退刀槽标准
退刀槽解释
退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式注写，什么情况下用“槽宽×直径”？什么情况下用“槽宽×槽深”标？
图中的直径9.2就是绿线所示部位的直径，0.4是红线所示的高度？
4.1，退刀槽在没有“尺寸精度”要求前提下，两种标注（槽宽×直径或槽宽×槽深）都可以，两者可换算，“自由公差”精度没问题，不必考虑基准问题，
4.2，1.6×0.4退刀槽；0.4是红线所示的高度，操作者不会以大圆为基准往下量的。
（退刀槽是由小圆轴切削成的）
4.3，退刀槽在《机械设计手册》中有标准，按所配合的零件结构不同，分为A,B,C,D,E,F几种形式，此类标注就不是简单的“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”
4.4，对车外螺纹而言，退刀槽宽度一般可取螺距（对多线螺纹取导程）的2 倍左右，其直径只需比外螺纹小径小一点则可。
车内螺纹时，退刀槽宽度也是螺距（对多线螺纹取导程）的2 倍左右，其直径只需比内螺纹大径大一点则可。
轴承外圈退刀槽加工标准
轴承外圈退刀槽加工改进
问题：由于我公司前期设计的轴承外圈安装滚子处越程槽较小，见下图，磨削轴承外圈内孔时，砂轮无法到达底面，可能会导致轴承外圈内孔底部存在台阶，从而无法安装滚子及十字轴。
针对此问题我公司现在的处理办法是：轴承外圈内孔精车时由操作人员自行加大越程槽。
此种处理方法：1、没有明确的加工标准，操作随意性大，不能完全避免磨削无法到达底面问题；2、没有明确的标准，无法对加工的越程槽进行检验，加工尺寸无法得到保障；3、此种处理方法明显不符合我公司管理规定。
改进：针对上述情况，参照GB/T 6403.5-1986 《重型机械标准砂轮越程槽》并结合我公司实际砂轮规格，制定轴承外圈越程槽加工尺寸：
GB/T 6403.5-1986 《重型机械标准砂轮越程槽》
轴承外圈精车时越程槽加工规范。
DIN 76-2：1984 螺纹尾扣、退刀槽
从最终的完整一圈螺纹到止靠面的之间的间距（距离）适用于加工螺纹几乎到端部的另件)螺纹退刀槽型螺纹退刀槽的符号意义：按DIN76规定的表12.2内螺纹 (盲螺孔)2.2.1 螺纹尾扣 2.2.2 螺纹退刀槽e 1 一般型 C2 一般型 e 2 短型 D2 短型b = 有效螺纹长度一个C2型盲螺孔(螺纹退刀槽)的符号意义:盲螺孔 DIN 76- C2*) 以前，分别为f 和f 2。
1) 适用于计算尺寸t 的推荐允许偏差: + 0.50 P 。
2) d a 最小=1 d ；d a 最大=1,05 d 。
螺纹收扣 间距螺纹退刀槽按照ISO228 第1部分的螺纹尺寸x 1 x 2a 1a 2a 3d g g 1g 2r最大 最大 最小最大螺距Pd一般型1)短型2) 一般型1)短型2)长型3)h13A2 一般型4) B2 短型5) A2 一般型4)B2 短型5) ≈ 0,907 G 1/8A 2,3 1,3 3 2 4 d -2 1,5 0,6 3.2 2,3 0,45 1,337 G 1/4A 到G3/8A 3,3 1,7 4 2,7 5,4 d -2,5 2,5 1,1 4,7 3,3 0,71,814 G 1/2 A 到 G7/8 A4,5 2,3 5,5 3,6 7,2 d -3 3,8 2 6,3 4,5 0,92,309 G 1 A 到 G6 A5,8 2,9 7 4,6 9,2 d -4 4,6 2,3 8,1 5,8 1,2 规定的尺寸近似等于2,5 P 1,25P 3 P 2 P 4 P - - - 3,5 P 2,5 P 0,5 P 1) 除非在专用的标准里另有规定，或者在图纸上有所说明，否则应该使用尺寸 x 1和a 1。
2) 仅当由于技术方面的原因，要求一个短的螺纹收尾或者一个短的肩距时，应该使用尺寸 x 2和a 2。
3) 仅适用于选定产品等级C (以前,设计结构g)的螺丝，应该使用尺寸a 3。
DIN_509_退刀槽.类型和尺寸
DIN_509_退⼑槽.类型和尺⼨DIN 509DINICS 01.100.20;25.020 代替 DIN509:1998-06版本技术制图.退⼑槽.类型和尺⼨Technical drawings –Relief grooves –Types and dimensionsDessins techniques –Gorge de dégagement –Types et dimensions接2⾄9页标准协会技术基础（NATG）DIN标准协会机械制造（NAM）DIN标准协会⼯具和夹具（FWS）DINTra: Ina Check: Audi:Kevin前⾔该标准由机械基础标准协会（NATG）,专业6“机械产品⽂件”，“技术制图”NA 152-06-05 AA⼯会与来⾃机械制造标准协会（NAM）和⼯具及夹具协会（FWS）的专业⼈员共同拟定。
修订与DIN 509：1998-06版本相⽐做出下列修订：a)标题补充“技术制图”b)加⼯余量的符号“Z”被符号“Z1”和“Z2”代替c)在图4中加⼯余量⼤⼩⼀样d)在图5中删除尺⼨“g”和“f”e)在图6中沉孔“a/2”更改为“a“f)图7，8，9和10的要求变更g)在第9⼩节，例2的符号从“退⼑槽 F1.2X0.22”改为“退⼑槽E 1.2x0.2”h)在图9和10（旧版本7和8）中的细节图“X”和“Y”中的符号R1.2补充极限尺⼨“±0.1”i)在图9和10（旧版本7和8）删除粗糙度⼤⼩的符号j)表1做了新的总结k)表1中半径的尺⼨数字使⽤⼤写字母Rl)表1中型号G的退⼑槽的“f”的值从“1”改为“0.9”m)表1中退⼑槽H1.2X0.3的“f”的值从“2.5”改为“2.4”n)表1中退⼑槽F4X0.5的“0.3”的值作为“t2”o)表1中退⼑槽G0.4X0.2的“g”的值从“1.2”改为“1.1”p)表2中删除型号H的退⼑槽中的“e1”的值，因为“e1”和“e2”⼀样长。
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(企业标准)
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
1 范围
本标准规定了一般紧固连接用普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角的结构和尺寸。
本标准适用于螺纹结构的设计和用刃具加工的普通螺纹。
与普通螺纹牙型相同或相近螺纹（如：过渡配合螺纹、大间隙螺纹、超细牙螺纹和小螺纹等）的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸可参照采用本标准的数据。
2 术语和定义
2.1螺纹收尾
加工螺纹时，由于工艺上的原因，尾部形成一小段不完整的螺纹。
2.2肩距
外螺纹为轴肩到螺纹之间的距离；内螺纹（不贯通的螺孔）为钻孔深度与螺孔深度之差。
2.3退刀槽
为了消除螺纹收尾，在螺纹终止处做出比螺纹稍深的槽。
2.4 倒角
为了便于内、外螺纹旋合，并防止端部螺纹碰伤，一般在螺纹端部做出倒角（即圆台）。
3 型式和尺寸
3.1 外螺纹
3.1.1 外螺纹收尾、肩距、退刀槽型式与尺寸按图1和表1的规定。
螺纹收尾的牙底圆弧半径不应小于完整螺纹所规定的最小牙底圆弧半径。
过渡角（α）不应小于30°。
3.1.2 外螺纹始端端面的倒角一般为45°，也可采用60°或30°倒角；倒角深度应大于或等于螺纹牙型高度。
对于搓（滚）丝加工的外螺纹，其始端不完整螺纹的轴向长度不能大于2P。
3.2 内螺纹
3.2.1 内螺纹收尾、肩距、退刀槽型式与尺寸按图2和表2的规定。
3.2.2 内螺纹入口端面的倒角一般为120°，也可采用90°倒角；端面倒角直径为：（1.05～1）D。
德国退刀槽标准DIN
Juni 2004DEUTSCHE NORMNormenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV) im DIN Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINPreisgruppe 7DIN Deutsches Institut für Normung e.V. • Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 21.040.10= d9552693www.din.de XDIN 76-1Gewindeausläufe und Gewindefreistiche –Teil 1: Für Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13-1Thread run-outs and thread undercuts –Part 1: For ISO metric threads in accordance with DIN 13-1Filets incomplets et dégagement par gorge –Partie 1: Pour filetage métrique ISO selon DIN 13-1©Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Ersatz fürDIN 76-1:1983-12www.beuth.deGesamtumfang 9 SeitenDIN 76-1:2004-06VorwortDiese Norm wurde vom FMV-1.2/3 …Fachgrundnormen“ erarbeitet.Sie stimmt mit den Festlegungen der Internationalen Norm ISO 3508:1976 für Gewindeausläufe an Teilen mit Außengewinde weitgehend überein, weist jedoch gegenüber der Internationalen Norm ISO 4755:1983, die sich mit Gewindefreistichen befasst, folgende Abweichungen auf.ISO 4755:1983 legt nur einen Gewindefreistich mit dem Maß g2 max = 3 P fest. In Deutschland wird bisher die Auffassung vertreten, dass 3 P zu wenig ist, um mit den üblichen Werkzeugen ein Gewinde herstellen zu können, das bis in den Freistich hinein voll ausgebildet ist. Deshalb wird in der vorliegenden Norm für den Regelfall wie bisher ein Gewindefreistich mit g2 max = 3,5 P festgelegt. Die kurze Ausführung mit g2 max = 2,5 P gilt für konstruktiv bedingte Ausnahmefälle und macht die Verwendung von Sonderwerkzeugen erforderlich. Im Gegensatz zu DIN 76-1 enthalten die Normen ISO 3508:1976 und ISO 4755:1983 keine Festlegungen für Gewindeausläufe und Gewindefreistiche bei Teilen mit Innengewinde.ÄnderungenGegenüber DIN 76-1:1983-12 wurden folgende Änderungen vorgenommen:a) Aufnahme des Warnhinweises über reduzierte Mindestbruchkräfte bei Verbindungselementen mitAußengewinde mit Gewindefreistich;b) Norm redaktionell überarbeitet.Frühere AusgabenDIN 2352: 1924-11DIN LON 369-1= DIN 30140-1:1936-12DIN 76-1: 1924-09, 1943-04, 1953-11, 1965-09, 1967-06, 1975-09, 1983-121 AnwendungsbereichDiese Norm legt Gewindeausläufe und Gewindefreistiche für Schrauben und ähnliche Teile sowie für Teile mit Innengewinde (Gewindegrundlöcher) mit Metrischem ISO-Gewinde (Regel- und Feingewinde) nach DIN 13-1 und DIN ISO 261 und die zugehörigen Normbezeichnungen fest.2 Normative VerweisungenDiese Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich Änderungen).DIN 13-1, Metrische ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung — Teil 1: Nennmaße für Regelgewinde; Gewinde-Nenndurchmesser von 1 mm bis 68 mm.DIN ISO 261, Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung — Übersicht (ISO 261:1998).2DIN 76-1:2004-0633 Maße, Bezeichnung3.1 Außengewinde3.1.1 GewindeauslaufMaße nach Tabelle 1.Legende 1Schaftdurchmesser » FlankendurchmesserBild 1 — Gewindeauslauf3.1.2 Abstand des letzten vollen Gewindeganges von der Anlagefläche(bei Teilen mit Gewinde annähernd bis Kopf)Maße nach Tabelle 1.Bild 2 — Abstand des letzten vollen Gewindeganges von der AnlageflächeDIN 76-1:2004-0643.1.3 Gewindefreistich Maße nach Tabelle 1.WARNUNG — Verbindungselemente mit Gewindefreistich erreichen nicht die Prüf- und Bruchkräfte nach DIN EN ISO 898-1 oder die Bruchkräfte und Bruchdrehmomente nach DIN EN 28839.Form A g 1 und g 2 Regelfall Form B g 1 und g 2kurzBild 3 — GewindefreistichBezeichnung eines Gewindefreistiches Form B:Gewindefreistich DIN 76 — BDIN 76-1:2004-065Tabelle 1 — Maße für Gewindeauslauf und Gewindefreistich für AußengewindeMaße in MillimeterGewindeauslauf Abstand Gewindefreistichx 1x 2a 1a 2a 3d gg 1g 2r max.max.min.max.»Ge-winde-Stei-gungPGewinde-Nenndurch-messer(Regel-gewinde)dForm AForm B Form A Form B Regelfall akurz b Regelfall c kurz d lang e h13f Regelfall g kurz h Regelfall g kurz h 0,2— 0,50,25 0,6 0,4—d – 0,3 0,450,25 0,7 0,50,10,251; 1,2 0,60,3 0,75 0,5—d – 0,4 0,550,25 0,9 0,60,120,31,40,750,4 0,9 0,6—d – 0,5 0,60,3 1,05 0,750,160,351,6; 1,7; 1,8 0,90,45 1,05 0,7—d – 0,6 0,70,4 1,2 0,90,160,42; 2,310,5 1,2 0,8—d – 0,7 0,80,5 1,4 10,20,452,2; 2,5; 2,6 1,10,6 1,35 0,9—d – 0,7 10,5 1,6 1,10,20,53 1,250,7 1,5 1—d – 0,8 1,10,5 1,75 1,250,20,63,5 1,50,75 1,8 1,2—d – 1 1,20,6 2,1 1,50,40,741,750,9 2,1 1,4—d – 1,1 1,50,8 2,45 1,750,40,754,5 1,91 2,25 1,5—d – 1,2 1,60,9 2,6 1,90,40,85 21 2,4 1,6 3,2d – 1,3 1,70,9 2,8 20,416; 7 2,51,25 3 2 4d – 1,6 2,11,1 3,5 2,50,61,258 3,21,6 3,75 2,5 5d – 2 2,71,5 4,4 3,20,61,510 3,81,9 4,5 3 6d – 2,3 3,21,8 5,2 3,80,81,7512 4,32,2 5,25 3,5 7d – 2,6 3,92,1 6,1 4,31214; 16 52,5 6 4 8d – 3 4,52,5 7 512,518; 20; 22 6,33,2 7,5 510d – 3,6 5,63,2 8,7 6,31,2324; 27 7,53,8 9 612d – 4,4 6,73,710,5 7,51,63,530; 33 94,510,5 714d – 5 7,74,712 91,6436; 3910512 816d – 5,7 95141024,542; 45115,513,5 918d – 6,410,55,516112548; 5212,56,3151020d – 711,56,517,512,52,55,556; 6014716,51122d – 7,712,57,519143,2664; 68157,5181224d – 8,314821153,2Die angegebenen Maße entsprechen»2,5 P1,25 P3 P2 P4 P———3,5 P2,5 P0,5 P a Gewindeauslauf x 1 gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.b Gewindeauslauf x 2 nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindeauslauf erforderlich ist.c Abstand a 1 gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.dAbstand a 2 für Schlitz- und Kreuzschlitzschrauben und für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Abstand erforderlich ist.e Abstand a 3 nur für Schrauben in Produktklasse C.f Toleranzfeld h12 für Gewinde bis 3 mm Nenndurchmesser.g Gewindefreistich Form A gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.hGewindefreistich Form B nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist. Dieser Gewindefreistich bedingt Sonderwerkzeuge zur Gewindeherstellung.DIN 76-1:2004-0663.2 Innengewinde (Gewindegrundlöcher)3.2.1 Gewindegrundloch mit GewindeauslaufMaße nach Tabelle 2Legendeb nutzbare Gewindelängea Grenzabweichung für das errechnete Maß t : P5,00+bd a, min= 1 d d a, max= 1,05 dFür Muttern sind die Senkdurchmesser d a in den einzelnen Produktnormen (Maßnormen) festgelegt.cSonderfälle, z. B. 90° oder 60°, sind in der Zeichnung anzugeben. Für Stiftschrauben mit Gewindeauslauf und für Zentrierbohrungen wird 60°, für Stiftschrauben in Leichtmetall wird eine zylindrische Ansenkung empfohlen.Bild 4 — Gewindegrundloch mit GewindeauslaufDIN 76-1:2004-0673.2.2 Gewindegrundloch mit Gewindefreistich Maße nach Tabelle 2Form C g 1 und g 2 Regelfall Form D g 1 und g 2kurzLegendeb nutzbare GewindelängeaGrenzabweichung für das errechnete Maß t :P5,00+übrige Maße wie in Bild 4.Bild 5 — Gewindegrundloch mit GewindefreistichBezeichnung eines Gewindegrundloches mit Gewindefreistich, Form C:Gewindegrundloch DIN 76 — CDIN 76-1:2004-068Tabelle 2 — Maße für Gewindeauslauf und Gewindefreistich für InnengewindeMaße in MillimeterGewindeauslauf(einschließlichGrundlochüberhang)Gewindefreistiche1e2e3d g g1g2rRichtwerte min.max.»Gewinde-SteigungPGewinde-Nenndurch-messer(Regelgewinde)dForm C Form D Form C Form DRegelfall a kurz b lang c H13Regelfall d kurz e Regelfall d kurz e0,2— 1,3 0,8 2d + 0,1 0,8 0,5 1,2 0,90,10,251; 1,2 1,5 1 2,4d + 0,1 1 0,6 1,4 10,120,31,4 1,8 1,2 2,9d + 0,1 1,2 0,75 1,6 1,250,160,351,6; 1,7; 1,8 2,1 1,3 3,3d + 0,2 1,4 0,9 1,9 1,40,160,42; 2,3 2,3 1,5 3,7d + 0,2 1,6 1 2,2 1,60,20,452,2; 2,5; 2,6 2,6 1,6 4,1d + 0,2 1,8 1,1 2,4 1,70,20,53 2,8 1,8 4,5d + 0,3 2 1,25 2,7 20,20,63,5 3,4 2,1 5,4d + 0,3 2,4 1,5 3,3 2,40,40,74 3,8 2,4 6,1d + 0,3 2,8 1,75 3,8 2,750,40,754,5 4 2,5 6,4d + 0,3 3 1,9 4 2,90,40,85 4,2 2,7 6,8d + 0,3 3,2 2 4,2 30,4 16;7 5,1 3,2 8,2d + 0,5 4 2,5 5,2 3,70,61,258 6,2 3,910d + 0,5 5 3,2 6,7 4,90,61,510 7,3 4,611,6d + 0,5 6 3,8 7,8 5,60,81,7512 8,3 5,213,3d + 0,5 7 4,3 9,1 6,41214; 16 9,3 5,814,8d + 0,5 8 510,3 7,312,518; 20; 2211,2 717,9d + 0,510 6,313 9,31,2 324; 2713,1 8,221d + 0,512 7,515,210,71,63,530; 3315,2 9,524,3d + 0,514 917,712,71,6 436; 3916,810,526,9d + 0,51610201424,542; 4518,411,529,4d + 0,5181123162548; 5220,81333,3d + 0,52012,52618,52,55,556; 6022,41435,8d + 0,5221428203,2 664; 68241538,4d + 0,5241530213,2 Die angegebenen Maßeentsprechen »6,3bis4 P4bis2,5 P10bis6,3 P— 4 P2,5 P——0,5 Pa Gewindeauslauf e1gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.b Gewindeauslauf e2nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Grundlochüberhang erforderlich ist.c Gewindeauslauf e3nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein langer Grundlochüberhang erforderlich ist.d Gewindefreistich Form C gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind.e Gewindefreistich Form D nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist.Für Feingewinde sind die Maße der Gewindeausläufe und der Gewindefreistiche nach der Steigung P auszuwählen.ANMERKUNG 1Für Rohrgewinde gilt DIN 76-2. Für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde sowie andere Gewinde mit grober Steigung gilt DIN 76-3.ANMERKUNG 2Es wird empfohlen, bei anderen Gewinden, z. B. UNF-Gewinde, die in den Tabellen 1 und 2 angegebenen, auf die Gewindesteigung bezogenen Gleichungen, z. B. x1 = 2,5 P, für die Festlegung von Gewinde-ausläufen und Gewindefreistichen sinngemäß anzuwenden.DIN 76-1:2004-06Anhang A(informativ)LiteraturhinweiseDIN 76-2, Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Rohrgewinde nach DIN ISO 228-1DIN 76-3, Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Trapez-, Sägen- und Rundgewinde und andere Gewinde mit grober SteigungDIN EN 28839, Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen — Schrauben und Muttern aus Nichteisenmetallen (ISO 8839:1986); Deutsche Fassung EN 28839:1991DIN EN ISO 898-1, Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl — Teil 1: Schrauben (ISO 898-1:1999); Deutsche Fassung EN ISO 898-1:1999ISO 3508:1976, Thread run-outs for fasteners with thread in accordance with ISO 261 and ISO 262ISO 4755:1983, Fasteners — Thread undercuts for external metric ISO threads9。
DIN_509_退刀槽.类型和尺寸
DIN 509DINICS 01.100.20;25.020 代替 DIN509:1998-06版本技术制图.退刀槽.类型和尺寸Technical drawings –Relief grooves –Types and dimensionsDessins techniques –Gorge de dégagement –Types et dimensions接2至9页标准协会技术基础（NATG）DIN标准协会机械制造（NAM）DIN标准协会工具和夹具（FWS）DINTra: Ina Check: Audi:Kevin前言该标准由机械基础标准协会（NATG）,专业6“机械产品文件”，“技术制图”NA 152-06-05 AA工会与来自机械制造标准协会（NAM）和工具及夹具协会（FWS）的专业人员共同拟定。
修订与DIN 509：1998-06版本相比做出下列修订：a)标题补充“技术制图”b)加工余量的符号“Z”被符号“Z1”和“Z2”代替c)在图4中加工余量大小一样d)在图5中删除尺寸“g”和“f”e)在图6中沉孔“a/2”更改为“a“f)图7，8，9和10的要求变更g)在第9小节，例2的符号从“退刀槽 F1.2X0.22”改为“退刀槽E 1.2x0.2”h)在图9和10（旧版本7和8）中的细节图“X”和“Y”中的符号R1.2补充极限尺寸“±0.1”i)在图9和10（旧版本7和8）删除粗糙度大小的符号j)表1做了新的总结k)表1中半径的尺寸数字使用大写字母Rl)表1中型号G的退刀槽的“f”的值从“1”改为“0.9”m)表1中退刀槽H1.2X0.3的“f”的值从“2.5”改为“2.4”n)表1中退刀槽F4X0.5的“0.3”的值作为“t2”o)表1中退刀槽G0.4X0.2的“g”的值从“1.2”改为“1.1”p)表2中删除型号H的退刀槽中的“e1”的值，因为“e1”和“e2”一样长。
【PDF】外螺纹退刀槽加工尺寸
636
M12
126 146
151 177
189 222
168 197
202 237
168 195
201 235
252 297
22 19
155 188 237 209 253 207 250 316
M 5 Y+F≥16.2 M 6 Y+F≥18.5 M 8 Y+F≥23.5 M10 Y+F≥28.5 M12 Y+F≥35.5 M16 Y+F≥45.0 M20 Y+F≥55.0
256 256
307 307
255 255
307 307
384 384
30 30A
30
8 10 12 16 20 36 32
M20 M16
228 228
274 274
343 343
305 305
366 366
304 304
366 366
457 457
仅螺纹长度指定型可指定N。
■台阶型
Type FXBB PFXBB SFXBB
12
13
LXAB
15
PLXAB 16
SLXAB 17
18
螺纹长度
20
指定型
20A
LXNAB 22
PLXNAB 22A
SLXNAB 25
25A
30
30A
Dg6
6 -0.004 -0.012
8 -0.005 10 -0.014 12 13 15 -0.006 16 -0.017 17 18
指定单位1mm
螺纹退刀槽尺寸螺纹退刀槽螺纹退刀槽标准外螺纹退刀槽的画法管螺纹尺寸表螺纹退刀槽画法内螺纹退刀槽螺纹尺寸g12螺纹尺寸g14螺纹尺寸