工艺管理制度流程(内含变更制度流程)
工艺管理制度
工艺管理制度一、总则1.1 为了规范生产过程，确保产品质量，提高生产效率，公司制定本工艺管理制度。
1.2 本制度适用于公司内所有生产工艺环节，包括但不限于原料采购、加工制造、质量监控等。
1.3 公司领导坚决支持和执行本工艺管理制度，任何违反规定的行为都将被严肃处理。
二、工艺管理责任2.1 工艺主管负责制定和落实生产工艺方案，确保产品生产过程中的安全性和稳定性。
2.2 生产员工应严格按照工艺方案操作，不得擅自更改工艺流程或参数，如有需要应及时向主管汇报。
2.3 质检部门负责监督生产过程中的质量控制，发现问题及时提出处理意见，并配合工艺主管进行调整。
2.4 公司领导要充分支持工艺管理工作，主动解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
三、工艺管理流程3.1 原料采购：采购部门应按照公司的采购标准采购原料，确保原料质量符合生产要求。
3.2 工艺设计：工艺主管根据产品特性和生产要求，设计合适的生产工艺方案，包括工艺流程、设备选型等。
3.3 生产操作：生产员工按照工艺方案操作设备，生产过程中应保持设备清洁，及时处理异常情况。
3.4 质量检测：质检部门对生产过程中的关键环节进行抽检，确保产品质量达到标准要求。
3.5 工艺改进：根据生产实际情况和质检结果，工艺主管及时调整工艺方案，以提高生产效率和产品质量。
四、工艺管理措施4.1 制定生产工艺标准，确保生产过程有可操作性和规范性。
4.2 建立健全的质量跟踪机制，记录生产过程中的关键环节和质检结果。
4.3 对生产工艺进行定期审查和评估，及时发现问题并改进。
4.4 强化员工培训，提高员工的操作技能和工艺管理意识。
五、工艺管理制度执行5.1 公司领导应确保工艺管理制度的有效实施，并提供必要的资源支持。
5.2 工艺主管应严格执行工艺管理制度，按规定完成生产任务，确保产品质量和生产效率。
5.3 生产员工要认真履行操作规程，保障生产过程的安全和稳定。
5.4 质检部门要按照要求进行质量监控，确保产品符合质量标准。
工艺变更管理程序
客户变更信息处理单
在库调查单
技术部
1、工艺、原材料变更通知单由生产部以《文件发放申请单》的形式予以发放，且需指定专人在第一时间内对电子档资料进行更新与备份保留，具体按《文件控制程序》执行。
2、所有工艺、原材料变更记录均由生产部进行归口管理，具体按《记录控制程序》执行。
5、支持文件：
3、《工艺、原材料变更通知单》必须在4小时内传递给相关部门，以防出错；
4、《工艺、原材料变更通知单》中除了要确定变更内容以外，还需对在制品、在库品、在途品及顾客处的所有产品确定处置方案，以防出错。
5、在制品、在库品、在途品及顾客处的所有产品状况由生产部以《在库调查单》的形式予以调查，品质状态的确认联络化验室协助完成。
工艺变更管理程序(总2页)
1、目的：
为了使工艺、原材料变更过程得到有效地评估和批准，确保工艺、原材料变更的有效性和适宜性，最终满足顾客要求，特制定此程序。
2、适用范围：
适用于本公司所有产品实现过程的工艺、原材料变更管理。
3、术语和定义：
5M1E:即人、机、料、法、环的简称。
4、工作流程：
担当部门
流程图
2、对外的工艺变更申请一律由生产部以《工艺、原材料变更申请单》的形式提交顾客批准。
工艺、原材料变更申请单
生产部
化验室
1、经批准后的《工艺、原材料变更申请单》由生产部以《工艺、原材料变更通知单》的形式通知相关部门；
2、来自顾客的工艺变更信息均由生产副总组织相关部门评审确认后以《工艺、原材料变更通知单》的形式传递给相关部门，因变更产生的费用均由项目负责人以《客户变更信息处理单》的形式联络销售部与客户进行最终确定；任何部门接受到顾客工艺、原材料变更信息时均需在第一时间传递给生产部处理；
工艺设备变更管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的为消除或减少由于工艺、设备变更引起的潜在事故隐患，依据《工艺、设备和人员变更管理规定》制定本程序。
该程序规范了公司生产过程中工艺、设备变更的管理流程、措施及要求。
2.0使用范围本程序适用于公司及各承包商以下变更管理：（一）生产能力的改变。
（二）物料的改变（包括成分比例的变化）。
（三）化学药剂和催化剂的改变。
（四）设备、设施负荷的改变。
（五）工艺设备设计依据的改变。
（六）设备和工具的改变或改进。
（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。
（八）安全报警设定值的改变。
（九）仪表控制系统及逻辑的改变。
（十）软件系统的改变。
（十一）安全装置及安全联锁的改变。
（十二）非标准的（或临时性的）维修。
（十三）操作规程的改变。
（十四）试验及测试操作。
（十五）设备、原材料供货商的改变。
（十六）运输路线的改变。
（十七）装置布局的改变。
（十八）产品质量的改变。
（十九）设计和安装过程的改变。
（二十）其他。
3.0术语3.1工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
3.2微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
3.3同类替换符合原设计规格的更换。
4.0职责科技信息处、机动设备处组织制定、管理和维护本规定。
各单位根据工艺、设备变更管理程序执行，对本程序提出改进建议；各相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定，并提供培训、监督与考核。
5.0管理要求5.1工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换，所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类。
工艺设备变更和微小变更管理执行变更管理流程（见附录A）。
同类替换不执行变更管理流程（见附录B）。
5.2工艺设备变更应实施两级管理，根据变更影响范围的大小和所需调配资源的多少，确定变更级别。
变更级别的确定及控制，执行《公司工艺卡片分级管理规定》、《公司自动化联锁保护管理规定》、《公司生产操作变动监控管理规定》。
工艺分级管理制度及流程
工艺分级管理制度及流程一、引言工艺分级管理是企业生产过程中的重要环节，它能够有效地提高生产效率、降低成本、规范生产流程，保证产品质量。
因此，建立完善的工艺分级管理制度及流程对于企业的发展至关重要。
二、工艺分级管理制度1. 制定目标在制定工艺分级管理制度的初期，企业需要确定工艺分级管理的目标，例如提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
2. 完善流程企业应当把工艺分级管理流程分为几个环节，并对每个环节进行完善。
例如，可以分为工艺规划、工艺设计、工艺控制等环节。
在制定流程时，要充分考虑实际生产情况，确保流程能够顺利实施。
3. 设立责任部门在制定工艺分级管理制度时，企业应当明确责任部门，例如生产部门、质检部门等，并且明确各个部门的职责和权限。
4. 建立管理评审机制工艺分级管理制度需要定期进行评审，确保制度能够符合实际生产需要，并不断完善。
5. 制定绩效考核机制建立科学的绩效考核机制，激励员工积极参与工艺分级管理，提高管理水平和效率。
三、工艺分级管理流程1. 工艺规划在工艺分级管理的初期，企业需要对工艺进行规划。
首先要制定产品工艺规划，对产品的工艺流程进行详细的规划，确保产品质量和生产效率。
其次要规划工艺资源，对所需的材料、设备等进行规划，确保生产需要。
2. 工艺设计在产品工艺规划的基础上，企业需要进行工艺设计。
工艺设计要充分考虑产品的特性、生产条件、设备能力等因素，确保工艺设计能够符合实际生产需要。
3. 工艺控制企业需要建立工艺控制制度，对生产过程中的关键环节进行管控，确保产品质量和生产效率。
例如，可以对原材料采购、生产工艺、产品检验等环节进行控制。
4. 工艺改进工艺分级管理流程中，企业需要不断进行工艺改进，对产品工艺进行不断优化，以提高产品质量和生产效率。
5. 工艺监控企业需要建立工艺监控系统，对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。
四、总结建立完善的工艺分级管理制度及流程对企业的发展至关重要。
工艺分级管理制度及流程范文
工艺分级管理制度及流程范文工艺分级管理制度及流程范文第一章总则第一条为了规范企业工艺分级管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于我司所有涉及工艺分级管理的生产环节和相关人员。
第三条工艺分级管理的目标是确保生产过程中按照相应的工艺分级进行操作，提高工艺流程的合理性和标准化，推动工艺流程的优化和提升。
第二章工艺分级管理的内容第四条工艺分级是指对生产过程中所使用的工艺进行合理分级和管理，包括但不限于工艺参数、工艺流程、工艺设备等方面的管理。
第五条工艺分级管理的内容包括：工艺参数管理、工艺流程管理、工艺设备管理等。
第三章工艺分级管理的流程第六条工艺分级管理的流程包括：制定工艺分级管理制度、制定工艺分级标准、制定工艺分级方案、实施工艺分级管理、评价和改进工艺分级管理等。
第七条制定工艺分级管理制度：由企业的相关部门负责编制和制定工艺分级管理制度，并在全公司范围内广泛宣传、培训和执行。
第八条制定工艺分级标准：依据产品的种类、性质和要求，制定相应的工艺分级标准，包括但不限于工艺参数、工艺流程等。
第九条制定工艺分级方案：根据产品的工艺分级标准，制定相应的工艺分级方案，明确每个工艺分级的具体要求和操作流程。
第十条实施工艺分级管理：按照工艺分级方案，对生产过程中涉及的工艺进行分级管理，确保每个环节的操作符合相应的工艺分级要求。
第十一条评价和改进工艺分级管理：定期对工艺分级管理进行评价，发现问题和不足，及时进行改进和调整，提高工艺流程的合理性、高效性和标准化水平。
第四章工艺分级管理的职责第十二条工艺分级管理的职责包括：制定和修订工艺分级管理制度、制定和修订工艺分级标准、制定和修订工艺分级方案、组织工艺分级培训和宣传、监督和执行工艺分级管理、评价和改进工艺分级管理等。
第五章工艺分级管理的要求第十三条工艺分级管理应坚持科学、合理、准确、高效的原则，确保工艺流程的顺利进行。
第十四条工艺分级管理要求工艺参数、工艺流程等具有可操作性、可变动性、可调整性。
工艺变更管理制度免费范文
工艺变更管理制度免费范文工艺变更管理制度一、背景随着科技的发展和市场需求的不断变化，企业在生产过程中难免需要进行工艺变更。
工艺变更是指企业对产品的生产工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面进行调整或更换的活动。
正确有效地管理工艺变更对企业的发展具有重要意义，可以提高产品质量、降低企业成本、提升竞争力等。
为了规范和优化工艺变更管理流程，制定本工艺变更管理制度。
二、目的本制度的目的是确保工艺变更的管理规范化、科学化，达到以下几个方面的目标：1. 提高产品质量：合理规划工艺变更流程，确保工艺变更后的产品质量稳定可靠。
2. 降低企业成本：通过合理调整工艺流程，降低生产成本，提高经济效益。
3. 提升生产效率：优化工艺流程，提高生产效率和生产能力，提高企业竞争力。
4. 减少生产风险：通过科学的工艺变更管理，降低工艺变更带来的生产风险和事故发生概率。
三、适用范围本制度适用于企业内所有涉及工艺变更的环节，包括但不限于生产部门、技术部门、质检部门等。
四、工艺变更管理流程1. 工艺变更申请当发生需要进行工艺变更的情况时，相关责任人员应填写《工艺变更申请表》，并提交给上级审核。
申请表应明确变更的内容、原因、目的和预期效果，并附上必要的技术文件和数据。
2. 工艺变更评审上级审核部门应对工艺变更申请进行评审，并根据申请表上的信息进行综合评估。
评审结果应明确是否批准变更，或者是否需要进一步调整和完善申请。
3. 工艺变更计划制定经过评审通过的工艺变更申请，相关责任人员应制定详细的工艺变更计划。
计划要包括变更的时间节点、责任人员、变更的具体步骤和注意事项等。
4. 工艺变更实施根据工艺变更计划，相关责任人员应进行变更操作。
在变更过程中，要注意对关键环节、关键设备和关键原材料进行较为详细的记录和检查，确保变更过程的可控性和准确性。
5. 工艺变更验证工艺变更实施完成后，应进行变更结果的验证。
验证的方式可以有物理测试、化学分析、工艺参数调整等。
工艺及过程管理制度
工艺及过程管理制度一、制度目的为了规范工艺及过程管理，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障员工安全，保证企业可持续发展，特制定本《工艺及过程管理制度》。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产工艺及过程管理相关岗位，包括工艺设计、工艺改进、工艺验收、生产计划、生产执行、质量检验等部门。
三、工艺管理流程（一）工艺设计1. 工艺设计应根据产品特性和需求，合理确定生产工艺路线和工艺参数。
2. 工艺设计人员应拥有相关专业背景和经验，且需经过培训后方可参与工艺设计工作。
3. 工艺设计应编制详细的工艺流程图和工艺文件，确保可操作性和可控性。
4. 工艺设计完成后，需经过相关部门和质量部门验收确认，方可正式投入生产。
（二）工艺改进1. 根据生产实际情况和市场需求，不断进行工艺改进和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 工艺改进应经过工艺改进组织评审、试验验证和质量部门验收。
3. 工艺改进的实施过程需进行充分培训，确保生产操作人员的技能水平与要求一致。
（三）生产计划1. 在进行生产计划前，需充分了解市场需求、原材料供应情况、人力资源情况等，制定合理的生产计划。
2. 生产计划应遵循“先进先出”原则，优先处理紧急订单，保障生产进度。
3. 生产计划需经过相关部门和领导层审核确认后，方可执行。
（四）生产执行1. 在生产过程中，生产操作人员应严格按照工艺文件和操作规程执行，保证产品质量和生产效率。
2. 生产过程中如遇到异常情况，需立即报告相关部门，采取措施处理，防止事态扩大。
3. 生产过程中产生的废品需及时清理、分类处理，确保生产环境整洁。
（五）质量检验1. 质量检验部门应依据国家标准和企业要求，对生产过程中的关键节点进行抽检和全检，确保产品符合质量标准。
2. 质量检验人员应具备相关专业知识和技能，且需经过培训后方可从事质量检验工作。
3. 质量检验结果需及时记录、分析和反馈给相关部门，以便及时调整和改进生产工艺。
四、工艺及过程管理制度执行1. 不遵守本制度者，应按相关规定进行处理，包括通报批评、责任追究、处罚等。
工艺变更管理制度
工艺变更管理制度尊敬的各位员工：为了确保我们公司生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，我们制定了《工艺变更管理制度》。
本制度详细规范了工艺变更的流程和要求，旨在实现有效管理和控制，保障公司的良好运营和客户满意度。
请各位员工遵守以下规定。
一、制度目的工艺变更是指已评估过的原有工艺因某种原因需要进行调整或更改的过程。
本制度的目的是确保工艺变更的准确性、合规性和有效性，最大程度地减少质量风险和生产中断。
二、定义1. 工艺变更发起人：提出工艺变更需求的员工或部门。
2. 工艺变更评估人：对工艺变更进行评估并提出意见的负责人。
3. 工艺变更执行人：根据评估意见实施工艺变更的责任人。
4. 工艺变更影响评估人：评估工艺变更对生产、质量、成本、供应链等方面的影响的负责人。
5. 工艺变更批准人：对工艺变更进行最终批准的管理层人员。
三、工艺变更的流程1. 工艺变更发起任何员工或部门发现工艺需要变更时，应填写《工艺变更申请表》，附上工艺变更的理由、范围和影响预估等相关信息，并提交给所属部门负责人审批。
2. 工艺变更评估所属部门的负责人应及时安排工艺变更评估人对申请进行评估。
评估内容包括但不限于变更的必要性、可行性、影响范围和项数、资源要求等。
评估结果应以工艺变更评估报告的形式提交给相关部门。
3. 工艺变更影响评估相关部门应指定工艺变更影响评估人对工艺变更可能对生产、质量、成本、供应链等方面造成的影响进行评估。
评估结果应以工艺变更影响评估报告的形式提交给负责人，并提出相应的建议。
4. 工艺变更批准负责人根据工艺变更评估报告和影响评估报告的内容进行综合评估，并做出最终决策。
若决策为批准变更，则授权工艺变更执行人进行后续操作。
5. 工艺变更执行工艺变更执行人按照批准的工艺变更方案进行操作，并确保变更过程中不影响现有生产。
执行完成后，应进行相应的记录和通知。
6. 变更结果验证工艺变更执行人应对变更后的工艺进行验证，确保变更达到预期的效果，并记录验证结果。
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工艺管理制度
范围
本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。
1.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。
工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
1.5 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。
1.6 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主
管人员组织编写试行稿，由生产科、办公室审核，公司主管领导批准实施。
1.7 对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产科组织，车间工艺人员配合进行。
1.8 生产科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
工艺变更
变等。
案，
1.10.4 工艺变更后，由技生产科负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。
1.10.5 对重大工艺变更，由车间制定技术方案，交综合办、生产科进行审核，并由公司技术审定委员会（有各级工艺主管组成，必要时可外聘行业专家）论证，报公司批准后组织实施。
生产过程管理
1.11 综合办、生产科为不合格品的过程管理管理部门。
1.12 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由综合办、生产科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由综合办、生产科、生产生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
1.13 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，综合办、生产科为纠正和预防措施的管理部门。
1.14 关键过程管理
程，
司有关领导。
1.18 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。
工艺质量记录管理
1.19 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。
1.20 工艺质量记录要求
1.20.1 记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
1.20.2 原始记录必须字体清楚，仿宋化。
1.20.3 记录有误时允许及时杠改，更改率≤3‰，更改后要签名以示负责。
1.20.4 记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
1.21 工艺质量记录的保管
1.22 艺记录由车间工艺人员负责收集保管，生产科工艺质量记录由工艺负责。