铣刀及选用
铣削加工道具的选择
铣削加工刀具的选择选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。
适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。
如粗加工时选择有足够大并有足够的切削能力的刀具能快速去除材料；而在精加工时，为了能把结构形状全部加工出来，要使用较小的刀具，加工到每一个角落。
再如，切削低硬度材料时，可以使用高速钢刀具，而切削高硬度材料时，就必须要用硬质合金刀具。
安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞、折断等。
要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或者挤擦，造成刀具或工件的损坏。
如加长的直径很小的刀具切削硬质的材料时，很容易折断，选用时一定要慎重。
经济指的是能以最小的成本完成加工。
在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具。
刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高则可以使总体成本可能比使用普通刀具更低，产生更好的效益。
如进行钢材切削时，选用高速钢刀具，其进给只能达到100mm/min，而采用同样大小的硬质合金刀具，进给可以达到500mm/min以上，可以大幅缩短加工时间，虽然刀具价格较高，但总体成本反而更低。
通常情况下，优先选择经济性良好的可转位刀具。
选择刀具时还要考虑安装调整的方便程度、刚性、耐用度和精度。
在满足加工要求的前提下，刀具的悬伸长度尽可能得短，以提高刀具系统的刚性。
下面对部分常用的铣刀作简要的说明。
1．圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面，一般为整体式，如图1所示。
该铣刀材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱上，无副切削刃。
该铣刀有粗齿和细齿之分。
粗齿铣刀，齿数少，刀齿强度大，容屑空间大，重磨次数多，适用于粗加工；细齿铣刀，齿数多，工作较平稳，适用于精加工。
三面刃铣刀选择依据【干货技巧】
三面刃铣刀选择依据内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、切槽铣刀的种类（一）立铣刀立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
切削刃有双刃、三刃、四刃，直径φ2~φ15mm，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。
（二）三面刃铣刀三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
在切削直角形的角落或沟槽时所使用的三面刃铣刀，在构造上可分为切削刃相互交错的错齿形及切削刃平行排列的并齿形。
并齿形三面刃铣刀是最常用的，而错齿形三面刃铣刀则用于钢材的沟槽加工。
在批量生产中经常使用大量的可转位刀具，其中包括半三面刃铣刀和全三面刃铣刀。
全三面刃铣刀多用于沟槽的加工。
（三）锯片铣刀锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
锯片铣刀的特点：可使用磨齿机重复多次重磨刃齿，研磨后的锯片铣刀与新锯片铣刀寿命相同。
（四）T形槽铣刀T形槽铣刀用来铣T形槽。
T形槽铣刀可以分为锥柄T形槽铣刀和直柄T形槽铣刀，可用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽，是加工T形槽的专用工具，可一次铣出精度达到要求的T形槽。
铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。
二、常用切槽铣刀的选用方法槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般首选三面刃铣。
在加工封闭槽的、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。
槽铣刀的选择一般注意以下几点：（1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。
（2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。
铣刀的选用
铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。
铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。
粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。
1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。
（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。
――应用不多。
（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。
但刀齿损坏后很难修复。
应用不多。
b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。
刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。
应用较多。
c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。
该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。
应用广泛。
2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。
一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。
图2－49为高速钢立铣刀。
应用较广，但切削效率较低。
图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。
切削效率高。
3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。
先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。
面铣刀受力分析及应用选型原则
刀具应用场景
粗加工
01
适用于粗加工场景，切除大量余量，要求面铣刀具有较高的切
削能力和刚性。
精加工
02
适用于精加工场景，要求面铣刀具有较高的精度和表面质量。
高效加工
03
适用于高效加工场景，要求面铣刀具有较高的切削速度和稳定
性。
刀具选型原则
刚性原则
根据切削力的大小和方向，选择具有足够刚性的面铣刀，以确保 加工过程的稳定性和精度。
面铣刀受力分析及应用选型原则
目录
• 面铣刀受力分析 • 面铣刀材料选择 • 面铣刀材料选择 • 面铣刀结构设计 • 面铣刀应用选型原则 • 面铣刀应用实例
01 面铣刀受力分析
铣削力分析
01
02
03
切削力来源
切削过程中，面铣刀受到 来自切屑、工件和刀具的 阻力，这些阻力合成为铣 削力。
切削力方向
根据切削刃的位置和切屑 的形成，铣削力可分为径 向、轴向和切向三个方向 的分力。
切削力变化
切削过程中，铣削力的大 小和方向随着切屑的形成 和刀具的磨损而发生变化。
铣削力模型
经验模型
根据实际测量和经验总结，建立 铣削力模型，用于预测不同切削 条件下的铣削力。
理论模型
基于力学和切屑形成理论，推导 铣削力模型，用于指导刀具和机 床设计。
铣刀刚度分析
铣刀刚度分析
铣刀刚度是指铣刀在切削过程中抵抗 变形的能力，刚度不足会导致铣刀变 形，进而影响加工精度和表面质量。
铣刀刚度的影响因素
铣刀刚度与铣刀的结构、制造材料、 热处理工艺等有关，同时切削参数的 选择也会对铣刀刚度产生影响。
铣刀稳定性分析
铣刀稳定性分析
铣刀稳定性是指在切削过程中，铣刀保持稳定运行状态的能力，稳定性不足会 导致切削振动、加工表面质量下降等问题。
铣铰刀及合金刀具篇
4.后角α：12°±2°。
机用铰刀
• 图片
机用铰刀
• 主要参数及用途：机用铰刀分为直柄（φ3-20）、锥柄 （φ5.5-50）、套式（φ25-100）三种形式，按国家标准 GB1132-84、GB1133-84及GB1135-84生产，该铰刀适用于 铰削一定精度的配合孔，精度等级有H7、H8、H9。 • 前角γ：0°-4°； • 后角α：直柄： φ3.0-4.5 α=14°±2° φ5.0-10 α=12°±2° φ11-18 α=10°±2° φ19-20 α=8°±2° 锥柄： φ5.5-18 α=12°±2° φ19-50 α=8°±2° 套式： 8°±2°
关工牌铣刀类产品介绍
高速钢铣、铰刀 硬质合金铣刀
引
言
根据安排我们利用今天这个时间概要介绍一下我公司
铣、铰刀和合金刀具的分类，刀具的选用，使用注意事项
和常见问题的解决。不妥之处敬请大家指正。
提
纲——铣、铰刀篇
一、铣刀、铰刀产品介绍 二、铣削切削用量 三、铰削切削用量 四、铣削中常见问题的解决 五、铰削中常见问题的解决
往往不能把前道工序的加工痕迹去除。余量
过大，因切削余量大容易破坏铰刀工作的稳
定性，引起振动，将孔扩大，并使刀具耐用
度下降。通常粗铰余量（直径上的）为0.2～
0.6mm，精度余量为0.05～0.2mm。
铰刀的使用及常见问题的解决
一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度。因此使用前必 须对铰刀进行研磨。研磨时要注意切削部分、倒锥和圆柱校准部分的交 界处，因为内孔最后在这里成形，刀具的粗糙度在该处被反映到铰孔的 内壁。所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细地研磨， 并使交界成圆滑过渡，要求倒圆处后刀面上的表面粗糙度Ra0.2～0.1， 倒圆半径R的大小没有严格要求，但要求各点上的R值对应均匀一致。以 后注意，倒圆时不允许破坏刃口的锋利性。 铰刀退刀时，常会在孔中产生划痕，破坏内孔粗糙度。故铰削质量 要求高的孔，在孔铰完后，最好将主运动停止，然后把铰刀从孔内沿进 给方向拉出孔外。 铰孔时，正确选用切削锥十分重要。它不但能提高刀具耐用度和改 善表面粗糙度，而且还能起到抑制振动的作用。所以，高速钢铰刀无论 是铰削钢件还是铸铁，一般都使用切削液。铰削钢件时，通常用 10%～ 15%乳化液或硫化油，铰铸铁孔时，常用湿润性较好，粘性较小的煤油。 用煤油作润滑剂铰削铸铁时，与不用煤油相比，嘈声小，振动也小，还 能延长刀具寿命。
雕刻铣刀怎么选用的原理
雕刻铣刀怎么选用的原理
选择雕刻铣刀的原理主要考虑以下几个因素：
1. 前端形状：根据工件的需要和设计要求，选择合适的前端形状。
常见的前端形状有球头、平头、角头等。
球头适合进行立体雕刻和圆弧表面加工，平头适合进行平面加工，角头适合进行直角和棱角加工。
2. 材质：根据要雕刻的工件材质选择合适的刀具材质。
常见的刀具材质有硬质合金、高速钢、钢等。
硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适合加工硬质工件；高速钢刀具韧性好、使用寿命长，适合加工中等硬度的工件；钢刀具适用于加工低硬度的工件。
3. 刀柄直径和长度：根据雕刻机、机床等设备的要求，选择合适直径和长度的刀柄。
一般情况下，刀柄直径越粗，刚性越好，适合加工大型工件；刀柄长度也会影响刚性和稳定性，较长的刀柄适合加工深孔和深槽。
4. 刃数：根据工件的精度要求和加工效率，选择合适的刃数。
刃数越多，雕刻效果会更细腻，但加工时间会相应增加；刃数较少，加工快速，但雕刻效果可能相对粗糙。
5. 切削原理：根据切削原理选择合适的刀具类型。
常见的刀具类型有平底刀、球头刀、V型刀等。
平底刀适合进行平面和轮廓加工；球头刀适合进行圆弧表面
和立体雕刻；V型刀适合斜面雕刻和棱角加工。
综上所述，选择雕刻铣刀需要综合考虑前端形状、材质、刀柄直径和长度、刃数以及切削原理等因素，根据具体的工件要求和加工条件进行选择。
机加工中常用的4种铣刀
机加工中常用的4种铣刀1、面铣刀面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。
用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。
2、立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。
由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。
3、三面刃铣刀三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。
它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。
三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。
但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。
4、螺纹铣刀螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
螺纹铣刀，作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业接受，并表现出卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器。
铣刀材料的种类及牌号?1铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
选用螺纹铣刀注意事项
1.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选
用高硬度的螺纹铣刀。
2.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此
以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。
3.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽
量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。
4.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体
硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。
当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。
5.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的
范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的。
工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。
6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其
价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。
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铣刀是金属切削刀具中种类最多的刀具之一，属于多齿回转 刀具，其每一个刀齿相当于一把车刀固定在铣刀的回转表面 上，其切削加工特点与车削加工基本相同，但铣削是断续切 削，切削厚度和切削面积随时在变化，所以铣削过程具有一 些特殊规律。
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7.2 相关知识
一、铣刀的分类
1.圆柱铣刀 如图7-2所示，圆柱铣刀主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣
刀长度的狭长平面。
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7.2 相关知识
它一般都是用高速钢制成整体式(图7-2(a));外径较大的铣刀， 也可以镶焊螺旋形硬质合金刀片制成镶齿式(图7-2(b))。螺旋 形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿 切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。根 据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿(螺旋角β=40°~50°、细 齿(螺旋角β=30°~35°)之分。粗齿的容屑槽大，用于粗加工， 细齿用于精加工。圆柱铣刀直径50 mm,63 mm,80 mm,100 mm四种规格。
7.锯片铣刀 如图7-10所示，这是薄片的槽铣刀，只在圆周上有刀齿，用
于铣削窄槽或切断。它与切断车刀类似，对刀具几何参数的 合理性要求较高。为了避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄， 使两侧形成副偏角。
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7.2 相关知识
8.成形铣刀 如图7-11所示，成形铣刀是在铣床上用于加工成形表面的刀
铣刀的种类很多，可以按用途分类，也可以按齿背形式分类。 常用的有圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、半圆键槽 铣刀、三面刃铣刀、模具铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。通 用规格的铣刀已标准化，一般由专业工具厂生产。按用途可 大类。下面介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。
2.面铣刀(又称端铣刀) 如图7-3所示，面铣刀主要用于立式铣床上加工平面，特别适
合较大平面的加工。铣削时，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
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7.2 相关知识
面铣刀的主切削刃位于圆柱或圆锥表面上，断面切削刃为副 切削刃。用面铣刀加工平面时，由于同时参加切削的刀齿较 多，又有副切削刃的修光作用，故加工表面粗糙度值小，因 此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。小直径 的面铣刀一般用高速钢制成整体式(图7-3(a))，大直径的面铣 刀是在刀体上装焊接式硬质合金刀头(图7-3(b)),或采用机械夹 固式可转位硬质合金刀片(图7-3(c))。
具，其刀齿廓形要根据被加工工件的廓形来确定。用成形铣 刀可在通用的铣床上加工复杂形状的表面，并获得较高的精 度和表面质量，生产率也较高。除此之外，还有仿形用的指 状铣刀(图7-12)等。
二、按齿背形式分类
按齿背形式可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类，如图7-13所 示。
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7.2 相关知识
1.尖齿铣刀 如图7-13(a),(b),(c)所示，尖齿铣刀的特点是齿背经铣制而成，
并在切削刃后磨出一条窄的后刀面，铣刀用钝后只需刃磨后 刀面，刃磨比较方便。尖齿铣刀是铣刀中的一大类，上述铣 刀除成形铣刀外基本为尖齿铣刀。 2.铲齿铣刀 如图7-13(d)所示，铲齿铣刀的特点是齿背经铲制而成，铣刀 用钝后仅刃磨前刀面，易于保持切削刃原有的形状，因此适 用于切削廓形复杂的铣刀，如成形铣刀。
4.键槽铣刀 如图7-5所示，它的外形与立铣刀相似，不同的是它在圆周上
只有两个螺旋刀齿，其端面刀齿的刀刃延伸至中心，因为在 铣两端不通的键槽时，可以做适量的轴向进给。它主要用来 加工圆头封闭键槽，使用它加工时，要做多次垂直进给和纵 向进给才能完成键槽加工。铣削时，圆周切削刃仅在靠近端 面的一小段长度内发生磨损，重磨时只需刃磨端面切削刃， 保证重磨后铣刀直径不变。 其他槽类铣刀还有T形槽铣刀(图7-6)和燕尾槽铣刀(图7-7)等。
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7.2 相关知识
角度铣刀大端和小端直径相差较大时，往往造成小端刀齿过 密，容屑空间较小，因此常将小端面刀齿间隔地去掉，使小 端的齿数减少一半，以增大容屑空间。单角铣刀圆锥切削刃 为主切削刃，端面切削刃为副切削刃。双角铣刀两圆锥面上 的切削刃均为主切削刃，它又分为对称双角铣刀和不对称双 角铣刀。
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7.2 相关知识
5.三面刃铁刀 如图7-8所示，三面刃铣刀在刀体的圆周上及两侧环形端面上
均有刀齿，所以称为三面刃铣刀。它主要用在卧式铣床上加 工台阶面和一端或两端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀有直齿(图 7-8(a))和交错齿(图7-8(b))之分，直径较大的常采用镶齿结构 (图7-8(c))。三面刃铣刀的圆周切削刃为主切削刃，两侧面切 削刃是副切削刃，从而改善了两侧面的切削条件，提高了切 削效率，减少了表面粗糙度值。但重磨后铣刀宽度尺寸变化 较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一问题。 6.角度铣刀 如图7-9所示，角度铣刀有单角铣刀(图7-9(a))和双角铣刀(图 7-9(b),(c)),用于铣削带角度的沟槽和斜面。
教学单元7 铣刀及选用
7.1 任务引入 7.2 相关知识 7.3 任务实施
7.2 相关知识
铣削是使用多齿旋转刀具进行切削加工的一种方法，‘常用 来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、台阶面、沟槽(包 括直角槽、键槽,V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽)、 切断及成形表面等。铣刀的种类很多，在铣削加工中，用圆 柱铣刀和面铣刀铣削平面具有代表性，故以圆柱铣刀和面铣 刀为例，介绍铣刀的几何角度、铣削要素、铣削方式和铣削 特点，以及常用铣刀的结构特点与应用等。
3.立铣刀 如图7-4所示，立铣刀相当于带柄的小直径圆柱铣刀，一般由
3 ~4个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上切 削刃没有通过中心，是副切削刃，工作时不宜沿铣刀轴线方 向做进给运动。
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7.2 相关知识
它主要用于加工凹槽、台阶面以及利用靠模加工成形面。标 准立铣刀按柄部结构有直柄、莫氏锥柄,7:24锥柄等类型。用 立铣刀铣槽时槽宽有扩张，故应选直径比槽宽略小的铣刀。