(完整版)PE管安装施工方案

ＰＥ管安装施工方案

一、工程概况

本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，采用dn1200mm 聚乙烯（PE）实壁管，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km，项目起点为污水厂内进水管检查井，终点在环城路接入现状污水管，污水检查井位于河道内，采用整体式钢筋混凝土井，密闭式检查，间隔约400m设置一根排气管。本工程设计使用年限50年。

二、材料的进场和检验

为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。

三、施工顺序：

施工放线→挖沟槽→管道安装→闭水试验→回填

根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。1、施工测量

1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。

2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。

3）按照工程特点的要求引测量控制点。

4）进行施工沟槽中线及边线的放置。

5）测量管底标高。

2、施测方法：

1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。

2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。

3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。

3、沟槽开挖的施工方法：

1）根据设计管道埋深及现场施工条件，管道采用机械开挖，根据施工图管道开挖示意图，按照坡度放坡开挖。

2）沟槽开挖采用机械开挖，一般土质条件下放坡比1：0.5，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

3）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

沟槽允许偏差应符合下表的要求；

沟槽开挖允许偏差

目

允许偏差

（mm）检查频率

范围点数

1 槽底标高－3～0 两井之间 3

2 槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间 6

3 槽边坡度不小于规定两井之间 6

4、管道安装

（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。，

热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。

⑦、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制要点

热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； ③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

（3）热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法：

产生原因 解决办法

焊道窄且高

热熔对接压力高、加热时间长、加热温度高 降低热熔对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度

焊道太低 热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低

提高热熔对接压力及加热

板温度、 延长加热时间

焊道两边 不一样高 ①被焊的两管材的加热时

间和加热温度不同 ②两管材的材质不一样，热熔温度不同，使两管材端面的热熔程度不一样

③两管材对中不好，发生偏移，使两管材热熔对接前就

有误差

①使加热板两边的温度相同

②选用同一批或同一牌号

的材料 ③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材

对中 焊道中间 热熔对接时熔料温度太低，检查加热板的温度，提高操

有深沟 切换时间太长 作速度，尽量减少切换时

间。

接口严重错位 热熔对接前两管材对中不

好，错位严重 严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要

进行对中检查。

局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷 ①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大

②加压加热的时间不够

③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热 ①调整设备处于完好状态，

管材切

削后局部缝隙应达到要求

②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求

③调整加热板至平整使加

热均匀

假焊 ①热熔对接压力过大，将两管材之间的热熔料挤走 ②加热温度高或加热时间长，造成热熔料过热分解 ①降低热熔对接压力

②降低加热温度、减小加热

时间

四、管道闭水试验

首先将被实验的管段起点及终点的管子两端用浆砌页岩标砖堵好，在上游检查井处设置进水口，将进水管接至堵板的一侧。管道应严密，并从瀑河抽取河水向管内充水，管道充满水后浸泡24小时，然后再用水泵加水至下游检查井管口以上1米处，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水实验完成后及时将水排出。