PE管线施工工艺
PE管安装施工工艺
一.PE管装配施工工艺1.材料请求（1）管材.管件及电热熔带出场应有产品及格证和出厂质量磨练陈述.（2）管材质量应相符下表的请求.管材质量尺度表（3）电热熔带尺度见下表.电热熔带尺度（4）管材规格及几何尺寸许可误差见下表.2.机具装备（1）机具：电熔焊机.便携式切割锯.平板振动夯.蛙夯.夹钳.扣带.程度垫木或沙袋.干净布等.（2）检测装备：水准仪.经纬仪.小线.直尺.卷尺等.管材规格及几何尺寸许可误差3.工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基本→管道铺设与衔接→密闭性磨练→管道回填→管道变形磨练4.操纵工艺（1）测量放线施工测量放线参照由测量队制定的工程施工测量专项计划履行.（2）沟槽开挖1)沟槽开挖.边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工.2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石.砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm,然后铺上砂土整平夯实.3)基底标高.轴线地位.基底土质应相符设计请求.管道每侧工作宽度若设计无请求时,可参照下表履行.管道每侧工作宽度（3）柔性基本1) 管道基本应按照设计请求铺设.设计无规准时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基本;对软地盘基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基本,分两层铺设,基层用粒径为5mm～40mm的碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm.2) 管道基本依据设计请求肯定,一般分为三种情势,如下表.管道基本情势（4）管道铺设与衔接1)电源或交换发电机的预备见表2-6.2)电热熔带的衔接①检讨管道和电热熔带是否有毁伤.②对齐管道和消除杂物.a.经由过程程度杆或砂袋将要衔接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操纵凹槽的可将管道直接放置在地基上),并程度对齐.b.用布完整将管道的外概况和电热熔带内壁上的杂物消除干净(包含水汽),油类污物可用甲醇擦拭.③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已程度对齐的管道的要衔接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm～200mm.包的时刻有衔接线的一端在内圈.PE棒也应插在此端,从两侧分离拔出,紧靠此端头.D400以下拔出约50mm,D450以上拔出约90mm～100mm.交换发电机及电缆选择包电热熔带拔出PE棒b.外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在统一地位.用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一路.钢扣带边沿要与焊接片的边沿对齐.④衔接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的衔接线头相衔接.⑤焊接：在焊接机上设定好时光和电压挡,依据操纵规程进行焊接.焊接时光停止时,取下衔接线夹子,再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈.⑥冷却：焊接时光停止时风音器鸣响,电源主动断开,开端冷却.在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状况下,冷却时光在炎天一般为20min,冬天为10min.在冷却时代,可以进行下一个焊接.⑦焊接检讨：经由必定的冷却时光后,打开钢扣带,不雅察焊接状况.3) 管道与检讨井的衔接：管道与检讨井的衔接,一般采取中介层.混凝土圈梁加橡胶圈.特制管件,见图2-3.图2-4.管道与检讨井衔接管道与检讨井衔接①采取中介层衔接时,在管件或管材与井壁相连部位的外概况预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满.中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外概况清算干净,然后平均地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层湿润的粗砂,固化10～20min,即形成概况光滑的中介层.②采取现浇混凝土圈梁加橡胶圈衔接时,圈梁的混凝土强度等级不该低于20MPa.圈梁的内径按响应管外径尺寸肯定,圈梁应与井壁同厚,个中间地位必须与管道轴线瞄准.装配时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一路拔出井壁.③对于软地盘基,为防止不平均沉降,与检讨井衔接的管子宜采取0.5m～0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管.（5）密闭性磨练1)污水管道装配完毕经磨练及格后,应进行管道的密闭性磨练.可采取闭水实验办法磨练.2)管道密闭性磨练应在管底三角区回填密实后.沟槽回填进步行.3)闭水实验水头应知足下列请求①实验段上游设计水头不超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游管顶内壁加2m作为尺度实验水头.②实验段上游设计水头超出管顶内壁时,实验水头以实验段上游设计水头加2m计.③当盘算出的实验水头小于10m,但已超出上游检讨井井口时,实验水头以上游检讨井井口高度为准,但不得小于0.5m.4)实验管段灌满水后的浸泡时光不该小于24h.5)管道密闭性磨练时,外不雅检讨,不得有漏水现象,管道24h 的渗水量应知足下式盘算成果：Q≤0.0046d(2-1)式中：Q——每1km管道长度24h的许可渗水量(m3／24h·km);d——管道内径(mm).（6）管道回填1)管道隐藏工程验收及格后,沟槽应立刻回填至管顶以上1倍管径高度处.2)沟槽回填应从管道.检讨井等修建物两侧对称回填,确保管道及修建物不产生位移,须要时可采纳限位措施.3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥.有机物及冻土.4)槽底管基支承角2α+20°规模内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁慎密接触,不得用土或其他材料填充.5)从管底基本顶至管顶以上0.4m规模内的沟槽回填材料,可采取碎石屑.粒径小于40mm的砂砾.中砂.粗砂或相符请求的原状土,再往上可回填相符请求的原状土或路基土.6)沟槽应分层对称回填.夯实,每层回填高度不该大于200mm.在管顶400mm规模内不得用夯实机夯实,在管顶400mm～700mm规模内不得应用重型机械碾压.（7）管道变形磨练1)管道变形磨练包含装配变形检测和施工变形检测.管道装配变形检测应在管道装配落后行.管道施工变形检测应在管道覆土达到设计请求落后行.2)管道施工变形检测数目,应遵照下列划定：①每施工段最初50m许多于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径.②雷同前提下,每100m测三处,取起点.中央点.终点邻近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径.③在地质前提.填土材料.压实工艺或管径等身分转变时,应反复1)的做法.3)管道变形检测中,管道径向变形率SV.应按下式盘算：SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%(1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变更量;e——管道纵截面形心高;d——管道处于自由状况的内径.5.质量尺度（1）根本请求1)管材不得有裂痕.破损.2)管道铺设平顺.稳定,管底坡度不得消失反坡.3)有防渗漏请求的排水管须做密闭性磨练,管道24h渗水量应知足1.6.3.2条5款(5)盘算成果.（2）管道装配许可误差管道装配许可误差。
pe管道工程施工方案
pe管道工程施工方案一、前期准备工作1、方案制定与审核：根据设计图纸及技术要求，编制施工方案，并提交相关主管部门进行审核。
确保施工方案满足相关的技术要求和安全标准。
2、施工区域准备：根据工程实际情况，清理施工区域，并设置施工区域标志，确保施工安全有序进行。
3、人员配备：按照施工方案要求，合理安排施工人员的职责和任务，确保施工队伍的专业性和配合性。
4、材料采购：根据设计要求和施工方案，提前采购所需的PE管道材料，并进行验收，确保材料的质量符合要求。
二、施工方法与工艺1、挖掘开挖：根据设计图纸要求，确定管道敷设路线，并采用机械或人工开挖的方式进行挖掘，确保地面平整和施工安全。
2、管道敷设：按照设计要求，采用机械或人工方式进行PE管道的敷设，控制管道的坡度和弯曲度，确保管道的安装质量。
3、管道连接：在管道敷设完毕后，进行PE管道的连接工作。
根据设计要求，采用热熔连接或机械连接的方式，确保管道连接的牢固性和密封性。
4、管道保护：在管道连接完毕后，对管道进行保护措施。
采用防腐保温材料进行管道的保护，确保管道的使用寿命和安全性。
三、安全措施与质量保证1、安全措施：严格执行国家相关安全规范，加强施工现场安全管理。
设置安全警示标志，配备必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
2、质量保证：严格按照设计要求和技术要求进行施工。
加强对施工过程的监管和检查，确保施工质量符合相关标准。
若发现质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
3、环境保护：施工过程中，加强对环境的保护。
合理利用资源，减少对环境的污染。
采取必要的环保措施，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、施工管理与验收1、施工管理：严格按照施工方案和技术要求进行管理。
做好施工日志记录，及时上报施工进度和质量情况。
加强对施工队伍的培训和监督，确保施工的有序进行。
2、竣工验收：施工完成后，对工程进行竣工验收。
根据设计要求和相关标准，进行工程的验收工作，确定工程的合格性。
若发现问题，及时进行整改，确保工程质量。
PE管道安装施工方案
PE管道安装施工方案一、施工工艺测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线二、施工方法1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
4、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
7、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
8、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、沟槽开挖及基础处理1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
2、工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
3、严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
Pe管施工工艺
Pe管施工工艺一、Pe管概述PE管（聚乙烯管）是由聚乙烯树脂经挤出、注射或螺旋缠绕等成型工艺加工而成。
PE管具有重量轻、耐腐蚀、便于连接等特点，十分适用于自来水、天然气、化工管道等领域。
二、Pe管施工前准备Pe管铺设前需要做好以下准备工作：1.通风检查在Pe管施工前，需要对施工现场的通风进行检查，确保不会因气味过重或有害气体而影响施工人员的身体健康。
2.基础工程Pe管铺设前需要做好基础工程，包括基础处理、填土和坚实地面处理等。
3.管道检查Pe管施工前需要对管道进行检查，包括管道直径、长度、弯头角度、用途等是否符合设计要求。
4.管道配件检查Pe管施工前还需要对管道配件进行检查，包括法兰、球阀、弯头、接头等，确保配件选择正确、质量符合标准。
5.设备检查Pe管施工前需要对设备进行检查，如挖掘机、起重机、扫地机等是否正常工作。
三、Pe管施工过程1.开挖Pe管施工前需要进行开挖工作，根据管道的宽度和深度要求确定开挖的范围和方式。
挖掘深度应按设计要求进行，同时需要注意挖掘机械在工作过程中不要损坏管壁。
2.管道敷设Pe管铺设需要按照设计方案进行，先敷设主管道，然后按照设计要求进行弯头、接头、法兰等的铺设。
在雨季等潮湿环境中施工时，应在管道上覆盖防护布或其他保护措施，以确保管道干燥。
3.管道连接Pe管铺设完成后，需要进行管道连接。
在连接过程中，需要先清理管壁，然后将管道进行热熔连接或冷缩连接，确保管道连接牢固。
4.压力测试在Pe管铺设和连接完成后，需要对管道进行压力测试。
在压力测试前，需要先检查连接处是否紧固，并将管道进行逐段注水或注气，直至压力到达设计要求。
压力测试时需要注意防止漏水或气泄。
5.维护保养Pe管铺设完成并投入使用后，需要进行定期维护保养。
维护保养内容包括：清洗管道、检查管道壁是否有问题、更换老化管道、清理管道附属设施、检查管道连接处是否紧固等。
四、Pe管施工注意事项1.在Pe管施工前进行基础处理、管道检查及检修和设备检查，确保施工环境安全可靠。
PE排水管道工程施工方案
PE排水管道工程施工方案1施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。
2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。
人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m 布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
3、管材和管件的验收1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。
包装上应标有批号、生产日期和检验代号。
用于生活给水管道的管材和管件应无毒、无味，卫生性指标达到GB-T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规定》的要求。
2、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须平整并垂直于管轴线。
（4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14％；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚；（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；4、塑料管和管件的存放：1、管材应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱；2、搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上；3、管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。
PE管线施工工艺
PE管线施工工艺聚乙烯（Polyethylene，PE）管线主要用于城市给排水、污水处理、天然气输送等领域，它具有重量轻、强度高、质量稳定、使用寿命长、防腐蚀、环保等优点，因而被广泛应用。
本文将介绍PE管线施工工艺，包括基础处理、安装、焊接、试压和验收等方面的内容。
基础处理在进行PE管线的基础处理时，需要按照工程设计方案，先进行基础验收和处理。
为了防止地基突变、承载力不足和基础渗水等问题的出现，需要在地基处理后，进行压路，压实度至少达到90%以上才可以进行管线的安装。
安装PE管线的安装分为手动和机械两种方式，其中机械安装效率更高，适用于大口径管道的安装。
在安装PE管道时，应按照设计方案按照规定坡度进行架设和固定，保证管道的弯曲半径大于设计值，避免过大弯曲半径对管道安全的影响。
如果必须使用弯头时，应按照标准尺寸采购，严禁使用不符合规格的弯头，以免对施工和使用造成影响。
焊接PE管线采用热熔焊接技术，确保有一定的融合强度和密封性能，以防止管道连接处渗漏。
焊接前要进行管道清洗和除油处理，检查管道和管件的内外表面完整性和质量，确保达到低渗和手感光滑的效果。
焊接时，应在管道两端各固定一支各向同心夹具（fixture），怕反向压紧管端部，用嵌片对齐或校正坡度，快速热熔焊接。
预约焊口放到位时应声响一次，预备焊口对准后应声响一次，再次加热时应声响一次，加热后一分钟内应顶住两端手旋压致合适的位置.试压PE管道的测试压力为0.8Mpa，在进行试压前，应按照设计方案进行管道的清洗和排除空气。
水带压时缓慢升压，不得一次性升压，升压过程中，应注意检查管道接口是否有泄漏、变形等情况，保证管道安全无穿漏，防止管道在使用时发生破裂和事故事故。
验收验收是管线安装的关键环节，验收过程需严格遵循相关标准和规定。
在验收前，应根据设计方案进行测量和检查，如管道的内部光滑度、直线程度、硬度、无除虫芯比保险端片掉落或缺少壁厚、轻微变形等问题，以及管道根据要求是否加固等问题，进行综合评估和判定。
PE管线穿越施工工艺
PE管线穿越施工1、施工工序施工准备---测量放线---施工现场布置____-设备进场____-设备调试____-试钻____-钻导向孔____-分级预扩孔____管道回拖铺设2、主要施工技术措施（1）测量放线确定管线的入土点与出土点；选好放线高程基准点，对管线穿越分段进行高程测量，利于导向孔施工时深度的控制。
从出土点到回拖管线路必须保持直线。
（2）地下管线的探测和保护为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探测并进行必要得的保护；1）采用翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法（感应法、夹钳法），确定地下金属管道、缆线的位置和深度。
同时在地表做标记。
2）管线铺设施工时从施工深度，水平距离上与电力、自来水、通信等管线留出足够的安全距离。
（3）钻机的安装和调试1）、钻机放置钻机就位于主工作坑（入土点）后10〜15米处，进行场地平整，铺设枕木和木板，钻机四周挖排水沟槽，对测量放线中心桩进行复测后最终确定钻机就位点，确保钻机中心与入土点、出土点成一条直线。
2）钻机必须安装在入、出土点的连线上3）在入土点与出土点附近各挖一个泥浆池，用于排放泥浆，利于施工场地的整洁，泥浆池尺寸为：5m X 3m X 2m。
4）距钻机后2m处，挖地锚坑1个，长2.0m，宽0.5m，深2.0m，用于固定钻机。
5）钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常运行。
（4）导向孔施工导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。
地面导向仪收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。
导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。
1）导向孔施工步骤：探头装入探头盒。
导向钻头连接钻杆。
转动钻杆测试探头发射是否正常。
回转钻进2米左右。
开始按照造斜轨迹进行钻进。
PE管道安装工艺
PE管道安装工艺引言PE（聚乙烯）管道是一种常用的管道材料，被广泛应用于供水、供气、排水等领域。
正确的安装工艺对于保证管道的高效运行至关重要。
本文将介绍PE管道的安装工艺。
安装前准备1. 验收材料：在安装之前，需要验收PE管道的材料。
检查管道的规格、质量和数量是否符合要求。
2. 准备工具：准备必要的工具，如切割机、热熔焊接机等。
3. 施工环境准备：确保安装环境干燥、平整，避免土壤污染。
安装步骤1. 标线：根据设计要求，在地面上做好管道的标线，确定管道的走向和位置。
2. 切割管道：根据需要，使用切割机将PE管道切割成合适的长度。
3. 准备热熔焊接：根据管道直径选择合适的热熔焊接机头和加热板。
4. 清洁管道：使用清洁剂清洁管道两端的外表面，确保接口无污染。
5. 热熔焊接：将焊接机头和加热板加热至适当温度，将管道两端与机头相接并加压约5秒钟，使其熔融在一起。
6. 焊接接头：将焊接好的管道接头放置在管道上，检查接头的质量和位置是否符合要求。
7. 确定并固定位置：根据设计要求，确定管道的位置，并使用支架或固定件固定管道。
8. 进行泄漏测试：安装完成后，进行泄漏测试，确保管道没有泄漏。
安装注意事项1. 温度控制：在热熔焊接过程中，需控制焊接机头和加热板的温度，避免过高或过低，影响焊接质量。
2. 接头质量检查：对焊接接头进行质量检查，确保接头的完整性和质量。
3. 操作注意事项：操作前需熟悉操作步骤和工具使用方法，避免安全事故的发生。
4. 管道保护：在施工过程中，需做好管道的保护工作，避免损坏管道。
结论PE管道的安装工艺关系到管道运行的安全和有效性。
在安装之前，要进行充分的准备工作，严格按照安装步骤进行操作，并注意一些注意事项。
通过正确的安装工艺，可以保证PE管道的正常运行和使用寿命。
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PE管线施工工艺1.技术交底：开工前工程由项目经理、项目技术负责人和技术人员经实地查看后，会同相关各方确定施工方案，然后由项目技术负责人召集各部门负责人和主要技术工人召开技术交底会。
会议由项目技术负责人详细介绍工程的施工方案和工序，明确各部门的职能和施工中的具体工作内容。
技术负责人讲解施工中将出现的一些技术性较强的工序和施工时的技术要点，并着重强调施工中各环节的质量要求和本工程的质量目标。
会议必须宣传贯彻“安全第一，质量为本”的原则。
2.测量放线开挖沟槽前，根据施工图所示的桩号进行管道定位，放线，所放的线为施工管道的中心线位置，然后对图纸线位和高程进行实测复核，准确无误后，在沿线附近设定临时高程、中心线控制点，用白灰洒出开挖线。
放线后请天然气现场代表及现场监理验线，合格后方可动土进行施工。
3.土方开挖土建组在土方开挖前要熟悉设计图纸对管沟深度及宽度的要求，严格按照设计图纸及施工规范操作，在开挖前，施工单位应会同建设等有关单位，核对相关地下管道及构造物的资料，在开挖过程中，如遇到障碍时经过甲方及监理方确认保护燃气管道方案。
深度在5米以内不加支撑的管沟最大边坡沟底开挖到位后，应由质量检验员进行沟底高程的复核，同时报请监理验收，准确无误后方进行下步工序。
3.管材检查、运输与堆放：天然气管道所使用管材，应由专人负责检查验收.（1）在领取管材前，应由质检员，对每根管子进行检查。
（2）管材在运输车上或地面堆放时应放置在平镀车上或水平堆放在平整的支撑物上，以确保防腐层不被损坏。
管材到现场要求堆放整齐，堆放时高度不能超过1.5m，并且两侧加支护时，堆放高度可适当提高.4、管道预制（1）管道下料、坡口加工所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要做好标记。
（2）切割直管、弯管之前，必须由专人进行标志移植（距管端150㎜）；对碳钢，可使用钢印，并用油漆画上标志；（3）管道的切割及坡口加工采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口的氧化皮，并进行打磨。
5、管道组对1）管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制长度和活口位置，以便安装时调整。
2）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3）组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。
4）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时采用管帽封闭管口，保持管内清洁。
5）预制完的钢管道要派专业人员进行管道3PE防腐层的检查，用电火花仪1.5KV进行检查，如有破损划伤处要及时进行补伤处理；6、钢管焊接工艺要求⑴本工程燃气管道属于中压A级；钢管采用氩弧焊打底，电弧焊罩面，焊接结束后对所有焊缝进行外观检查，保证焊缝外部质量不低于GB50236-2011的III级标准，严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接。
（2）管道上的临时卡具去除时，碳钢可采用氧-乙炔焰切割。
（3）管道安装要点：①安装的管道应横平竖直，符合质量标准的要求，管道的标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
管道的坡向必须与介质流向相同。
⑵管道的焊接①一般规定钢管采用氩弧焊打底，电弧焊罩面。
②坡口形式：打坡口应在下管前进行，打坡口时采用电刨、气割，角向打磨机，两管对焊，钢管壁厚≥4.5mm应打坡口，坡口角度60°～70°，两管对口留间隙1.5～2.5mm，钝边1～1.5mm。
法兰安装时，法兰接口平行度偏差为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm，螺栓孔中心偏差为孔径的5%，应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
③坡口清理：坡口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀，对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、铁锈等污物，清理范围应≥10mm。
然后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。
清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
④组对与固定管道组对与固定应符合以下要求：a.如需采用焊接组对卡时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。
b.焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。
c.经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过l mm/m，全长最大偏差不得超过10mm。
d.对管道组对的要求如下所述：等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：I、对于Ⅱ级焊缝，应≤10％壁厚，且≤1mm；对于Ⅲ、Ⅳ级焊缝，应≤20％壁厚，且≤2mm。
禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。
⑤定位焊定位焊的场地应不受风、雨、雪的影响。
定位焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。
定位焊缝长度为10-15 mm，电焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
定位间距视管径大小而定，一般以50～300 mm为宜，且每个焊口不得少于三处。
⑥焊接a.管道的焊接工艺要符合以下要求：焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。
如果能采取适当措施(例如预热、搭棚、加热)，保证焊件在焊接时能保持所需的温度，焊工技能又不受影响，则可以不考虑天气对焊接的影响。
焊件组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
采用卡具组对后，应注意在拆除卡具时，不应损伤母材；拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
采用根部定位焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。
不得在焊件表面引弧试验电流。
要采取合理的施焊方法和顺序，以减小应力和变形。
焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。
管道焊接时，要防止管内穿堂风。
每条焊缝应一次连续焊完。
若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
管道冷拉焊口组对时所使用的工具，须待整个焊口焊接及热处理完毕后，方可拆除。
对不合格的焊缝应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。
7、无损探伤按设计要求，外观检查合格后，应对焊缝内部质量进行抽检，抽检的比例为30%进行X射线或超声波检测，焊缝内部质量应不低于《无损检测金属管道融化焊环向对接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008规定的III级要求，《钢管缝手工超声波探测方法及结果分级》GB/T11345-1989规定的II级要求，对于穿越跨越特殊重要地段焊缝进行100%X射线探伤检测，焊缝内部质量应不低于《无损检测金属管道融化焊环向对接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008规定的II级要求。
8、PE管的焊接要求：根据设计图纸的设计要求：燃气管材进场时要及时检验，材质及型号要符合设计要求，同一批管材进场要注明进场日期检验人，并用遮盖物进行遮阳保护；不同批管材到场时要分隔开存放，使用时要分开发放。
在管沟边进行布管，布管时，不得抛摔或撞击，以免损伤管口及防腐层，对易滚动的管道应进行侧支撑。
热熔焊接①正确连接焊机各部件，测量电源电压，确认电压符合焊机要求，检查并清洁加热板，涂层损坏应当及时更换。
其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
②按照焊接工艺正确设置吸热、冷气和加热板温度等参数。
焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
③用支架等将被焊管垫平，调整管材的同心度，并留有足够的焊接距离。
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对焊端面间隙<0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%，重新装夹时需重新铣削。
④每次焊接时必须测量并记录拖动压力。
放置加热板，调整焊接压力=拖动压力+焊接规定压力。
当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
⑤在规定时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均匀升至焊接压力，严禁高压碰撞。
⑥达到冷却时间后将压力调至零，拆卸完成焊接的管道元件。
电熔焊接①测量电源电压，确认电压符合焊机要求，清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
②管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm。
③测量电熔器材的长度或者中心线，在焊接的管材上划线标识，将焊接区域内的焊接面刮削0.1mm～0.2mm，以去除氧化层。
④在管材上重新划线，位置距端面为二分之一的管件长度。
将清洁的电热管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。
安装电熔夹具，不得是电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应小于2%。
⑤焊接输出端与管件连线柱牢固连接，不得虚接。
按焊接说明书要求将焊机调整到“手动”或“自动”模式，按自动或者手动方式输入焊接数据。
⑥启动焊接开关，开始计时。
手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
冷却时间应按管件产品说明书确定，自然冷却过程中不得向管件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。
PE管焊接时应注意事项：（1）管道敷设应先考虑弹性敷设，弹性敷设曲率半径为R≥1000D；定向钻曲率半径为R≥1200D；对于平面及纵面转≤2°时管道敷设按自然弯曲考虑，管沟开挖及管道组对焊接时不作为转角处理。
（2）对于大角度转角时，可采用热煨弯头RH=6D，两端直管段长度不小于500mm。
（3）管道与其他工程管线交叉敷设时，可适当避让，但水平与垂直净距要满足城《城镇燃气设计规范》规范要求10. 管道吹扫、强度、严密性试验：管道安装完毕后，在外观检查合格后，可采用空气对管道分段进行吹扫，每段吹扫为200m，吹扫速度不小于20m/秒不得大于40m/秒，五分钟内检查用白布或白漆涂过的靶板，其上无铁锈、尘土、及其它杂物为合格。
管道吹扫时要有可靠的接地措施（接地电阻小于10Ω）（1）管道安装完毕应及时进行吹扫，吹扫工作拟请监理和天然气现场代表旁站进行，吹扫介质采用压缩空气，若工程因地理环境有限或交叉施工，可根据施工现场实际情况决定吹扫距离与次数。
吹扫时应在夜间或行人车辆较稀少时进行，且有专人负责。
管道吹扫数遍后，用白布置于排气口，检查是否有脏物，白布无脏物为合格。
（2）管道吹扫完毕，进行强度和严密性试验，中压强度试验压力为0.6Mpa，中压气密性试验压力为0.46Mpa。
（3）强压试验时，压力升至0.3MPa时，稳压30min，用发泡剂检查所有接头，焊缝检查有无泄漏和压降，无泄漏和压降的情况继续升压达到试验压力后，稳压1小时后，在观察30 min，检查所有接头，焊缝以无泄漏，无压降为合格。
（4）强压合格后，管内压力降到0.46Mpa，做24小时气密试验，其压力降小于133pa为合格。