三面刃铣刀选择依据【干货技巧】
铣刀的合理选用
铣刀的合理选用目前可转位铣刀已广泛应用于各行业的高效、高精度铣削加工，其种类已基本覆盖了现有的全部铣刀类型。
由于可转位铣刀结构各异、规格繁多，选用时有一定难度，而可转位铣刀的正确选择和合理使用是充分发挥其效能的关键。
本文拟就可转位铣刀的合理选用提供一些依据，供广大用户参考。
1. 可转位铣刀的类型(1) 可转位面铣刀：主要有平面粗铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种。
(2) 可转位立铣刀：主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R 立铣刀、T 型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等。
(3) 可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀。
(4) 可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求。
此类铣刀种类较多，如加工电机转子槽的可转位转子槽铣刀，加工曲轴的可转位曲轴铣刀( 外铣刀、内铣刀、车拉刀) ，加工路道岔的可转位锰叉道岔铣刀，加工螺杆的可转位螺杆铣刀，加工叶轮的可转位叶轮铣刀，加工火车车轮的可转位轮缘铣刀等。
(5) 可转位组合铣刀：由两个或多个铣刀组装而成，可一次加工出形状复杂的一个成形面或几个面。
2. 可转位铣刀的结构可转位铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。
由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此可转位铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。
但对用户选择刀具结构类型起主要作用的是刀片排列方式，排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。
(1) 平装结构( 刀片径向排列) 国外以SANDVIK 公司的产品为代表，国内大多数工具厂生产的可转位铣刀均采用此种结构型式。
平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片( 刀片价格较低，可重磨) 。
由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且切削力方向的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。
(2) 立装结构( 刀片切向排列) 国外以INGERSOLL 公司的产品为代表，国内哈一工英格索尔数控刀具厂、陕西航空硬质合金工具厂均生产此种结构型式的铣刀。
铣刀的种类及应用如何选择
铣刀的种类及应用如何选择铣刀是金属加工中常用的一种刀具，广泛应用于各种铣削加工中。
根据不同的材料、工件以及所需加工效果，选择适合的铣刀种类和参数非常重要。
下面将从铣刀的分类、材料选择、工艺参数等方面详细介绍如何选择适合的铣刀。
一、铣刀的分类铣刀根据结构和形状可分为以下几种类型：1. 面铣刀：特点是刀齿分布在刀具的表面上，通过旋转运动实现铣削。
适用于精密铣削，如平面、沟槽、浅切槽等加工。
2. 端铣刀：用于铣削工件的侧面，在金属切削中常用的端铣刀有立铣刀（刀齿布置在刀体端面上）和侧铣刀（刀齿布置在刀体的侧面上）。
3. T形槽铣刀：适用于加工T形槽的铣削，常用于机械加工中的固定螺栓以及V 形和H形槽的加工。
4. 腰铣刀：刀片横截面呈腰形，常用于倒角、凹槽、V形槽等加工。
5. 弯刀：较适合于曲面铣削，可分为球头铣刀和细长弯刀两种。
二、材料选择铣刀的材料主要由刀片和刀体两部分组成，两者要整体匹配，以确保切削性能和寿命。
常用的刀片材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和蓝宝石等。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好等特点，适合于高速切削和加工难加工材料。
高速钢刀片强度高、耐冲击能力好，适用于一般切削条件。
陶瓷刀片具有耐磨性好、热稳定性好等特点，适用于高温加工。
蓝宝石刀片硬度高、寿命长，适用于高精密度、高表面质量的加工。
刀体的材料一般为优质的纯净钢材，如优质合金结构钢或工具钢。
刀体的材料选择要考虑到刚性、刚性和刚性，以保证刀具的刚性和稳定性。
三、工艺参数选择选择合适的工艺参数是铣刀应用的关键。
主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削力等参数。
1. 切削速度：是指铣刀在加工过程中刀齿与工件相对运动的速度。
切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料以及加工质量要求等因素综合考虑。
在保证工件表面质量的前提下，应尽可能提高切削速度以提高生产效率。
2. 进给量：是指铣刀每转一圈沿工件轴向移动的距离。
进给量的选择与加工效果和材料性质密切相关。
铣刀的选用
铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。
铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。
粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。
1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。
（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。
――应用不多。
（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。
但刀齿损坏后很难修复。
应用不多。
b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。
刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。
应用较多。
c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。
该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。
应用广泛。
2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。
一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。
图2－49为高速钢立铣刀。
应用较广，但切削效率较低。
图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。
切削效率高。
3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。
先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。
铣刀的种类及选择
/ / 铣刀的种类及选择铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。
铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，Vc也较高，所以生产率较高。
铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。
通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。
现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。
1．圆柱铣刀圆柱铣刀如如下。
它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的，所以切削过程较平稳。
主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。
根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分，粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。
铣刀外径较大时，常制成镶齿的。
2．面铣刀面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。
高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。
硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。
用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。
3．立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。
由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
案例十一 三面刃铣刀铣直角沟槽
三面刃铣刀铣直角沟槽现以下图所示工件为例，介绍在X6132卧式万能铣床上铣削直角沟槽的操作方法。
分析：（1）铣刀的选择及安装1）选择铣刀根据沟槽宽度要求，选用φ80mm×14mm直齿三面刃铣刀，并用千分尺测量铣刀宽度在14.05—14mm以内。
2）安装铣刀将铣刀安装在φ27mm长刀杆的中间位置后扳紧，为了防止铣刀安装后径向和端面圆跳动过大影响加工质量，可用百分表校正铣刀的径向和端面圆跳动在0.05mm之内。
校正时，将主轴转速调整到750r/min左右，主轴换向开关转换到停止位置，使百分表测头与铣刀的周边齿刃接触（约0.2mm），转动表盘使指针对准“0”位，用手逆时针方向转动刀杆，观看每一齿刃的最高点，其读数差值即为径向圆跳动量。
用同样方法校正端面圆跳动，若圆跳动过大，可松开刀杆螺母，检查刀杆及垫圈并擦净，重新安装后再进行校正。
直至端面、径向圆跳动在0.05mm以内。
3）选择铣削用量调整主轴转速n=75r/min；每分钟进给量υf=37.5mm/min。
（2）工件的装夹及找正 1）安装及校正虎钳工件采用平口虎钳装夹，将虎钳安放在工作台中间位置，用百分表校正固定钳口与横向工作台进给方向平行后压紧。
2）装夹工件a 划线装夹前先用高度尺在工件上划出14mm对称槽宽线及12mm槽深线，并打上样冲眼。
b 装夹工件工件以左侧面为基准，靠在固定钳口上，垫适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约14mm，夹紧后用铜棒轻轻敲击工件，使之与平行垫铁贴紧。
（3）直角沟槽铣削步骤 1）对刀a 按划线对刀移动工作台，使铣刀处于铣削部位，目测铣刀两侧刃与槽宽线相切。
开动机床，垂向缓缓上升，切出刀痕。
停机后，下降垂向工作台，观看切痕是否与两线重合，若有偏差则调整横向工作台。
b 侧面对刀在侧面上贴一张薄纸，移动工作台，使工件处于铣刀端面刃齿位置，开动机床，缓缓移动横向工作台使铣刀刚好擦到薄纸。
在横向刻度盘上做好记号，纵向退出工件，移动横向工作台。
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合一、三面刃铣刀的概述三面刃铣刀是一种广泛应用于金属切削领域的铣刀产品。
它以其独特的刀具结构和优异的切削性能，在各行各业的加工过程中发挥着重要作用。
三面刃铣刀主要由刀体、刀片和刀柄组成，具有结构紧凑、刚性好、抗振性能强等特点。
二、三面刃铣刀的特点1.刀具结构三面刃铣刀的刀片呈三角形排列，分布在刀槽内。
这种结构使得刀具在切削过程中具有较高的刚性和抗振性能，能够应对各种复杂的加工环境。
2.切削性能三面刃铣刀的刀片硬度高，耐磨性能好。
在加工过程中，三面刃铣刀能够实现高效的切削，降低刀具的磨损，提高加工效率。
3.应用范围三面刃铣刀适用于各种金属材料的铣削、刨削、削槽等加工工序。
特别是在硬质、高强度、高韧性金属材料的加工中，三面刃铣刀表现出优异的切削性能。
三、三面刃铣刀的使用场合1.立式铣床立式铣床主要用于轴类零件的加工，如轴套、齿轮等。
使用三面刃铣刀进行立式铣削，可以实现高效、高精度的加工。
2.卧式铣床卧式铣床适用于板材、型材的平面铣削和轮廓铣削。
三面刃铣刀在卧式铣床上表现出良好的切削性能，能够提高加工质量。
3.加工中心加工中心是一种集铣削、钻孔、镗孔、切削等多种加工功能于一体的数控设备。
在使用加工中心进行复杂零件加工时，三面刃铣刀能够实现多面铣削、槽铣削等功能，提高加工效率和精度。
四、三面刃铣刀的选用与维护1.刀具选型选用三面刃铣刀时，应根据加工材料、加工工艺和加工设备等因素进行刀具选型。
合适的刀具规格和材质能够提高加工效率，降低刀具磨损。
2.加工工艺在使用三面刃铣刀进行加工时，应合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和刀具刃磨等。
合理的加工工艺能够提高刀具的使用寿命和加工质量。
3.刀具保养为确保三面刃铣刀的性能和使用寿命，日常保养十分重要。
在使用过程中，应注意刀具的清洁、润滑和刃磨，避免刀具长时间磨损导致性能下降。
总之，三面刃铣刀作为一种高效、高精度的金属切削工具，在各类加工场合中具有广泛的应用。
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合三面刃铣刀是一种常见的切削工具，具有以下特点及使用场合：1. 特点：（1）刀具结构简单：三面刃铣刀的刀具结构相对简单，通常由三个刃面构成，即刀尖、刀身和刀柄。
这种结构使得刀具更加稳定，能够在高速切削时保持较好的刚性。
（2）切削效率高：由于刀具具有三个刃面，所以在切削过程中能够同时进行多个切削动作，提高了切削效率。
同时，三面刃铣刀的刀柄较长，能够进行较深的切削，进一步提高了切削效率。
（3）刀具寿命长：三面刃铣刀的刀尖通常由硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够在切削过程中保持较长的使用寿命。
此外，刀具的刃面也可以进行更换，延长了整个刀具的使用寿命。
（4）适用性广：三面刃铣刀适用于多种材料的切削加工，包括钢、铸铁、铝合金等。
刀具的刃面形状和刃角可以根据不同加工要求进行调整，具有较好的适应性。
2. 使用场合：（1）粗加工：三面刃铣刀适用于粗加工，可以进行较大的切削深度和较高的进给速度，快速去除材料，提高加工效率。
（2）高速切削：由于刀具结构稳定，切削效率高，三面刃铣刀适用于高速切削加工，能够在较短的时间内完成加工任务。
（3）铣削平面：三面刃铣刀可以用于铣削平面，可以同时进行多个切削动作，提高加工效率和加工质量。
（4）铣削凹槽：三面刃铣刀的刀尖较细，可以用于铣削细小的凹槽，提高加工精度。
（5）铣削轮廓：三面刃铣刀的刀身较宽，可以用于铣削复杂的轮廓，满足各种形状的加工需求。
三面刃铣刀的使用场合较为广泛，适用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
在这些行业中，对加工效率和加工质量要求较高，三面刃铣刀能够满足这些需求。
同时，三面刃铣刀的刀具寿命较长，可以减少刀具更换的频率，提高生产效率。
此外，三面刃铣刀的结构简单，操作方便，适用于各种加工设备，如铣床、加工中心等。
三面刃铣刀具有刀具结构简单、切削效率高、刀具寿命长和适应性广等特点，适用于粗加工、高速切削、铣削平面、铣削凹槽和铣削轮廓等场合。
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合
摘要：
1.三面刃铣刀的定义及特点
2.三面刃铣刀的齿型分类
3.三面刃铣刀的使用场合
4.三面刃铣刀的注意事项
正文：
三面刃铣刀是一种多刃铣刀，具有三个刃口，分别为两侧面和前面。
它是一种标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，用于铣沟槽和台阶等。
以下是关于三面刃铣刀的特点及使用场合的详细介绍。
1.三面刃铣刀的定义及特点
三面刃铣刀，简称三面刃，是一种具有三个刃口的铣刀。
它具有以下特点：
（1）刃口锋利，切削轻快；
（2）三个刃口均有后角，可提高切削效率和减小表面粗糙度；
（3）适合中等硬度、强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工；
（4）也可用于非金属材料和难切削材料的加工。
2.三面刃铣刀的齿型分类
根据齿型，三面刃铣刀可分为直齿和错齿两类：
（1）直齿三面刃铣刀：主要用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工；
（2）错齿三面刃铣刀：主要用于加工较深的沟槽。
3.三面刃铣刀的使用场合
三面刃铣刀主要用于以下场合：
（1）铣沟槽和台阶；
（2）铣削中等硬度、强度的金属材料的台阶面和槽形面；（3）铣削非金属材料和难切削材料；
（4）铣削定植尺寸的凹槽。
4.三面刃铣刀的注意事项
在使用三面刃铣刀时，需要注意以下几点：
（1）根据加工材料和加工深度选择合适的齿型；
（2）合理选择切削参数，避免过度切削；
（3）定期检查铣刀磨损情况，及时更换；
（4）使用过程中注意安全，避免铣刀崩裂伤人。
总之，三面刃铣刀是一种多功能的铣刀，具有广泛的应用场合。
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三面刃铣刀选择依据
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一、切槽铣刀的种类
（一）立铣刀
立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
切削刃有双刃、三刃、四刃，直径φ2~φ15mm，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。
（二）三面刃铣刀
三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
在切削直角形的角落或沟槽时所使用的三面刃铣刀，在构造上可分为切削刃相互交错的错齿形及切削刃平行排列的并齿形。
并齿形三面刃铣刀是最常用的，而错齿形三面刃铣刀则用于钢材的沟槽加工。
在批量生产中经常使用大量的可转位刀具，其中包括半三面刃铣刀和全三面刃铣刀。
全三面刃铣刀多用于沟槽的加工。
（三）锯片铣刀
锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，
刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
锯片铣刀的特点：可使用磨齿机重复多次重磨刃齿，研磨后的锯片铣刀与新锯片铣刀寿命相同。
（四）T形槽铣刀
T形槽铣刀用来铣T形槽。
T形槽铣刀可以分为锥柄T形槽铣刀和直柄T形槽铣刀，可用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽，是加工T形槽的专用工具，可一次铣出精度达到要求的T形槽。
铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。
二、常用切槽铣刀的选用方法
槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般首选三面刃铣。
在加工封闭槽的、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。
槽铣刀的选择一般注意以下几点：（1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。
（2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。
（3）根据可用的机床类型和操作频率确定应该使用立铣刀、长切削刃刀具还是三面刃铣刀。
（4）三面刃铣刀为铣削量大的长深槽提供最有效的加工方法，特别是当使用卧式铣床时。
三、三面刃铣刀的选用依据
1.同时参与切削的刀刃数在选用三面刃铣刀时，要从加工材料、刀具半径和进给量方面进行选择。
对于直径厚度较小的切削刀具，切削刃承受切削力的变化容易引起刀具本体弯曲，所以一定要注意负载变化的稳定性。
2.有无键槽在一般加工中不用键槽，然而在进给量和背吃刀量较大或高速切削的情况
下，只靠刀具刀体和刀柄之间的摩擦力来传递驱动力是不够的，此时往往应设置键槽。
当外径大于100mm时设置键槽为好。
3.侧面的不平度如果使用外径相当大（相对于内径和切削刃幅度）的三面刃铣刀来加工沟槽，想要提高沟槽侧面的表面精度是很困难的。
特别是由于切屑会大量的混在沟槽内，即使提高切削速度、减小进给量，也得不到预想的效果。
对这个问题的解决方法是，把三面刃铣刀装在心轴上时调整侧面不平度到0.005~0.01mm之间，再将切削刃的尖角倒角成R 形面。
还有就是采用大的刀齿槽。
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