盐渍海带加工规程
烘干海带加工工艺
烘干海带加工工艺
1、鲜原料入库：原料来自备案养殖基地；
2、烫煮：将海带放入烫煮流水线90℃-99℃高温烫煮。
3、盐渍：烫煮冷却后拌盐（盐用量为鲜海带的40%）
4、入库：冷库要求0℃-18℃
5、切断：从冷库中将原料取出，人工去掉表面盐分加以切断。
6、清洗脱盐：将预处理后的海带清洗3遍，保证不存在任何异物，盐分控制在0.2%含量以下。
7、摆盘：将清洗好的海带丝摆入网盘。
8、烘干：将每个装好海带丝的网盘摆放至推车（每个推车20层），将推车推入热风烘道，烘道内温度80-95℃，20分钟后即可烘干出烘道。
9、包装：称重后压缩包装。
10、入库：进入成品库。
盐渍海带的技术参数
盐渍海带的技术参数
盐渍海带的技术参数主要涉及到盐渍海带的加工过程。
以下是盐渍海带的主要加工步骤和相应的技术参数：
1. 采集和运输：2～5月份可采集加工海带，选择海水畅通海区的脆嫩海带。
运输过程中应防污染、防日晒。
2. 清洗：用流动自来水浸洗海带，除去泥沙杂质。
为保留海带中有效成分，清洗时间不宜过长。
3. 漂烫：用海水或淡水加盐漂烫海带，水与菜的比例为5:1。
漂烫温度与时间根据海带鲜嫩程度灵活掌握。
一般鲜嫩海带用80～85℃水，漂烫20秒钟；稍老海带采用90～95℃温度，漂烫30秒钟。
4. 冷却：将漂烫过的海带立即放入20℃以下的灭菌海水中冷却，至叶片温度接近冷海水温度为止，以保持藻体翠嫩鲜绿的色泽。
5. 腌制：在菜体中加入菜重30%的精盐和万分之五的山梨酸钠或苯甲酸钠，搅拌均匀，使菜体几个月内不腐烂。
然后将拌好的菜倒入缸中，加压重物腌渍，在饱和盐水中腌渍24小时。
腌渍过程中定时测定浸出液的卤度，如果低于饱和度和卤度需加盐。
6. 脱水：将腌渍后的海带捞出垛在一起，加压重物脱水4昼夜，使海带含水量降至65%以下。
7. 加工和包装：剔除带有黄梢、虫蛀、碎裂的菜体，把海带按基部、中部分别加工，包装成卷或切成细丝，打成花结或折叠后用竹扦串起。
8. 包装：将藻体深绿色、有弹性、不发粘、不泛盐、无杂质、无异味的海带，按产品规格装入塑料袋内真空包装。
此外，盐渍海带的质量标准还包括感官要求、水分、盐分（以NaCl计）、浮盐、无机砷、六六六、滴滴涕等理化指标，具体应参考相应的国家和行业标准。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询盐渍海带加工方面的专业人士。
调味海带定义和标准
调味海带定义和标准一、原料要求调味海带所使用的原料应符合国家相关食品安全标准和规定，主要包括优质海带、食用盐、味精、辣椒粉、五香粉等。
其中，海带应新鲜、无异味、无病虫害、无污染，并经过严格的检验检疫。
二、加工工艺调味海带的加工工艺应遵循以下步骤：精选海带：选择新鲜、无异味、无病虫害、无污染的海带，去除杂质和泥土。
清洗海带：将海带清洗干净，去除表面的污垢和杂质。
切割海带：将海带切成适宜大小的块状或条状，以便于后续加工。
调味腌制：将切好的海带放入适量的盐、味精、辣椒粉、五香粉等调味料中，腌制一定时间，使海带充分吸收调味料的风味。
晾晒：将腌制好的海带晾晒在通风、干燥、无污染的环境中，直到海带变得干燥、口感适宜。
包装：将晾晒好的海带包装在清洁、卫生的包装袋或容器中，密封保存。
三、感官指标调味海带应具有浓郁的调味料风味，口感鲜美、脆爽，无异味。
其色泽应呈深绿色或黄绿色，具有海带的正常光泽。
同时，调味海带的组织形态应完整，能看出其生产过程非常讲究工艺。
四、理化指标调味海带的理化指标应符合以下标准：水分含量：应低于20%。
盐分含量：应适中，以适口性为主。
一般来说，盐分含量在2%-4%之间为宜。
蛋白质含量：应不低于15%。
膳食纤维含量：应不高于10%。
微量元素含量：如钙、碘等应符合国家相关标准。
五、卫生指标调味海带的卫生指标应符合国家相关食品安全标准和规定，包括以下方面：微生物指标：如细菌总数、大肠菌群数、致病菌数等应符合国家相关标准。
农药残留量：应低于国家相关标准。
重金属含量：如铅、镉等应符合国家相关标准。
食品添加剂用量：如防腐剂、着色剂等应符合国家相关标准和规定。
六、保质期和贮存方式调味海带的保质期一般在12个月左右，其贮存方式应密封、阴凉、干燥，避免阳光直射和潮湿环境。
在使用过程中，应保持包装清洁，避免污染。
干制蔬菜、盐渍裙带菜生产工艺流程
干制蔬菜生产工艺流程一、干制蔬菜【蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）】加工工艺描述1、工艺流程原材料挑选→切段→精捡→真空包装→金属探测→打包2、工艺流程说明（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为25～30cm的贡菜条、龙筋菜、黑木耳片和黑木耳丝作为原料（2）切段：将清洗后的贡菜两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段，控制切段长度为1－－2cm（3）精捡：将切完段的贡菜置于操作台，再次人工精捡，确保无异物；（4）封口包装：精捡完的干制蔬菜达到质量要求，将干制蔬菜置于食品包装袋进行焊包封口，既得蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）成品；（5）金属探测：将包装完成的干制蔬菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm)检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全；（6）打包：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。
3、生产设备清洗机、切段机、标准包装材料、手动封口机二、盐渍裙带菜加工工艺1、工艺流程原材料挑选→清洗→切段→精捡→清洗→真空包装→金属探测→装箱2、工艺流程说明（1）挑选：挑选新鲜、无机械损伤，长度为25～30cm的裙带菜条作为原料（2）切段：将清洗后的裙带菜条两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段，控制切段长度为1-2厘米（3）精捡：将切完段的裙带菜清洗后置于操作台，再次人工精捡，确保无异物；（4）真空包装：待精捡完的裙带菜达到质量要求，将裙带菜置于食品包装袋进行真空包装，既得裙带菜成品；（5）金属探测：将真空包装完成的贡菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm)检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全；（6）装箱：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。
（7）贮蔵温度为－5℃～－15℃，贮藏时间为一年3、生产设备清洗机、切段机、标准包装材料、真空包装机。
盐渍裙海带 产品作业指导书
原 原 其 料 名 称 料 他 盐渍裙带菜 收割的鲜裙带菜
工
艺
表
1、原料接收： 加工时要符合收获期成熟期的鲜裙带菜，在海上人工使用运输船进行收割后，运输到加工厂海 边指定地点，准备下一工序。 2、漂烫: 将收割好的鲜裙带菜用行吊从运输船吊起，缓慢运行至烫菜平台，均匀的将鲜裙带菜放置传送带进 行温度为 96 度以上的海水热锅中进行烫煮，保持传输带速度稳定适当。 3、冷却： 经烫煮后的裙带菜在连续运转的传送带进入海水冷却循环运转槽进行三次冷却， 使裙带菜的温度降 低至冷却槽海水的温度，进入下一个工序。 4、拌盐 冷却充分后的裙带菜进行与盐的混合后，通过自动拌盐机器进行拌盐，比例一般盐和菜的比例为 50%左右，保证混合拌盐均匀，装入专用的裙带菜盐渍的尼龙包装袋中。 5、盐渍 将拌盐后的裙带菜放置盐渍池进行盐渍，盐渍池的盐水要保证盐度在 24-25%，盐渍 48 小时。 6、出池： 将盐渍好的裙带菜出池控掉盐水，准备下一工序分割和加工。 7、分割（加工、整理） 将盐渍 48 小时后的裙带菜出池进行分割、整理不同的产品规格。 （如裙带菜梗、叶等） 8、包装 按照不同规格的产品形态进行包装、装袋、封口、打印、封箱。 9、入库 按照客户要求进行包装入库。
备 注:
盐渍裙带菜生产工艺流程图
原料接收
关键工序
设备：烫菜机
漂烫
关键参数：漂烫 温度及时间 漂烫温度：96℃以上； 时间：大约 40-45s，按颜色变化控盐渍池 关键参数：盐渍时间 48h
出池 为关键控制点 分割、加工、整理
包装
入库
海带加工流程
海带加工流程
工艺流程原料处理→浸醋酸→切丝→除砂→水洗→浸调味液→蒸煮→
杀菌→冷却→成品
制作方法1.调味海带加工，可采用新鲜海带、淡干或盐干海带为原料，但以淡干海带为佳。
选用含水20%以下的淡干一、二级海带为原料。
先将干海带用水浸泡数小时，洗去泥污沙土杂质，然后切去根基部、尖部等不可食部分，捞起沥水。
2.浸醋酸液：将海带浸入2%浓度的醋酸水中15～20分钟，然后放置数小时。
让醋酸水慢慢渗入海带体内，使海带软化，同时可以除去海藻固有的腥味。
3.切丝：用切丝机将海带切成2～3毫米宽、8～10厘米长的丝。
4.除泥沙和水洗：将海带丝用除沙机进一步除去粘附的泥沙等杂物，冲洗剩余的醋酸溶液。
再在3～4%的盐水中清洗1分钟，此项操作，应严格控制水量和水洗时间，防止海带吸附过多的水分。
水洗后的海带重量为洗前的2.5倍，含水量大约在70%左右。
5.调味加热：(1)调味液的配制：调味液须根据各地的生活习惯和口味要求而定，将酱油、白糖、精盐、食用醋精、山梨酸钾、海藻酸钠、5′-肌苷酸、5′-鸟苷酸和温水混合溶解后待用。
(2)调味蒸煮：将水洗后的海带丝放在调味液中浸泡2～4小时，然后一起倒入加热锅内加热蒸煮。
如用双层釜时，先用2千克/厘米?2压力的蒸汽加热20分钟，再用0.2千克/厘米2压力的蒸汽加热1小时，出锅沥液。
6.包装杀菌：调味后的海带丝，按规定重量进行包装。
宜用复合薄膜蒸煮袋或铝箔复合袋真空包装。
并用100℃热水杀菌40分钟，或采用120℃高温(反压)杀菌15～20分钟。
盐渍海带标准2017
盐渍海带标准20171. 范围本标准规定了盐渍海带的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于以新鲜海带为原料，经清洗、烫漂、盐渍等工序加工而成的盐渍海带。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定GB/T 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定GB/T 5009.15 食品中镉的测定GB/T 5009.17 食品中总汞及有机汞的测定GB/T 5009.18 食品中氟的测定GB/T 5009.26 食品中N-亚硝胺类的测定GB/T 5009.45-2003 水产品卫生标准的分析方法3. 术语和定义3.1盐渍海带：以新鲜海带为原料，经清洗、烫漂、盐渍等工序加工而成的海带制品。
4. 分类与命名4.1分类盐渍海带按加工工艺可分为：普通盐渍海带和保鲜盐渍海带。
4.2命名盐渍海带的命名应符合规定，标明类型和规格。
规格分为优级、一级和二级。
规格标准应符合表1的规定。
表1 规格标准（略）5. 要求5.1原料要求：原料应符合相应的标准和有关规定。
原料海带应新鲜，无异味，无泥沙杂质，无病虫害。
采收后应及时加工处理，防止腐烂变质。
采收的鲜海带应符合SC/T 3015的规定。
禁止使用受工业废水、粪便及农药污染区域养殖的海带。
5.2感官要求：应符合表2的规定。
表2 感官要求（略）5.3理化指标：应符合表3的规定。
表3 理化指标（略）5.4卫生指标：应符合表4的规定。
铅限量应符合GB 2762的规定；无机砷限量应符合GB 2763的规定；镉限量应符合GB 2762的规定；总汞限量应符合GB 2762的规定；氟限量应符合GB 2762的规定；N-亚硝胺限量应符合GB 2763的规定。
其他卫生指标应符合国家相关法规、标准的规定。
海带卷加工作业指导书
海带卷加工作业指导书1目的为了使每位员工都明确生产工艺中所要求得卫生条件，工艺技术要求，加强生产工艺的透明度，生产出顾客满意的产品。
2适用范围本指导书仅适用原料处理,生产加工车间及质量控制。
3职责技术质检部和生产供销部通览订单，熟悉工艺，按订单所需要的原料品名、规格、数量及要求，下达给各个生产单位。
4工作程序4.1原料处理4.1.1海带处理所有的加工人员必须持健康证，穿着整洁的工作衣帽，特别使头发不得外露，消毒后方可进入车间。
4.1.1.1挑选将海带从仓库内拉到加工车间，打开绳子，逐根海带挑选、剪去根部太厚部分、黄叶和花斑叶，合格菜与不合格菜分开，加以标识，及时清楚杂质，注意天气的潮湿度，太干的天气易造成海带破损。
4.1.1.2酸处理将合格的海带平摊在干净的塑料布上，用配好的醋酸溶液，均匀喷洒在海带上面，摊一层、喷洒一层。
4.1.1.3 捂存将喷洒醋酸溶液的海带，用塑料布盖严、踩实、捂存8小时。
4.1.1.4卷大卷把操作台擦干净，将捂存后的海带拿到操作台上，用刷子刷去附着在海带表面的泥沙等杂质，然后对准中心线，从根部卷起，一颗菜一个卷。
4.1.1.5切成片将大卷的两端边皱海带裁去，把中带部分剪成规格长度，在展平，一个一个的平撂起来，放到切菜机的传递带上，将切菜机调到所需要的尺寸，放好接料袋，按动电源开关，机器切成片（段）。
4.1.1.6 除沙将除沙机内外清扫干净，接料筐洗刷干净，无泥沙。
把切好的片放到除沙机的平台上，放好接料筐（筐下放垫板）启动机器除沙，加料要少、勤，根据需要决定去沙次数。
除干净的与未除干净的分开，并加以标识。
除净泥沙的经检验（口感：无泥沙感觉；水泡测试：不超过2‰）即可定量，装入干净的塑料袋内，封口，入预冷库内（温度0℃-4℃）加以标识，注明生产日期、规格、件数。
4.1.2鱼的处理4.1.2.1 解冻操作人员必须穿戴整洁的工作衣、帽、水鞋，消毒后进入车间，将推车冲洗干净，把鱼从冷藏库内推出，装在干净的塑料筐内跺起5-6层，将水管插入筐内，常流水解冻。
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福建海兴保健食品有限公司
盐渍海带加工作业指导书
1 范围
本标准规定了盐渍海带加工过程中的场所与设施、鲜菜处理、950C蒸煮（杀青）、冷却、加盐30%搅拌、浸压、出池、切菜、剥菜、包装而形成盐渍海带结、片、丝的操作技术要
求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5009.17 食品中总汞的测定方法
GB/T 5009.45 水产品卫生标准的分析方法
GB/T 9675 海产食品中多氯联苯的测定方法
NY 5052 无公害食品海水养殖用水水质
NY/T 5057 无公害食品海带养殖技术规范
NY 5073 无公害食品水产品中有毒有害物质限量
3 场所与设施
3.1 人员、环境、车间及设施、生产设备应符合GB 14881的规定。
3.2 生产设备还应遵循节能、环保、高效的原则。
3.3 海水水质应符合GB 3097规定的工业用水的要求。
3.4 淡水水质应符合GB 5749 规定的要求。
4 原料
4.1 要求
原料须新鲜，无腐烂、未使用添加剂、未经淡水漂洗。
感官指标如下：
4.1.2色泽叶片深褐色、褐色、绿褐色，富有光泽
4.1.3外形早收的海带叶片完整，尖端部无腐烂；晚收的海带叶片柔韧，叶体较厚，允许有不超过叶体长三分之一的黄白边
4.1.4气味具有海带固有的气味，无异味
4.2 暂存
4.2.1 原料运至加工厂时，应及时进行加工，待加工的原料应晾开或用海水暂养。
4.2.2 原料采用晾放的，应选择阴凉通风的地方，晾于铺有网的晾菜架上，不得直接置于水泥场地板上。
原料晾开的厚度应在8cm以内，每隔2h 喷淋海水一次。
该原料应在离水上岸后15h 内进行蒸煮→冷却→加盐搅拌→浸压。
4.2.3 原料采用海水暂养的，暂养海水与原料的重量比应大于10倍，海水水温应低于20℃，每4h换一次海水。
该原料应在离水上岸后30h 内进行烘干。
4.2.4无暂养条件者，鲜菜应放入塑料周转箱内堆垛，每隔半小时喷淋海水一次。
4.2.5 采收后的鲜菜应在12小时内加工完毕。
5 加工
5.1 去杂
5.1.1 新鲜海带（以下简称鲜菜）先进行人工去杂，剔除鲜菜中的杂藻、缠丝、杂草等杂质。
5.1.2 鲜菜不应直接置于竹编器上，操作过程不应产生新的外来杂质。
5.2 蒸煮
5.2.1 将鲜海带收购上岸，运到加工场后，立即蒸煮，水温温度要求：900C—950C，2分钟后捞出，用海水冷却。
5.2.2 冷却后海带为青绿色，捞起，沥干水份。
5.2.3 用30%加工用盐搅拌后装编织袋，约20kg装一袋，投入盐渍海带池内压72小时。
5.2.4 从盐渍池内捞出，堆垛高4米，自然压干水份；48小时后，盐渍海带条变柔软后，方可切菜。
5.3 切菜
5.3.1 根据需要，将整条海带分成：头、中、尾各段后，再切成片，丝，或用人工手工打成海带结。
6 包装
6.1 包装间
6.1.1 包装间温度应在20－25℃，相对湿度应在45－60%。
6.1.2 包装间应保持干净，定期进行消毒。
6.2 称重
烘干后的海带干品迅速进入包装车间进行称重，按《健身牌干海带标准》3.5执行。
6.3 包装
6.3.1 包装材料应无毒、无害、无异味、无污染，防潮性能、抗拉性能好。
包装袋必须清洁卫生。
6.3.2 海带干品应冷却至室温后尽快包装。
6.3.3 成品的外包装应严实，密闭性能及防潮性能良好，并需防止漏气。
内包装要检查封口处是否平整严实，手
压包装袋无泄漏。
7 成品检验
为确保产品质量，在生产前重视和控制过程检验，必须对原、辅材料作预先检验。
在产成品时，每天上班前由当班值日员更换日期码。
生产第一包时报告检验员检验日期是否正确。
检验员对成品作最终检验，按检验标准定级并打印生产日期及批号等。
7.1 品种：按生产的产品的品种进行检验
7.2 批次：以每日生产为批次进行检验
7.3 数量：按产品批次进行检验，检验率应达到100％，合格率不低于99％
7.4 方法：质检人员必须参与生产车间现场管理，在生产中不定时、循环检验，最终成品进行复检。
7.5 内容：对每批次原、辅材料在生产前逐批预检（内外包装、原料），对每批次成品作最终检验（标识、生产日期、产品批号、生产组号、产品防护、重量、卫生指标、理化指标），按《健身牌干海带标准》3.2执行。
7.6 记录：对每批次产品作出检验记录及分析报告
7.7 标识：对检验合格的成品，必须及时加盖“合格”章或“合格证”，包括等级、生产日
期、产品批号、生产品种组号。
7.8 隔离：对检验不合格产品，必须在产品、成品进行隔离，并挂上“不合格”标识。
8 贮存
7.1包装好的成品，应及时贮存在阴凉、避光、通风、干燥的仓库内。
窗口玻璃用泡膜板粘帖进行隔热，内层用纸箱板加层贴紧，不透光。
定期开窗透气（约15天一次）。
7.2 产品按要求堆放贮藏，并做好相关记录。
堆放过程，按不同的包装物、品种、规格分开，不可碰坏纸箱或损坏包装。
7.3 堆放作业中，应将产品置于垫架上，产品离墙离地离库顶各10cm以上，垛与垛之间应有一定的通道。
仓库室温要求在20～30℃（加装空调），门要求装门帘。
每40平方米装一盏紫外线灭菌灯。
7.4 产品不得与有毒、有害、有异味、有污染的物品混合存放，防止受潮、鼠害、虫蛀和有毒物质污染。