pe管施工工艺
PE管安装施工工艺
一.PE管装配施工工艺1.材料请求（1）管材.管件及电热熔带出场应有产品及格证和出厂质量磨练陈述.（2）管材质量应相符下表的请求.管材质量尺度表（3）电热熔带尺度见下表.电热熔带尺度（4）管材规格及几何尺寸许可误差见下表.2.机具装备（1）机具：电熔焊机.便携式切割锯.平板振动夯.蛙夯.夹钳.扣带.程度垫木或沙袋.干净布等.（2）检测装备：水准仪.经纬仪.小线.直尺.卷尺等.管材规格及几何尺寸许可误差3.工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基本→管道铺设与衔接→密闭性磨练→管道回填→管道变形磨练4.操纵工艺（1）测量放线施工测量放线参照由测量队制定的工程施工测量专项计划履行.（2）沟槽开挖1)沟槽开挖.边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工.2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石.砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm,然后铺上砂土整平夯实.3)基底标高.轴线地位.基底土质应相符设计请求.管道每侧工作宽度若设计无请求时,可参照下表履行.管道每侧工作宽度（3）柔性基本1) 管道基本应按照设计请求铺设.设计无规准时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基本;对软地盘基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基本,分两层铺设,基层用粒径为5mm～40mm的碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm.2) 管道基本依据设计请求肯定,一般分为三种情势,如下表.管道基本情势（4）管道铺设与衔接1)电源或交换发电机的预备见表2-6.2)电热熔带的衔接①检讨管道和电热熔带是否有毁伤.②对齐管道和消除杂物.a.经由过程程度杆或砂袋将要衔接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操纵凹槽的可将管道直接放置在地基上),并程度对齐.b.用布完整将管道的外概况和电热熔带内壁上的杂物消除干净(包含水汽),油类污物可用甲醇擦拭.③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已程度对齐的管道的要衔接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm～200mm.包的时刻有衔接线的一端在内圈.PE棒也应插在此端,从两侧分离拔出,紧靠此端头.D400以下拔出约50mm,D450以上拔出约90mm～100mm.交换发电机及电缆选择包电热熔带拔出PE棒b.外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在统一地位.用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一路.钢扣带边沿要与焊接片的边沿对齐.④衔接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的衔接线头相衔接.⑤焊接：在焊接机上设定好时光和电压挡,依据操纵规程进行焊接.焊接时光停止时,取下衔接线夹子,再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈.⑥冷却：焊接时光停止时风音器鸣响,电源主动断开,开端冷却.在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状况下,冷却时光在炎天一般为20min,冬天为10min.在冷却时代,可以进行下一个焊接.⑦焊接检讨：经由必定的冷却时光后,打开钢扣带,不雅察焊接状况.3) 管道与检讨井的衔接：管道与检讨井的衔接,一般采取中介层.混凝土圈梁加橡胶圈.特制管件,见图2-3.图2-4.管道与检讨井衔接管道与检讨井衔接①采取中介层衔接时,在管件或管材与井壁相连部位的外概况预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满.中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外概况清算干净,然后平均地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层湿润的粗砂,固化10～20min,即形成概况光滑的中介层.②采取现浇混凝土圈梁加橡胶圈衔接时,圈梁的混凝土强度等级不该低于20MPa.圈梁的内径按响应管外径尺寸肯定,圈梁应与井壁同厚,个中间地位必须与管道轴线瞄准.装配时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一路拔出井壁.③对于软地盘基,为防止不平均沉降,与检讨井衔接的管子宜采取0.5m～0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管.（5）密闭性磨练1)污水管道装配完毕经磨练及格后,应进行管道的密闭性磨练.可采取闭水实验办法磨练.2)管道密闭性磨练应在管底三角区回填密实后.沟槽回填进步行.3)闭水实验水头应知足下列请求①实验段上游设计水头不超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游管顶内壁加2m作为尺度实验水头.②实验段上游设计水头超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游设计水头加2m计.③当盘算出的实验水头小于10m,但已超出上游检讨井井口时,实验水头以上游检讨井井口高度为准,但不得小于0.5m.4)实验管段灌满水后的浸泡时光不该小于24h.5)管道密闭性磨练时,外不雅检讨,不得有漏水现象,管道24h 的渗水量应知足下式盘算成果：Q≤0.0046d(2-1)式中：Q——每1km管道长度24h的许可渗水量(m3／24h·km);d——管道内径(mm).（6）管道回填1)管道隐藏工程验收及格后,沟槽应立刻回填至管顶以上1倍管径高度处.2)沟槽回填应从管道.检讨井等修建物两侧对称回填,确保管道及修建物不产生位移,须要时可采纳限位措施.3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥.有机物及冻土.4)槽底管基支承角2α+20°规模内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁慎密接触,不得用土或其他材料填充.5)从管底基本顶至管顶以上0.4m规模内的沟槽回填材料,可采取碎石屑.粒径小于40mm的砂砾.中砂.粗砂或相符请求的原状土,再往上可回填相符请求的原状土或路基土.6)沟槽应分层对称回填.夯实,每层回填高度不该大于200mm.在管顶400mm规模内不得用夯实机夯实,在管顶400mm～700mm规模内不得应用重型机械碾压.（7）管道变形磨练1)管道变形磨练包含装配变形检测和施工变形检测.管道装配变形检测应在管道装配落后行.管道施工变形检测应在管道覆土达到设计请求落后行.2)管道施工变形检测数目,应遵照下列划定：①每施工段最初50m许多于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径.②雷同前提下,每100m测三处,取起点.中央点.终点邻近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径.③在地质前提.填土材料.压实工艺或管径等身分转变时,应反复1)的做法.3)管道变形检测中,管道径向变形率SV.应按下式盘算：SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%(1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变更量;e——管道纵截面形心高;d——管道处于自由状况的内径.5.质量尺度（1）根本请求1)管材不得有裂痕.破损.2)管道铺设平顺.稳定,管底坡度不得消失反坡.3)有防渗漏请求的排水管须做密闭性磨练,管道24h渗水量应知足1.6.3.2条5款(5)盘算成果.（2）管道装配许可误差管道装配许可误差。
Pe管施工工艺
Pe管施工工艺一、Pe管概述PE管（聚乙烯管）是由聚乙烯树脂经挤出、注射或螺旋缠绕等成型工艺加工而成。
PE管具有重量轻、耐腐蚀、便于连接等特点，十分适用于自来水、天然气、化工管道等领域。
二、Pe管施工前准备Pe管铺设前需要做好以下准备工作：1.通风检查在Pe管施工前，需要对施工现场的通风进行检查，确保不会因气味过重或有害气体而影响施工人员的身体健康。
2.基础工程Pe管铺设前需要做好基础工程，包括基础处理、填土和坚实地面处理等。
3.管道检查Pe管施工前需要对管道进行检查，包括管道直径、长度、弯头角度、用途等是否符合设计要求。
4.管道配件检查Pe管施工前还需要对管道配件进行检查，包括法兰、球阀、弯头、接头等，确保配件选择正确、质量符合标准。
5.设备检查Pe管施工前需要对设备进行检查，如挖掘机、起重机、扫地机等是否正常工作。
三、Pe管施工过程1.开挖Pe管施工前需要进行开挖工作，根据管道的宽度和深度要求确定开挖的范围和方式。
挖掘深度应按设计要求进行，同时需要注意挖掘机械在工作过程中不要损坏管壁。
2.管道敷设Pe管铺设需要按照设计方案进行，先敷设主管道，然后按照设计要求进行弯头、接头、法兰等的铺设。
在雨季等潮湿环境中施工时，应在管道上覆盖防护布或其他保护措施，以确保管道干燥。
3.管道连接Pe管铺设完成后，需要进行管道连接。
在连接过程中，需要先清理管壁，然后将管道进行热熔连接或冷缩连接，确保管道连接牢固。
4.压力测试在Pe管铺设和连接完成后，需要对管道进行压力测试。
在压力测试前，需要先检查连接处是否紧固，并将管道进行逐段注水或注气，直至压力到达设计要求。
压力测试时需要注意防止漏水或气泄。
5.维护保养Pe管铺设完成并投入使用后，需要进行定期维护保养。
维护保养内容包括：清洗管道、检查管道壁是否有问题、更换老化管道、清理管道附属设施、检查管道连接处是否紧固等。
四、Pe管施工注意事项1.在Pe管施工前进行基础处理、管道检查及检修和设备检查，确保施工环境安全可靠。
PE管施工工艺和质量保证措施(二)
PE管施工工艺和质量保证措施一、实施背景随着现代化建设的不断推进，PE管作为一种新型的管材，被广泛应用于城市供水、排水、燃气输送等领域。
为了确保PE管施工的质量和安全，需要制定一套科学有效的施工工艺和质量保证措施计划方案。
二、工作原理1.施工工艺：根据工程需求和设计要求，确定PE管的敷设方式、接口连接方式、施工顺序等。
确保施工过程中符合相关标准和规范要求。
2.质量保证措施：通过严格的质量控制和监督，确保PE管的材料、制造工艺、施工工艺等符合标准要求，以提高管道的使用寿命和安全性。
三、实施计划步骤1.前期准备：制定施工方案和施工图纸，明确施工工艺和质量控制要求，准备施工所需的材料和设备。
2.施工过程控制：按照施工方案和施工图纸要求，进行PE管的敷设和接口连接。
在施工过程中，严格控制施工质量，确保施工工艺符合标准要求。
3.质量检验：对施工完成的PE管道进行质量检验，包括材料的检测、接口连接的检测、管道的压力测试等。
确保管道的质量符合设计要求和标准规范。
4.质量保证措施：建立健全的质量管理体系，加强对施工过程的监督和管理，及时发现和解决施工中的质量问题，确保管道的安全和可靠性。
四、适用范围本计划方案适用于城市供水、排水、燃气输送等领域的PE管施工工艺和质量保证措施。
五、创新要点1.引进先进的施工工艺和设备，提高施工效率和质量。
2.建立健全的质量管理体系，加强对施工过程的监督和管理。
3.加强对施工人员的培训和技能提升，提高施工工艺的专业化水平。
六、预期效果1.提高PE管施工的质量和安全性，减少施工中的质量问题和事故发生。
2.增加管道的使用寿命，降低维修和更换的成本。
3.提高施工效率，缩短工期，节约施工成本。
七、达到收益1.提高工程的质量和安全性，提升企业的信誉度和竞争力。
2.减少维修和更换的成本，降低企业的经济压力。
3.增加施工效率，提高企业的盈利能力。
八、优缺点优点：1.提高施工质量和安全性。
2.增加管道的使用寿命。
PE管施工工艺
PE管施工工艺施工工艺：测量→放样→沟槽开挖→基础处理→连接、下管、校管→管槽回填→验收。
PE管施工除按施工规范执行外，PE管自身特点，应注意以下几点：（1）PE管热胀冷缩严重，因此PE管宜在温差变化不大的环境里施工和使用。
（2）PE管埋深低于建构物基础底面时，管道不得设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内。
（3）地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位降至槽底最近点以下0.3 m～0.5m。
（4）管槽开挖时，严格控制挖深，不得扰动基底底层原状土，如发生超挖和扰动，换填粒径0.1 m～0.5 m的天然级配砂石料，并找平夯实。
（5）PE管道基础采用砂砾基础，而不是混凝土基础，厚度为0.05 m～20 m，根据地质情况而定。
（6）管道铺设过程，下管用人工或起重机进行，起重机下管时，用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处，严禁穿心吊装。
（7）回填中对回填土要求较严，部分回填土采用一定规格的中（粗）砂（本地称石棉砂），碎石（土）坚硬的棱角容易损坏PE管且回填不易密实，石棉砂在最佳含水量时具有自动密实功能，再加小型夯实机具夯实就能满足密实度要求。
（8）在管顶0.7 m以上部分回填，采用机械回填。
在管顶以下回填必须从管材两侧同时回填，并夯实，否则容易使PE管受压不均，导致PE管变形，移位。
其他回填按规范执行。
（9）管道与检查井连接。
在原来施工方案中，管口缩进检查井内壁0.3 m～0.5 m，用砂浆粉刷成“喇叭状”，周围用砂浆填充密实，之后砌筑砖块，但做闭水试验不能满足要求，经检查存在以下问题：①PE 管热胀冷缩将检查井撑裂，导致检查井渗漏水。
②没有将检查井撑裂，却由于管道与检查井连接处密封达不到要求，导致渗、漏水。
针对上述两个问题，提出以下解决方案：①将PE管埋深提高，使PE管处于相对温度变化不大的环境内，同时PE管铺设完后立即回填，且在较短时间内完成。
施工长度控制在一定范围内。
②PE管道敷设完毕后，再进行检查井的砌筑。
PE管施工工艺和质量保证措施
PE管施工工艺和质量保证措施PE管（聚乙烯管）是一种常用的管材，广泛应用于水管道、煤气管道、排水管道等领域。
为确保PE管施工工艺和质量，需要采取一系列措施来监控和保证。
一、施工工艺1.材料检验：在施工前，需要对PE管材进行检验，确保材料符合规定标准。
首先，检查PE管的外观是否平整、卷曲度是否合格。
其次，对管材的物理性能如力学性能、耐压性能等进行检验。
2.管材切割：根据工程需要，将PE管材进行切割，确保切割平整、垂直，并且不损坏管材表面。
3.管材热熔连接：使用热熔连接工艺将PE管材连接起来。
需使用专用的热熔机进行热熔，确保连接牢固、无渗漏。
4.管道铺设：将连接好的PE管材按照工程设计要求进行铺设，保证管道的坡度符合要求。
同时避免对管道造成损坏，保证管道的整体质量。
5.管道保护：在管道铺设完毕后，采取措施保护管道免受外力损害。
如采用沟槽保护、管道防腐等措施，防止管道被地下水或者其他物质侵蚀。
1.工艺操作规范：对施工过程中的每一道工艺进行规范，确保工序的标准化和流程的规范化。
同时培训施工人员，提高其操作技能和意识。
2.检测检验：在施工过程中，通过对PE管材、连接点等进行检测检验，确保施工质量符合要求。
如使用探伤仪对PE管材进行探伤，检查材料是否有缺陷。
3.管道测试：在管道安装完成后，进行管道试验，对管道系统进行压力测试。
测试压力需满足设计要求，并保持一定的时间，以判断管道系统是否存在渗漏等问题。
4.质量记录：对施工过程中的每一道工序进行记录，包括管材检验记录、热熔连接记录、铺设记录、试验记录等，以便查看和追溯施工质量。
5.整体验收：在施工完成后，进行整体验收，对工程质量进行综合评估。
验收合格后方可投入使用。
综上所述，PE管施工工艺和质量保证是确保PE管道工程质量的关键环节。
只有经过合理的施工工艺操作，并采取相应的质量保证措施，才能确保PE管道的质量达到设计要求，提高施工工艺和质量的可靠性和稳定性。
聚乙烯(PE)排水管施工工艺
聚乙烯(PE)排水管施工工艺本文档将介绍聚乙烯(PE)排水管的施工工艺，包括材料准备、管道安装和连接方法。
1. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：- PE排水管道- 排水管连接件（如弯头、插口、法兰等）- 管道胶粘剂- 润滑剂- 切割工具（切管器、切割器等）- 排水管支架- 手动工具（扳手、钳子等）- 安全装备（手套、护目镜等）2. 管道安装2.1 准备工作在施工现场首先要进行准备工作：- 清理施工区域，确保没有障碍物；- 根据设计要求确定管道的安装位置；- 安装排水管支架，确保管道的稳定。
2.2 切割管道根据需要的长度，使用切割工具将PE排水管切割成相应的尺寸。
2.3 连接管道连接管道可以使用以下方法：- 插入连接：将管件的插口插入PE管的端部，并确保插入深度符合规定。
- 螺纹连接：使用螺纹连接件将PE管连接在一起，确保螺纹紧固。
2.4 施工注意事项在施工过程中需要注意以下事项：- 管道连接时，应先进行干拧连接，然后再使用管道胶粘剂密封。
- 在连接过程中保持管道的轴线对齐，避免偏斜。
- 确保管道连接牢固、无渗漏。
3. 完工验收在施工完成后，应进行完工验收，以确保施工质量：- 检查排水管道的连接是否牢固、无渗漏。
- 检查管道表面是否平整、无损坏。
- 检查管道支架是否稳固、符合要求。
- 进行相应的功能测试，如排水测试等。
以上是聚乙烯(PE)排水管施工的工艺流程，按照上述步骤进行施工，可保证排水管道的安全、稳定运行。
> 注意：本文档中所有内容仅供参考，具体施工时需根据实际情况和相关规范进行操作，确保安全施工。
Pe管施工工艺
Pe管施工工艺Pe管施工工艺是指在建筑、工程等领域中使用聚乙烯管（以下简称Pe管）进行施工操作的具体工艺和方法。
Pe管具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于给水、排水、燃气等领域。
正确的Pe管施工工艺能够保证工程质量，提高工作效率，并延长Pe管的使用寿命。
一、材料准备Pe管施工的第一步是做好材料的准备工作。
首先，需要检查Pe管的质量，确保其符合相关标准和要求。
其次，需要准备连接件、密封胶带等辅助材料，以便后续施工使用。
二、测量与切割在施工前，需要根据实际需要对Pe管进行测量，并做好标记。
测量时应注意准确性，确保Pe管的长度和角度符合要求。
之后，使用专用的切割工具对Pe管进行切割，切割面应平整光滑，无毛刺。
三、连接Pe管的连接是保证整个管道系统密封性的关键步骤。
常见的Pe管连接方式有热熔连接、电热熔连接和机械连接等。
1. 热熔连接热熔连接是最常用的Pe管连接方式之一。
首先，使用专用工具在连接件和Pe管的连接面上进行划线。
然后，使用热熔机加热管壁和连接件的连接面，使其熔融。
在熔融状态下，迅速将Pe管插入连接件中，并保持一定的施工压力，待冷却后即可完成连接。
2. 电热熔连接电热熔连接也是常用的Pe管连接方式之一。
该连接方式适用于较大口径的Pe管。
连接步骤与热熔连接类似，但使用的是电热熔机进行加热。
3. 机械连接机械连接适用于临时管道或需要频繁拆装的情况。
通过螺纹连接、法兰连接等方式进行Pe管的连接，连接过程中需要注意连接件的紧固程度和密封性。
四、压力试验在Pe管施工完成后，需要进行压力试验以确保管道系统的可靠性和密封性。
试验前应排空管道中的空气，然后使用水或空气进行压力充盈，保持一定的试验压力，检查管道是否存在泄漏现象。
五、保护与维护Pe管施工完成后，需要做好管道的保护和维护工作，以延长其使用寿命。
常见的保护措施包括覆土保护、隔离带设置等。
在施工中，还需注意以下事项：1. 施工现场应保持整洁，避免杂物进入管道或连接件中。
PE管施工组织设计
PE管施工组织设计PE管施工组织设计是指在进行PE管道施工之前，根据工程需求和现场实际情况，制定详细的施工组织设计方案，包括施工方案、施工工艺、施工流程、施工机械设备、人员组织、安全措施等内容，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
一、施工方案1. 工程概况：对施工区域进行详细描述，包括地理环境、土质情况、现场条件等。
2. 施工目标：明确施工的目标和要求，确保施工质量和进度。
3. 施工方法：根据管道布置和地形条件，选择合适的施工方法，如开挖法、顶管法等。
4. 施工顺序：确定施工的先后顺序，保证施工的联贯性和协调性。
5. 施工时间计划：制定详细的施工时间计划表，包括每一个施工阶段的开始和结束时间。
二、施工工艺1. 开挖工艺：根据土质情况和管道埋深，确定合适的开挖工艺，包括机械开挖、人工开挖等。
2. 管道敷设工艺：确定管道敷设的方法和要求，如直埋、沟槽、顶管等。
3. 管道连接工艺：确定管道连接的方法和要求，如热熔连接、电熔连接等。
4. 管道试压工艺：制定管道试压的工艺流程和要求，确保管道的密封性和安全性。
5. 管道保护工艺：确定管道保护的方法和要求，如防腐、防腐蚀等。
三、施工流程1. 施工准备：包括现场布置、施工机械设备的安排、施工材料的准备等。
2. 开挖施工：按照开挖工艺进行土方开挖，确保开挖尺寸和坡度符合要求。
3. 管道敷设：按照管道敷设工艺进行管道敷设，确保管道的位置和坡度符合要求。
4. 管道连接：按照管道连接工艺进行管道连接，确保连接的坚固和密封。
5. 管道试压：按照管道试压工艺进行管道试压，确保管道的密封性。
6. 管道保护：按照管道保护工艺进行管道保护，确保管道的安全性和使用寿命。
7. 施工完工：进行施工验收，确保施工质量符合要求。
四、施工机械设备1. 开挖机械：根据开挖工艺和土质情况，选择合适的开挖机械设备，如挖掘机、装载机等。
2. 敷设机械：根据敷设工艺和管道规格，选择合适的敷设机械设备，如管道敷设机、吊车等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、施工方法及措施1、给水工程施工测量（1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
（2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
（3）按照工程特点的要求引测具部控制点。
（4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
（5）测量管底标高。
（6）测量中室底高程。
2、施测方法（1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。
（2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
（3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法（1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
（2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
（3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
（4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求;沟槽开挖允许偏差4、管道基础（1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
（2）PE管采用热熔接口，基础采用砂石基础。
（3）给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验5、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
6、PE管焊接和安装工艺步骤材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：1）将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：7、井室砌筑（1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。
（2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。
（3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。
每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。
做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。
抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。
（4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。
8、附件安装（1）阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
（2）法兰1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
9、管道水压试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。
（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。
②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。
试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。
每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
10、管槽回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。
回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。
回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
二、雨季施工措施1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。
2、雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。
各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。
施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。
防汛设备器材平时不得挪用别处。
3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。
4、沟槽及管道工程①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。
弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。
根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。
对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m,深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求。
②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。
③基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。
如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。
④雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。
施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。
⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。
⑥所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。