细纱机
细纱机锭子技术标准细纱维修时间:2011-03-19 19:13来源:网友供稿 作者:admin 点击:次
一、吊锭反转辗转不矫捷
平车:1#位卖力一壁车即右边牵伸部位的事情,详细为查抄三列罗拉轴承及罗拉座有没有磨耗,罗拉沟槽、斑纹有没有毁伤:勘正三列罗拉弯空及靠山,做罗拉隔距:查抄三档皮辊位置,查抄导纱动程,喇叭口、皮圈及吸棉笛管位置,并做好该部位的润滑油事情同时在做该部位的事情中碰到的需要解答的题目器件应一例予以改换
⑤、4#卖力查抄主光轴并共同5#平校钢令板、叶子板、清洁器隔距
②、车尾吸风、转一下部分
前罗拉晃动
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目视断下皮圈,断锭带造成空锭总计跨越4只为不良(其他机械空锭1只都不容许)
头1#2#左5#尾
锭钩掉效或者有摩擦
八、拆装重锤,二人操作,一人拆链条,一人驾驭重锤
揩车(天)
一、功课规划周期表
二、专件改换钢令周期:8-10个月见规划表
平校
车尾:查抄有没有振荡、异响,罩门、风门是不是没事了,并共同电器部分做好机电的加油事情
喇叭口松驰
备注:罗拉轴承15天一次,锭子随揩车补油
用手指头将叶子板抬起45,能自由沉落为良拨动查抄叶子板、导纱钩松驰,导纱钩松驰跨越0.8mm为松驰.导纱钩起槽以影响断头为不良
三、揩车功课事情法:5人时间:2.5钟头
3)半面机械波,查抄半面罗拉头牙齿儿磨耗,轴承磨耗,轴以及键的磨耗,针对于需要解答的题目调校或者改换.
⑵锭子摇头,缺油,偏疼.
首要螺钉缺乏、松驰、垫圈缺乏
十、细纱工序岗亭技能规范
∠3mm
二、时常查抄车头门保险及其他安全装配,发明防备保护罩壳出缺损,要实时修配齐
耳听.与没事了机台相比较.
锭带盘出进位置
三档刻度不同一
吸棉装配破损、漏风
目视,须要时尺量.
异响、咬合不良
弱捻纱
七、平揩车前应堵截电源,待机台停稳后,插好安全销,打开车头防备保护罩,卸下传动皮带
别
以一边儿为准,若相搭两齿宽度纷歧致时,窄不出宽.
目视,手抚摸时的感觉纱条通道处毁伤为不良
一、锭带盘转一下不矫捷,拉力不良,重锤刻度纷歧致
锭带拉力相符
四、皮辊、铁辊反转辗转不矫捷
②、牵伸部分
动态检查修理(天)
毛羽纱
十、转一下齿轮前,应先明确承认机台上无他人事情;揩紧压罗拉及齿轮时,只准向外转;试车前,立轴罩盖好;试车时,紧压罗拉间隙处,不患上伸手喂条,罗拉缠花时,要关车停稳后剥取
目视,上销隔距块脚子事情处缺损为不良,规格跨越±0.
5mm为不良
目视,尺量,皮辊上酒白粉查抄;
用竹片或者螺钉刀撬锭盘底部查抄,目视掉效,耳听摩擦为不良
钢令板离龙筋75mm处呈天然状况,用厚薄规丈量.
喇叭口松驰、毁伤
目视,手抚摸时的感觉.传动齿轮防备保护罩、车头尾安全罩(包孕传感器防备保护罩)
小补缀(年)
主光轴滚盘
１０月１日、技能要求及岗亭规范
摇架测压(年)
巨细橡皮头毁伤、漏风
敲锭子(月)
一、成形坏纱孕育发生缘故原由.1)成形机构罗丝松驰,器件位置不良.
目视,手抚摸时的感觉看主风道、吸棉箱、弥缝橡皮有没有破损、漏风,以吸附花衣为不良
接触不实
⑶事情踊跃主动,心态端正,笃守劳动规律,从命事情摆设,执行安全操作规程及公司各项规章轨制
用耳听,与没事了机台相比较
目视,手抚摸时的感觉须要时用表查抄
四、锭带上跑或者下滑
大补缀(年)
周目
导纱
2)勘正导纱杆位置.
在锭子反转辗转时,用比钢令内径小0.80mm的锭子中间规查抄,钢令板在肆意位置时,钢令板与锭规相碰为不良.
④、协助4#查抄大轴
五岗:普通装订钢令板及起落装配,即卷绕加捻部位全保、调养事情及一般妨碍解除,具有装绽带盘、叶令板、起落轴、钢令板、锭子以及装备调养事情及一般妨碍解除
处理完成要领
一、检查修理以及拆车须堵截电源(插上隔电板或者罩)
孕育发生缘故原由
与企业划定例范差
处理完成措施:1)补缀或者更毁伤的防倒齿的撑爪,使其效用杰出.2)选择不错的钢丝圈型号.3)选择适合的成形对于牙.
目视.发明需要解答的题目,可停台用千分表查抄主光轴肆意一点儿
不呈刀口
锭子摇头、偏疼
纺纱历程中的缺点毛病及缺点毛病形成的因素许多,其处理完成的要领也多端底下就针对于咱们常风的几种要领加以申明
二、三罗拉偏疼屈曲
六、车速是不是过低
处理完成措施:1)勘正皮辊位置,对于照工艺要求校三档刻度
四、拆装皮带盘、齿轮、轴承等器件,需要锤击帮忙就位或者拆下时,只准击在垫铁上,或者用铜锤、木锤敲击,防止敲坏机件
九、多人抬罗拉,须由专人批示,动作相符
⑵导纱杆位置不良.
前下罗拉偏疼屈曲
三、修机前,关车插上安全销,打开安全罩门,修机以及更调牙轮,必需等呆板纯粹遏制转一着落伍行更调牙轮时,应细心查抄齿数,防止调错,换下的牙轮任什么时候间收送,禁绝储存安放在呆板上或者地面上
一、飞花附入二、通道不洁
3#位卖力车头、车尾、吹吸洗濯机、锭子1/3
①、车头传动部分
三、导纱钩起槽
车头部分,查
抄各部齿轮、链轮、链条运行是不是没事了各部轴、键、轴承的共同环境,并查抄其磨耗环境,做好须要的改换与维修,同时做好各加油点的润滑油事情
4#位卖极力主意光轴,右侧卷捻部分,很粗的布架部位的事情详细为:查抄主光轴有没有振荡、异响,轴承磨耗环境,对于需要解答的题目部位严酷的加以改换或者补缀,同时做好加油事情,查抄右侧很粗的布架部位有没有异样,勘正吊锭、导纱棒、导纱杆位置,以及5#工共同平校钢令板、叶子板,做清洁器隔距拉锭带锭子1/3同3#工
一、按照工艺要求,选择不错钢丝圈二、缩短钢令施用周期,增夸大养三、查抄导纱钩的施用环境,改换起槽的导纱钩四、增强平揩及检查修理事情,连结导纱钩、锭子、钢令三点齐心五、连结厂房的温湿润程度
锭子摇头
一般螺钉缺乏松驰
主光轴振荡
⑶锭带拉力纷歧致.
手抚摸时的感觉,须要时用表丈量
齿轮缺单齿;
1二、加油时油壶不要放在死后,防止蹲下时伤人
目视,尺量齿顶宽不小于0.30mm
十三、施用经常使用东西,从事高处功课以及其他功课要执行关于安全操作规程
二、蹭钢令纱孕育发生缘故原由:1)撑爪以及防倒齿毁伤,效用不良,2)钢丝圈选择不妥,3)成形对于牙选择不妥.
四、导纱钩、锭子、钢令差别心
上销隔距块缺乏
用竹片或者螺钉刀撬锭盘底部,撬起为不良,耳听摩擦为不良
绒棍缺乏、掉效
牵伸体系
目视,橡皮头毁伤或者安装不切合要求,吸附花衣为不良
锭钩掉效
九、细纱全保调养安全操作规程
五、检查修理中,电气妨碍,由电工措置惩罚
八、细纱机各部常见的需要解答的题目及处理完成措施
④、成型部分
1/3齿宽
目视,手抚摸时的感觉.用千分表放在机处不变处,表头接触器件最大振荡点,看表上指针规律浮现的最大晃动规模
目视绒棍不转,包孕断续反转辗转(清洁后及自身掉头或者相邻更调后仍不转或者断续反转辗转)作掉效
锭带拉力相符,不打扭
可用150㎜巨细板手用力小小扣击,查抄悬在空中及垫木松驰为不良
一、查抄锭带盘轴承是不是毁伤、缺油调解锭带拉力,勘正重锤刻度二、选择适合的钢丝圈
2)局部罗拉机械波,罗拉局部屈曲,偏疼,罗拉轴承磨耗.
目视无破损
１０月１日、按划定加油,不漏掉油眼,在传动部位加油用长嘴油壶,措置惩罚油眼拥塞要关车,待车停稳落伍行
一、当真检查修理,改换需要解答的题目吊锭二、做好通道处清洁,改换需要解答的题目器件三、按工艺要求查抄皮辊及上肖位置四、查抄皮辊、铁辊有没有缺油、轴承有没有损坏
质量规范
③、上吸风清洁机
⑸经综合检验测定评定测验,上面所说的前提有一项达不到规范的顺降一岗,对于企业有凸起孝敬的晋一级岗亭关饷
皮圈反转辗转抑扬、跑偏隔距块缺乏、毁伤、同台规格纷歧致
叶子板板滞松驰,导纱钩起槽松驰
钢令板在不论什么位置时,锭子中间与钢令中间误差
五、很粗的布不良
耳听,目视
①、揩净车头、车尾,上吸风体系油、飞花、油渍②、传动、皮带、链条拉力适当无磨耗③、传动轴、轴承无振荡、异响、发烧④、各部齿轮齿合杰出(2搭8)无缺齿、磨耗、平齐⑤、车头、车尾安全联锁装配活络有用⑥各器件无缺件、无螺钉松驰征象⑦、卖力其他4#号位查抄监督催促事情
四、增强巡回查抄,对于运转不没事了的机台,要当即查寻缘故原由,修复使其没事了运转
目视,手抚摸时的感觉.以漏皮辊花不为良.
三岗:具有平、装车头、成形、卷绕部分事情,懂患上该部分技能规范,全保、调养妨碍措置惩罚事情
(三)加捻卷绕部分⑴钢令板、叶子板起落抑扬
一、执行《装备维修安全操作规程》
五、在修机时须打开安全罩门,制止在修机时旁人开车,造成变乱
目视,手抚摸时的感觉.须要时用千分表查抄
吊锭反转辗转抑扬,位置不良
钢令板摆布松驰
六、相对湿润程度过低
一、注重平揩清洁事情,动作合理,附止飞花附入纱条二、查抄皮辊、铁辊有没有板滞、缺油、四周有没有毁伤三、选择适合的清洁器隔距
钢令板、叶子板起落抑扬
目视,尺量上、下皮圈中间误差跨越3mm为不良
车头器件
钩吊
1三、拆下的机件不要放在呆板上,各盖板防备保护罩掀起要放稳
机械空锭
车头、中、尾,车脚
二、拆装粗笨机件,应两人或者多人协助共同盘运,所用绳子、棒杠要健壮安稳
⑵严酷按照企业划定技能质量规范及要求,当真执行本工序全保、调养事情法,包管承包机台及隶属号位事情质量到达本企业的内部事情法例范
目视,手抚摸时的感觉用锭规查抄
钢板
缺单齿
皮圈跑偏、毁伤
各类轴承
六、细纱机无缺查抄技能前提
无皮圈纺纱
手抚摸时的感觉不麻痹或者插上2/3容积管纱目视大概轮廓清楚为良
吸棉风箱
锭脚洗濯(年)
一岗:可以兴许谙练掌握本工序装备机能,机台弹线、划线事情、全保、调养事情、内部质量查抄、试车接交以及质量查抄事情
三、毛羽纱孕育发生缘故原由:⑴钢令起浮,磨耗,阑珊,钢丝圈偏轻或者磨耗.2)锭子差别心,气圈紧张不良.1)皮辊外貌毛糙,有外伤或者压痕.
目视,手抚摸时的感觉.传动齿轮防备保护
罩(传感器罩),车头、尾门锁、安全罩、电线固定卡子,不全为不良
一、钢丝圈太轻,周期太长
三、查抄锭子是不是缺油,锭脖内有没有积花,须要时改换四、查抄锭带运行是不是没事了、有最高跑或者下移五、祛除需要解答的题目很粗的布六、阐发工艺,选择不错车速
八、蹲下或者站起先不雅察上下有没有碰撞物,防止负伤
锭子1/3:随平车下机洗濯加油,勘正锭子中间,导纱勾吊线
目视,手抚摸时的感觉包孕接地不良、绝缘不良、位置不固定
5#位卖力左侧卷捻部分以及很粗的布架的事情:详细以及4#工共同平校钢令板、叶子板做清洁器隔距拉锭带,查抄左侧很粗的布架有没有异样,勘正吊锭、导纱棒、导纱杆位置,查抄锭带轮及轴承的磨耗环境,视环境赐与改换以及维修,并做好锭带轮的加油事情,校锭带轮及锭带轮重锤刻度,要求整台刻度相符,锭子1/3同3#4#工
机台振荡
目视抑扬以影响条干为不良,皮圈跑偏,以上下皮圈中间误差不跨越3mm为规范,跨越3mm为跑偏,隔距块事情处脚子缺损、规格跨越±0.5mm为不良
齿轮磨耗
目视,尺量
吹吸清洁机,查抄各器件的位置,并严酷加以勘正查抄轮、轴、轴承、键的磨耗环境,视环境加以改换以及调养
2#位卖力一壁车即左边牵伸部位的事情,详细同1#位
项
七、两人或者两人以上拆装串联的转一下机件,拆装中需要转一下时,必需打号召,获患上对于方容许再转一下
处理完成措施:1)查抄钢令起浮环境,改换需要解答的题目钢令,选择适合的钢丝圈以及不错的施用周期.2)勘正锭子齐心度,勘正歪气圈.3)改换毁伤以及有需要解答的题目的皮辊.
不容许(车头、尾不查核)
四岗:普通装订主光轴、滚盘、很粗的布架及加捻、卷绕器件的技能规范,全保、调养事情
六、上下皮带,一般泊车举行,不泊车上下皮带时,只准用慢速须将衣袖扎紧,身板脱离,先上不主动轮,后上主动轮,用手心顺转一下标的目的推上,严禁用脚蹬
处理完成措施:1)查抄吊锭位置是不是适当,有没有彼此碰撞,需要解答的题目件改换.
九、开拆机件木箱,防止铁皮锋口伤人,箱板钉尖要朝下放,防止戳伤
重锤刻度纷歧致
线(天)
目视,手抚摸时的感觉车头及牵伸体系,齿轮传动齿轮、滚盘、主光轴轴承、主机电座的螺钉、垫圈缺乏、松驰不不良机架车脚、轴承盖、调治螺钉、皮带盘、滚盘、垫圈缺乏、松驰为不良
增大压力不良、纷歧致
齿轮平齐
耳听,与没事了机台相比较
(二)牵伸部分⑴皮圈跑偏,三档位置不正.
1一、拆装粗笨机件时,须施用专用东西或者两人以上共同举行
期
二、钢领阑珊,
钢领与钢丝圈共同不妥
附:装备维修安全操作规程
滚盘破损
二岗:普通装订机架及上、下部分安装,各部位技能规范,全保、调养妨碍措置惩罚事情
(一)纱架部分:⑴吊锭反转辗转不矫捷
用压力计丈量
丝网破损
细纱机平揩功课事情法
三、皮辊、皮圈反转辗转不矫捷
垫木松驰及地面
六、补缀完结,清点东西,明确承认机台无他人事情,报信挡车工开车
2)查抄锭脚螺丝帽有没有松驰,补油,勘正锭子齐心度.
三、锭子转一下不矫捷
12、维修完结,做好清算清洁,点清东西,明确承认装备上无他人事情,取下正告牌,举行试车
七、缺点毛病形成及处理完成要领
处理完成措施:1)拧紧松驰的螺钉,勘正器件位置,2)增强巡回,实时接上断头
三、敲击机件不成使劲过猛,只能敲击在壁厚有筋部位,不成损坏机件
(四)坏纱形成⑴成形坏纱.⑵蹭钢令纱;⑶毛羽纱.
五、揩车巨细补缀勘正技能前提
四、平、揩车功课事情法
⑹以上合用于各工序全保技能岗亭
目视,手抚摸时的感觉
目视、尺量
运转中目视查抄,发明跃动,泊车用千分表查抄
二、钢丝圈偏轻
1四、平揩车竣事,查抄安全装配以及电气自停装配齐备无缺,再试开车
十、给呆板加油,把衣袖扎紧,不戴手套儿,揩布折叠成巴掌大握在握中,揩油眼不要将揩布放在呆板上或者转一下部位油壶要放在不容易戳伤人的处所
增大压力纷歧致
⑵罗拉机械波
⑷整年出勤事假在30天(含30天)之内,无背章乱纪征象
运转中发明振荡,泊车用千分表查抄肆意一点儿
3#右4#
2)值车工巡回不实时.
①、高架喂入
五、空锭时间太长
⑴到达各条响应等级的"技能规范"所划定的应知应会要求,查核成就应知90分以上,应会85分以上二、纱条通道不平滑、挂彩三、三档位置不良
目视、尺量在皮辊上洒白粉查抄动程巨细及喇叭口位置
目视,尺量
处理完成措施:1)查抄巨细起落杆上下矫捷,断根起落轴承内的丝花杂物
按照我公司的独特之处以及标准样式,平揩功课以队为单元,1个队由五人构成,分为一、二、三、四、5号,详细分工以及功课如次:
短粗节
电器装配安全不良
①、吊锭反转辗转矫捷、不少很粗的设防尘帽②、揩净摇架内牵抻元件内飞花,并用热水清洁罗拉罗面棉腊③、揩净吸棉笛管,下肖棒外貌杂物④、钢令板、叶子板平整,吊线不错对于中间⑤、注加锭子油量适当⑥、锭带无跑偏、拉力相符、宽度磨耗1/4改换⑦、喇叭口无松驰,皮圈无偏⑧、导纱钩、喇叭口及各部螺钉、机件无松驰缺乏征象⑨、摆布下手移动位置
在8-10mm⑩、叶子板、钢令板不容许打顿(11)清算地面清洁
四、钢丝圈挂彩
③、卷捻部分
机