柱墩施工方案
墩柱专项施工方案
墩柱专项施工方案一、施工背景随着我国基础设施建设的不断推进，墩柱作为重要的承重结构，在桥梁、隧道等工程中广泛应用。
墩柱的施工对其后续使用性能和工程安全起着至关重要的作用。
因此，制定一份完善的墩柱专项施工方案是保证工程质量和工期的关键。
二、施工目标本方案的施工目标主要包括：1. 掌握墩柱施工的基本要求和操作技术，确保质量合格；2. 保证施工过程中的安全，尽量避免事故发生；3. 有效控制施工进度，按时完成工程。
三、施工内容1. 施工前准备施工前，需对工程场地进行勘察，了解地质、地下管线等情况，并制定相应的施工方案。
2. 施工材料与设备准备2.1 施工材料的准备包括墩柱钢筋、混凝土、模板等。
2.2 施工设备的准备包括塔吊、混凝土搅拌站、起重设备等。
3. 墩柱基础的施工3.1 地基处理：根据工程地质条件，采取适当的地基处理措施。
3.2 基础施工：根据设计要求，进行墩柱基础的浇筑，确保墩柱的稳定性和承载力。
4. 墩柱主体的施工4.1 墩柱钢筋的加工与安装：根据设计要求，对墩柱钢筋进行预制和加工，并按照施工图纸进行安装。
4.2 模板搭设：根据墩柱的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行安装。
4.3 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，并采取相应的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.4 养护：混凝土浇筑完成后，对墩柱进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工过程的管理5.1 安全管理：制定安全施工措施和应急预案，加强现场安全管理，确保施工过程安全。
5.2 质量管理：严格按照质量检验标准进行施工，加强质量把控和质量检查。
5.3 进度管理：制定施工进度计划，跟踪施工进度，及时调整施工方案，保证工程按期完成。
四、质量控制在墩柱专项施工过程中，需要加强质量控制，包括以下几个方面：1. 施工工艺的合理性：设计合理的施工工艺，确保施工过程中每个环节的质量。
2. 施工材料的质量：选择符合标准要求的材料，确保材料的质量。
房建工程柱墩施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对柱墩的设计图纸进行审查，确保设计合理、安全，符合相关规范要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、模板等施工材料。
3. 施工队伍：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，符合施工要求。
二、施工步骤1. 定位放线：根据设计图纸，确定柱墩的位置，进行定位放线，确保柱墩位置准确。
2. 挖设基础：按照设计要求，挖设柱墩基础，确保基础尺寸和深度符合要求。
3. 钢筋绑扎：在基础表面铺设垫层，绑扎柱墩钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 模板安装：根据柱墩形状和尺寸，制作并安装模板，确保模板牢固、平整。
5. 浇筑混凝土：按照混凝土配合比，将混凝土浇筑到模板内，注意混凝土的浇筑顺序和浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 模板拆除：在混凝土强度达到一定要求后，拆除模板，检查柱墩外观质量。
8. 钢筋连接：对柱墩钢筋进行连接，确保连接牢固，满足设计要求。
9. 检查验收：对柱墩施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
三、施工注意事项1. 严格按照设计图纸进行施工，确保柱墩位置、尺寸、钢筋配置等符合要求。
2. 施工过程中，注意混凝土浇筑、养护等环节，确保混凝土质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，防止出现质量问题。
4. 严格按照规范要求进行施工，确保施工安全。
5. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁，减少对周边环境的影响。
总之，房建工程柱墩施工是一项复杂的工序，需要施工人员具备较高的专业技能和责任心。
通过合理的施工步骤和注意事项，确保柱墩施工质量，为建筑物的稳定性和安全性奠定基础。
第2篇一、施工准备1. 设计图纸：首先，根据工程设计图纸，了解柱墩的位置、尺寸、形状、材料等要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料。
墩柱专项施工方案
墩柱专项施工方案1. 引言本文档旨在提供墩柱专项施工方案的详细说明。
墩柱是建筑物或桥梁中主要承载力的组成部分之一，施工过程对于其稳定性和使用寿命具有重要影响。
在进行墩柱施工前，需要充分考虑施工环境、工具设备、施工步骤等因素，以确保施工质量和安全。
2. 工地准备在进行墩柱施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点：根据设计要求和工程图纸确定施工地点，并清理现场，确保施工区域整洁。
•勘测施工场地：进行土质勘测和地质勘查，了解施工地点的地基状况和地下水位，以便确定合适的施工方案。
•确定施工人员和安全措施：合理配置施工人员，确保施工过程中的安全，并提前规划安全措施，如搭设安全网、设置警示标志等。
3. 施工工具和设备准备在墩柱施工过程中，需要准备以下工具和设备：•建筑架：用于搭建施工平台和支撑结构，确保施工过程的安全和稳定。
•打桩机：用于对地基进行打桩，增强地基的承载能力。
•钢筋剪切机和弯曲机：用于加工钢筋，满足墩柱的设计要求。
•打胶机：用于进行混凝土浇注，填充墩柱内部空隙。
•足够数量的吊车和叉车：用于运输和搬运施工材料和设备。
4. 施工步骤4.1 监测施工场地在进行施工前，应先对施工场地进行监测，包括地基的承载力检测、地下水位监测等。
根据监测结果调整施工方案，确保墩柱的稳定性和安全。
4.2 地基处理根据地基监测结果，如果发现地基不稳定或承载力不足，需要进行地基处理。
地基处理包括加固地基、扩大地基面积、加厚地基等措施，以增加墩柱的稳定性。
4.3 打桩在地基处理完成后，使用打桩机对地基进行打桩。
根据设计要求和施工图纸确定打桩位置和数量，保证打桩质量，以提高墩柱的承载能力。
4.4 钢筋加工和安装根据设计要求，使用钢筋剪切机和弯曲机对钢筋进行加工。
根据施工图纸确定钢筋的数量和尺寸，然后进行钢筋的安装。
保证钢筋的正确位置和连接，以提高墩柱的抗震性和承载能力。
4.5 混凝土浇筑在完成钢筋安装后，使用打胶机进行混凝土浇筑。
柱墩如何施工方案
柱墩如何施工方案一、施工前准备仔细阅读施工图纸，确保了解柱墩的尺寸、位置、数量及设计要求。
对施工现场进行勘察，确保施工场地平整、无障碍物，并做好排水措施。
编制详细的施工组织设计，明确施工工序、人员配置、材料需求及施工进度计划。
搭建临时设施，如施工用电、用水、仓库等。
二、材料选择与检验根据施工图纸和规范要求，选择合适的混凝土强度等级和钢筋型号。
对进场的混凝土、钢筋等材料进行检验，确保其质量符合规范要求。
对不合格的材料进行退货或降级使用，并做好记录。
三、基础处理与定位对基础进行清理，确保无杂物、无积水。
根据施工图纸进行定位，确定柱墩的准确位置。
在定位好的位置上做好标记，以便于后续施工。
四、柱墩模板制作根据施工图纸和定位标记，制作柱墩模板。
确保模板尺寸准确、拼接紧密、稳固可靠。
对模板进行预拼装，检查尺寸和拼接质量。
五、钢筋骨架搭建根据施工图纸和规范要求，进行钢筋骨架的搭建。
确保钢筋型号、数量、间距等符合设计要求。
对钢筋骨架进行固定和支撑，确保其稳定性和垂直度。
六、混凝土浇筑与养护在钢筋骨架验收合格后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土浇筑过程中不出现离析、泌水等现象。
对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
七、质量检测与验收在混凝土浇筑完成后，进行质量检测，包括尺寸、垂直度、平整度等指标。
对检测合格的柱墩进行验收，并做好记录。
对不合格的柱墩进行整改或返工，直至符合要求。
八、安全文明施工措施制定并执行安全生产责任制，确保施工现场的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
遵循环保要求，减少施工对环境的影响。
保持施工现场整洁有序，树立文明施工的良好形象。
以上是柱墩施工方案的详细内容，希望能为您的施工工作提供参考。
在实际施工过程中，请根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
墩柱专项施工方案
墩柱专项施工方案墩柱专项施工方案一、施工概要本施工方案是针对墩柱的专项施工方案，旨在确保墩柱的施工质量和安全。
施工包括墩柱的基础施工、钢筋结构施工和混凝土浇筑等工序。
二、施工步骤1.基础施工（1）确定墩柱的基准线，进行放线和标定，确保基础的准确定位。
（2）挖掘基础坑，根据设计要求确定基础的尺寸和深度。
（3）进行基础坑的处理，清理坑底的杂物和泥沙，保持基础坑的干燥。
（4）安装基础模板，根据设计要求进行基础坑的模板安装。
（5）进行基础的钢筋绑扎，根据设计要求进行基础的钢筋布置和绑扎。
（6）混凝土浇筑，按照设计要求进行混凝土的配合和浇筑。
2.钢筋结构施工（1）根据设计要求进行墩柱的钢筋加工和制作，并进行现场的验收。
（2）进行钢筋的绑扎和焊接，确保钢筋的牢固和稳定。
（3）安装和调整墩柱的骨架，进行验收和修正，确保墩柱的垂直度和平直度。
3.混凝土浇筑（1）进行混凝土配合比的确认，确保混凝土强度和稳定性。
（2）制定混凝土浇筑的工艺流程，包括搅拌、运输和浇筑等。
（3）进行混凝土浇筑，根据墩柱的高度和形状进行逐层浇筑，保证混凝土的均匀性。
四、安全措施1.施工现场设立警示标识，保持施工现场的秩序和安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全绳和防护眼镜等个人防护用品。
3.建立安全管理制度，落实责任人和各项安全措施。
4.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常使用和安全性。
五、考核和验收1.施工过程中进行监督和检查，确保施工质量和进度。
2.施工完成后进行墩柱的尺寸、垂直度和平直度的验收。
3.按照设计要求进行墩柱的强度检测和质量评估。
六、总结墩柱是重要的基础结构，施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保墩柱的质量和安全。
同时要加强安全管理，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
最后要进行全面的验收和评估，总结施工过程中的经验和教训，提高墩柱施工的效率和质量。
墩柱施工方案范文
墩柱施工方案范文一、施工准备阶段1.了解设计要求和图纸，确认墩柱的数量、尺寸和类型。
2.准备工程所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、支模、模板、立柱阻尼器等。
3.制定施工计划，确定施工方法和进度安排。
4.组织人员进行安全教育和培训，确保施工人员了解安全操作规程。
二、基础施工阶段1.根据设计要求和图纸，在施工现场布置好控制点和标志点。
2.根据图纸要求，逐层挖掘墩柱基础。
3.清除基础底部的杂物，保持基础平整和清洁。
4.安装基础钢筋，包括横向和纵向钢筋，并按照设计要求进行连接和固定。
5.搭建基础模板，并确保模板的平整和稳固。
6.准备混凝土，按照设计要求进行配比和搅拌。
将混凝土倒入模板内，确保充实振实。
7.混凝土凝固后，拆除基础模板。
三、墩柱主体施工阶段1.根据设计要求和图纸，搭建墩柱支模，保证模板的精确度和稳定性。
2.安装主体钢筋，包括立柱钢筋、横向钢筋和纵向钢筋，并按照设计要求进行连接和固定。
3.在墩柱支模内倒入混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土充实和密实。
4.墩柱混凝土凝固后，拆除支模。
5.对墩柱进行养护，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水、防止温度和湿度变化等。
四、附属设备施工阶段1.根据设计要求和图纸，安装墩帽和墩座。
2.安装立柱阻尼器，确保墩柱的抗震性能。
3.安装横梁和纵梁，确保墩柱的承重能力。
4.进行相应的试验和检测，确保墩柱的质量和安全性能。
五、施工总结与质量检查1.进行施工总结，总结施工中的经验教训和问题，并提出改进意见。
2.进行墩柱的质量检查，包括外观质量、尺寸精度和安全性能等。
3.如有质量问题，及时进行整改和修复，确保墩柱的质量合格。
4.编制施工报告，记录施工过程和施工质量，供后续参考和使用。
以上为墩柱施工的基本方案，具体实施过程中还需根据不同工程条件进行调整和补充。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，加强施工人员的培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。
墩柱_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，属于城市道路改造项目。
道路全长2公里，道路红线宽度为40米，双向六车道。
墩柱施工是道路桥梁工程的重要组成部分，为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握墩柱施工的技术规范和安全操作规程。
2. 材料准备- 根据设计图纸，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料。
- 对材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备足够的混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板加工设备等施工设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 场地准备- 清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定墩柱的位置和尺寸。
- 设置测量控制点，确保放样准确。
2. 基坑开挖- 根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求。
- 对基坑进行排水和支护，确保施工安全。
3. 钢筋加工与安装- 按照设计图纸和规范要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状和数量符合要求。
- 将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量和焊接质量。
4. 模板安装- 根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状和强度符合要求。
- 将模板安装到位，确保模板平整、牢固。
5. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
- 采用分层浇筑法，每次浇筑厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护与拆除模板- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护期满后，拆除模板，检查墩柱外观和质量。
7. 质量检验- 对墩柱进行外观检查，确保墩柱无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
- 对墩柱进行尺寸和强度检验，确保符合设计要求。
墩柱施工方案
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墩柱施工方案（一）1、钢筋施工所有钢筋均在钢筋加工场下料，弯制成型，现场绑扎。
为便于施工，墩柱钢筋已在地面绑扎完毕，并在承台钢筋施工时吊装预埋，焊接定位，吊装后在周围对墩柱钢筋用三条钢丝绳进行对拉用地锚固定。
2、模板及支架施工⑴、模板加工墩台身立柱均采用定型钢模板，由工厂加工制作。
墩台身钢模面板采用5㎜厚钢板加工，面板外设竖向肋和围檩，竖肋采用8＃槽钢，间距35cm一道；围檩采用12.5a槽钢，间距50㎝一道，接合面以段续焊焊连。
每节模板以二块半圆形钢模组成，接缝处焊接10㎜厚连接钢板，钢板上每30㎝设一螺栓孔，以M16螺栓连接。
方柱形立柱钢模分四块拼接，拼接缝设置定位销和Φ16连接螺栓，并在围檩转角处的端部设Φ16钢拉杆加强。
结构布置详见下图模板数量计划2套。
实际施工时钢模板将委托工厂加工制作，制作时模板竖肋和围檩是否采用型钢由厂家确定，采用钢板条时，其间距保证模板的强度和刚度要求。
⑵、模板安装墩台身钢筋完成后经监理工程师验收合格后支立钢模，安装钢模时利用钢筋施工使用后的支架，采用吊车将钢模自立柱钢筋顶部垂直吊入支架内。
模板安装前由测量人员以全站仪测定墩身中心位置，在承台面上确定底口边线。
模板合拢并初步就位后，以垂线吊中检查模板位置，以撬棍移动钢模，直至吊中垂线至模板周边距离均与立柱半径相等。
垂线吊中时，应量取模板上、中、下三个部位的尺寸。
准确就位后，固定钢模下口，在承台面上按钢模螺栓孔位置以电钻向砼内钻孔，孔深5～10㎝，直径12㎜，以Φ12短钢筋头打入承台砼内。
钢模周边采用上述方法固定四点后，再以斜撑木固定模板下部，以钢丝绳固定模板上口。
上口钢丝绳通过倒链拉结于地锚上或桩柱上，见下图。
墩身高度大于2米时，钢模上口应设砼浇筑作业平台，圆柱形墩作业平台尺寸为（D+3.0）×（D+3.0）m，以脚手钢管连接形成。
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目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2自然条件 (1)1.3气候及水文条件 (1)第二章编制说明 (3)2.1 编制依据 (3)2.2编制原则 (3)第三章施工总体部署 (5)3.1 总体组织安排 (5)3.2总体施工安排 (5)3.3施工进度计划 (5)3.4总体资源配置 (6)3.4.1 人员投入情况 (6)3.4.2 机械设备投入 (7)第四章施工现场平面布置 (8)4.1施工现场布置 (8)第五章施工准备 (10)5.1 技术准备 (10)5.2现场准备 (10)5.3资金准备 (10)第六章施工技术方案 (11)6.1 翻模施工方案 (11)6.1.1施工方法 (11)6.1.2施工操作要点 (12)6.2 滑模施工方案 (14)6.2.1 施工方法 (14)6.2.2 施工操作要点 (16)第七章主要施工保障措施 (18)7.1 质量保证措施 (18)7.2进度保证措施 (19)7.3安全保障措施 (19)7.4环境保护及文明施工措施 (20)7.5季节性施工保证措施 (20)7.5.1雨季施工保证措施 (20)7.6 应急措施 (21)第一章工程概况1.1工程概况本工程为宣杨高速二标段，主线里程K33+400-K43+020，全长9.62km。
桥梁工程右幅包含大桥2236m/6座、中桥152m/2座、左幅包含大桥2142m/7座、中桥152m/2座。
分别为：黄泥地大桥、陆家冲1号大桥、陆家冲2号大桥、吊水岩中桥、东冲大桥、徐家山村1号大桥、徐家山村中桥、徐家山村3号大桥；钢筋混凝土盖板涵356.96m/5座；竹园隧道1座（左线3795m/右线3785m）；主线通道171.71m/3座。
统计直径130cm57根，直径160cm40根，直径180cm66根，直径220cm18根，直径200cm8根，空心墩柱32根。
1.2自然条件本项目区位于云南与贵州交界处，沿线地形起伏较大，区内地层较为复杂。
勘察区内出露的地层岩性较多,根据沿线地质调绘、工程地质勘探、工程物探及区域地质资料对比分析，本合同段沿线地层自新而老依次有第四系、侏罗系、三迭系、二迭系。
该区主要经历了燕山期和喜马拉雅期的地质构造运动，特别是第三系以来的喜马拉雅运动，形成了北东向强烈的褶皱和断裂构造。
第四系岩性主要为砂类、角砾、碎石、粉质粘土、卵砾石层等，现代河流谷地和盆地分布，构成1~2级河流阶地以及河漫滩和江心洲。
1.3气候及水文条件项目区所在宣威市高山深谷纵横交错，海拔高差大，夏秋和冬春分别受海洋性和大陆性气团影响，形成北亚热带、南温带、中温带多种气候带并存的低纬高原季风气候。
垂直气候分带显著，其主要特点:冬无严寒，夏无酷署，年温差小，日温差大，四季不分明;冬春干旱，夏秋湿润，降水集中，千湿分明，年变率大；光照充足，积温偏低，区域差异。
第二章编制说明2.1 编制依据（1）宣扬高速2标施工组织设计；（2）《云南省高速公路施工标准化管理指南》；（3）我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50/1-2011），《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004），《公路土工试验规程》（JTJ E40-2007），《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004），《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95），《公路工程技术规范》（JTJ D60-2004）。
2.2编制原则（1）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则；采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
（2）确保建设单位要求的阶段性工期和总工期，根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现。
（3）始终坚持百年大计，质量第一原则。
（4）充分考虑文明施工，水土保持与环境保护工作。
第三章施工总体部署3.1 总体组织安排墩柱由专业施工队进行施工，施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经验，项目部由项目经理、常务副经理、项目技术负责人、工程部主管工程师、测量、试验、资料、合约计量、安全工程师及施工负责人、施工队技术负责人及班组长组成。
项目部在现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。
项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导。
3.2总体施工安排本标段所有桥梁墩柱有圆形柱式桥墩以及空心墩。
本工程施工时根据墩柱高度不同分低墩和高墩施工，低于15m的为低墩，低墩8m以内一次浇筑，高于8m的分二次浇筑;高于15m的高墩分多次浇筑，一次浇筑高度8--10m, .砼为拌和楼拌制砼。
桥墩采用砼运输车配送、25T 汽车吊吊运料斗灌注。
为方便施工，用钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。
本工程项目桥梁墩柱数量较多，且位置分散较远。
桥墩根据桥梁的桩基、系梁或承台进度情况安排施工，合理安排工序，将同一施工联内的桥墩优先施工。
3.3施工进度计划3.4总体资源配置3.4.1 人员投入情况表3-1 主要管理人员表3-2 主要劳动力配备表3.4.2 机械设备投入表3-3 机械设备配备第四章施工现场平面布置4.1施工现场布置工程施工现场平面布置如下图所示：图4.1 施工现场平面布置图第五章施工准备5.1 技术准备工程技术人员对施工图纸进行复核计算(包括墩柱中心桩位、高程和坐标)。
经审核无误后才进行现场施工。
墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。
墩柱施工前清理墩柱范围内系梁或承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直预埋钢筋预留部分。
利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。
根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线找平，以利支模。
5.2现场准备现场施工及生活用水：项目所经地区，水源丰富，水质较好，可直接作为工程用水。
但在施工过程中要注意做好环境保护工作，严防污染沿线居民生活用水。
施工及生活用电：沿线各地供电条件良好，经与电力主管部门协商后，能满足本工程施工用电。
5.3资金准备第六章施工技术方案本工程合同段内柱墩墩身采用滑模施工法和翻模施工法施工。
6.1 翻模施工方案6.1.1施工方法翻模法施工即已浇筑完墩柱模板拆除时，顶节模板不予以拆除，进行上面墩柱模板施工时，以此节模板为基准，安装上层墩柱模板。
根据桥梁高度的不同采用每浇筑6m高时进行一次模板翻转，直至浇筑到柱系梁底部，然后再施工柱系梁，依次循环进行施工。
墩柱施工均采用组合钢模板，施工中采用分节施工，标准节高度为3m，调节节。
墩身模板采用吊车吊装，钢筋在加工场进行绑扎、焊接，竖向钢筋接长采用螺纹套筒连接。
翻模法施工工艺流程图：6.1.2施工操作要点1、测量放样测量员根据桥梁三角网控制点在系梁顶放出墩身 4 个角点位置，确定墩身的外边线；同时放出第一节墩身外边线30 cm 的位置，此边线是为了控制模板偏差及墩身垂直度。
在高墩施工中，垂直度控制是至关重要的，每次在模板立好后浇筑混凝土之前要对墩身垂直度检查，发现偏差时及时修正。
高墩轴线和高程测量控制用全站仪测量。
2、钢筋的绑扎焊接钢筋加工前，要对钢筋表面清理干净、无油渍、漆皮、鳞锈等，认真复核钢筋图纸，综合考虑翻升模板高度、施工难度、钢筋接头控制数量等，准确无误后方可下料，下料严格按照设计及规范要求，保证钢筋骨架的结构尺寸。
劲性骨架加工，在现场规划一个角钢骨架制作平台，按照设计图纸放大样，然后采用悬臂吊进行提升、施焊加工，与下节骨架对接。
墩身主筋直径22 mm 及以上采用直螺纹套筒连接，其他钢筋采用搭接焊连接，钢筋的连接应按规范要求进行抽检，试验室抽检合格后方可使用。
在同一截面内，钢筋接头总数不得超过钢筋根数的50%，接头间距至少错开0.5～1.5 m。
钢筋的搭接焊长度要满足规范要求。
3、立模在墩身放样后立模之前对墩身连接部位混凝土表面进行凿毛，凿除表面浮浆及松散混凝土，并且清理干净，在混凝土浇筑前洒水湿润。
模板使用前，先对模板质量进行检查，主要为模板的外形尺寸、面板有无偏斜、面板有无不平、孔眼位置是否对正、板面与板侧挠度是否符合要求等。
对模板表面、鳞锈进行打磨清理干净，然后涂上脱模油，脱模油不宜太厚。
模板用起吊设备移至设计位置，相邻两模板间接缝贴一层海绵双面胶作为密封，防止漏浆，并用螺栓紧固，上、下节横桥向相邻模板密封采用加厚型海绵双面胶。
内外模板采用系统架+槽钢+螺旋顶杆固定。
模板拼装时严格控制相邻模板间缝隙、板面高低差、相邻模板间上口高差。
模板顶与墩身外30 cm 边线吊垂线进行偏差纠正，同时用全站仪放出模板顶墩身 4 个角点位置，用手拉葫芦及系统提升机调整到设计平面位置。
为保证墩身位置的准确性，第一节段位置要严格控制。
4、混凝土浇筑模板调好检查合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至施工现场，严格控制坍落度，采用卷扬机提升料斗、布设溜槽的方法入模。
溜槽从支架侧面开始布设至空心墩中隔墙，再由中隔墙分散布设至侧墙。
混凝土浇筑分30 cm 一层，布料要均匀，速度不宜过快；采用附着式振捣器与50 型插入式振动棒结合振捣，振捣时振动棒要快进慢出，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出震动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；对每一振捣部位必须振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
混凝土浇筑过程中，安排专人看护模板，当模板出现变形或螺栓松动时及时处理。
5、翻模翻模施工的 2 节模板，墩身每节段混凝土浇筑施工完毕并强度达到10 MPa （18～24小时）以上时，方可进行翻模施工。
每次翻模时保留顶节模板不拆，作为翻升模板的固定节及承力部分，从下节模板开始拆除，采用系统顶悬壁吊提升模板，并放置在最上节模板的相应平面位置，将模板与相邻模板连接形成整体。
重复以上操作直至墩身施工完成。
模板每次翻升时先找出单块模板的中心吊点，挂在第二层顶的滑动挂钩上，悬壁吊钢丝绳悬挂配合拆模，钢丝绳应竖直并尽可能靠近模板，避免拆模时模板倾斜晃动过大，造成危险，也防止模板与墩身碰撞造成模板变形及损坏墩身外露混凝土质量。
在模板吊点位置用钢丝绳连接在提升机吊钩上，用撬棍等工具松动模板。
将模板吊在第二层顶架上的滑动吊钩上，向墩身外推动模板至 1.5 m，保持工人进行模板清洁、打磨、刷脱模剂的操作空间；待模板处理完毕后，再向墩壁侧推动模板至墩身与外架间隙处，用悬壁吊机提升模板至第三层，实现模板翻升。