油料预处理工程
原油预处理工艺说明
原油预处理工艺说明第一篇：原油预处理工艺说明原油的蒸馏&Nbsp;石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。
然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。
一、原油的预处理一预处理的目的从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。
主要表现在：1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
2、造成设备腐蚀。
CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。
Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。
根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。
二基本原理原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。
为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
油料预处理及压榨工艺流程述评报告
油料预处理及压榨工艺流程述评报告以油料预处理及压榨工艺流程述评报告为标题一、引言油料预处理及压榨工艺是指对油料进行预处理和压榨，以提取油脂的工艺流程。
本报告旨在对该工艺流程进行详细的述评，包括工艺流程的步骤、工艺参数的优化以及工艺流程的改进等方面。
二、工艺流程步骤1. 油料的清洁与破碎油料预处理的第一步是对油料进行清洁与破碎处理。
清洁过程包括去除杂质、石杂物和尘埃等，以保证油料的质量。
破碎过程是将油料粉碎成适当大小的颗粒，提高油料的浸出效果。
2. 油料的蒸煮与蒸煮清洁和破碎后的油料进入蒸煮器中进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是通过高温高压的作用，破坏油料中的细胞结构，释放出油脂。
蒸煮过程中还可以添加适量的水，以提高油脂的浸出率。
3. 油料的压榨经过蒸煮处理后的油料进入压榨机进行压榨。
压榨机通过对油料的压榨，将油料中的油脂和杂质分离。
压榨过程中，需要控制适当的压榨温度和压榨时间，以保证油脂的质量。
4. 油脂的沉淀与分离经过压榨的油料中含有大量的杂质和水分，需要进行沉淀与分离处理。
通过静置或离心分离，将油脂与杂质、水分进行分离，得到纯净的油脂。
5. 油脂的脱臭与脱酸油脂经过沉淀与分离后，仍然含有一定的杂质和异味，需要进行脱臭与脱酸处理。
脱臭是通过蒸馏或蒸汽脱臭，去除油脂中的异味物质。
脱酸是通过碱炼或酸炼，去除油脂中的酸价和杂质。
三、工艺参数的优化1. 温度控制在油料蒸煮和压榨过程中，温度的控制对于油脂的质量和产量具有重要影响。
过高或过低的温度都会导致油脂的质量下降或产量减少。
因此，需要根据不同的油料种类和工艺要求，合理控制温度。
2. 水分控制适量的水分可以提高油料的浸出率，但过多的水分会导致浸出液中含水量过高，影响油脂的分离和质量。
因此，在蒸煮和压榨过程中，需要控制适当的水分含量。
3. 压力控制在压榨过程中，压力的大小对于油脂的产量和质量都有一定影响。
过高的压力会导致油脂中的杂质增加，过低的压力则会减少油脂的产量。
油料的预处理压榨工艺
第二节油料的预处理压榨工艺一、预处理压榨的一般工艺过程油料预处理工艺的确立，与油料品种、取油工艺、产品质量指标、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。
而压榨工艺相对简单，可以根据整体油脂生产工艺以及产品质量的要求，选择压榨、预榨、热榨、冷榨等不同的榨油工艺。
单纯的压榨取油工艺可采取一次压榨或两次压榨，主要用于生产规模较小的油脂加工厂，或要求保持油脂特有风味的油料加工，如芝麻油、浓香花生油、可可脂等。
在压榨取油工艺中要求尽量提高压榨出油率。
与浸出法取油工艺相配套的预榨取油工艺主要用于生产规模较大的油脂加工厂，以及大宗高含油料的油脂制取工艺。
在预榨工艺中仅要求榨出料胚中70%左右的油脂，预榨饼中残留的油脂经溶剂浸出法取出。
通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作食品生产或医药生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。
在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（≯70℃），因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。
二、主要油料的预处理压榨工艺（一）大豆大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出，个别情况下也采用冷榨工艺。
大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。
大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。
若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。
传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。
传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出一般的大豆脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出大豆干燥调质脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚→浸出大豆挤压膨化预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→软化→轧胚→挤压膨化→干燥→浸出大豆湿热预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→湿热处理→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。
油料预处理及压榨工艺流程述评报告
油料预处理及压榨工艺流程述评报告油料预处理及压榨工艺流程是指对油料进行必要的处理和压榨，以提取出油料中的油脂。
这一工艺流程的目标是提高油料的油脂含量和提取率，同时降低油料中的杂质含量。
油料预处理及压榨工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 清洗：将油料进行清洗，以去除表面的杂质和污染物。
清洗可以使用水洗、吹风等方式进行，也可以通过机械破碎作用实现。
2. 破碎：将油料进行破碎，以增加油料的表面积，提高油脂的释放率。
破碎可以使用颚式破碎机、锤式破碎机等设备进行。
3. 蒸煮：将破碎后的油料进行蒸煮处理，以破坏油料细胞壁结构，促进油脂的释放。
蒸煮可以使用蒸汽或高温水进行。
4. 挤压：将蒸煮后的油料进行挤压，以将油脂从油料中压榨出来。
挤压可以使用油料挤压机等设备进行。
5. 分离：将挤压出来的油脂和油饼进行分离。
分离可以通过沉淀、过滤、离心等方式进行。
6. 精炼：对分离出来的油脂进行精炼处理，以去除杂质和不纯物质，提高油脂的质量和稳定性。
精炼可以包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。
7. 脱酸：将精炼后的油脂进行脱酸处理，以去除酸值较高的有害物质。
8. 脱色：将脱酸后的油脂进行脱色处理，以去除颜色较深的杂质和色素。
9. 脱臭：将脱色后的油脂进行脱臭处理，以去除异味和有害物质。
10. 包装和储存：将精炼、脱酸、脱色、脱臭后的油脂进行包装和储存，以保持油脂的质量和新鲜度。
对于这一工艺流程，可以进行以下评价：1. 处理效果：该工艺流程可以有效地提高油脂的含量和提取率，同时降低油料中的杂质含量。
通过适当的处理和压榨措施，可以使得油脂的质量得到提升。
2. 技术水平：该工艺流程需要运用一定的机械和化学技术，对设备的选择和操作有一定的要求。
需要熟悉工艺流程和技术要点，以确保处理效果和产品质量。
3. 经济效益：该工艺流程可以使得油脂的产量和质量得到提升，提高产值和销售价格。
同时，通过对废料的处理和利用，可以降低生产成本和减少环境污染。
4. 环境影响：该工艺流程需要进行一定的能源和水资源消耗，产生一定的废水和废气。
第三章-油料预处理3.2PPT课件
2、轧坯设备种类(flaking equipment)
（1）直列式轧坯机
A、三辊轧坯机；
B、五辊轧坯机；
适宜于小颗粒油料： sunflowerseed ricebran
cottonseed, rapeseed, sesame；
（2）对列轧坯机
A、单对辊轧坯机；
B、双对辊轧坯机；
适宜于大颗粒油料peanut soybean 等
摩擦角大于油籽对轧辊的啮入角。
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（2）增加轧坯机啮入的可能： A.增加磨擦角：改善油籽和轧辊的粗糙度，即
对油籽破碎，对轧坯机轧辊拉槽。 B.减小啮入角：增加轧辊直径，减少油籽颗粒
直径（破碎）。 C.增加轧辊间距； （3）实际生产情况： A.实际啮入角比理论啮入角大，因为有物料的
有利于水分和溶剂渗透有利。
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2、轧坯过程中油脂部位的变化； （1）油籽中油脂存在的状态： 生理成熟油籽中，油脂呈颗粒状或球体状形
存在于油体原生质的糊粉粒和细胞的其它器官 之间的缝隙中。
（2）轧坯时部分油脂被释放出细胞： 挤压细胞壁破裂，油体接触，形成大颗粒，
由于液压差，形成渗透压，油渗透出细胞游离 到坯的内外表面形成油膜或止流于细胞之间。
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（三）干燥设备
1、平板干燥机 2、热风干燥机 3、干燥输送机
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本节思考题
1.轧坯目的和要求有哪些？ 2.影响生坯质量的因素有哪些，怎样获得优质坯
片？ 3.轧坯机最佳啮入条件是什么？怎样实现？ 4.轧坯过程油籽结构发生哪些变化？ 5.轧坯机有哪几种，主要部件和功能是什么？ 6.试设计一个大豆的直接浸出工艺的预处理工艺。
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3、膨化机的规格
油料预处理的流程及要点
油料预处理的流程及要点
1. 清洗：将原油料放入清洗机中，用水冲洗表面的杂质、泥沙等，去除表面污物。
2. 破碎：将清洗后的油料送入破碎设备进行破碎处理，使油料颗粒变小，便于后续的榨油。
3. 烘干：将破碎后的油料放入烘干机中进行烘干处理，去除水分。
4. 脱皮：对于具有外壳的油料，如花生、葵花籽等，需要进行脱皮处理。
可通过破碎后的油料在脱皮设备中进行摩擦、撞击等方式，将油料皮壳与内部油料分离。
5. 批预处理：对于不同种类的油料，还需要进行特定的预处理工序。
如大豆预处理工序中，需要通过热水煮熟、压碎等方式，将油料细胞壁破裂，便于后续的榨油。
关于油料预处理的要点，包括以下几个方面：
1. 清洗要彻底：清洗过程中需要确保将油料表面的杂质、泥沙等物质彻底清除，避免对后续设备造成损害。
2. 破碎粒度适宜：破碎后的油料颗粒要适中，过大会影响榨油效果，过小则会增加破碎设备的能耗。
3. 烘干均匀：烘干时要确保油料均匀受热，避免局部过热或过
湿。
4. 脱皮彻底：对于需要脱皮的油料，要确保脱皮彻底，避免脱皮残留对榨油工艺造成影响。
5. 批预处理工序控制好时间和温度：对于批预处理工序，需要掌握好煮熟时间和温度，避免油料过熟或未熟的情况发生。
以上是油料预处理的一般流程及要点，具体的操作方法和参数设置需根据实际情况进行调整。
油料的预处理工艺有
油料的预处理工艺有
油料的预处理工艺主要包括清洗、烘干、净化、压榨等环节，下面将详细介绍这些工艺的具体步骤。
1. 清洗：油料在进入预处理工艺前需要进行清洗，以去除表面的杂质和污物。
清洗过程通常采用水洗或蒸汽洗的方式，将油料放入清洗机中，通过喷淋或翻动等方式进行清洗。
2. 烘干：清洗后的油料需要进行烘干处理，以去除表面的水分。
烘干的方式主要有太阳烘干、蒸汽烘干和机械烘干等。
太阳烘干是将油料摊晒在太阳下曝晒，蒸汽烘干是通过蒸汽加热油料，机械烘干则是通过烘干设备进行烘干处理。
3. 净化：在烘干完成后，油料需要进行净化处理，以去除其中的杂质和杂质颗粒。
净化通常采用筛分、除石机、风力选粒机等设备进行。
筛分是利用筛网将杂质颗粒分离出去，除石机则是通过摩擦和振动将石头等大颗粒物去除，风力选粒机则是利用气流的力量将杂质进行分离。
4. 压榨：净化后的油料通过压榨机进行压榨处理，以提取其中的油份。
压榨机不同于榨油机，它采用了物理力学的方法，将油料中的油分子压榨出来。
压榨过程需要控制温度、压力等参数，以确保油份的提取效率和质量。
以上就是油料的预处理工艺的主要步骤。
在实际生产中，还可以根据具体的油料
种类和工艺要求进行调整和改进。
另外，还需要注意在预处理过程中的节能和环保问题，避免对环境造成过大影响。
油料预处理及压榨工艺流程述评报告
油料预处理及压榨工艺流程述评报告以油料预处理及压榨工艺流程述评报告为标题一、引言油料预处理及压榨工艺是指在油料加工过程中对原料进行预处理，并通过压榨工艺将油料中的油脂提取出来的过程。
本报告将对油料预处理及压榨工艺流程进行详细的述评，并对其优点和不足进行分析。
二、油料预处理工艺流程1. 清理和筛选：将原料中的杂质、石杂、金属杂质等进行清理和筛选，保证原料的纯净度和质量。
2. 烘烤：将清理后的油料进行烘烤，去除水分，提高油料的含油率。
3. 破碎：采用破碎设备对烘烤后的油料进行粉碎，增加油料的表面积，方便后续的浸出工艺。
4. 蒸煮：将破碎后的油料进行蒸煮处理，使油料中的油脂更容易被浸出。
5. 压榨：通过压榨机将蒸煮后的油料进行压榨，将油脂从油料中分离出来。
压榨工艺可以分为冷榨和热榨两种方式，根据不同的油料和产品要求选择合适的压榨方式。
三、压榨工艺流程1. 进料：将预处理后的油料送入压榨机中。
2. 破碎：通过压榨机的破碎装置对油料进行破碎，增加油料的表面积，提高压榨效果。
3. 压榨：将破碎后的油料放入压榨腔，通过压榨机中的螺杆或液压系统施加压力，将油脂从油料中挤出。
4. 分离：将压榨后的油脂与油渣进行分离。
分离过程可以通过离心分离机或过滤器等设备进行。
5. 净化：对分离后的油脂进行净化处理，去除杂质、酸胺、色素等，提高油脂的品质。
6. 储存：将净化后的油脂储存到储罐中，待用或进行进一步的加工。
四、油料预处理及压榨工艺流程的优点1. 提高油料的产量和品质：通过预处理工艺，去除油料中的杂质和水分，提高油料的纯度和含油率；通过压榨工艺，将油脂从油料中分离出来，提高油料的利用率。
2. 降低生产成本：通过优化工艺流程，提高设备的利用率和效率，降低能耗和运营成本。
3. 提高产品的竞争力：优化工艺流程和净化处理，可以提高油脂的品质和口感，提升产品的市场竞争力。
五、油料预处理及压榨工艺流程的不足1. 设备投资大：油料预处理及压榨工艺需要投入大量的设备和设施，对企业的资金压力较大。
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油料预处理工程
工艺简介
油料预处理是油脂加工过程中重要的一道工序, 目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。
它通常包括以下一系列过程：对油料烘干、色选、破碎、软化、去皮、挤压膨化、轧坯、蒸炒和榨油等。
南京维宜际食品机械有限公司的预处理工艺和设备适用于各种油料的预处理，并能根据实际情况，针对不同油料和客户的不同要求进行独特的设计和制造，最大程度改善油料质量，保证后续工段顺利进行。
采用最先进的自动化控制系统和中央电脑控制系统，应用网络技术实现关键主机的远程监控和维护，实现机电一体化和自动化，同时达到节能环保的目的。
维宜际为客户提供生产能力为50~12000 t/d的预处理（或预榨）整套设备。
业务范围
大豆、油菜籽、棉籽、葵花籽、花生、玉米胚芽、米糠、红花籽、茶籽、芝麻、棕榈、核桃等油料的预处理。
主要设备
提升刮板、除尘器，分级筛、软化塔、破碎机、风选器、轧胚机、膨化机、翻板冷却器、蒸炒锅、榨油机、急加热器等。