固体饮料代工的生产工艺- 兴之谷
固体饮料加工工艺及操作要点
固体饮料加工工艺及操作要点固体饮料是一种以固体形式由各种原料制成的饮料，常见的固体饮料有咖啡、巧克力和茶等。
固体饮料加工工艺主要包括原料准备、混合、成型和包装等环节。
以下是固体饮料加工工艺及操作要点的详细介绍。
1.原料准备：选择优质的原料对于固体饮料的品质非常重要。
原料的选取应符合国家卫生标准，尽量选择新鲜、天然的原料。
为了保证原料的质量和安全性，应仔细检查原料的外观、色泽、气味和口感等指标，并确保原料没有受到污染和变质。
2.混合：在混合过程中，不同的原料需要按照一定的比例进行混合。
混合的方法一般有机械混合和物理混合两种方式。
机械混合是使用混合机械将原料进行搅拌，使其均匀混合。
物理混合是将原料放在容器中，通过振荡或旋转的方式使其均匀混合。
在混合的过程中需要控制好温度和湿度，以保持原料的质量和口感。
3.成型：成型是将混合好的原料进行压制成固体形状。
成型的方法有压片、制粒和喷雾干燥等。
压片是将混合好的原料放在压片机上，通过压力将其压制成片状。
制粒是将原料通过制粒机进行制粒，使其成为颗粒状。
喷雾干燥是将混合好的原料通过喷雾干燥机进行干燥，使其成为粉末状。
成型的过程中需要控制好温度和压力，以确保成型效果和固体饮料的品质。
4.包装：包装是固体饮料加工的最后一步，包装对产品的保鲜和销售起着非常重要的作用。
常见的包装方式有袋装、瓶装和罐装等。
在包装过程中需要保证包装材料的质量和卫生状况，确保产品的安全和卫生。
同时，包装过程中还需要进行包装机械的调试和维护，以确保包装的效果和速度。
在进行固体饮料加工的过程中，还需要注意以下几个重要要点：1.卫生安全：加工过程中需要保持良好的卫生环境，确保原料和成品不受到污染。
操作人员需要做好手部清洁和防护工作，避免在加工过程中引入细菌和污染物。
2.工艺参数控制：在加工过程中需要根据不同的原料和产品要求，合理控制工艺参数如温度、湿度和压力等，以确保产品的质量和口感。
3.仪器设备维护：加工过程中需要定期对使用的仪器设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和加工效果。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防
止微生物的产生。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、烘干、包装等环节。
首先，原料准备是生产固体饮料的第一步。
根据产品配方，将所需的原料进行采购，包括果汁、食用酸、食用香精、食用色素、食用添加剂等。
原料应该符合国家食品安全标准，经过检验合格后进行存放和清洗。
接下来是配料环节。
根据产品配方和比例，通过称量设备将各种原料按照配方应有的比例进行称量。
配料的准确性和比例的精确性直接关系到产品的品质。
接下来是混合环节。
将已经称好的各种原料倒入搅拌机中，通过搅拌机的高速旋转进行混合。
搅拌时间和搅拌速度要根据产品的要求进行调整，保证混合均匀。
然后是烘干环节。
混合完毕的固体饮料需要通过烘干设备进行干燥处理。
通常采用喷雾干燥技术，将混合好的物料通过喷雾喷洒到高温高速气流中，使水分迅速蒸发并将物料变成微细颗粒。
最后是包装环节。
烘干完毕的固体饮料通过输送带送入自动包装机中进行包装。
常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。
包装过程中要注意保持卫生、防止污染，并进行严格的检验和抽检，确保产品质量。
此外，生产过程中的设备清洗和消毒也是必不可少的环节，要确保生产环境和设备的卫生和安全。
以上是固体饮料生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制好各种参数，确保产品的品质和安全。
同时，生产过程中要遵循国家相关的食品安全法规和标准，保证产品符合食品安全要求。
固体饮料企业生产工艺流程
固体饮料企业生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:固体饮料生产工艺流程生产工艺流程★★★ﻩ★★★★原材料 过滤 浓缩 混合制粒 沸腾干燥 筛网分离 内包装 原辅料 粉碎 称量外包装 检验 入库 蒸煮★ 关键控制点植物固体饮料提取工艺★★★ 关键控制点金银花、菊蒸煮 水 过滤 浓缩 浸膏一、原辅料:蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等二、生产流程要点:粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒合格干燥整粒装袋检验入库操作过程:(1)启动过程中进行空运转,正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
(筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀,也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎,影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~1０分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟,（视情况而定,保证握之成团，触之及散的程度)（3)混合后的软材倒入容器内,用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）(4）开启沸腾干燥床,用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟,防止微生物的产生)然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后,但根据工艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5～10分钟、湿混时间10～15分钟、粉碎细度10０目、干燥温度７0～80℃。
防止微生物的产生。
固体饮料生产工艺流程
4漏打错打生产日期
作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出现异常情况导致出现生产日 期提前错误或漏打的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤害,但也会 导致客户投诉退货等情况的发生.
常见的质量问题及解决方法
品牌介绍
第二部分:全粉产品在固体饮料中的 应用
五谷杂粮类固体饮料
(二)全粉的营养价值
全粉产品经过滚筒干燥，熟化和干燥 的时间比较短，能更好的保留食品原 有的营养成分和活性物质。富含膳食 纤维。
所有原料都是采用纯天然的食物，不 添加任何色素、香精、着色剂和防腐 剂。
具有特有的浓郁的天然的香气。
(三)形式分析
一．世界上四大膳食模式: 东方模式(谷物食物为主) 日本模式(动物植物食物为
二．去外衣
车间员工必须将领取的物料在拆包间 将其外包装拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东西带入洁净 车间.
2
生产工艺
1
消毒
车间员工将拆掉外包装的 物料必须放置在物料缓冲 间,然后开启紫外灯,照射 30分钟以后方可将物料送
至洁净车间.
2 生产工艺
生产工艺
四．原料预处理
车间员工将经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后才能进行配料,比如,白砂糖 必须经过粉碎才能进行投料等等.
（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标
由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万 级的洁净空气车间才能生产,同时,相关部门也 必须做好生产过程中的SSOP等工作,防患于 未然,一旦微生物超标,除了辐照,没有更好的 办法.
固体饮料生产工艺
固体饮料生产工艺一、引言固体饮料是一种方便食用的饮品，因其携带方便、保存时间长等特点，备受消费者喜爱。
本文将介绍固体饮料的生产工艺，包括原料准备、混合、成型、干燥等过程。
二、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、食品添加剂等。
这些原料需要经过筛选、称量、混合等步骤进行准备。
首先，糖和果汁粉需要经过精制处理，去除杂质和不纯物质。
然后，根据配方比例，按照一定的比例进行称量。
最后，将原料放入容器中进行混合，以确保各个成分均匀分布。
三、混合混合是固体饮料生产中的重要环节。
经过原料准备后，将各种原料放入混合机中进行搅拌。
搅拌的目的是使各种原料充分混合，确保固体饮料口感的一致性。
在混合过程中，还可以根据需要添加一些食品添加剂，如防腐剂、增稠剂等，以增强固体饮料的品质和口感。
四、成型混合后的原料需要进行成型，常用的成型方式有压片、制粒和造粒等。
其中，压片是将混合后的原料经过一定压力的作用，通过模具成型，形成固体饮料片状。
制粒是将混合后的原料通过制粒机进行成型，形成颗粒状的固体饮料。
造粒是将混合后的原料通过造粒机进行成型，形成球状或粒状的固体饮料。
成型过程需要控制温度和湿度，以确保固体饮料的质量和口感。
五、干燥成型后的固体饮料需要进行干燥处理，以去除水分，延长保质期。
常用的干燥方式有喷雾干燥和真空干燥等。
喷雾干燥是将成型后的固体饮料通过喷雾干燥机，使其在高温下迅速干燥，形成干燥的固体饮料颗粒。
真空干燥是将成型后的固体饮料放入真空干燥室，通过降低压力，使水分在低温下蒸发，达到干燥的效果。
干燥过程需要控制温度和湿度，以避免固体饮料质量的下降。
六、包装经过干燥处理的固体饮料需要进行包装，以保护产品的质量和卫生安全。
常用的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
袋装是将固体饮料放入塑料袋中，密封包装。
罐装是将固体饮料放入金属罐中，密封包装。
瓶装是将固体饮料放入玻璃瓶或塑料瓶中，密封包装。
包装过程需要保持卫生，避免污染和外界因素的影响。
固体饮料食品生产工艺流程
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一直以来，人们对代餐粉的理解都是减肥食品，殊不知代餐粉除了减肥在
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品标准》。
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2、来料样加工流程：
委托方来样----打样----确定样品----签订合同----收预付款---加工产品----成品检测合格----收取余款发货
3、自有产品加工流程：
客户看样----签订合同----收取预付款---加工灌装----成品检测合格---收取余款发货
代餐粉固体饮料的生产工艺流程包括：
（1）原料验收（2）领料（3）消毒（4）清洗（5）甩干（6）混合
（7）蒸煮（8）低温烘焙（9）超细研磨（10）封装（11）包装打码（12）品控检验（13）成品
代餐粉固体饮料冲调过程分为5个步骤：湿润、下沉、分散、搅拌、溶解。
兴之谷.采用先进的科研仪器、生产设备、全自动生产流水线和质量控制检验仪器，配备杯装，全自动罐装，盒装生产线，拥有清洗，甩干，蒸煮、低温
烘焙，超细研磨，混合、封装等工艺设备，可提供来料加工、OEM 贴牌，代加
工等服务。