铣刀齿数选择
球头铣刀齿数对车铣表面微观几何形貌的影响分析
室温法不仅是一种测量 用户耗热量 的好方法 ， 还体现 了热
量 的分配形式 。 它利用室温数据计算用户耗热量 ， 从而创造一个 公平合理的收费方式 。现有 的室温法 已经有两种得 到最终耗 热 量方法 ， 分别为直接计算法 和“ 温积 ” 分配法 ， 虽然二者都是 以室 温数据作为依据计算用户耗热量 ， 但是 二者计算过程不同 ， 最后
ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ａ ｎ ｇ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｔ ｕ ｒ ｎ — ｍ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｇ ｅ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｇ ｏ ｒ ｉ ｔ ｈ ｍ［ Ｊ ］ ．
Ｔ ｈ ｅ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｎａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ａｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｉｎ ｒ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ． ｇ
面： （ １ ） 室温法 比传统的直接测热量方法简单快捷 。其 能够更好 地解决 相邻 用户 间的“ 蹭热 ” 以及未使用供暖设备把使用供 暖设 备的房屋当做“ 保温屏 障” 导致的收费不公平和墙壁散热 均摊 不 合 理收费问题。（ ２ ） 室温法计量 系统 的成 本相 对 比较低 ， 比传 统
ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ
２ ． ３ 新方法优点分析 与现行分户热计量方法相 比 ， 室温法 的优点有 以下几个 方
［ ４ ］ 寿青云， 陈汝东． 借鉴 国外经验积极发展我 国的 区域供冷
各种铣刀直壁加工规格参数表表全
铣刀直壁加工注意事项铣刀主要用于直壁加工及清根，两刃铣刀也可用于非铁金属材料的底刃粗加工，两刃硬质合金涂层铣刀在高速加工中心用于侧刃粗加工（大切深0.5D ）及侧刃光刀清根，在直壁加工时因使用方式不统一，造成加工质量不能满足要求。
现对于铣刀作出以下使用说明：一. 铣刀类型及规格类型：整体合金铣刀；焊刃铣刀；高速钢铣刀；石墨铣刀；硬质合金涂层铣刀（高速铣刀）刀具规格刀具类型刀牌型号刀柄直径齿数刀具直径刀具长度避空距离刀刃长度最大加工深度精度推荐用途备注E15.5合金刀WALTER 16415.5150805580-0.02铜电极刀库，钢件加工代替E16R0四刃合金铣刀重修磨刀具E12合金刀STM 1241275502250-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E12合金刀钻石1241290554055-0.02精加工/暂时无刀。
改造刀具E10合金刀钻石1041090504050-0.02钢件加工改造刀具E10合金刀STM 1041064352035-0.02钢件加工改造刀具E32焊接式品鼎32432200110100110-0.02钢件加工E25焊接式中航2542520011070110-0.02钢件加工改造刀具E20焊接式中航20420175906090-0.02钢件加工改造刀具E20高速钢STK 2042014510070100-0.02铜电极刀库改造刀具E20高速钢STK 20220115604560-0.02钢件加工改造刀具E12高速钢STK 1221280503050-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E10高速钢STK 1021070402540-0.02钢件加工改造刀具E8高速钢STK 82865352035-0.02钢件加工E6高速钢STK 62660301530-0.02钢件加工改造刀具E20石墨刀HITACHI 20420150806080-0.02E16石墨刀库存消耗完后替代使用E16石墨刀HITACHI 16416150806080-0.02石墨刀库用E12高速铣刀OSG 1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根严禁使用底刃粗加工E12高速铣刀神钢1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E10高速铣刀OSG 1021070222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E8高速铣刀OSG 82860161616-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E6高速铣刀OSG62650131313-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根二． 根据加工深度选择刀具优先选用大直径刀具，但要考虑刀具刃长，避免刀刃上下不等量磨损加工直壁40mm以內深度用D10；加工直壁40-50mm深度用D12；加工直壁50-80mm深度用D15.5;加工直壁60-90mm深度优选用D20;加工直壁70-100mm深度用D25;加工直壁100-110mm深度用D32;三．刀加工直壁注意事项：1.考虑刀具刃长，加工须分段加工，每次切深不能超过刀刃长度，推荐值为1.5D；2.程序编制要求刀路顺铣；3.精加工前，操作工须准确在机测刀并进行补偿；4.加工时优先选用风冷（干式切削），尽管切削液在润滑的情况下能获得更好的表面质量，但也存在让刀问题造成难以加工到位；5.严禁侧面底面同时加工，加工侧面深度让出底面0.05～0.1mm；6.侧面加工刀具刀刃可能有0.5x45°倒角，如须清出R0角请特殊注明。
钨钢锯片铣刀齿数与厚度的选择
钨钢锯⽚铣⼑齿数与厚度的选择
钨钢锯⽚铣⼑直径与所⽤的锯切设备以及锯切⼯件的厚度有关。
锯⽚铣⼑直径⼩，切削速度相对⽐较低；锯⽚铣⼑直径⼤对锯⽚和锯切设备要求就要⾼，同时锯切效率也⾼。
锯⽚铣⼑的外径根据不同的圆锯机机型选择使⽤直径相符的钨钢锯⽚铣⼑。
锯齿的齿数，⼀般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃⼝越多，切削性能越好，但锯齿过密，齿间的容屑量变⼩，容易引起锯⽚发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃⼝与⼯件的磨擦，影响⼑刃的使⽤寿命。
钨钢锯⽚的厚度从理论上我们希望钨钢锯⽚越薄越好，锯缝实际上是⼀种消耗。
钨钢锯⽚的材料和制造钨钢锯⽚的⼯艺决定了锯⽚的厚度，厚度过薄，锯⽚⼯作时容易晃动，影响切削的效果。
选择钨钢锯⽚厚度时应从锯⽚⼯作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊⽤途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使⽤，如开槽锯⽚、划线锯⽚等。
机加工基础题库(铣工)(综合教育)
机加工基础题库(铣工)一、判断题:1、铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。
（√）2、在立式铣床上加工曲线时，立铣刀的直径应小于工件的最小凹圆弧直径。
（√）3、在立式铣床上，用端铣刀铣削平面时，若平面出现凹面，则可判断立式铣床主轴不垂直于工作台面。
( √ )4、铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时，称为顺铣。
（√）5、在我们装夹刀具时，刀具装好后就可以开动主轴（×）6、只有在主轴停止旋转后，才能进行刀具装卸。
（√）7、在主轴旋转的情况下，可以变换主轴速度和铣头角度。
（×）8、机床各种手柄在工作时可以两名以上操作者同时操作。
（√）9、在操作加工零件过程中，要注视切削情况，人不能擅离机床，万一有突发情况，应按急停按钮。
（√）10、三个方向进给或快进移动时，手柄和齿轮没有危险。
（×）11、在加工不锈钢产品转速低可以不用冷却液（×）12、在立式铣床上铣曲线外形，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。
(×)13、铣刀的形状用途分类中锯片铣刀专用用于切各种形状的槽(×)14、铣削平面时，要获得较小的表面粗糙度值，无论是采用圆周铣还是端铣，都应减小进给速度和提高铣刀的转速。
(√)15、当按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象，应及时请机修工修理调整。
（×）16、顺铣加工其特点，铣削平稳，刀刃耐用度高，工件表面质量也较好，但消耗在进给方向的功率较大。
（√）17、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。
（√）18、工件表面有硬皮存在时宜采用逆铣。
(√)19、长锥孔一般采用锥度的轴定位，可消除5个自由度，所以说锥孔定位具有很高的定心精度。
（√）20、X6132型铣床的纵、横和垂直三个方向的进给运动都是互锁的。
（√）21、铣平行面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。
（×）22、铣削是常用的铣削方法之一，是指在铣床上用旋转着的铣刀切削金属。
锯片铣刀切削速度计算【干货经验】
锯片铣刀切削速度参数计算： 工序10：铣下端面 1、选择刀具1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。
据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径0d 为200mm ，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。
（《切削手册》表3.15）。
2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：由于b σ≤600MPa ，故选择r κ=60°，r εκ=30°，r κ'=5°，0α=8°（假定max c α＞0.08mm ），0α'=10°，s λ=-15°，0λ=-5°。
2、选择切削用量1）取铣削深度p a =5mm ，1次走刀；2）决定每齿进给量z f 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW （《工艺手册》表4.2-35，X53K 型立铣说明书）时，z f =0.09~0.18mm/z但采用不对称端铣，故取z f =0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm ；由于铣刀直径0d =200mm ，故刀具寿命T=240min （《切削手册》表3.8）。
4）决定切削速度c v 和每分钟进给量f v 切削速度c v 根据《切削手册》表3.15，当0d =200mm ，z=8，p a ≤5mm ，z f ≤0.18mm/z 时，t v =129m/min ，t n =206r/min ，ft v =263mm/min 。
各修正系数为：Mv k =Mn k =Mvf k =1.27 sv k =sn k =svf k =0.8故 c v =t v v k =129⨯1.27⨯0.8m/min=131.064m/min n=t n n k =206⨯1.27⨯0.8r/min=209.296r/minf v =ft v vt k =263⨯1.27⨯0.8mm/min=267.208mm/min 根据X53K 型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择c n =190r/min ，fc v =200mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为0c d n 3.14200190v m /min 119.32m /min 10001000π⨯⨯=== fc zc c v 200f mm /z 0.132mm /z n z 1908===⨯5）校验机床功率 根据《切削手册》表3.23，当b σ＜560MPa ，e a ≤138mm ，p a ≤5.9mm ，0d =200mm ，z=8，f v =200mm/min ，近视为cc P =7.8KW根据X53K 型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为cM P =10⨯0.85KW=8.5KW故cc P ＜cM P ，因此所选择的切削用量可以采用，即p a =5mm ，f v =200mm/min ，n=190r/min ，c v =119.32m/min ，z f =0.132mm/z 。
铣刀齿数选择
铣刀齿数选择作者：刘钰信息来源：青岛美华精密工具有限公司铣刀的选择--要为某项铣削任务选择最合适的铣刀型号要依据以下因素：铣削的种类、待铣削的材料、需要加工的部件个数以及可用的铣削设备类型。
起初通常小型整体铣刀比镶嵌刀具的那种便宜；对于长时间的生产，那种镶嵌刀具的类型或许全部成本更低。
根据铣削材料的类型或者涉及的产量，镶嵌的硬质合金刀头可用于高速钢，对于其他的则应调整切削刀具的材料。
要根据切割材料和工作材料两方面的因素决定刀面角。
一般情况下硬质合金和铸造合金切割工具材料的刀面角要比高速钢材料的小，因为它们边缘的强度较低及较高的抗磨损能力。
较软的工作材料比较硬的材料允许较大的径向刀面角；较薄的刀具允许0或者几乎是0的轴向刀面角；而较宽的刀具在以较大的轴向刀面角工作时更平稳。
对于硬性或刚性材料切削刃退刀槽或间隙角通常为3-6度，普通材料为4-7度，对于易加工的材料为6-12度。
如同下段所述，铣刀的齿数也应考虑进去。
铣刀的齿数--为获得最佳的性能，没有一个确定铣刀齿数的通用规定。
然而，在做出选择时有两个因素应考虑进去：（1）齿数不能太多，如果太多在齿牙到切削点之间排屑槽的空间就会被减小，这样不利于铣屑的排出。
（2）排屑槽必须很平滑，不能具有尖角，否则会阻塞排屑槽。
在铣削韧性材料的时候会产生连续的或者卷曲的铣削屑，这样最好选用具有较大排屑槽的刀具。
这样的粗齿铣刀比细齿铣刀更容易允许铣削屑的排出，而且可以帮助消除刀具的“咯咯作响声”。
对于较薄材料的铣削，细齿铣刀可以减小刀具和工件的振动以及刀齿对工件的“跨骑”及插入趋势。
对于纵切铜和其他较软的有色金属材料，要么是倒角的齿，要么是平齿，以V形齿为最好。
作为一种一般的规则，为得到满意的性能，铣削刀具的齿比一次铣削所用齿的不应该多于2个。
根据这个规则，推荐使用下列公式：对于端面铣刀，(1)T=6.3D/W对于外周铣刀，(2)12.6DcosAT=—————=10teeth,approximatelyD+4D这里T=刀具中齿的个数；D=刀具直径（单位为英寸）；W=铣削的宽度（英寸）；d=铣削的深度（英寸）；A=刀具的螺旋角。
数控加工工艺 (3)
背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm 。端铣时ap为切削层深度；而圆周铣时，ap为被加工表面的宽度
。
侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。 端铣时ae为被加工表面的宽度；而圆周铣时为切削层的深度。
背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求 决定。
4.铣削内外轮廓的进给路线
当内部几何元素相切无交点时，为防止刀补取消时在轮廓拐角处 留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角。
当整圆加工完毕时，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线 方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰， 造成工件报废。
铣削外圆的切入切出路径
从拐角切入切 出，容易产 生过切现象。
(1)直角沟槽的铣削 直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削，也可用立铣刀、槽铣刀和
合成铣刀来铣削。对封闭的沟槽则都采用立铣刀或键槽铣刀。 (2)键槽的铣削方法 ①铣通键槽 ②铣封闭键槽 (3)T形槽的铣削 ①铣T形槽的步骤 ②铣T形槽应注意的事项
T形槽的铣削步骤
22
数控加工工艺
二、常见零件的数控铣削方法
二、数控铣削加工工序的划分 1.加工阶段的划分
(1)加工阶段 (2)数控铣加工工序的划分原则
按所用刀具划分。如加工中心，减少换刀次数。 按安装次数划分。减少定位误差。 按粗、精加工划分。减少误差复映，提高加工精度。 按加工部位划分。减少空行程，提高效率。
30
数控加工工艺
二、数控铣削加工工序的划分
14
数控加工工艺
三、铣刀的选择
1.铣刀形式的选择
铣刀的选择必须符合铣刀使用的规范；超规范的使用会损坏铣刀， 造成废品。
铣刀规格
全磨制锯片铣刀 Solid Ground Metal Slitting Saws
全磨制锯片铣刀切口铣刀，其齿形在热处理后，最后 用CBN砂轮在CNC机床上磨削而成。前刃面与槽底圆弧连 接光滑，齿形表面粗糙度值低，无脱碳层。切削刃锋利。 使用全磨制铣刀，铣削轻快切屑流畅，能消除毛刺，铣刀 使用寿命长。细齿铣刀特别适用于加工薄壁零件。
内孔 Diameter of Hole
(mm) 27 32 32 32 32
25.4 32
25.4 31.75 32
齿数 Teeth No.
115
180 600
160
220 240 260 300
64 80 100 160 180 220
无齿
31.75 32 31.75 32
80 1柄立铣刀
1/8”-1” φ3-25mm
直柄键槽铣刀 1/8”-1” φ63-200mm锯片铣刀 φ40-75mm螺钉槽铣刀 超薄型大、小直径锯片 铣刀、螺钉槽铣刀 含铝高速钢立铣刀 含钴高速钢立铣刀 硬质合金材料的： 锯片铣刀、螺钉槽铣刀、 模具铣刀、旋锉铣刀。 还可根据用户的特殊需要或来图 来样生产。 公制立铣刀、键槽铣刀按ISO生 产。 英制立铣刀、键槽铣刀按美国标 准ANSI.B94.19生产。 还可按西德标准DIN844/327或日 本标准JISB4211生产。
Slotting milling cutters and solid ground metal slitting saws, after the ground to form by CBN grinding wheel on CNC grinding machine. The highly finished top face was connected smoothly to the are in bottom of flute, there's no decarbonised lager, cutting edge is sharp. Solidground end mill cuts quickly with flurent swarf without burr and the life of end mill is long. The fine teeth mill is particularly suitable for machine thin wall parts.
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铣刀齿数选择
作者：刘钰信息来源：青岛美华精密工具有限公司
铣刀的选择--要为某项铣削任务选择最合适的铣刀型号要依据以下因素：铣削的种类、待铣削的材料、需要加工的部件个数以及可用的铣削设备类型。
起初通常小型整体铣刀比镶嵌刀具的那种便宜；对于长时间的生产，那种镶嵌刀具的类型或许全部成本更低。
根据铣削材料的类型或者涉及的产量，镶嵌的硬质合金刀头可用于高速钢，对于其他的则应调整切削刀具的材料。
要根据切割材料和工作材料两方面的因素决定刀面角。
一般情况下硬质合金和铸造合金切割工具材料的刀面角要比高速钢材料的小，因为它们边缘的强度较低及较高的抗磨损能力。
较软的工作材料比较硬的材料允许较大的径向刀面角；较薄的刀具允许0或者几乎是0的轴向刀面角；而较宽的刀具在以较大的轴向刀面角工作时更平稳。
对于硬性或刚性材料切削刃退刀槽或间隙角通常为3-6度，普通材料为4-7度，对于易加工的材料为6-12度。
如同下段所述，铣刀的齿数也应考虑进去。
铣刀的齿数--为获得最佳的性能，没有一个确定铣刀齿数的通用规定。
然而，在做出选择时有两个因素应考虑进去：（1）齿数不能太多，如果太多在齿牙到切削点之间排屑槽的空间就会被减小，这样不利于铣屑的排出。
（2）排屑槽必须很平滑，不能具有尖角，否则会阻塞排屑槽。
在铣削韧性材料的时候会产生连续的或者卷曲的铣削屑，这样最好选用具有较大排屑槽的刀具。
这样的粗齿铣刀比细齿铣刀更容易允许铣削屑的排出，而且可以帮助消除刀具的“咯咯作响声”。
对于较薄材料的铣削，细齿铣刀可以减小刀具和工件的振动以及刀齿对工件的“跨骑”及插入趋势。
对于纵切铜和其他较软的有色金属材料，要么是倒角的齿，要么是平齿，以V形齿为最好。
作为一种一般的规则，为得到满意的性能，铣削刀具的齿比一次铣削所用齿的不应该多于2个。
根据这个规则，推荐使用下列公式：
对于端面铣刀，(1)T=6.3D/W
对于外周铣刀，(2)12.6DcosA
T=—————=10teeth,approximately
D+4D
这里T=刀具中齿的个数；D=刀具直径（单位为英寸）；W=铣削的宽度（英寸）；
d=铣削的深度（英寸）；A=刀具的螺旋角。
当使用的齿数比一次铣削所用的齿多出2个时，要找出刀具应该具有的齿数，公式（1）和(2)应该除以2，然后用结果乘以铣削中所需要的齿数。
例如：在D=6英寸及W=4英寸的端面铣削时决定需要的齿数。
采用公式（1），
例如：在D=4英寸及d=1/4英寸的圆柱平面铣刀时决定需要的齿数。
采用公式（2），
12.6×4×cos0°
T=——————=10个齿大约数
4+（4×1/4)
在使用烧结硬质合金、高速钢和有色金属铸造材料进行高速铣削时，允许使用刀具全部可用功率但是又能防止铣床驱动电机过载的公式是：
K×H
T=——————(3)
F×N×d×W
这里T=刀具中齿的个数；H=刀具可用的功率；F=以英寸表示的每个齿的进料；N=刀具每分钟的转数；d=以英寸表示的切削深度；W=以英寸表示的切削宽度；K=是一个常数，对于一般钢材取0.65，铸铁取1.5，铝取2.5。
这些都是保守数值，需要将使用刀具的钝化考虑在内。
例如：在对具有烧结硬质合金镶嵌刀头的端面铣刀对布氏硬度200以上的合金钢进行高速铣削决定需要的齿数时，如果H=10马力；F=0.008英寸；N=272rpm；d=0.125英寸；W=6英寸；K用于合金钢取0.65。
采用公式（3），
0.65×10
T=——————————=4齿，大约数
0.008×272×0.125×6。