铣刀的选用
加工中心刀具怎么选择合适的？
加工中心刀具怎么选择合适的？加工中心刀具怎么选择合适的？加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。
铣削刀具的选择主要是铣刀型别和铣刀尺寸的选择。
铣刀型别应与工件表面形状与尺寸相适应。
加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。
当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。
铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
刀具直径的选用主要取决于装置的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。
粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。
表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。
而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。
（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。
用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。
刀具柄部分为直柄和锥柄两种。
直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该型别。
而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。
麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。
麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。
（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。
铣刀的选用
铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。
铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。
粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。
1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。
（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。
――应用不多。
（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。
但刀齿损坏后很难修复。
应用不多。
b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。
刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。
应用较多。
c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。
该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。
应用广泛。
2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。
一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。
图2－49为高速钢立铣刀。
应用较广，但切削效率较低。
图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。
切削效率高。
3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。
先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。
龙门铣床及龙门铣铣刀的选择
龙门铣床及铣刀的选择铣床铣刀直径的选择：标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。
铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。
粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。
龙门铣床刀具角度的选择：铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
注意事项：铣床铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角可减少铣刀磨损，常取 =50～120，工件材料软的取大值，工件材料硬的取小值;粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。
铣削时冲击力较大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取λs=-150～-50。
铣削低强度材料时，可取λs=50。
主偏角κr在450～900范围内选取，铣削铸铁时取κr=450，铣削一般钢材时常取κr=750，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取κr=900。
面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。
龙门铣床结构示意图龙门铣床实物图LMX2010-2龙门铣床龙门铣床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大中型零件的各种平面铣削，如水平面、垂直面、斜面、圆弧及各种平面组成的导轨面。
★侧铣头配置V5型(5.5KW)精密龙门镗铣头，刚性强，可装置走刀电机；★普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；★床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；★配美国马丁公司同步带、同步轮；★手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；★独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；★台标摆线泵组连续润滑，故障率低；★按正规机床工艺制造，导轨面人工刮研LMX2010龙门铣床技术参数机床型号单位X2010-2工作台尺寸(长*宽) mm 2000*1000龙门宽度mm 1000床身宽度mm 800最大加工尺寸(长*宽*mm 2000*900*600 高)工作台承重T 3工作台行程mm 2000横梁上下行程mm 600立铣头横向行程mm 1300侧铣头上下行程mm 400工作台进给速mm/min 0-4000横梁升降速度mm/min 600立铣头横向进给速度mm/min 0-4000侧铣头升降速度mm/min 600立铣头个数个 1侧铣头个数个 1主轴孔锥度7:24 50#主轴端部外径mm 128.57主轴转速范围mm 见铣头参数表主轴伸缩行程mm 见铣头参数表主轴电机kw 见铣头参数表工作台走刀电机kw 3横梁走刀电机kw 1.5横梁升降电机kw 3液压锁紧电机kw 无(手动锁紧) 工作台转动丝杠传动滚珠丝杠普通丝杠同步带轮(马丁) HTS机床外形尺寸(长*宽*mm 6000*2000*2000 高)。
雕刻铣刀怎么选用的原理
雕刻铣刀怎么选用的原理
选择雕刻铣刀的原理主要考虑以下几个因素：
1. 前端形状：根据工件的需要和设计要求，选择合适的前端形状。
常见的前端形状有球头、平头、角头等。
球头适合进行立体雕刻和圆弧表面加工，平头适合进行平面加工，角头适合进行直角和棱角加工。
2. 材质：根据要雕刻的工件材质选择合适的刀具材质。
常见的刀具材质有硬质合金、高速钢、钢等。
硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适合加工硬质工件；高速钢刀具韧性好、使用寿命长，适合加工中等硬度的工件；钢刀具适用于加工低硬度的工件。
3. 刀柄直径和长度：根据雕刻机、机床等设备的要求，选择合适直径和长度的刀柄。
一般情况下，刀柄直径越粗，刚性越好，适合加工大型工件；刀柄长度也会影响刚性和稳定性，较长的刀柄适合加工深孔和深槽。
4. 刃数：根据工件的精度要求和加工效率，选择合适的刃数。
刃数越多，雕刻效果会更细腻，但加工时间会相应增加；刃数较少，加工快速，但雕刻效果可能相对粗糙。
5. 切削原理：根据切削原理选择合适的刀具类型。
常见的刀具类型有平底刀、球头刀、V型刀等。
平底刀适合进行平面和轮廓加工；球头刀适合进行圆弧表面
和立体雕刻；V型刀适合斜面雕刻和棱角加工。
综上所述，选择雕刻铣刀需要综合考虑前端形状、材质、刀柄直径和长度、刃数以及切削原理等因素，根据具体的工件要求和加工条件进行选择。
机加工铣刀选用原则,搞懂你也是高手!
机加工铣刀选用原则，搞懂你也是高手！铣刀，是用于铣削加工（以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法）的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
机加工选用铣刀时应遵循哪些原则呢，你们知道其中的几条？在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。
铣刀加工的材料及硬度。
铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。
如果是数控加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的，普通铣床上用的就可以选用白钢的。
白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。
高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。
硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右。
所以，白钢适合普通铣床用，合金铣刀时候数控加工中心用。
01铣刀直径的选用铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
①平面铣刀。
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。
平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。
在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
②立铣刀。
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。
如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。
③槽铣刀。
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
02铣刀刀片的选择对于精铣，最好选用磨制刀片。
机加工中常用的4种铣刀
机加工中常用的4种铣刀1、面铣刀面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。
用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。
2、立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。
由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。
3、三面刃铣刀三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。
它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。
三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。
但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。
4、螺纹铣刀螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
螺纹铣刀，作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业接受，并表现出卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器。
铣刀材料的种类及牌号?1铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
选用螺纹铣刀注意事项
1.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选
用高硬度的螺纹铣刀。
2.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此
以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。
3.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽
量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。
4.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体
硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。
当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。
5.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的
范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的。
工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。
6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其
价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。
铣刀及选用
如图7-14所示,圆周铣削时，铣刀旋转运动是主运动，工件的 直线移动是进给运动。圆柱铣刀的正交平面参考系pr、ps和po 的定义可参考车削中规定。
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7.2 相关知识
对于以绕自身轴线旋转做主运动的铣刀，它的基面户是通过 切削刃选定点并包含铣刀轴线的平面，并假定主运动方向与 基面垂直。切削平面户是通过切削刃选定点的圆柱的切平面。 正交平面户是垂直于铣刀轴线的端剖面。
7.锯片铣刀 如图7-10所示，这是薄片的槽铣刀，只在圆周上有刀齿，用
于铣削窄槽或切断。它与切断车刀类似，对刀具几何参数的 合理性要求较高。为了避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄， 使两侧形成副偏角。
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7.2 相关知识
8.成形铣刀 如图7-11所示，成形铣刀是在铣床上用于加工成形表面的刀
铣刀的种类很多，可以按用途分类，也可以按齿背形式分类。 常用的有圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、半圆键槽 铣刀、三面刃铣刀、模具铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。通 用规格的铣刀已标准化，一般由专业工具厂生产。按用途可 分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀 等三大类。下面介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。
2.面铣刀(又称端铣刀) 如图7-3所示，面铣刀主要用于立式铣床上加工平面，特别适
合较大平面的加工。铣削时，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
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7.2 相关知识
面铣刀的主切削刃位于圆柱或圆锥表面上，断面切削刃为副 切削刃。用面铣刀加工平面时，由于同时参加切削的刀齿较 多，又有副切削刃的修光作用，故加工表面粗糙度值小，因 此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。小直径 的面铣刀一般用高速钢制成整体式(图7-3(a))，大直径的面铣 刀是在刀体上装焊接式硬质合金刀头(图7-3(b)),或采用机械夹 固式可转位硬质合金刀片(图7-3(c))。
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铣刀的选用
1、加工用刀具的选择及使用方法,目前使用的刀具有:
A、面铣刀(装夹三角刀片)
此刀具切削量最大的一种,它具有加工效率高,工件表面粗糙度低和耐高温等优点。
常用来加工六面体和有大面台阶的工件，有时作逃料用。
B、粗铣刀
当成形加工的重要刀具，其特点為耐重切削，吃刀深，切削阻力小，多用来插孔铣槽，铣台阶的工件，铣刀在作半刀切削时，机台的振动较大，全力切削时应注意拉刀。
C、精铣刀
用此类刀具加工的工件，工件表面粗糙度低且加工尺寸精确，一般在工件成型加工的最后适当用此类刀具，以确保工件外观漂亮及尺寸精确。
在切削软材时，如：电木，铜等，也可以用于粗加工。
D、舍弃式铣刀
采用高转速，高速率，轻切削的加工方式，更换粗细刀片，分别进行粗细加工。
E、斜度刀
针对塑模工件侧面有拔模斜度而使用的成型刀具，适用于工件侧壁精修主要有
0.5°,1 ,°1.5°, 2°, 2.5°, 3° ,5°, 10°
F、钨钢铣刀和鈷钢铣刀
特点為硬度高，韧性差可对热处理后的工件进行加工，由于其韧性差，在切削不当时易损坏，一般采用高转速轻切削的方式。
铣削基础加工
各种复杂的机器，模具都是由许多零件装配而成，零件不论其大小，大多需经过切削加工来完成，铣削加工其加工速度快。
工作效率高，加工范围之广等特点，而在机械作业中起到举足轻重的作用，由于机械设备之高，精密化，加工方法科学化，铣削加工业同时成為高精密加工的一种。
铣削加工是利用刀具的高速回转和工作物的相对运动来完成工作的加工方式。
传统加工，传统铣床完成从毛丕到成型出贷的加工过程称為传统加工。
NC加工利用数字程序控制铣床来加工一些形状复杂和精度较高的零件，以及传统部分法加工由平面曲线和立体曲线组成的曲面。
两者之间的切削加工原理都是一样的。
顺铣：铣刀旋转方向与工作进给方向相同时的铣削称為顺铣。
优点如下：A顺铣时较平稳，切削阻力小，对切削有利，忧其对不易夹紧的。