金属平衡管理办法分解
金属平衡管理制度
金属平衡管理制度第一节总则第一条金属平衡是综合衡量公司生产管理、技术管理和经营管理水平的重要标志。
金属平衡的资料是公司各项工作的重要基础资料，它及时、准确、完整地反映实际生产情况，是黄金生产管理的重要依据。
为加强公司生产、技术和经营管理，搞好金属平衡工作，特制定本制度。
第二条金属平衡的主要任务：1.贯彻最大限度地合理利用矿山资源的方针。
2.如实反映金属流向，揭露生产、技术中的薄弱环节，为指导和改进生产提供可靠的依据。
3.编制金属平衡表和编写分析报告。
4.研究改进计量、采样、制样、化验等检测方法与手段，不断提高其精度与效率。
第二节管理机构及职责第三条公司成立金属平衡领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理(生产）担任。
成员由选矿厂厂长、生产技术部经理、财务部经理、质检中心主任等人员组成，日常办事机构设在生产技术部。
第四条金属平衡领导小组的职责：1.认真贯彻执行国家有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作，根据公司生产与管理中的实际变化情况，组织修改本制度。
2.每月29日前，由组长（或副组长）主持召开一次金属平衡会议，审批金属平衡报表草稿的编制原则、依据和内容。
3.研究提高选冶金属回收率，减少金属流失的办法与措施。
4.对化验质量、衡器准确度以及影响金属平衡的设备、工器具等，组长有权指定有关部门、单位进行抽查、复验。
5.对管理不善或工作失误造成金属流失的单位和个人，由金属平衡领导小组做出初步处理意见，报请公司予以处理。
第五条生产技术部在金属平衡管理工作中的主要职责：1.监督检查或验收原矿、产品、中间产品、在制品等方面的数量、质量。
2.负责对选矿厂工艺流程中含金物料的流失进行监督，定期会同有关部门、选矿厂对生产流程进行盘点。
3.对所采样品负责加工与化学分析，及时报出“化验报告单”。
4.定期组织好对计量、采样器具的校对、调整与维修，误差要求不大于器具技术参数范围。
5.负责质检中心化验样品的内外检工作，内外检样品数量地质样应不少于有品位地质样总量的10%。
浅谈有色冶炼企业金属平衡管理措施
浅谈有色冶炼企业金属平衡管理措施摘要：金属平衡管理是反映企业管理水平和检测水平高低的一项综合性工作，通过建章立制、加强盘点、规范报表编制、人防技防等手段多方面结合，可以最大限度的利用有限的技术和人力资源，减少金属流失。
关键词：冶炼；金属；管理；措施一、金属平衡管理综述金属平衡是建立在物质不灭的理论基础上，对于有色冶炼企业来说，通过金属平衡的计算可以如实反映金属去向，及时揭露生产过程中的薄弱环节。
通过系统性的收集相关生产信息、编制金属平衡表，并对表中的平衡项目的构成要素进行有效的分析，从而改进企业管理的基础工作，加强企业的生产管理水平。
同时，金属平衡管理是反映企业管理水平和检测水平高低的一项综合性工作，可以最大限度的利用有限的技术和人力资源，减少金属流失。
二、存在问题分析金属平衡设计企业几乎所有的生产单位、辅助单位和管理部门，规范金属平衡是一项庞大的系统工程。
必须在一个具备权威的组织机构下，对与之相关的所有单位和部门统筹管理，建立严格有执行力的规章制度，配合相关的专业技术手段，才能切实提高金属平衡管理水平。
造成金属平衡误差的因素很多，如计量的准确性、采取样品的代表性、制样的均匀性、检查方法的合理性、数据信息传达的一致性及操作误差等。
三、管理方案的实施（一）建章立制一是加强组织管理，成立以企业主要负责人为组长的金属平衡管理小组，各要职单位负责人为组长，并具体落实责任到部门；二是建立企业《金属平衡管理办法》，《办法》涉及到制表、计量、盘点等所有相关程序，落实主管部门责任和配合的车间\部门责任；三是加强绩效考核。
对金属平衡管理部门以及相关人员有针对性的KPI绩效考核，通过适当的奖惩手段，提高全员认知和工作积极性。
（二）盘点、计量管理一是加强计量。
凡入厂的原料、冶炼过程中涉及的物料、产品均需要进行计量‘计量设备应有专人维护管理，定期检测校正，发现误差及时调整。
采集数据时注意观察显示的数据是否稳定。
为确保企业有价金属的合理平衡，必须加强进厂原料的数据统计，严把源头关；二是加强取制样管理。
金属平衡管理制度
金属平衡管理制度一、目的为进一步规范公司金属平衡管理工作，提高企业生产技术和经营管理水平，特制定本规定。
二、组织领导与职责划分为加强对金属平衡管理工作的领导，公司成立金属平衡领导小组和工作小组。
（一）领导小组及其职责组长:总裁副组长:生产、技术、审计、销售分管领导成员:生产技术部、审计部、财务部、销售部、技术中心主要负责人，各分、子公司主要负责人。
职责：1.统筹安排金属平衡管理工作。
2.审批金属平衡报告。
3.对金属平衡过程中存在的争议问题进行裁决。
4.对在金属平衡管理工作中做出显著成绩或严重失职、造成金属损失以及弄虚作假者做出奖惩决定。
（二）工作小组及其职责组长:生产技术部主要负责人副组长:审计部、销售部主要负责人成员:生产技术部、财务部、审计部、销售部、技术中心相关人员职责：1.采选矿石平衡：牵头单位：生产技术部参与单位：审计部职责范围：负责按月进行采出矿、选厂处理量、原料场矿石的矿量、金属量的盘点和计算，保证采、选矿金属平衡；2.选冶生产平衡：牵头单位：生产技术部参与单位：审计部、销售部、技术中心职责范围：负责按月组织选冶生产理论与实际的金属平衡，重点是实际生产的金属盘点；3.生产销售平衡牵头单位：销售部参与单位：审计部、生技部职责范围：负责按季进行生产、销售、在途、库存的矿量、金属量的平衡工作；4.中间在制品的盘点牵头单位：生产技术部参与单位：审计部、财务部、技术中心职责范围：每半年进行一次选矿厂的中间在制品的盘点，每年进行一次冶炼厂的中间在制品的盘点。
三．各部门职责范围1.生产技术部职责:负责金属生产过程中的管理；牵头组织金属平衡现场盘点，负责样品的送检化验；统计、分析全公司金属平衡数据，形成金属平衡报告报金属平衡领导小组审批。
及时了解生产情况，掌握金属盈亏情况，针对金属平衡过程中出现的问题，组织有关部门研究改进措施。
负责生产、销售环节或重要部位的封闭式管理。
2.财务部职责:参加金属平衡现场盘点，负责各分、子公司（矿）的金属产销平衡报告的审核和汇总，并协调中介机构参加金属盘点。
剖析选矿工艺金属平衡管理
剖析选矿工艺金属平衡管理金属平衡管理对大部分冶炼企业来说是一项十分重要的工作，矿山企业金属平衡工作既是评价选矿成果的依据，又是选矿技术管理的基础。
选矿厂金属平衡，是综合反映选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。
各选矿厂都十分重视金属平衡工作，但是因为影响金属平衡的原因很多，导致金属平衡的误差较大。
要提高金属平衡管理水平就必须依靠技术进步，特别是借助信息化手段。
一、金属平衡概述金属平衡是指入厂原矿与出厂产品金属量之间的平衡。
理论上，入厂原矿的数量及金属应等于选出的精矿与尾矿的数量及金属之和。
众所周知，从矿山开采出来并运到选厂的矿石中的金属量，在理论上应当等于经过选厂加工处理后产品中所含的金属量，但是在实际的生产经营过程中却并不是这样，投入与产出并不相等，生产经营管理较好的话，差值就会小一些，反之说明生产经营管理水平还可以提高。
金属平衡分为理论金属平衡和实际金属平衡两类。
理论金属平衡即不考虑生产过程中的各种金属流失，直接利用质检部门提供的理论数据，通过计算编制的金属平衡，也称工艺平衡；而实际金属平衡是考虑了工艺过程中的各种人为或机械因素造成金属流失而根据实际处理量得到的实际产品，通过计算编制的金属平衡，又称商品平衡。
二、影响金属平衡的因素由于矿山企业是一个连续性的粗放式生产过程，所以在生产过程中，影响金属平衡的不定因素很多。
首先，实际生产过程中存在许多客观的、不可控的金属流失：1、碎矿、磨矿，分级过程中的机械损失：如碎矿产生的烟尘、砂泵漏浆、设备故障等造成的损失，一般是不可避免的。
2、皮带运输机粘结，泼洒损失。
3、各种冲洗水带走的损失，由于降尘和文明生产等需要，很多环节都不能缺少冲洗水，这样一定会带走少量的细粒级矿石，从而造成损失。
4、整个工艺过程中跑、滴、冒、漏损失。
5、溢流水跑浑损失。
6、产品销售损失：如运输途损，数质量误差损失等等。
西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法
西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法 选矿金属平衡，是综合反映各矿山选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。
但由于影响因素多，各个环节的误差大，从而导致金属平衡的误差较大。
分析误差来源及大小是提高选矿生产管理水平的基础性工作。
一、金属平衡管理机构及责任矿山事业部金属平衡管理委员会是各矿山单位金属盘点和平衡工作的主管机构，成员由矿山事业部各相关业务主管和各矿山单位金属平衡委员会分支机构主任组成。
负责对矿山事业部金属平衡管理工作的领导，主要责任是：（一）认真贯彻股份公司有关质量管理的方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）检查和协调各矿山单位金属盘点和平衡工作执行情况。
（三）负责对矿山单位金属平衡工作进行指导和业务疏通，规范矿山单位质量管理过程中的计量、取制样、化验分析及金属平衡管理工作，认真抓好矿石开采、加工、储存、运输等过程质量管理基础工作。
（四）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
各矿山都要加强对本单位金属平衡管理工作的领导，重点是在事业部金属平衡管理委员会的领导下，成立金属平衡管理委员会分支机构。
各分子公司一把手要亲自挂帅，由总经理、主管副总经理、总工程师、生产管理部、质量管理部、资源管理部、财务管理部、营销中心等单位参加，负责对金属平衡管理工作的领导，主要责任是： （一）认真贯彻矿山事业部有关质量管理的要求，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）按月、季、年审查本单位金属平衡和盘点情况，并向事业部金属平衡管理委员会上报金属平衡报表及金属盘点的分析报告。
（三）检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务的执行情况。
（四）研究减少金属流失的方法和措施。
（五）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
质量管理部是金属平衡管理机构的日常工作站，负责金属平衡的日常工作，其主要职责是：（一）检查验收原矿、精矿及中间产品的数、质量，并会同选矿厂、营销中心、财务管理部等定期盘点。
冶炼厂金属平衡管理制度.
湖北华凯矿业股份有限公司冶炼厂金属平衡管理细则金属平衡是我厂的综合性质量指标，是衡量我厂生产、技术、设、质量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和贵金属的流程动向，是考察考核贵金属回收率的重要手段，为加强我厂的金属平衡管理，严格实行对生产各环节的封闭管理，以达到规避风险、堵塞漏洞、减少损失、保证产品产品安全的目的，特制定冶炼厂金属平衡管理细则。
一．有关术语1、金属平衡就是将冶炼过程中金属的回收程度，把金属物料的来源和去向用文字和图表的形式表现出来，进一步明确有价金属的去向，以便来取得有效的措施，最大限度地减少金属流失，提取回收平衡度。
2、产成品。
是指在本厂内已完成生产全部过程，经质监部门检测符合规定的质量标准并办完入库手续的产品。
3、中间物料是指在本厂内已完成一个或几个生产工艺阶段，但尚需进行下一步加工并无需办理入库手续在本厂内随工艺流程流动的半成品。
4、回收率金属回收率是指冶炼的产品（金、银）金属量占实际消耗中（银泥）理论金属量的百分比。
6．损失量生产工艺过程中，由产生的废气、废液、废渣带去的金属量，以及外界因素的影响造成的金属量的流失。
二、原料接收程序1. 根据上游的生产周期双方约定银泥的进厂时间，通知技检部门、保卫部门做好质检和计量监督。
2. 三方到场后，首先当班班组长应对新进原料（银泥）进行初检，观察是否有脱落的螺母、螺钉、铁器或块状物等，如有，应立即剔除。
3. 技检部门负责取样、称量和填写进料单，作为当批原料重量的重要原始依据，根据生产工艺的要求，对当批次的银泥在一个工作日内做出样品质量分析，用以指导生产工艺操作，当水分大于30%、锌含量大于12%时，技检部门应组织上下游双方沟通指标信息，分析来料异常情况的原因，调整下步相关生产工艺。
4. 保卫部门负责来料（银泥）的安全管理，根据生产任务情况，当天对原料不作处理时应将来料（银泥）存放到中间物料库内；如当天对原料进行处理，应在现场监督，确保原料全部投放完毕，如当批原料超量，剩余部分应迅速返回仓库，关门上锁。
金属平衡管理规定
*********有限责任公司金属平衡管理办法（修订）第一节组织机构成立公司金属平衡管理委员会：主任：成员：委员会下设办公室，办公室设在生产技术部。
金属平衡管理委员会每月召开金属平衡会议，由生产技术部负责召集。
第二节入厂原料管理规定第六条原料采购计划每月18日前由生产技术部负责，根据生产计划向原料部下达下月原料采购计划。
第三节原料结算管理规定第四节原料库及原料投入管理规定第一条原料入库堆放1.原料仓库应严格按供货单位和批次将进厂原料分别堆放，并在醒目的位置插放标识，严禁混合堆放。
2. 分厂接生产技术部通知后方可对指定的原料按质按类堆放或进行配矿。
3.分厂应建立原料库台帐，台帐的内容应包括入库台账、出库台账和库存台账三个大项。
（1）入库记录应包括原料入厂编号、仓位、进厂时间、货主名称、湿重、水份、干重、状态（袋矿、散装、原矿、买断）等项目。
（2）原料出库应包括仓位、货主名称、干重、品位等，具体数据以配矿单为准。
（3）原料库存应包括仓位、水份、货主名称、湿重、干重、品位、- 1 -金属量等项目。
4.分厂每周一把截止上周五原料库存情况报生产技术部，报表内容应包括仓位、货主名称、湿重、水份、干重、元素品位等项目。
每月末金属平衡完成后，分厂需将月末原料库存库存明细报生产技术部，并根据原料库存情况，对原料结构、元素品位分布进行适当文字说明。
5.配矿（1）分厂按照生产技术部下发的《生产计划》合理配矿，由主管生产的厂长下达《生产配矿单》。
（2）建立配矿台帐。
配矿单台帐应包括各配入矿的仓位、干重、品位、金属量、浸出率和配成矿的仓位、品位、金属量、干重、浸出率等。
6.筛上物的处理每批次筛上物必须进行称重、采样做水分、品位。
办理退库手续。
7、系统返回矿的处理各生产单位产生的不能直接返系统的矿，需通过生产技术进行检斤、采样、化验分析后，做退库处理，相关单位需建立台账进行统计，以便月末金属平衡时查验。
第二条生产监视与测量设备的定期校验1.每周由设备能源部对计量秤进行校验，确保投入矿量计量准确。
金属平衡管理
第五节金属平衡管理1.金属平衡管理是矿山生产技术管理的重要工作之一，是衡量生产、技术和经营管理水平的重要标志。
2.金属平衡是指进入选矿厂原矿中的金属含量与出厂产品（精矿）和各工序排出物（尾矿、排液）中金属含量之间的平衡关系，能如实地反映出金属流向，揭露生产流程中的薄弱环节，为改进提高生产管理水平提供可靠依据。
金属平衡分为理论金属平衡（也称工艺金属平衡）和实际金属平衡（也称商品/产品金属平衡）。
理论金属平衡没有考虑选矿各阶段的机械损失和金属流失，根据原矿，精矿，尾矿的化验品位，计算出精矿中目的元素金属回收率，称为理论回收率，根据原矿处理量以及精矿，尾矿品位而编制的金属平衡，叫做理论金属平衡或工艺平衡。
实际金属平衡是考虑了在工艺过程中，各个选矿阶段上的机械损失和局部流失在内的，如磨机漏浆、砂池瞒浆、浮选跑槽、砂泵喷浆、管路漏浆、浓缩机跑浑、干燥机烟尘等因素，实际金属平衡是根据生产实际处理的原矿量及原矿品位和得到精矿量及精矿品位而计算出精矿中目的金属回收率，称做实际回收率。
理论金属平衡表可以反映出选矿过程技术指标的高低，一般按班、日、月、季、年编制，可作为选矿工艺过程的操作评价与分析资料，并对个别工段、班组的工作情况进行比较。
实际金属平衡表反映了选厂实际工作的效果，一般按月、季、半年或者一年编制。
3.选矿厂处理矿石（即原矿）中的金属量在理论上应当等于选矿产品中所含的金属量，但是实际在金属平衡表中却不一致。
差值决定于取样的准确性、样品化验分析和机械损失，金属损失。
差值小说明选厂生产技术管理水平高，差值大则说明管理水平低。
这就要查明生产过程的不正常情况，以及取样，计量与各种分析和测量上的误差并及时予以解决。
理论平衡表的金属回收率一般都高于实际平衡表的金属回收率，但有时也会出现反常现象，实际回收率高于理论回收率，主要是因为取样的误差、化验分析的误差、及水分含量测定的误差。
对于浮选厂正差不能大于2%（如铜正差不超过2%，金正差不超过3%），不应出现负差；重选厂正负差不能超过1.5%。
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金属平衡管理办法一、总则㈠为真实反应XXX厂生产过程的投入与产出状态，并有效降低元素X的损失，提高X金属回收率，使公司金属平衡管理工作走向规范化、制度化、科学化，特制定本制度。
㈡本制度适用于XXX厂管理体系覆盖的生产和服务过程中X金属物料的投入与产出过程。
㈢金属平衡管理工作的主要任务⑴最大限度地合理利用矿产资源的方针，减少X金属流失。
⑵如实反映X金属流向，揭露生产中的薄弱环节，为指导生产提供可靠资料。
⑶编制金属平衡表，为生产、技术和财务决算报表提供依据。
⑷研究改进计量、取样、制样、化验、检测的手段，逐步实现机械化、自动化、连续化，不断提高检测的效率和精度。
⑸及时发现并查处干扰金属平衡工作的行为和现象。
㈣金属平衡管理的目标管理体系标准化、规范化，真实反应X金属流向，实现有价金属元素综合回收率达到国内先进水平。
㈤述语及定义⑴原料本制度所指原料是指从XXX厂以外进入XXX厂生产流程的能用于冶炼提取有价金属的金属物料，主要是指X精矿。
⑵成品成品是指在本企业内已完成全部生产过程经检验符合规定的质量标准并办完入库手续的产品，主要是高XX、XX。
⑶在制品在制品是指正处于冶炼过程中，尚未达到成品的制品（包括虽然冶炼完毕，但尚待检验或检验完毕尚未入库的产品）。
⑷副产品是指冶炼过程中产出的除主产品外的其他产品称为副产品，如生铁。
⑸回收品回收品是指金属冶炼过程中，产出的废杂金属、残渣及烟尘等，不能在本工序直接返回处理，尚需送交其他工序或冶炼系统进行处理的金属物料，如烟尘。
⑹金属回收率金属回收率是指冶炼成品的金属量占实际消耗物料中金属量的百分比。
⑺盘点盘点指在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、在制品、回收品等进行数量的统计计算。
⑻干量干量是指物料经某种方法去除水份后的实际重量。
二、组织机构（包括办事机构）为保证XXX厂金属平衡管理工作的正常运行，确保金属平衡管理工作的正常开展，充分发挥金属平衡管理工作在企业生产经营管理工作的作用，根据《有色金属平衡管理规范》的有关规定，结合公司的实际情况，设立金属平衡组织机构。
㈠金属平衡管理委员会金属平衡管理委员会为金属平衡管理的最高管理机构。
⑴人员构成：公司主管生产领导、生产技术部、供销设能部、财务部、XXX厂负责人及负责金属平衡工作的专职人员。
⑵工作职责①认真贯彻上级有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作；②检查和协调各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务的执行情况；③按季、年审查批准金属平衡报表及金属平衡的上报、下达文件；④对在金属平衡管理工作中作出显著成绩，或严重失职造成金属大量损失，或弄虚假现象作出奖惩决定；⑤批准工作组提出的减少金属流失的方法和措施。
㈡金属平衡管理工作组公司金属平衡管理工作组是全权负责XXX厂金属平衡日常管理活动、并协调处理金属平衡管理日常事务的常设机构，对公司金属平衡管理委员会负责并接受其直接领导。
⑴公司金属平衡管理工作组构成如下：组长：生产技术部部门负责人成员：检验站、供销设能部部门负责人，XXX厂行政负责人，涉及金属平衡管理的日常金属平衡管理工作责任人。
㈡金属平衡管理工作组的职责：①贯彻执行“金属平衡管理委员会”所作的决定，提出金属平衡管理总体设计及控制要求。
②负责统计、分析全厂金属平衡的有关数据，每季编报企业金属平衡表和有关分析资料，提交“金属平衡管理委员会”审批。
③抽查或全面检查各相关部门的金属平衡管理的相关制度执行情况，发现问题及时上报处理。
④调查、确定金属流失情况，会同相关部门研究改进措施，并及时向“金属平衡管理委员会”提交报告。
⑤复查确认金属平衡各相关部门金属物料盘点的真实性，及时了解相关情况，不断改进金属平衡管理工作。
⑥负责协调处理检验部参与日常金属平衡管理工作中出现的争议和意见分歧，并有权对检斤、分析数据进行复查；经金属平衡管理委员会认可后强制执行。
⑦对年度金属平衡管理工作的执行情况进行总结，对相关部门和人员的工作提出年度奖惩建议。
三、相关管理制度㈠各部门金属物料管理制度为适应和满足金属平衡管理的需求，各相关部门、XXX厂需加强各自金属物料的管理，满足堆放、仓储要求，以保障金属的结果真实有效。
㈡物料交接和确认制度在全厂金属平衡管理工作的日常管理活动中，交接双方必须加强对交接工作的管理并严格执行确认制。
⑴在通常的实物交接过程中，应当遵守实物现场交接和书面确认方式进行交接和确认。
⑵交接物的重量由质检站根据《检斤标准》进行检斤，物资管理部进行最终确认；交接物料分析报告原则上由质检站出具（国家有明确规定的从其规定执行）。
⑶交接双方应对交接内容和确认进行严格把关，一旦完成交接和书面确认，必须对交接和确认内容及结果承担相应责任。
⑷交接双方以及任一方在对交接内容存在有不确认内容时，应拒绝签字确认，并有权要求复检、复验。
㈢统计及台帐制度⑴各部门有权利和义务收集本单位/部门管理范围内所涉及的金属平衡管理相关数据；⑵各部门须建立所有进出本单位/部门的金属物料的统计台帐。
对进出频繁的物料须建立日台帐，对每月只有几次或每年只有几次的物料进出，建立月台帐。
⑶台帐须分别按物料进和出进行统计台帐，须明确记录进出物料的日期、批次、名称、重量、品位及其它有必要记录的内容；台帐须对每批物料金属量进行汇总计算，并形成季报表。
⑷为确保统计精度，统计数据要求保留至小数点后第4位数（第五位“四舍五入”）。
㈣盘点制度⑴各部门应在每季的21日以当日16：00为基准时间，对管理范围内的所有金属物料进行盘点。
⑵盘点方法应采用《有色金属平衡管理规范》标准进行，盘点须由两名及以上人员参加。
⑶盘点报表：盘点表须列明上期结存、本期收入、本期消耗、本期结存；结存数据由实物量和金属量两部份组成；盘点表须按物料的种类、品质进行分类。
⑷盘点报表须由部门盘点人和主管领导签字认可。
㈤报表报送制度⑴金属物料品位分析报告单由质检站出具，并统一由生产技术部向关联单位、部门进行传递（部分物料可由物资管理部委托检验部代为传递）。
⑵信息接收部门如发现信息有异常或明显有误时，有义务及时告知信息发布部门。
⑶金属平衡季报表、盘点表、月台帐、销售月报、检验分析月报表须正式向生产技术部及相关联单位报送，报送时间为本月26日上午9：00前（节假日照常）。
⑷各部门传递和报送的报表，部门负责人和编制人员须对报表进行签字认可，并对报表真实性负责。
四、工作程序和职责要求㈠生产技术部工作程序和职责要求⑴负责全厂内部X金属平衡的总体设计、组织协调、指导、监督和管理。
⑵按时编制公司金属平衡季报报表。
⑶负责全厂半年、年终金属物料盘点的指挥和组织工作。
负责向领导汇报盘点情况。
⑷根据金属平衡管理需要和金属物料变化情况，负责制定金属物料取样分析频次及确定取样点。
⑸负责定期向领导提供金属平衡综合性分析资料，为全厂的生产经营决策服务。
⑹负责定期向领导汇报金属流向的有关情况，并根据生产和经营情况提出改进措施。
⑺负责分析全厂金属回收率，制定减少金属损失、提高回收率的措施。
⑻负责定期对全厂投入产出进行详细分析。
㈡质检站工作程序和职责要求⑴质检站是公司依法设定负责公司所有计量工、器具使用的责任单位，依《计量法》负责对称量进厂原料、中间产品、出厂产品的所有计量器具进行维护保养工作。
⑵计量设备、仪器要求确保原料计量器具的计量误差≤3‰；产品计量器具计量误差≤3‰；中间产品等物料计量器具计量误差≤3‰。
当计量器具无法满足以上要求时，设备管理部需维修、更新或通过管理手段满足计量要求和条件。
⑶指导计量仪器、设备使用，完善并按相关操作规程，正确使用仪器和设备，当检验或使用单位提出的复检要求时，要及时安排。
⑷规范和审核检斤计量仪器、设备的使用人员资质，定期进行使用培训，并定期进行使用监督与检查。
五、检验、分析及确认㈠质检站工作程序和职责要求⑴质检站是公司进出物资、生产过程中检斤及品质分析确认的归口管理部门，对所出具的报告承担责任。
⑵质检站所出具的报告类似于第三方的检斤和分析化验数据，其工作不受交接双方或任何一方的干扰或影响。
㈡检斤计量数据的确认在全厂金属平衡管理日常工作中，部门管理范围之间的物料交接确认、流程物料的交接确认等需要进行必须的检斤计量确认或约定确认工作。
质检站是向交接双方提供可靠数据的职责部门。
质检站根据《检斤标准》要求实施检斤计量工作。
⑴有计量工具设置的物料检斤确认。
在交接物料时，可进行检斤确认的数据，以计量工具读取的数据作为交接量的确认依据。
检验部负责数据读取、确认和记录等工作，不允许交接双方或任何一方代替上述工作。
⑵无法计量或计量设施不能使用时的物料检斤计量确认，采用交接双方共同与质检站协商确定重量的办法。
⑶交接双方任何一方提出的合理的要求，质检站应该认真听取，综合考虑，力争确定出双方都能够接受的确认方法，做好协调工作。
⑷检斤异议及处理①交接双方对交接物重量的确认不能接受时，可提出要求复检或进行其他检斤方式的要求。
②质检站在交接方有异议提出时，应按其合理要求进行复检确认，并出具复检报告。
③复检报告值与初检报告值差异在规定允许范围时，得到了交接方的接受，按原检报告进行确认（附复检报告）。
复检报告再次被拒绝时，应及时向公司金属平衡管理工作组报告，由公司金属平衡管理工作组根据规定进行判定裁决。
④复检报告值与初检报告值差异超出规定允许范围时，质检站应该及时进行数据的分析判定，查找原因并进行书面报告，属于计量工具存在的问题应及时向供销设能部通报。
⑤交接双方或其中任何一方不得无理拒绝或多次连续拒绝确认或要求复检复验，或者无根据地对质检站提出不信任意见；在一个月内第三次提出复检复验后均被证明要求不当时，应承担复检复验成本；⑥交接双方一旦书面签字确认后，交接内容即生效，任何一方不得重新提出异议。
㈢分析化验数据的确认在交接双方进行物料交接时，质检站根据国家和公司的有关规定和交接双方的要求，应及时开展对交接物料的取样、分析化验工作，为交接双方对交接物料所含的金属量的确认提供依据。
⑴化验分析报告。
质检站在物料交接完成后，应在规定的时间内，向交接双方提交交接物料品质的化验分析报告，报告的内容和格式按国家及公司的有关规定执行。
⑵化验分析报告的质量保证。
质检站应建立和完善与国家有关规定和公司要求相适应的管理制度、数据处理程序、分析化验操作规程、样品取制样及保管规程等与工作内容要求相适应的管理制度，确保化验报告的准确性和权威性。
⑶化验分析数据的异议及处理①物料交接双方对质检站出具的化验分析数据有权力提出合理的复验要求。
②质检站对交接双方或任一方提出的合理的复验请求，不得拒绝。
应及时安排进行复验，出具复验报告，复验成本由提出方承担。
③复验结果与原报告值差异属于规定误差范围，且得到了交接双方接受的，按原化验报告进行确认（附复验报告）；若仍被拒绝确认的，质检站应及时向公司金属平衡管理工作组进行报告，由工作组根据规定进行判定裁决。