发电厂经济运行影响因素分析及应对措施(升助用).

发电厂经济运行影响因素分析及应对措施【摘要】发电厂是电力生产的重要源头，如何提高发电厂经济性成为各发电管理工作的核心。

提高发电的经济性很大程度上依赖于发电机组的经济运行水平，发电厂有必要认真分析影响发电机组经济运行的所有因素并采取有效对策，通过全面的质量管理，形成发电机组经济运行的良性循环。

【关键词】运行经济性发电机组良性循环一、提高发电厂运行经济性的的意义及前提当今企业的经济效益是衡量发电厂整体管理水平的第一标准。

随着电力市场的不断完善，同时伴随着煤炭价格的偏高，经营管理变得日益困难。

发电厂必须依靠自身内部挖潜来保证自身的生存及发展壮大。

电厂自身的竞争优势最终体现在自身的生产成本的降低，以最小的投入获取最大的产出，并以此获得最大的利润。

发电厂的生产成本中70%为燃料成本及用水成本，因此作好节能降耗工作是降低生产成本提高经济效益的重中之重，作好节能降耗工作需要我们从各个方面加强管理和改进。

提高发电厂运行经济性必须具备以下基本保证：1、良好的安全生产局面是搞好经济运行工作的前提和保证。

提高发电厂经济性与保障发电厂安全运行工作是相辅相成、紧密联系的，经济效益以安全生产为基础，所以保障发电厂经济运行不能不提到发电机组运行的安全性。

经常事故停运的机组无论如何谈不上运行的经济性。

较高的设备健康水平及检修质量是机组安全运行的前提，应当建立健全设备检修质量监督与考核的规章制度。

加强设备治理力度，保证设备的状况良好，提高设备运行水平。

2、发电厂的经济运行必须由有效的技术管理体系来保证。

发电厂应当适应当前的形势，权威的技术管理部门应当全权负责跟踪研究全厂经济运行情况，时刻了解当前全厂技术经济指标的状况，分析经济指标变化或下降的原因，出台有效的技术方案和措施并保证得到严格执行，保证发电厂始终处于良好的经济运行状况。

3、从根源抓起，建立保证经济运行的良性循环。

发电厂有很多衡量经济性的技术指标，它们是发电厂经济运行情况的整体反映。

各经济指标绝对不是孤立的，我们不能仅仅把眼光放在某个指标上，我们应当从根源作起，从最根本的、最基础性的技术管理作起，追求发电厂整体经济效益的提高，形成良性循环。

而不是头痛医头，脚痛医脚，或者无处着手。

因此提高发电厂运行经济性是一个系统的工程。

4、建设一只高素质的有活力的职工队伍。

发电机组的经济运行与运行调整有很大关系，建立公正合理的竞争激励机制，同时大力提高职工的积极性和主动性，对于发电企业提高经济性工作有着至关重要的推动作用。

二、当前影响我们电厂经济运行的主要因素分析当前影响我们电厂经济运行的因素很多，但主要有以下几项。

（一）影响我厂汽轮机经济运行因分析1、运行机组主汽参数调整对经济性的影响：1.1机组主蒸汽参数对发电机组运行经济性有较大影响。

主蒸汽压力每降低1Mpa，发电标煤耗增加0.7g/kwh,主蒸汽温度降低10℃，发电标煤耗增加0.75g/kwh。

所以应保证机组蒸汽参数在额定工况运行。

一旦出现参数调整异常情况，应当立即进行分析，找出原因。

这点虽然人所共知，但在实际运行中也是最容易受到忽视的问题。

1.2变工况运行时的参数调整：变工况运行时采用定-滑-定的复合变压运行方式，在不同的负荷下严格按照机组自身的滑压运行曲线调整机组进汽参数，保证机组的经济运行。

目前在发电厂实际运行中，由于种种不同原因不太注重严格按照机组滑压运行曲线进行变工况下机组的进汽参数调整，也就无法保证机组在最经济的状况下运行。

需要引起关注并加强。

1.3机组真空是严重影响汽轮机组运行经济性的一个重要参数，对于我厂6MW机组来说，根据计算凝汽器真空每提高1Kpa，其发电煤耗将降低2.5g/kwh左右,所以机组运行中应当注意分析机组凝汽器真空的变化，采取提高机组凝结器真空的措施，尽量保持较高的真空度，降低机组汽耗率，提高机组运行经济性。

1.4注重发电机组的经济调度工作。

调度机组负荷时，应充分考虑机组在经济性及能耗率的差别，使机组负荷分配更加合理，保证经济性的最佳。

在用电高峰、平谷段应当保证各机组负荷在偏差上限之内波动，在尽量争取更多的发电量的同时，也保证本企业的免受系统偏差电量考核；应当注重峰谷电价对电厂经济效益的影响，目前电力系统实行峰谷电价制度，应当积极在高峰时段增加机组负荷，排除一切影响高峰时段负荷的不利因素。

设备不必要的检修、试验等其他一切可能影响机组负荷的不利因素均应避开高峰时段，在低谷时段进行，一方面提高高峰时段机组发电量而且提高机组运行的安全性。

也降低了本厂机组在低谷时段的发电量的比例。

2、汽轮机的通流部分结垢对经济性的影响我厂由于自用蒸汽消耗量大，凝结水没有回收，系统需要补充大量软水，造成汽轮机的通流部分结盐垢，严重影响了机组的出力和电厂的安全运行。

建议增设除盐装置。

3、机组设备健康状况对经济性的巨大影响。

3.1凝汽器的工作状况对机组运行经济性有着巨大的影响。

我们知道，提高汽轮机运行真空是需要全方位着手的的系统工程，必须从最基础的工作作起。

凝汽器自身工作状况的好坏，起着决定性的作用。

如何保证凝汽器良好的工作呢？我认为应从以下方面入手：3.1.1对于使用冷却塔冷却方式的机组，循环水温度是影响机组真空的一个重要因素，水塔填料完好是保证机组循环水冷却效果的一个重要前提，水塔填料经过一段时间的运行后容易损坏和结垢严重，必须及时进行更换和修复，以保证水塔良好的冷却效果。

3.1.2通过技术改造，增设空冷器直排水系统，使空冷器的冷却水不进入冷却塔进行冷却,直接排入吸水井,保持了冷却塔和吸水井的水位平衡，避免了冷却塔的水位因过高而造成水资源的浪费，同时保证了吸水井的正常水位,确保了循环泵的安全运行。

3.1.3凝汽器铜管的清洁状况也是很重要的因素。

凝汽器铜管结垢的预防也是很重要的，加强循环水质量的实时化学监督，及时调整机组循环水加药配方及加药量，是当今被忽视的重要问题，使凝汽器铜管防结垢工作失去防线,是当今发电厂运行中需要解决的问题；凝汽器铜管的在线清洗工作也非常重要，必须时刻保证胶球系统的正常完好运行，这不仅决定了凝汽器铜管清洁状况的好坏，同时也是防止凝汽器铜管腐蚀的一项重要工作。

3.1.4应作到对凝结水系统铜管的逢停必查，凝结器铜管的健康状况的好坏不仅关系到系统经济性运行，同样关系到机组的安全运行，凝结器铜管的泄漏不仅造成机组的被迫停运，而且也恶化水汽质量造成汽水流程所有受热面管道内部的结垢腐蚀，进而恶化整个系统的安全状况，甚至造成机组降出力运行或受热面超温爆管被迫停运。

所以通过从保持水塔冷却设施完好、加强化学监督凝汽器铜管防腐、保证胶球清洗系统运行维持凝汽器铜管清洁等方面着手，从设备上为提高凝结器运行真空提高一个良好的条件；其次加强对机组真空系统查漏工作，保证真空系统严密性也是一个重要的方面；最后凝汽器抽气设备的高效运行是维持较高凝汽器系统真空必备的重要条件。

3.1.5建议对凝汽器冷却水管进行技术改造。

传统的凝结器冷却水管一般采用铜管，容易腐蚀是一个很大的缺点，维护成本相对较高。

当今采用不锈钢管是一个不错的选择，不锈钢管道强度相对提高，换热效果良好，且不容易腐蚀，是进行技术改造不错的一个选择，但更换成本较高。

3.1.6循环水量的大小也是影响凝汽器真空的一个重要因素，夏天由于环境温度很高，机组循环水进水温度高，导致机组真空较低。

所以应当根据机组真空的变化及循环水进出水温差的变化及时调整循环水泵运行台数，调整循环水量的大小；保证循环水系统的通畅，准确调整系统有关电动阀门和手动阀门全开，避免系统各有关阀门存在的节流现象。

3.2机组的疏放水系统对机组运行经济性的影响3.2.1疏水系统内漏的治理：运行中疏水系统的内漏因造成热量的巨大浪费是影响汽轮机运行经济性的一个重要因素。

疏水系统的内漏不仅有采用阀门质量的问题，也与运行人员的操作习惯有很大关系。

治理内漏除了采用质量较好的阀门及加强设备维护（定期更换和研磨）外，对于有关系统建议装设并区分隔离阀门和调整阀门，对于隔离阀门或不需要调整的疏水阀门，运行人员的操作应养成开必开完，关必关严的良好习惯。

3.2.2疏水系统疏放水热量的回收及合理利用也很关键。

汽轮机疏放水量很大，除一般疏放至汽轮机凝汽器外，同时其它疏放水要放至疏水箱，进行充分合理的利用，尽量杜绝或减少任何情况下疏放水对地沟的直接排放。

但锅炉疏放水基本排放至地沟或对空排放，造成极大浪费，对发电厂的整体经济运行不利，应当予以改进；区分自由疏水、经常性疏水、启动疏水的不同类型，结合疏水点位置的选择，分别进行合理的系统设计改造，进行最大程度的合理利用。

3.3抽汽系统的投入率对经济性的影响汽轮机的抽汽加热系统关系到热力循环的效率的高低，应保证抽汽加热系统的投入率为100%，。

一方面加热器的泄露导致相应的抽汽加热器的退出，造成机组冷源损失增加，降低热力循环效率影响经济性。

另一方面加热器的退出，如果是低加将影响除氧器的工作状况，使给水含氧量及管道氧腐蚀增加，同时使除氧器内压力降低，影响给水泵的正常工作，其后高加进出口水温降低，使炉给水温度降低。

炉水在锅炉内要大量吸收热量才能弥补给水温度降低造成的不足，经济性明显下降；高加的退出影响更大，高加退出，一方面可能使抽汽段压力超限限制了机组出力，如负荷不变，将使机组轴向推力增大，推力轴承工作状况恶化。

也大大降低锅炉给水温度，同时为提高给水温度需要增加炉燃料量以提高给水在炉内吸热量，由此又导致各过热器壁温超限，需要投入减温水控制壁温，严重的需要限制机组负荷。

而目前影响加热器系统投入的主要原因就是加热器的泄露，加热器的在线检修始终是一个大难题，而主要是阀门不严密造成系统无法解列的问题。

造成这个问题的原因是多方面的，需要多方面着手共同解决。

3.3.1阀门质量与维护问题。

阀门质量不好导致因短时间内冲刷使阀门关闭不严密，或长时间运行未及时检修研磨，都是阀门不严的主要原因，发电厂应该重视这方面的问题，并加大治理力度。

3.3.2运行人员养成良好的操作习惯或电动门合理的调整中断行程，保证阀门开必开完关必关严，防止在半开位置长时间运行。

3.3.3一方面解决阀门不严密的问题，另外我们可以采取其他预防及控制措施：3.3.3.1加大疏水管径增加疏水管道通流量，使加热器微漏情况下仍能维持正常水位运行，等待机组停运机会进行处理。

3.3.3.2高加系统的找漏方法需要更新，找漏时应该提高其压缩空气压力，提高找漏的效果，防止隐性漏点的存在。

3.3.3.3高加系统的投入退出应当注意温度变化速率，高加的投退过程，使高加各部构件经历了一个因温度变化产生的应力变化，过大的应力变化会造成高加内部构件的损坏或泄露，因此需要限制高加投退的温度变化速率限制高加投退过程中构件承受的应力变化。

建议在启动停运时执行高加、低加的随机启停，使温度变化均匀；最后在调整高加系统进汽电动门行程时，应当合适，使高加运行中，进汽门基本保持全开以防止长时间冲刷，造成的阀门不严密。