产品设计开发常见问题分析
旅游产品开发存在的问题及对策
旅游产品开发存在的问题及对策摘要在我国，旅游业起步晚，但发展的速度很快。
近年来，随着我国人民生活水平的逐步提高，旅游支出在人们消费总支出中所占的比例也越来越大旅游业的竞争也越来越激烈。
随着我国加入WTO和国外旅游企业的加入，我国旅游产品质量的参差不齐，严重影响到我国旅游业本身的发展。
与国外旅游业相比较，我国旅游业的发展还处于起始阶段。
所以开发设计出的旅游产品与旅游者的需求吻合程度低。
这方面还有待于去发掘去完善，才有利于提高中国旅游产品的市场竞争力，进一步开拓国内外旅游市场，进一步推动我国旅游产业的全面发展。
本文主要对我国旅游产品的现状和问题进行了分析，针对存在的问题提出了相应的对策和建议。
力争促进我国旅游产品开发沿着正确方向发展。
关键词：旅游产品；开发；对策目录一绪论二旅游产品存在的问题及对策（一）旅游产品的概念1 产品的概念2 旅游产品的概念及内涵分析（二）旅游产品的特征1旅游产品的独特性2旅游产品具有综合性3旅游产品具有不可贮存性4旅游产品具有不可转移性（三）我国旅游产品开发存在的问题1旅游产品设计过于单一且雷同模仿和抄袭盛行2 旅游产品设计层次低及产品缺乏特色3 市场调研环节薄弱4 开发组织缺乏严格管理5旅游产品同质化严峻（四）旅游产品开发问题产生的原因分析1对旅游产品设计重视程度不够-2经营理念落后3 资金投入严重不足4高素质的产品设计人才缺乏（五）旅游产品开发的对策建议1 认识旅游产品开发的重要性2加强市场调研开发高质量旅游产品3靠特色与内涵树立品牌4 开发时注重提高旅行社产品竞争力5 加快配套设施建设三结论正文一绪论近年来，随着我国人民生活水平的逐步提高，旅游支出在人们消费总支出中所占的比例也越来越大，旅游业的竞争也越来越激烈。
随着我国加入WTO 和国外旅游企业的加入，我国旅游产品质量的参差不齐，严重影响到我国旅游业本身的发展。
近20多年我国旅游产业随着改革开放的深入得到了迅猛的发展，经过对传统发展观的反思人们意识到经济增长只是手段，经济发展才是目的，旅游产业可持续发展成为普遍关注的中心议题。
企业在产品研发过程中的常见问题及原因分析
企业在产品研发过程中的常见问题及原因分析作者：未知文章来源：网友转载点击数：447 更新时间：2008-4-111.缺乏明确和前瞻性的研发规划研发战略和规划是公司战略在市场和产品领域的具体体现，是公司对产品机遇的战略性认识，包括产品战略愿景、产品平台战略及规划、产品线战略及规划、具体产品的开发计划四个层次。
国内企业一般会有一个远大的产品发展目标，也制定具体的产品开发计划，但很少在产品平台战略和产品线规划上下功夫。
缺乏明确和前瞻性的产品平台规划和产品线规划，产品开发就失去了路线图，产品开发人员就会无章可循，他们会在不知该产品在公司未来规划中所处位置的情况下，定义和开发产品。
其结果是，各个产品相互拼凑，不能形成一条一体化的产品线。
而企业由于不能按恰当顺序开发并投放新产品，往往错失良机，在恼怒的心态下，于是企图样样都一下子做出来，结果摊子铺得太大，而发现自己不具备充足的资源。
2.跨部门协作困难产品开发是一项综合性的活动，几乎需要企业所有的职能都参与进去。
也正是在各职能参与到产品开发过程中，带来了部门协作和协调困难的种种问题，这些问题几乎出现在所有的国内企业，不管他们在组织方式上是采用项目结构、职能结构还是矩阵结构。
首先，各部门对产品开发的成功标准缺乏一致的认识。
比如技术部门认为只要产品顺利转入中试就成功了，制造部门理解的成功则是产品制造流程和工艺的稳定，而市场部门则关注的产品何时上市、销量如何。
各部门在产品开发过程中缺乏一致的目标是带来跨部门协作困难的根源之一。
更有甚者，产品开发被认为只是研发部门的事，其它部门只是义务配合一下，这与产品开发活动的本质就相差太远了。
其次，在项目运作层面没有有效的运作原则和机制。
绝大多数的企业都会采用项目组的方式来负责产品开发。
但是，真正有责有权、运作高效的项目组少之又少。
更多的情况是，项目经理的角色更象是一个行政管理人员、记录人员和协调人员，而不是领导者，项目组并不是真正的跨部门小组，职能部门所拥有的权利和责任比开发组多，责任的划分模糊。
企业产品创新中的问题分析与解决方案
企业产品创新中的问题分析与解决方案在竞争激烈的市场环境中，企业常常需要通过产品创新来获得竞争优势。
然而，在企业产品创新过程中，也常常会遇到各种问题。
本文将对企业产品创新中的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、市场需求不确定性企业产品创新过程中最常见的问题之一是市场需求不确定性。
市场需求的不确定性会导致企业难以准确把握消费者的需求和偏好，进而影响产品的研发方向和设计。
解决方案：1.市场调研和用户反馈：通过市场调研和用户反馈，企业可以更加准确地了解市场需求和消费者的偏好，从而根据市场的需求进行产品创新和改进。
2.敏捷开发：采用敏捷开发的方法，将产品创新过程分为多个小阶段，每个阶段都与用户进行充分交流和反馈，及时调整产品的研发方向和设计，以适应市场需求的变化。
二、技术难题与研发风险在产品创新过程中，技术难题和研发风险是不可避免的。
技术难题可能涉及到新技术的开发和应用，而研发风险则包括技术可行性、成本控制和交付时间等方面的风险。
解决方案：1.技术储备和团队建设：企业应该具备一支专业的研发团队，拥有技术储备，不断进行技术研究和创新，提高技术实力，从而更好地应对技术难题。
2.合作与开放创新：企业可以与外部科研机构、高校等合作，共享资源和技术，降低研发风险。
另外，也可以通过开放创新的方式，吸纳外部人才和创新资源，推动产品创新。
三、市场竞争和品牌建设市场竞争和品牌建设是企业面临的另一个重要问题。
市场竞争激烈，品牌建设需要长期投入和积累，企业往往需要在产品创新中平衡市场竞争和品牌建设之间的关系。
解决方案：1.差异化竞争：通过产品创新，寻找市场上的差异化竞争点，逐步建立起自己的品牌特色和优势，从而在市场竞争中脱颖而出。
2.品牌建设：在产品创新的过程中，企业应注重品牌建设，提升品牌知名度和美誉度。
通过有效的市场营销策略，提高产品的市场份额和销量。
四、商业模式创新商业模式创新是企业产品创新的重要方面。
传统的商业模式往往难以适应快速变化的市场环境，因此，在产品创新过程中需要对商业模式进行创新和调整。
旅游产品开发存在的主要问题和不足
旅游产品开发存在的主要问题和不足一、引言旅游业作为世界经济的重要支柱产业之一，对于推动地区经济发展和促进文化交流具有重要意义。
然而，在旅游产品开发过程中存在着许多问题和不足，这限制了旅游产品的发展和创新。
本文将从市场需求分析、创新能力、服务质量等方面探讨旅游产品开发中主要的问题和不足，并提出相应的改进建议。
二、市场需求分析问题在旅游产品开发中，不透彻的市场需求分析是一个常见而严重的问题。
一方面，由于市场需求信息获取不充分或失真，导致企业往往盲目进行产品开发；另一方面，缺乏对目标客户群体深入了解和人性化设计，使得产品无法满足客户需求。
因此，加强市场调研、引入专业顾问团队等可以帮助企业提高对市场需求的了解，并确保产品与顾客期望相匹配。
三、创新能力不足创新是旅游产品持续发展的关键驱动力之一。
然而，在当前旅游产品开发中普遍存在创新能力不足的问题。
首先，缺乏产品设计和开发的创新思维，重复性产品居多，造成市场同质化竞争。
其次，对于新技术、新模式的应用掌握不足，无法满足消费者对旅游体验的个性化需求。
因此，在旅游产品开发中应加强创新人才培养，并积极引进前沿技术与潮流。
四、服务质量问题旅游产品开发过程中服务质量问题是顾客最为关注的重要指标之一。
然而，在现实中我们常常遇到存在着服务质量不稳定、挑选导游能力差、售后服务不到位等问题。
这些问题严重影响了顾客的满意度和忠诚度，降低了旅游产品的市场竞争力。
因此，企业应加强对员工培训和管理力度，提高服务水平；同时采取有效措施改善售后服务与投诉处理机制。
五、合作伙伴关系不完善在旅游产品开发过程中，合作伙伴关系对于推动共同发展和提高资源利用效率至关重要。
然而，在现有情况下我们经常面临缺乏合作伙伴资源与渠道、合作机制不成熟等问题。
这些问题导致旅游产品在产业链中的优势无法得到充分发挥，限制了产品的创新和竞争力。
因此，企业应积极寻求合作伙伴，建立长期稳定的合作关系，并加强沟通与协同。
六、缺乏可持续发展策略在旅游产品开发过程中，可持续发展是一个关键问题。
新产品设计开发项目问题点处理经验总结清单
18
设计阶段 Design
费用管理 Cost Management
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报价阶段 Quotation
费用管理 Cost Management
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开发阶段
质量管理
Development Quality Management
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报价阶段 Quotation
费用管理 Cost Management
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开发阶段
按照不同客户的特殊要求进行尽快进行人力资源储备。项目经理在 组建工作团队时尽量要求符合要求的工程师加入
抱怨和争吵等,甚至延误进度.
项目部、 工程部
工程部
J64K版DCV交样时门板应送黑颜色进行外观评判，但是我们送的是灰色 对于客户发放的技术资料需要充分研究，不放过图纸和资料中的任
门板，造成客户抱怨，项目时间拖延
大，且拨款申请中没有这笔预算，不仅增加了项目开发的成本，还给整 若在项目启动前就 深入了解，至少谈判时会争取很大空间。
个项目造成潜在的风险
中华07项目在模具开发过程中，一套小模具外发给模具供应商，由于模 具供应商的疏忽，模具完成后才发现数据在转化过程中产生错误，导致 不得不重新开发新的模具。虽然费用由模具供应商承担，但延迟了该零 件样品递交的进度
5
OTS交样 OTS
质量管理 Quality Management
6
开发阶段 Development
进度管理 Time Management
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开发阶段 Development
风险管理 Risk Management
8
开发阶段 Development
信息管理 Communications
Management
产品开发问题分析与解决方案
产品开发问题分析与解决方案产品开发是企业实现创新和增长的关键环节，然而在实际操作中常常会遇到各种问题。
本文将对产品开发中常见的问题进行分析，并提供相应的解决方案，以帮助企业顺利进行产品开发。
一、市场调研不足的问题分析在产品开发之前，进行充分的市场调研是非常重要的。
如果市场调研不足，将导致产品定位错误、满足不了目标用户需求，进而影响产品销售和市场竞争力。
解决方案：1.加强市场调研：企业应加大对市场的调研力度，了解目标用户的需求和喜好，分析目标市场的发展趋势。
通过定期举办用户访谈、组织用户测试等方式，获取准确的市场信息。
2.参考竞争对手：通过对竞争对手的产品进行调研，了解其特点和市场表现，分析其成功的原因。
在产品开发过程中，结合竞争对手的经验，找到自己的差异化竞争策略，为产品定位提供参考。
二、缺乏有效的项目管理的问题分析产品开发涉及到众多环节，包括需求分析、设计、测试等，如果没有有效的项目管理，容易导致项目进度延误、资源浪费等问题。
解决方案：1.设立项目管理团队：针对每个产品开发项目，设立相应的项目管理团队，负责项目计划制定、进度控制、资源调配和风险管理等工作。
项目管理团队要具备跨部门沟通协调能力，确保项目顺利进行。
2.采用项目管理工具：结合项目管理工具，如Trello、JIRA等，实时监控项目的进展和问题，帮助管理团队及时发现和解决项目中的困难和风险。
此外，合理安排项目里程碑，确保项目按时完成。
三、技术难题解决不力的问题分析在产品开发过程中，常常会遇到各种技术难题，如设计问题、工艺难题等。
如果技术难题解决不力，会导致产品质量下降或无法按时交付。
解决方案：1.加强技术人员培训：通过举办技术培训班、邀请行业专家进行指导等方式，提高技术人员的专业水平和问题解决能力。
同时，在项目中设立技术专家组，负责解决技术难题。
2.建立技术创新机制：建立技术创新机制，鼓励技术人员提出解决方案和创新观点。
通过设置奖励制度，激励技术人员积极参与技术难题的攻关，推动技术不断创新。
新产品开发过程中的研发质量管理问题及其对策
新产品开发过程中的研发质量管理问题及其对策1.随着质量管理的发展，全面质量管理和六西格玛管理广泛在世界级的公司推进。
先进的质量管理理念越来越深入人心，企业和管理者对“产品质量是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的，唯独不是检查出来的。
”也有了更深的理解。
谈到设计的质量控制很多人会想到QFD或者是DFSS，但是又会觉得在实际情况中应用这些方法总会面临这样那样的条件不成熟。
很多负责产品开发的人员感觉到的实际问题却实在需要质量管理方法来支持。
在此将新产品开发过程中常见的问题先做阐述，再探讨先进的管理方法在产品设计时应用的先决条件。
我们先将新产品开发分为客户主导开发的新产品和自主研发全新产品(发明创造)。
这里重点谈论客户主导的开发，因为这一类开发常见于目前中国的企业。
客户主导的新产品开发，多见于品牌客户与其供应商进行的开发。
这类开发的特点：1.1类似或着系列的产品已经存在，开发的目的是因为市场变化而做改进(增加新功能，改良缺陷，时尚化改进，或者增加用户端的友好程度)。
1.2将两类或更多功能合并到同一个产品上等。
完全自主研发，发明创造全新的产品。
这类开发有如爱迪生做的工作，创造全新产品，改善人类生活。
2.先将产品设计的具体任务看做一个项目管理。
2.1当我们将产品设计的具体任务作为项目管理时我们必定会遇到这样的困难。
项目管理比较强调明确的项目开始与结束时间。
明确的项目目标也是项目管理的必要因素，项目管理人员可以根据目标争取相应的资源。
然而实际的现实是，客户主导的新产品开发，往往客户对最终产品的性能不能有很好的认识，导致需要客户选择后明确的信息迟迟不能确定。
项目的时间从而无法很好的控制，又因为客户的选择不同，可能的资源配置或者技术力量无法匹配，导致项目的目标十分不明确。
说到这里，会有专门从事项目管理的仁兄表示不同观点了。
在新产品开发的一开始为什么不能和客户谈清所有指标和细节? 为什么把所有的压力不推到客户自己身上?我们常见到是品牌客户也许需要去问他的客户或者其他更接近最终使用者的市场人员才能确定，但是他希望我们先动作起来，比如说买原料，配料，人员配备等。
产品功能设计有哪些常见误区
产品功能设计有哪些常见误区关键信息项：1、功能过度复杂：＿___________________________2、忽视用户需求：＿___________________________3、缺乏可用性测试：＿___________________________4、功能之间缺乏整合：＿___________________________5、忽略性能优化：＿___________________________6、不考虑可扩展性：＿___________________________7、忽视用户体验的一致性：＿___________________________8、未进行充分的竞品分析：＿___________________________11 功能过度复杂在产品功能设计中，一个常见的误区是使功能过度复杂。
许多设计师和开发团队错误地认为，提供更多的功能和选项能够增加产品的价值和吸引力。
然而，事实往往并非如此。
过度复杂的功能会让用户感到困惑和沮丧，增加学习成本和使用难度。
用户通常更倾向于简洁、直观且易于理解和操作的产品。
111 复杂功能带来的问题首先，复杂的功能可能导致用户界面混乱，难以找到所需的操作。
其次，过多的选项和设置会让用户在决策时感到迷茫，甚至可能因为担心做出错误的选择而放弃使用某些功能。
此外，复杂的功能还可能增加产品的维护成本和出错的可能性。
112 避免过度复杂的方法为了避免功能过度复杂，设计团队应该深入了解用户的核心需求和使用场景，只提供真正必要和有用的功能。
采用简洁明了的界面设计原则，将功能进行合理的分类和组织，使用清晰的标签和说明，以帮助用户快速找到和理解各项功能。
12 忽视用户需求另一个常见的误区是忽视用户的需求。
产品功能的设计应该以满足用户的需求为出发点，但有时开发团队可能会过于关注技术实现或者自身的想法，而忽略了用户的真正需求和期望。
121 忽视用户需求的后果这可能导致产品在市场上不受欢迎，用户满意度低，甚至可能导致产品的失败。
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学习导航通过学习本课程，你将能够：●知晓设计开发中的常见问题；●了解设计规范和工艺标准；●掌握设计开发常见问题的根源；●了解并行开发模式。
产品设计开发常见问题分析一、设计开发中常见的问题企业在设计开发新产品时常常会面临一些问题，比较典型的有九个：第一，新产品品质问题多；第二，新产品开发时间长；第三，新材料不能及时提供或者频繁更换供应商；第四，开发后设计变更多；第五，设计的产品成本高；第六，设计的产品难制造；第七，设计错误多；第八，微小差异零部件太多；第九，因客户要求而频繁变更。
1.新产品品质问题多新产品刚开发时的稳定性不够，容易出现品质问题。
2.新产品开发时间长如果新产品的技术含量很高，就会延长开发时间，进而延迟推出时间。
3.新材料不能及时提供或者频繁更换供应商设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。
例如，设计初期选定了一个供应商，批量生产时候又更换供应商，产品品质就会发生波动。
4.开发后设计变更多新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，需要进行设计变更；客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案等。
这些变更都会导致时间的延迟。
5.设计的产品成本高有些新设计的产品要求生产设备必须进行重新配套，加上企业为了使老客户认可产品而加大力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利润减少。
6.设计的产品难制造有时产品的设计方案很好，但不方便生产和制造，给生产车间、制造部门以及供应商造成很大麻烦，如影响生产进度和导致营业额下降等。
7.设计错误多在设计产品的过程中往往会出现很多错误，如图纸错误、物料消耗的清单BOM用量错误、工装错误等。
8.微小差异零部件太多新产品的要求发生变化，如管道比原来长1cm、零件比原来短0.5mm等，需要工厂准备物料的物料就会相应增多，进而导致生产成本上升和生产时间延长，甚至错误增多。
9.因客户要求而频繁变更新产品批量生产以后，如果客户频繁变更想法，再加上以前的质量问题和成本问题，，就会使生产总处在一种不稳定的状态中。
设计变更是正常的，但是设计变更过多，就说明企业在前期的设计开发管理中存在问题。
二、设计开发常见问题的根源1.不知道设计开发的实现路径人们去某个地方仅仅知道去的地点是不够的，还要知道实现的路径。
制造工业产品同样如此。
【案例】某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚，有零件的代号、尺寸、零件组成，而且明确标明将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是每厘米15公斤，到了15公斤力矩之后，才能把它松脱，如图1所示。
图1 某零件的设计图纸图1中的数据只是说明了零部件的结果，仅仅做了验证实验，并没有说明制作方法。
如果只凭借这个图纸进行生产制造，在实际生产后往往会出现产品品质不良。
实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书，如表1所示。
表1 作业指导书1使用设备2号机作业时注意要点：设备的前端，左手边和右手边分别放哪些零部件;铆接好该零件要用5公斤的力和1秒的铆接时间；为了保证质量，在生产过程中，必须检查它的力矩；每生产50个零件，员工必须测量一次力矩；生产到最后一个零件的时候，还要再次测量力矩。
此外，还要设计员工每天生产的原始数据记录表，调试后再一次测量和检测是否达到标准。
总之，仅有设计图纸和产品结果规范，并不能顺畅生产出好的产品。
新产品除了设计产品和绘制图纸，还要在设计过程中详细说明产品的工艺过程，如材料、设备加工条件等。
2.制造过程缺乏品质和规范设计规范设计规范，就是产品要达到的规格要求（含组件），即对产品的材质、外观、安全规格、各种材料的含量、包装、功能等的要求，包括产品的电路图、布线图、软件等。
含铅量。
国内对于产品的含铅量还没有具体要求，而欧洲对产品含铅量的要求比较高，如果含铅量超过一定的数值，产品就是不合格的。
外观。
很多产品的设计都对外观有一定要求，如限定颜色、型号、形状等。
安全。
安全包括很多方面，如是否达到环保的要求、是否绝缘耐压等。
包装。
很多产品在包装上也有一定要求，如使用什么材质等。
工艺标准工艺标准是为了实现设计规范而采用的具体加工方法，包括技巧与检查、测量方法（含部件）以及加工流程、加工步骤、各工序需要用到的物料设备和资源、各工序加工技巧和需要达到的品质标准、检查测量方法等。
对很多产品来说，工艺过程本身的专利，恰恰就是这个产品的核心专利。
比如，欧美企业是以产品本身的专利为核心；日韩本企业的工艺专利很突出，能很好地提升产品质量、降低产品成本。
企业在设计开发产品的过程中，要用作业指导书和点检指导书，告诉工人如何点检、检测、组装、检查产品等，如表2、表3所示：表2 作业指导书作业顺序规范与品质的关系工艺规范和设计规范是生产过程中两个相互联系的概念，二者关系如图2所示。
图2 工艺规范和设计规范的关系工艺规范就是如何实践的路径，即原材料通过人、设备、检查测量方法、技巧和品质要求、加工方法、加工流程，最后形成产品的过程。
有关产品的材质、外观、尺寸、颜色、成分、包装、电路软件等，都属于产品设计范畴；人员、设备检测方法、技巧、品质要求、加工方法、加工流程等，都属于工艺范畴。
要想生产出优秀的产品，不但要有出色的设计，还要有精良的工艺过程。
也就是说，设计规范只是告诉了产品最终要达到的目标，而工艺规范则告诉了实现设计规范的具体做法和路径。
品质是制造出来的，如果制造过程缺乏标准和规范，从原材料到成品的过程就可以随意发挥，生产出的产品品质就会不稳定、不可靠。
目前，国内许多企业的产品设计主要针对产品的设计规范，而工艺规范严重缺失，导致新产品的问题点非常多。
3.设计部“包打天下”的管理模式图3 企业设计开发管理方式如图6所示，现在很多企业的设计开发管理方案是：设计部门主要负责出样品、提供图纸、进行验证实验和产品认证（例如，需要在中国销售，要进行3C认证；销售电器产品，要进行UR认证；销售到欧洲市场，要进行CD认证等）、提供作业产品的物料清单、确定供应商等，然后通过一个明显的交接过程，交接给工程技术、采购、品管等部门；工程技术部、采购部拿到交接任务后，再一次确认供应商，并由品管部门进行再次确认。
这种串联式的交接，让设计部“包打天下”，会使新产品的开发时间变长，再加上缺乏工艺设计规范，将导致非常多的问题。
设计部“包打天下”带来的问题主要有三个：不专业、错误多设计部能够整体把握产品，但是在新材料采购、生产产品、外包、新材料特性的检验等方面的能力严重不足。
如果让其“包打天下”，就会出现不专业、错误多的问题。
部门沟通出现问题由于其他部门不了解设计过程，不能配合设计，就会出现部门沟通问题：设计部会责怪其他部门反应慢，其他部门会嘲笑设计人员水平太差。
部门之间扯皮如果设计部在设计开发产品的初期不让其他部门介入，一手包办所有事情，很容易费力而不讨好，甚至造成部门之间互相抱怨、扯皮。
为了避免上述问题的出现，实现企业更快、更好的发展，企业中的各个部门必须团队作战。
三、解决方案——采用并行开发模式1.并行开发的特点从20世纪60年代开始，很多世界一流企业针对设计开发提出了并行工程方法。
并行开发的特点有四个：立项源头紧贴客户需求并行开发从立项的源头、设计的开始构想起就紧贴客户需求。
密切合作设计一旦立项，就必须建立跨部门的运作程序，明确职责和权限，销售、设计、采购、制造、工艺、供应商、品管等所有部门都要介入。
并行开发实际上就是一种项目管理制度，不过比项目管理制度更详细、更具体。
新产品设计开发和工程建筑非常适合采用项目管理制度。
同时并行所有部门同时并行，让流程合理化，该合并的合并，该删除的删除，该简化的简化，该重组的重组。
防患于未然防患于未然是指预测生产该新产品可能会出现什么问题，然后去验证。
在设计开发过程中发现问题还要去纠正，把每个阶段的问题点都真实地记录下来，还要进行预测、验证、总结、跟踪。
要点提示并行开发四特点：①立项源头紧贴客户需求；②密切合作；③同时并行；④防患于未然。
2.低损耗导入措施产品从开发到批量生产，越到后面发现的问题越多，所导致的损耗也会越来越大，如图4所示。
图4 产品从开发到量产损耗产品的损耗设计师制作一两台样机时出现了问题，损失并不多，一旦进行批量生产并销售到市场后出现质量问题，再进行全球召回，损失就会很大。
比如，有些国家有产品召回法，当产品出现问题时，要把产品全部召回进行重新调整或销毁，给企业带来的损失是显而易见的。
中国目前虽然还没有产品召回法，但对食品、医药和玩具的控制比较严格，产品出现问题就要召回。
图5 低损耗导入措施如图5所示，企业降低损耗的措施有七个：并行开发在新产品开发中，最让人头疼的是质量的稳定性和时间的不确定。
而并行开发的目的就是缩短新产品的开发时间，在没有批量化生产前暴露问题，从而使企业有更多的机会纠正问题，拓宽产品的销路。
项目管理制度让每个部门都参与到新产品的开发过程中，实施项目管理制度，责任到人。
进行完成度评价对每一个阶段的完成情况进行记录和评价，发现问题后及时解决。
开展品质预测活动除了评价完成度之外，企业和供应商还可以开展品质预测活动，包括对预测供应商提供的产品品质。
应用统计技术利用统计技术对每一个阶段的完成情况、人员数量以及时间等进行统计。
模块化设计对每一个设计流程采用模块化设计并实施管理，及时检验和评估。
应用电脑技术用电脑技术实施管理，如利用电脑技术制图。
另外，还可以采用数据库方法管理，实现资源共享，减少沟通时间，有效利用资源。
要点提示低损耗导入七措施：①并行开发；②项目管理制度；③进行完成度评价；④开展品质预测活动；⑤应用统计技术；⑥模块化设计；⑦应用电脑技术。
3.并行开发与一般开发模式的区别一般开发模式如图6所示，一般开发模式是串联式的，其特点是：在立项的时候，由公司的精英层和设计部门策划，设计部设计，等设计样机、图纸、验证报表做出来之后，再通知工程技术部、制造部、采购部、品质保证部试生产，产品合格后进行批量化生产，最后再通知销售部准备营销。
图6 一般开发模式并行开发模式如图7所示，并行开发模式是并行式的，其特点是：在产品立项开始就展开市场调查，主要调查产品如何设计才能够符合市场需求打动客户，市场部和品质保证部都要介入决策；一旦项目立项，设计部、技术部、工程技术部、工艺部、制造部、品质保证部、采购部、生产计划部、销售部要介入，如果有进出口物料，还要邀请相关海关业务人员参加项目小组，直到产品批量生产；在项目设计准备过程中，销售部门就着手进行准备，如确定何时向媒体透露情况、何时和客户洽谈、了解客户意向、告之产品动态、要求客户订货、产品设计出来后进行广告宣传等。
图7 并行开发模式并行开发模式和传统模式相比，没有明显的阶段性特点和部门交接，所以大大缩短了产品生产和开发的时间，减少了机会成本。