烘干海带加工工艺
海带加工流程
海带加工流程
工艺流程原料处理→浸醋酸→切丝→除砂→水洗→浸调味液→蒸煮→
杀菌→冷却→成品
制作方法1.调味海带加工，可采用新鲜海带、淡干或盐干海带为原料，但以淡干海带为佳。
选用含水20%以下的淡干一、二级海带为原料。
先将干海带用水浸泡数小时，洗去泥污沙土杂质，然后切去根基部、尖部等不可食部分，捞起沥水。
2.浸醋酸液：将海带浸入2%浓度的醋酸水中15～20分钟，然后放置数小时。
让醋酸水慢慢渗入海带体内，使海带软化，同时可以除去海藻固有的腥味。
3.切丝：用切丝机将海带切成2～3毫米宽、8～10厘米长的丝。
4.除泥沙和水洗：将海带丝用除沙机进一步除去粘附的泥沙等杂物，冲洗剩余的醋酸溶液。
再在3～4%的盐水中清洗1分钟，此项操作，应严格控制水量和水洗时间，防止海带吸附过多的水分。
水洗后的海带重量为洗前的2.5倍，含水量大约在70%左右。
5.调味加热：(1)调味液的配制：调味液须根据各地的生活习惯和口味要求而定，将酱油、白糖、精盐、食用醋精、山梨酸钾、海藻酸钠、5′-肌苷酸、5′-鸟苷酸和温水混合溶解后待用。
(2)调味蒸煮：将水洗后的海带丝放在调味液中浸泡2～4小时，然后一起倒入加热锅内加热蒸煮。
如用双层釜时，先用2千克/厘米?2压力的蒸汽加热20分钟，再用0.2千克/厘米2压力的蒸汽加热1小时，出锅沥液。
6.包装杀菌：调味后的海带丝，按规定重量进行包装。
宜用复合薄膜蒸煮袋或铝箔复合袋真空包装。
并用100℃热水杀菌40分钟，或采用120℃高温(反压)杀菌15～20分钟。
干海带怎么做
干海带怎么做干海带也就是海带的干制品，那么，干海带怎么做呢?这个问题可以有很多不确定的答案。
关于海带，大家可以说是非常熟悉的，在我们的日常生活中，是经常可以吃到海带的，而且关于海带的做法还有好多，一般人为了省事，很多时候都是吃的凉拌海带丝，这是非常简单的一种做法，但是味道还是很不错的。
其实关于干海带的吃法和海带是差不多的，通常人们都是一视同仁的，而且它们的味道也是很相似的。
干海带用水泡一下就好了，然后就可以根据自己的需要，来进行操作了。
那么，下面就来详细地说说干海带怎么做?凉拌海带丝主料：干海带1张辅料：花椒油适量、香油2勺、盐适量、糖2勺、醋1勺、蒜泥20g、香菜末10g、尖椒丝半个、胡萝卜丝少半根步骤1.准备好干海带，抖落掉浮尘。
2.把干海带放蒸锅里蒸30-40分钟。
3.取出后用清水浸泡2-3小时。
4.洗净后切丝。
5.沸水加适量醋、烫煮海带丝5分钟后，泡在凉水里。
6.捞出海带丝，加入胡萝卜丝、尖椒丝等及调味料拌匀即可。
小贴士蒸过的海带容易泡发。
海带烧排骨主料：干海带100g、肋排500g辅料：油适量、盐适量、绵白糖少许、姜1块、大蒜3瓣、大葱1段、酱油适量步骤1.准备好原材料，海带提前泡发好2.肋排切成小块3.肋排冷水入锅焯水4.生姜、大蒜瓣切成片，大葱切成段5.海带切成小片6.锅里放入适量油，加入少许绵白糖7.绵白糖炒化了稍微有一点变色赶紧下入肋排翻炒8.加入酱油、生姜、大蒜瓣、大葱，翻炒入味9.加入适量开水10.转到高压锅里，放入海带，加入少许盐，中火压20来分钟11.出锅了一、用绵白糖炒糖色，一定不要等颜色变黄了才下入排骨，那样也许糖已经有点糊了，用白糖炒糖色，可以提鲜，糖不要放多了，以免提高热量;二、焯水的时候一定要冷水下锅，水放多一点，充分炒掉血水，我没加料酒，只要焯水充分，没有腥味;三、炒好的排骨要加入开水，不要直接加冷水。
关于上面介绍的凉拌海带丝和海带烧排骨，是我们生活中熟悉得不能再熟悉的关于海带的吃法了，同时很多人都是会自己做的。
海带加工工序
海带加工工序
海带加工工序是指将新鲜的海带进行处理，加工成为食品或者其他用途的工艺过程。
一般的海带加工工序包括以下几个步骤：
1. 海带的清洗：将新鲜的海带放入清水中，清洗去除海带表面的杂质和沙子。
2. 浸泡处理：将清洗干净的海带放入水中浸泡，使海带变软、易切割。
3. 切割加工：将浸泡后的海带进行切割，根据需要切成不同的形状和大小。
4. 烘干：将切割好的海带进行烘干，调整海带的含水量，为后续的加工做好准备。
5. 调味：将烘干的海带进行调味，根据需要添加盐、糖、酱油等调味料。
6. 包装：将调味好的海带进行包装，保证其品质和卫生。
海带加工工序不只是以上这些步骤，具体的加工工序还需根据不同的产品和加工方式进行调整。
通过科学的海带加工工艺，可以将海带的营养价值充分发挥，生产出各种具有特色的海带食品，为人们提供美味和健康的选择。
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海带丝加工操作流程
原料（新鲜海带）→海水洗涤→热烫（95－100℃）→冷却→半干燥（晒或烘）→切丝→干燥（烘干或晒干）→挑选→称量包装→检验→成品出厂。
具体有：1．原料洗涤用清洁海水清洗海带，洗掉海带表面粘附的泥土、沙石污物、杂质等。
由于该产品食用时仅水发即可，不再洗涤，因此，必须洗净，不得含沙。
连续生产应采用流水清洗。
拌海带丝2．热烫把洗净的海带放入沸水池里（95－100℃），热烫1-2分钟使海带呈绿色，要求放入池中的速度要快，并使海带全部浸入水中，以达到热烫均匀之目的。
3．冷却将热烫后的海带迅速浸入冷却池中，冷却速度越快越好，连续生产时，随时注意冷却水的温度，不能过高。
4．半干燥将冷却后的海带及时干燥，可将海带吊晒在向阳通风处晒至半干；或采用烘道烘至半干，感官检验以不粘手为宜。
5．切丝半干海带除去黄白边、梢、柄部后，用切菜机或手工按需要切成3-5mm宽度的海带丝。
切丝时，要注意投料均匀，刀具锋利，提高原料的利用率。
6．干燥把半干海带丝放入烘道中干燥，没有烘道的单位可采用日光干燥，但要求干燥速度较快，防止氧化作用破坏色素。
7．挑选宿迁市中艺蔬果有限公司产品要求外观呈深绿色，剔除杂质、焦褐变色以及黄白边梢的海带丝。
8．称量包装按产品净重要求进行称量，采用复合食品袋包装，包装过程严防吸潮，严防杂质混入，一定数量的小包装海带丝再用单瓦楞纸箱包装。
9．检验出厂产品装箱后，按规定进行抽样检查，检验合格后发放合格证才能出厂。
宿迁市中艺蔬果有限公司位于泗阳县王集工业园区，创于2012年9月，占地40亩，总建筑面积10000平方米，拥有脱水生产线和净菜加工生产线，现有技术人员10人，有70多名员工，,是集种植，生产，销售为一体的现代化农业龙头企业。
主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品，拥有1000多亩蔬菜种植基地，产品畅销全国各地，公司本着诚信筑就生命，绿色打造健康，的理念，高标准，高规格，高档次要求自我，将公司打造成高标准农产品种植加工基地。
加工技术-调味海带干丝的加工
加工技术-调味海带干丝的加工
调味海带干丝是参照日本海带加工方法，结合我国食品加工的特点，研制的一种新型的海藻营养食品，它可以作为日常家庭快餐，也可当休闲小吃。
1．原料选择。
选用含水量20％以下的淡干一、二级海带作为原料。
2．整理。
去除附着于海带表面的草棍、泥沙及其他杂质，并剪去根茎。
3．醋酸水处理。
将整捆的海带(或装入塑料筐内)浸入 2％浓度的醋酸水中15～20秒钟，然后放置6～8小时，让醋酸水慢慢渗入海带内，使海带软化，同时可以除掉海带固有的腥味。
4．除砂。
用除砂机除去黏附的泥砂等杂物，或用软刷在流动水中人工去砂。
5．切丝。
用蔬菜切丝机将海带切成2～3毫米宽，8～10厘米长的丝。
用海带切丝机专用机械效果更好。
一般采用横切法，也可以用先切8～10厘米长的段，再切成丝的竖切法。
6．水洗。
将切好的海带丝装人不锈钢细眼筛筐中，浸入底部有垫架的塑料大桶内在搅拌中水洗5分钟，以除去表面的黏液及剩余的泥砂，洗完后充分沥水备用。
7．调味料浸渍。
水洗后的海带丝用配制好的调味料浸渍，在5～10℃的条件下浸渍过夜
基本配方：海带40千克，酱油15千克，山梨醇20千克，料酒6千克，味精2千克，辣椒200克，肌甙酸钠30克，鲣鱼精200克，甘氨酸1千克，水10千克。
8．加热蒸煮。
将浸泡好的海带捞出沥水，装入蒸笼加热 20分钟移出在风扇下冷却。
9．将海带丝均匀地铺在网片上摆上烘车送人烘道，在50～70℃温度下，干燥至水分含20％～22％，计量包装。
海带加工工艺技术
海带加工工艺技术海带加工是指将海带原料进行处理，使其具有食用、保鲜、方便加工和贮藏等特点的一系列工艺过程。
海带是一种具有丰富营养的食物，含有大量的蛋白质、胶质、多糖、矿物质和维生素等，被广泛应用于食品加工行业。
海带加工的主要步骤包括采摘、剪切、漂洗、排水、切片、脱水、干燥、包装等。
首先，采摘新鲜的海带是保证加工质量的关键步骤。
新鲜的海带应当具有鲜绿的颜色，质地柔软，不含杂质。
其次，对采摘的海带进行剪切，去除根部，达到统一长度的要求。
接下来，对剪好的海带进行漂洗，去除海带表面的泥沙和杂质，同时保留海带的滑润表面。
然后，将漂洗后的海带进行排水，去除多余的水分，避免腐败和质量损失。
接着，将排水后的海带进行切片，根据工艺要求确定切片的长度和宽度。
切片后的海带进行脱水处理，利用脱水技术将海带中的水分去除，降低水分含量，提高海带的质量和保鲜期。
脱水后的海带进行干燥处理，可以利用自然晾晒、空气烘干或者热风干燥等方法，将残留的水分去除，使海带获得合适的干燥度。
最后，将干燥后的海带进行包装，采用透明的塑料袋或者密封包装，保持海带的新鲜度和食用安全。
海带加工工艺技术的关键是掌握好加工过程中的温度、时间和湿度等参数。
合理控制上述参数，可以使加工的海带具有适度的硬度、质地和口感，并且保留其营养成分。
此外，根据不同需求，可以对加工过程进行一些改进。
例如，采用高温热风干燥可以更好地保持海带的颜色和营养成分。
另外，加入一定的食用盐可以增加海带的储存期和口感。
海带加工工艺技术的不断发展和改进，提高了加工效率和产品质量。
现代化的加工设备和技术，使海带的加工更加快捷、方便和安全。
同时，加工过程中的自动化控制和检测设备，为海带加工提供了可靠的技术支持和质量保证。
海带加工工艺技术的不断推陈出新，将为海带行业的发展提供更多的机遇和挑战。
海带加工工序
海带加工工序
1.清洗海带：将采摘的海带清洗干净，去掉杂质和沙粒，通常用流动的淡水冲洗海带，也可以用盐水或者碱水浸泡清洗。
2.切割海带：将清洗好的海带进行切割，通常采用机械切割或手工切割的方式，切割成长约20厘米的海带块。
3.脱水处理：将切好的海带放在脱水机中进行脱水处理，以去掉多余的水分。
4.漂白处理：将脱水后的海带放在漂白池中进行漂白处理，用稀释的漂白粉或者氢氧化钠溶液进行漂白，以去除海带中的色素、菌类和异味。
5.清洗漂白后的海带：将漂白后的海带用流动的清水冲洗干净。
6.烘干处理：将清洗后的海带放在烘干机中进行烘干处理，以降低海带的水分含量，增加保存时间。
7.包装：将烘干后的海带进行分装，装入塑料袋中进行密封包装，以便运输和销售。
通过以上加工工序，海带的口感和品质得到了有效的保障，同时也满足了市场的需求。
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海带深加工四法
一、干熟快餐海带丝选淡干1级～2级海带，水分含量在20%以下，清除杂物剪去颈部、黄白边梢和较薄的梢部，压平整理成板状。
将其放在蒸菜柜内，经每平方厘米2公斤压力蒸30分钟，使海带软化。
取出晾晒至常温，切成宽2毫米～3毫米，长10厘米～15厘米的海带丝，待干燥至水分18%以下，整形后，定量装袋。
二、调味海带丝将含水20%以下的淡干1级～2级海带，清除杂物后，浸入2%醋酸中15秒钟～20秒种。
捞出放置6小时～8小时，使海带软化并除去腥味。
然后切成宽2毫米～3毫米、长8厘米～10厘米的条状，放入3%～4%浓度的盐水中洗1分钟，含水量控制在20%。
用配制好的调味料(糖45%、醋6%、精盐4%、姜汁3%、味精0.5%、五香粉1.5%、凉开水40%)浸泡2小时～4小时后加热蒸煮。
如使用蒸气双层锅时，先用每平方厘米2公斤压力蒸气加热20分钟，再用0.2公斤压力蒸气加热60分钟。
当料液的糖度达到38度时出锅，趁热按要求重量包装，其汤汁占10%～15%。
可采用真空或排气包装，最后采用100℃开水杀菌40分钟，并冷却至室温。
三、海带豆选用海带10%、黄豆90%。
选含水20%以下的淡干1级～2级海带，用2%浓度醋酸水处理。
切丝、水洗步骤均与调味海带丝相同。
将水洗后的海带放入沸水中煮20分钟捞出备用。
选用的黄豆洗净后用水浸泡10小时～12小时。
沥水后用水漂洗1次，放在蒸柜内加热至110℃蒸18分钟，再用调味料(同上)浸渍8小时。
将黄豆连同调味液、海带丝一起倒入双层锅内加热60分钟，糖度达到55度时出锅，趁热排气定量包装。
其中汤汁占15%～20%，最后在100℃热水中杀菌60分钟，冷却至室温。
四、海带面条选淡干1级～2级海带清除泥沙，切成2厘米宽、8厘米～12厘米长的海带丝。
清水充分洗涤，将海带吸水膨胀后，用胶体磨细，加入2%的食盐水。
将磨成糊状的海带5%与95%面粉混合，使用挂面加工厂常用的混合机械和挂面制造机械加工制成海带挂面。
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烘干海带加工工艺
1、鲜原料入库：原料来自备案养殖基地；
2、烫煮：将海带放入烫煮流水线90℃-99℃高温烫煮。
3、盐渍：烫煮冷却后拌盐（盐用量为鲜海带的40%）
4、入库：冷库要求0℃-18℃
5、切断：从冷库中将原料取出，人工去掉表面盐分加以切断。
6、清洗脱盐：将预处理后的海带清洗3遍，保证不存在任何异物，盐分控制在0.2%含量以下。
7、摆盘：将清洗好的海带丝摆入网盘。
8、烘干：将每个装好海带丝的网盘摆放至推车（每个推车20层），将推车推入热风烘道，烘道内温度80-95℃，20分钟后即可烘干出烘道。
9、包装：称重后压缩包装。
10、入库：进入成品库。