本专项方案。
二、适用范围本方案适用于新建、改建、扩建工程中基础砼的防腐处理，包括但不限于地下基础、地下室、桩基、承台等部位。
三、防腐原则1. 预防为主，综合治理。
2. 采用经济、合理、有效的防腐措施。
3. 确保防腐措施与结构设计相协调。
四、防腐材料及工艺1. 防腐材料（1）防水混凝土：选用抗渗等级不低于P6的防水混凝土，提高砼自身的抗渗性能。
（2）防水涂料：选用高性能防水涂料，如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。
（3）防腐剂：选用环保型砼防腐剂，如硅酸盐类防腐剂、聚丙烯酸类防腐剂等。
2. 防腐工艺（1）防水混凝土施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保砼密实、无裂缝。
（2）防水涂料施工：在砼表面干燥后，涂刷防水涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
（3）防腐剂施工：按照产品说明书进行配置和施工，确保防腐剂充分渗透砼内部。
五、施工流程1. 预处理：对基础砼表面进行清理，去除松散、浮浆、油污等杂物。
2. 防水混凝土施工：按照设计要求和施工规范进行防水混凝土浇筑，确保砼密实、无裂缝。
3. 防水涂料施工：在砼表面干燥后，涂刷防水涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
4. 防腐剂施工：按照产品说明书进行配置和施工，确保防腐剂充分渗透砼内部。
5. 验收：施工完成后，对基础砼进行质量验收，确保防腐效果达到预期。
六、质量控制1. 施工过程中，加强对原材料、施工工艺、施工质量的管理，确保防腐效果。
2. 定期对基础砼进行巡查，发现问题及时处理。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
七、结语本方案旨在通过科学、合理的防腐措施，延长基础砼的使用寿命，保障建筑物的安全与稳定。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保防腐效果。
桥梁防腐需要专项方案
一、桥梁防腐的重要性桥梁防腐是保障桥梁安全运行的关键环节。
良好的防腐措施可以延长桥梁的使用寿命，降低维修成本，减少安全事故的发生。
以下是桥梁防腐的几个重要方面：1. 提高桥梁结构的安全性：防腐措施可以有效防止桥梁结构因腐蚀而导致的强度降低，提高桥梁的整体安全性。
2. 延长桥梁使用寿命：防腐措施可以减缓桥梁结构的腐蚀速度，延长桥梁的使用寿命，降低建设成本。
3. 提高桥梁美观度：防腐措施可以保持桥梁结构的整洁美观，提升桥梁的整体形象。
二、桥梁防腐专项方案1. 预防为主，综合治理桥梁防腐应采取“预防为主，综合治理”的原则，从设计、施工、维护等方面入手，确保桥梁防腐效果。
2. 设计阶段（1）优化桥梁结构设计，提高抗腐蚀性能；（2）选用耐腐蚀材料，如高性能钢材、混凝土等；（3）合理设置桥梁结构，降低腐蚀风险。
3. 施工阶段（1）严格控制施工质量，确保防腐涂料施工质量；（2）选用环保型防腐涂料，降低环境污染；（3）加强施工现场管理，防止施工过程中对桥梁结构的损害。
4. 维护阶段（1）定期检查桥梁结构，及时发现并处理腐蚀问题；（2）采用先进的防腐技术，如涂装、电化学防护等；（3）加强桥梁维护队伍建设，提高维护人员的技术水平。
5. 防腐涂料选择（1）根据桥梁所处的环境条件，选择合适的防腐涂料；（2）优先选用环保型、高性能的防腐涂料；（3）注重涂料的质量和施工工艺，确保防腐效果。
6. 专项技术措施（1）采用阴极保护技术，降低钢铁结构的腐蚀速率；（2）采用阳极保护技术，提高混凝土结构的抗腐蚀能力；（3）采用新型防腐材料，如冷涂锌、纳米材料等，提高防腐效果。
总之，桥梁防腐需要专项方案，从设计、施工、维护等方面入手，采取多种防腐措施，确保桥梁安全、稳定、耐久。
只有这样，才能充分发挥桥梁在交通运输中的作用，为经济社会发展做出贡献。
防腐专项施工方案范本
一、工程概况本工程为XXX项目，涉及的主要防腐施工部位包括钢结构、混凝土结构、管道系统等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保防腐施工质量，延长结构使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备相应的防腐材料，如涂料、涂料底漆、防锈漆、腻子等。
所有材料均需符合国家标准，并经检测合格后方可使用。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，包括施工人员、技术管理人员、质量检查人员等。
所有施工人员需经过专业培训，具备防腐施工技能和操作经验。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如喷枪、刷子、砂纸、砂轮机、空气压缩机、电焊机等。
三、施工工艺1. 表面处理：对施工表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、焊渣等杂物。
根据不同部位，采用喷砂、喷丸、机械除锈等方法进行表面处理。
2. 涂装施工：a. 涂料选择：根据不同部位和防腐要求，选择合适的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
b. 底漆施工：在处理好的表面上涂刷底漆，要求涂层均匀、无漏涂。
c. 面漆施工：底漆干燥后，涂刷面漆，要求涂层平整、光滑、无流挂、无气泡。
3. 管道防腐：a. 管道除锈：对管道表面进行除锈处理，达到Sa2.5级。
b. 防腐涂层施工：在除锈后的管道表面涂刷防腐涂层，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料需经检测合格后方可使用，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，进行不定期的质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 设备安全：确保设备运行正常，定期检查和维护。
3. 现场安全：现场设置安全警示标志，确保施工安全。
六、环保措施1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，防止污染环境。
2. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集，按规定进行处理。
本方案旨在为防腐施工提供指导，具体施工过程中，需根据实际情况进行调整。
防腐安全施工专项方案
一、方案概述为确保防腐施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员的人身安全和财产安全，特制定本防腐安全施工专项方案。
二、施工范围本方案适用于所有防腐施工项目，包括但不限于建筑、桥梁、管道、船舶等领域的防腐施工。
三、安全组织与管理1. 成立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，负责整个施工过程中的安全管理工作。
2. 明确各级人员的安全职责，确保安全责任落实到人。
3. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、安全措施1. 原材料储存安全措施（1）防腐原材料应按照国家相关标准进行分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害原材料应储存在专用仓库，并配备相应的消防设施。
（3）储存仓库应定期检查，确保储存条件符合要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等防护用品。
（3）施工过程中，应遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）高空作业平台、脚手架等设施必须符合安全标准，定期检查维护。
（3）高空作业人员应系好安全带，佩戴安全帽，确保安全。
4. 安全用电措施（1）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，并定期检查维护。
（2）施工人员应遵守用电安全操作规程，严禁私拉乱接电线。
（3）施工现场应设置配电箱、漏电保护器等安全设施。
5. 消防安全措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）定期进行消防安全演练，提高施工人员的消防意识。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
五、应急措施1. 事故报告：一旦发生安全事故，立即向相关部门报告，并采取有效措施进行救援。
2. 事故调查：对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理：根据事故性质和损失，按照国家相关法律法规进行处理。
六、方案实施与监督1. 本方案由项目经理负责组织实施，确保各项安全措施落实到位。
防腐专项施工方案
防腐专项施工方案一、施工前的准备工作1.对施工区域进行勘察和测量，了解环境状况以及施工条件；2.制定施工计划和方案，明确施工过程中所需的材料和人员，并制定详细的工作流程；3.做好安全防护措施，保证施工过程中的安全；4.检查和准备所需的施工设备和工具，确保其工作正常；5.开展施工前的技术培训和交底，使施工人员了解工艺要求和注意事项。
二、施工工艺流程1.表面处理：将施工区域的表面进行清洁、磨砂、除锈等预处理工作，以确保防腐材料的附着力和密封性；2.防腐处理：按照设计要求，选用适当的防腐涂料或者涂层进行防腐处理，确保施工区域不受腐蚀；3.涂装施工：根据涂漆计划，进行涂层的刷涂、喷涂等施工过程，确保涂料的均匀性和质量；4.检查验收：对施工过程中的防腐涂层进行检查和验收，确保施工质量符合标准和要求；5.现场清理：将施工区域进行清理和整理，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁。
三、施工材料和设备1.防腐涂料：根据施工要求，选用合适的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，确保其质量和耐久性；2.表面处理材料：包括清洗剂、磨砂材料、除锈剂等，用于施工区域的表面处理；3.施工设备：包括刷子、喷枪、辊筒等，用于涂装施工过程；4.安全防护设备：包括安全帽、防尘口罩、工作服等，用于保障施工人员的安全；5.其他杂项工具：包括刮板、刷子、布料等，用于施工过程中的细节处理和清洁工作。
四、施工质量控制1.施工现场的质量控制：在施工过程中，对施工现场的环境、温度、湿度等参数进行监测和记录，确保施工条件符合要求；2.施工材料的质量控制：对防腐涂料及其他施工材料进行检验，确保其质量符合标准；3.工艺流程的质量控制：在施工过程中，进行工艺流程的检查和验收，确保施工的合理性和有效性；4.施工质量的验收：对施工完成的防腐涂层进行检查和验收，确保其符合相关技术要求和标准；5.施工记录和整理：对施工过程中的各项数据进行记录和整理，包括环境参数、工艺参数、涂料用量等，以备后期的验收和追溯。
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太钢峨口铁矿球团脱硫改造项目设备安装工程防腐专项施工方案批准：编制：审核：山东国舜建设集团有限公司2016年 6 月26 日1. 工程概况1.1项目名称：太原钢铁（集团）有限公司矿业分公司峨口铁矿球团脱硫改造工程项目。
1.2工程性质：改造工程1.3工程范围：太原钢铁（集团）有限公司矿业分公司峨口铁矿球团脱硫改造工程项目安装施工的全部。
1.4工程内容：1.4.1安装工程1.4.2脱硫设施本体主要改造包括：新建吸收塔本体及湿烟囱高度达70米。
设浆液层5层，除雾层3层，吸收塔搅拌器四套，氧化空气喷枪及管道等。
1.4.3烟气系统改造包括：吸收塔进、出口、烟道膨胀节、FGD 入口、净烟气烟道膨胀节、新增烟道及相应的防腐保温等工作。
2. 编制依据HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ209—83 《钢结构、管道涂装技术规程》GB8923-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007-86 《涂装前表面处理规范》DIN 28051 《有机涂层/衬里设备结构设计制造标准》DIN 28052 《有机涂层/衬里对钢结构表面的要求》GB/T 11211-1989 《硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法》HG/T 2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》GB18241.4烟气脱硫衬里JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》31HG/T20678-2000 《衬里钢壳设计技术规定》GB/T9286-1988 《色漆及清漆漆膜试验》GB/T1720 《漆膜附着力测定法》GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3、施工方案为了确保质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
在大风雨天禁止作业。
在潮湿表面上不得进行作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
在气温低于5℃时，不得进行作业。
因为在这种温度下，鳞片胶泥的固化速度明显减慢。
3.1表面处理喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
1)喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。
2)对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。
即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端最少应留出50mm的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。
余类推。
喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
3)喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到75~130μm。
4)喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
5)喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
6)砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
7)钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
8)推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：9)喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度3.2．底涂所有已打磨处理过的涂层、金属表面，进行底涂一道。
根据用量添加1.5%固化剂搅拌均匀，底涂要求不漏涂、不流挂。
3.3．鳞片胶泥鳞片胶泥在施工时建议少拌多次，一次最好不超过5KG，以免搅拌不均，影响固化，造成质量隐患。
取适量鳞片胶泥预混料，加入1.2%比例的配套固化剂搅拌均匀。
一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右。
二道鳞片胶泥在施工完毕以后必须100%进行电火花检测，有漏电必须修补（电火花检测3000v/mm)。
3.4．FRP加强所有设备的阴阳角、管口、法兰面等应力集中处都应该用乙烯基树脂贴玻璃布加强，先在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布树脂，随即衬上一层玻璃布，赶净气泡，贴实后再涂刷一层衬布树脂；树脂不宜太多，以浸透玻璃布为宜，随之再衬下一层玻璃布，如此连续衬贴至设计所需层数。
树脂在添加1%比例固化剂。
3.5．面涂应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
取预配好的适量VEGF面漆料，并加入1.5%比例的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。
3.6．施工（防腐区域）序号设备名称型号内衬规格厚度施工工艺1 塔底板玻璃鳞片FUCHEM-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布2 浆液区（0～10mm）玻璃鳞片FUCHEM-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布3 喷淋区/喷淋管支撑玻璃鳞片FUCHEM-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布4 除雾器支撑玻璃鳞片FUCHEM-3富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里3mm (Min.2.5mm) 镘涂、衬布5 除雾区玻璃鳞片FUCHEM-1 富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂6 吸收塔入口及塔体(塔体烟道口上下2米)玻璃鳞片FUCHEM-4富晨高温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm)镘涂7 烟囱（焊缝FRP加强）玻璃鳞片FUCHEM-1 富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂8 溢流箱玻璃鳞片FUCHEM-1 富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂9 滤液箱玻璃鳞片FUCHEM-1 富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂10 事故罐玻璃鳞片FUCHEM-3 富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂11 吸收区地坑玻璃鳞片FUCHEM-7富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里3.0mm(Min.2.5mm) 镘涂、衬布12 脱水区地坑玻璃鳞片FUCHEM-7富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里3.0mm(Min.2.5mm) 镘涂、衬布13 地沟玻璃鳞片FUCHEM-7富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里3.0mm(Min.2.5mm) 镘涂、衬布3.7．玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比编号规格涂层膜厚FUCHEM-1 富晨玻璃鳞片中温型VEGF-Ⅱ富晨VEGF-Ⅱ底漆 2.0mm(Min.1.5mm)富晨玻璃鳞片胶泥（二层）富晨VEGF-Ⅱ面漆辅助材料FUCHEM-2 富晨玻璃鳞片中温耐磨型VEGF-ⅡAC 富晨VEGF-Ⅱ底漆 4.0mm(Min.3.5mm)富晨玻璃鳞片胶泥富晨VEGF-Ⅱ耐磨层（第一涂层）富晨VEGF-Ⅱ树脂（玻璃纤维布）富晨VEGF-Ⅱ耐磨层（第二涂层）富晨VEGF-Ⅱ面漆辅助材料FUCHEM-3 富晨玻璃钢衬里型VEGF-ⅡFRP 富晨VEGF-Ⅱ底漆 3.0mm(Min.2.5mm)富晨玻璃鳞片胶泥（二层）富晨VEGF-Ⅱ玻璃钢涂层(M+SM)富晨VEGF-Ⅱ面漆辅助材料FUCHEM-4 富晨玻璃鳞片高温型VEGF-Ⅰ富晨VEGF-Ⅰ高温底漆 2.0mm(Min.1.5mm)富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）富晨VEGF-Ⅰ高温面漆辅助材料FUCHEM-5 富晨玻璃鳞片高温耐磨型VEGF-ⅠAC 富晨VEGF-Ⅰ高温底漆 4.0mm(Min.3.5mm)富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）富晨VEGF-Ⅰ高温耐磨层（第一涂层）富晨VEGF-Ⅰ树脂璃纤维布）富晨VEGF-Ⅰ高温耐磨层（第二涂层）富晨VEGF-Ⅰ高温面漆辅助材料FUCHEM-6 富晨高温玻璃钢衬里型VEGF-ⅠFRP 富晨VEGF-Ⅰ高温底漆 3.0mm富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）(Min.2.5mm)富晨VEGF-Ⅰ玻璃钢高温涂层(M+SM)富晨VEGF-Ⅰ高温面漆辅助材料FUCHEM-7 富晨玻璃钢混凝土面用型 VEGF-FRP 富晨混凝土用VEGF-FRP底漆 3.0mm(Min.2.5mm)富晨玻璃鳞片胶泥（二层）富晨VEGF-Ⅱ玻璃钢涂层富晨VEGF-Ⅱ面漆3.8．底涂、鳞片胶泥施工间隔时间表底材温度（℃）10 20 30最短涂装间隔（h）10 5 3最长涂装间隔（h）48 36 243.9. 养护玻璃鳞片胶泥衬里层的养护期不得在衬里层表面进行施工作业或践踏。
涂层的养护时间表环境温度（℃）10 20 30养护时间（d）≥14 ≥7 ≥4施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊；涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。
涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
施工人员在操作过程中，请做好施工记录。
山东囯舜建设集团有限公司2016.6.24。