固体饮料生产工艺流程教学提纲

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★★
★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵
塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒
不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以
便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥床
内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工艺的变
化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验
合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。

固体饮料生产作业指导书

固体饮料生产作业指导书一、引言固体饮料是一种方便携带、易于储存和使用的饮料形式，广泛应用于各种场合和消费群体。

为了确保固体饮料的质量和安全性，本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以指导固体饮料生产过程中的各项作业。

二、作业环境1. 生产车间应保持干净整洁，防尘、防蚊虫，并配备必要的通风设施。

2. 温度控制在适宜范围内，避免过高或过低对产品质量的影响。

3. 车间内应设置防火设施，确保生产过程的安全性。

三、原材料准备1. 原材料应符合国家相关标准，确保质量安全。

2. 原材料的储存应遵循先进先出的原则，避免过期使用。

3. 原材料的称量和配比应准确无误，确保产品的口味和质量稳定。

四、生产工艺流程1. 原料混合：按照配方比例将各种原材料放入混合机中，进行均匀混合。

2. 研磨：将混合后的原料进行研磨，使颗粒达到所需的细度。

3. 烘干：将研磨后的原料进行烘干处理，去除多余的水分。

4. 冷却：将烘干后的原料进行冷却处理，降低温度。

5. 包装：将冷却后的产品进行包装，确保产品的密封性和卫生安全。

6. 检验：对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。

7. 成品储存：将合格的产品进行储存，避免受潮、受热等不良影响。

五、设备操作规范1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，并定期进行设备维护和保养。

2. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，确保个人安全。

3. 操作人员应按照操作规范进行操作，严禁私自调整设备参数或操作方法。

4. 设备故障应及时报修，并在故障排除后进行测试和验证。

六、卫生要求1. 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，如洗手、穿戴干净的工作服等。

2. 生产车间应定期进行清洁和消毒，确保无菌环境。

3. 废弃物应及时清理，避免滋生细菌和异味。

七、质量控制1. 生产过程中应进行严格的质量控制，包括原料质量、生产环境和产品质量等方面。

2. 每批产品应进行抽样检验，确保产品符合相关标准。

3. 对不合格产品应进行处理，避免流入市场。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
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★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防
叮叮小文库止微生物的产生。

固体饮料类(条袋产品)生产工艺流程及关键控制点

固体饮料类（条袋产品）生产工艺流程及关键控制点本生产工艺流程适用于固体饮料、方便食品、特殊膳食食品类的条袋产品。

1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、定量分装、金属探测2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。

2、部分原料烘烤、粉碎2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。

3、称量配料（包含小料预混）3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。

称好的物料分别贮存于其他容器中。

复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。

3.2将复核后的各种小料混合均匀。

4、混合过筛4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。

）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。

5、包材领用及脱包消毒5.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；5.2在脱包间脱去包材的外包装，将包材至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。

6、定量分装6.1根据灌装相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对混合过筛后的物料进行灌装并封口。

每次开机调试稳定后抽检50袋，后面每半小时抽检连续10条，进行灌装封口的检查以及净含量检查。

6.2定量分装检查项目：净含量、漏气（水中挤压不漏气或拍打不漏气、不漏粉）、白边（不大于2mm）、光标（是否在规定位置偏差3mm内）、温湿度（湿度不超过50%）、压边（是否平整严密）、斜边（不超过5°）、切口（撕口不得超过1/2）7.金属探测7.1灌装完成的产品依次进行金属探测检测。

固体饮料生产工艺流程#精选

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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植物固体饮料提取工艺
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★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

止微生物的产生。

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生产工艺流程
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植物固体饮料提取工艺
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一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。

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一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
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粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
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干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。

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一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。