电厂脱硫废水处理系统调试-2019年文档
污水处理系统调试方案
污水处理系统调试方案1. 引言污水处理系统是为了将污水经过一系列的物理、化学和生物处理，以达到国家和地方环保标准的一种设备。
在污水处理系统的建设完成后，为了保证其正常运行和处理效果，必须进行系统的调试工作。
本文将介绍一种针对污水处理系统的调试方案。
2. 调试步骤2.1 系统基本检查在进行任何调试工作之前，需要对污水处理系统进行基本检查，以确保系统的安全和完整性。
这些检查包括但不限于：•确认所有设备和管道连接正确，并紧固好。
•检查所有仪表和阀门的运行状态，确保其正常工作。
•检查电气系统，包括电缆连接和电源供应是否正常。
•检查系统的现场安全措施，包括消防设备和紧急停机按钮等是否齐全有效。
2.2 设备功能测试在进行系统调试之前，需要先对各个设备进行功能测试，以确保其单独工作正常。
这些设备包括但不限于：•初沉池和活性污泥池的搅拌机；•沉淀池、滤池和消毒池的泵；•进水口和出水口的流量计；•计量药剂投加系统；•过滤系统和通风系统等。
2.3 调试参数设定在进行污水处理系统调试时，需要设定一些关键参数，以达到处理效果的要求。
根据具体情况，这些参数可能包括但不限于：•搅拌机的转速和运行时间；•泵的流量和压力设定；•药剂投加器的定量和频率设定；•滤池的水位和浸泡时间设定；•进水口和出水口的流量设定等。
2.4 系统联动测试在完成各个设备的功能测试和参数设定后，需要进行系统的联动测试。
这是为了验证各个设备之间的配合和协同工作是否正常。
联动测试时，可以根据以下步骤进行：•首先，开始进水，观察和记录进水口的流量变化；•然后，逐步启动各个设备，检查其工作状态和节奏是否一致；•在系统运行一段时间后，观察和记录出水口的流量和水质变化。
2.5 故障排除和优化在联动测试过程中，如果发现设备运行异常或者系统处理效果不佳，需要进行故障排除和优化。
这时，可以采取以下措施：•检查设备的运行记录和报警系统，寻找可能的故障原因；•根据实际情况，进行设备的维修、更换或升级；•根据测试结果，调整设备参数和操作策略，进一步优化系统的处理效果。
脱硫废水调试方案
国电费县电厂脱硫废水系统调试方案批准审定审核编写：二0一0年十二月经过现场查看废水处理系统现场，制定下述调试方案。
现在的废水流程为：两个石膏旋流站流出的滤液（25m3/h）进入一次澄清器，经过沉积，将澄清器底部的浓缩部分由泵（10m3/h）输送回石膏旋流站，上部较清部分溢流进入地坑滤池，由地坑泵回流至三联箱，加药处理后溢流进入二次澄清器，澄清后的清水溢流进废水排放箱后外排，底部污泥用污泥输送泵送至离心机脱泥。
这次调试维持这个废水流程不变。
需要调整地坑泵的出口流量，尽量控制在20m3/h左右。
本次调试难点是污泥脱水，重点是出水指标。
经过调试废水排放指标要达到：经废水处理后满足如下指标，并且符合环保部门对废水排放要求：一．职责分工:1．费县电厂：1.01 对一次澄清器溢流废水取样，化验其固含量、PH值。
标定三联箱PH计。
1.02 第一批药品：购买40%的液体碱2吨，加入石灰乳制备罐和计量罐；购买0.4%液体絮凝剂1吨，30%的聚合铁1.0吨。
由电厂发电部负责提报计划购买，费用根据“会议纪要”由鲁电环保承担。
1.03 离心脱泥机在调试过程中安全销是易损件，由鲁电环保自行准备安全销备件10件。
1.04 根据调试要求，电厂提供力所能及的人力资源帮助。
1.05 DCS维护人员负责检查保护定值的校对。
石灰乳制备罐搅拌器：制备箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动石灰乳计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动助凝剂计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动絮凝剂计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动有机硫计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动中和箱搅拌器：中和箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动反应箱搅拌器：反应箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动絮凝箱搅拌器：絮凝箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动废水箱搅拌器：出水箱液位小于0.8m跳机，且不允许启动地坑泵：滤液池液位大于2.5m启动，滤液池液位小于1.5m停止1.06 电厂运行人员应提前熟悉废水系统，做好接管前的准备工作。
污水处理工艺系统调试方案
污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。
2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。
3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。
二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。
按照设备的安装说明进行设备组装。
注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。
(2)建立设备的电气连接。
按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。
(3)进行设备的功能检测。
启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。
(4)进行设备的负载试运行。
根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。
2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。
根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。
(2)进行工艺流程的试运行。
按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。
(3)对不同的处理单元进行调试。
根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。
(4)进行设备的联调。
将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。
3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。
根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。
(2)对工艺参数系统进行调试。
依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。
(3)对控制系统进行调试。
根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。
4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。
使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。
(2)对水质进行调整。
根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。
5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。
某火力发电厂机组脱硫系统调试方案
山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组脱硫工程调试大纲山东三融环保工程有限公司2006.08批准：审核：编写：目录1．工程概况和系统描述2．编制依据3．调试的组织与各单位分工4．分系统调试方案5．整体启动方案6．整套启动试运后的优化7． 168小时试运8． FGD装置验收移交9．调试质量检验10．安全注意事项和反事故措施11．附件一、工程概况和系统简介本期脱硫工程是为山东潍坊发电厂二期（2×670MW）机组的配套环保项目.。
采用由比晓芙公司提供的高效脱除SO2 的石灰石—石膏湿法工艺。
（一） FGD 工艺系统1、本期工程工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成：2 套SO2 吸收系统2 套烟气系统（包括增压风机和烟气再热器）1 套石膏脱水系统1 套石灰石制备系统石灰石卸料（及储存）系统石灰石磨制系统石灰石供浆系统1 套供水及排放系统1 套废水处理系统1 套压缩空气系统2、工艺描述2.1 反应原理用于去除SOx 的浆液收集在吸收塔浆池内。
这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在PH 值为4-5 的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。
2.2 化学过程化学反应过程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2与SO2 反应：Ca(HCO3)2 + 2SO2 → Ca(HSO3)2 +2CO2氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O去除SO2 总反应方程式：CaCO3+ SO2 + . O2 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O + CO2石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。
通过溶解过程，生成碳酸氢钙。
碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。
电厂脱硫废水处理系统调试
电厂脱硫废水处理系统调试文章简述了脱硫公用系统废水处理热控设备及控制系统的安装调试过程，介绍了控制系统在整个废水处理流程中的主要功能以及DCS系统的应用，详细表达了调试原理、方案和组织措施，制定具体的调试方案，介绍了电厂脱硫废水处理控制技术的现状，提出了有益的建议。
华电***发电公司本期工程脱硫废水为2X330MW、2X145MW机组的石灰石—石膏湿法脱硫，采用1炉2塔脱硫时产生的脱硫废水。
脱硫塔脱硫效率不小于95.5%，脱硫废水主要由旋流器滤水和真空皮带水组成。
本期工程改造范围：石膏脱水车间从废水旋流泵入口阀门开始至废水排放池之间的全部设备。
废水处理的最终水质应到达《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-20**）和国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，处理合格后排入电厂生产排水管网中。
1废水控制系统调试准备1.1系统简介本脱硫废水系统设计出力为40m3/h，工艺流程如下列图所示：1.2调试依据及标准①部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
②《火电工程启动调试工作规定》。
③部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
④《电力建设施工及验收技术规范》。
⑤有关的设计图纸。
⑥相关设备的技术协议。
⑦机电设备等相关检验验收标准。
1.3调试目标脱硫废水处理装置出水悬浮物及重金属离子含量需要到达国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准。
1.4调试的组织与分工①***天兰环境股份公司负责整个系统调试过程。
②施工单位和设备厂家负责设备的单体调试工作。
③电厂运行人员负责脱硫废水系统的跟班学习。
2系统调试2.1设备单体调试2.1.1MCC柜与DCS柜成功上电，运行正常，远程操作站通讯连接正常。
2.1.2对废水排放泵、滤液泵、污泥循环泵等配备工频电机设备开展就地与远程启停调试，纠正电机转向，于次日下午完成。
2.1.3我方配合运行，检修完成了工频电机空转试运。
脱硫废水处理及系统优化
脱硫废水处理及系统优化【摘要】对脱硫废水的来源及水质特点进行了详细的阐述，介绍了我厂脱硫废水处理的流程并对工艺流程进行了优化。
同时对运行中出现的问题进行了分析、提出了解决方案并收到了很好的效果。
【关键词】烟气脱硫;废水处理;优化;流程0.前言目前我国主要一次能源仍为煤炭，而在火力发电中煤炭的消耗量极大，煤的燃烧使煤中的硫元素生成二氧化硫排放到大气中造成空气污染，若遇水汽还将形成酸雨造成二次污染。
随着环境保护和可持续发展意识的日益加强，对二氧化硫排放的控制日益严格。
为了适应环保要求，我厂一期工程(2×600MW)配置的脱硫装置为湿式石灰石--石膏法脱硫装置。
该系统已分别2008年1月和2008年2月正式投人运行，采用湿式石灰石--石膏脱硫装置具有脱硫效率高，吸收利用率高，对煤种适应性好，工艺成熟，运行可靠等优点，其缺点就是会产生一定量的脱硫废水，脱硫废水需要经过处理，达到《综合污水排放》的一级标准后方可排放。
1.水源来源及特点1.1废水来源烟气经引风风机引出电除尘设备后进人脱硫系统。
经增压风机、换热器、吸收塔、除雾器、换热器后，洁净的烟气进人烟囱排人大气。
在吸收塔中随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行，吸收剂有效成分不断的消耗产生亚硫酸钙并经强制氧化生成石膏，而且在吸收剂洗涤烟气时烟气中的氯化物也逐渐溶解到吸收液中而产生氯离子富集。
氯离子浓度过高会降低副产品—石膏的品质。
当吸收塔内浆液浓度达到30％时，认为吸收剂基本反应完全，脱硫能力相当弱，吸收塔浆液中氯离子的浓度达到最大允许浓度(20000mg／l左右)，这时将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间用真空皮带脱水机脱水。
在脱水过程中产生的滤液便是脱硫废水的主要来源。
吸收塔后的除雾器用于去除高温烟气经过吸收塔后产生的大量雾气。
除雾器冲洗水循环使用，当除雾器冲洗水水质不能达到工艺要求时，也将送至废水处理站处理。
除雾器冲洗水是烟气脱硫的第三个来源。
XX公司脱硫塔工艺水系统调试方案
XXXX有限公司工业固废综合利用项目脱硫系统石灰石-石膏法工艺水系统调试方案二0XX年XX月目录1前言 (3)1.1调试目的 (3)1.2 调试范围 (3)1.3 依据及标准 (3)2系统及设备的主要技术规范 (4)2.1工艺水系统 (4)2.2 水源 (4)2.3 主要设备规范及技术参数...................... 错误!未定义书签。
3调试应具备的条件和程序.. (4)3.1调试应具备的条件 (4)3.2 调试程序 (5)4调试内容 (6)5安全注意事项 (6)6组织分工及时间安排 (7)6.1组织分工 (7)6.2时间安排..................................... 错误!未定义书签。
7 附表.............................................. 错误!未定义书签。
摘要本方案详细介绍了XXXX有限公司工业固废综合利用项目脱硫系统工艺水系统的调试目的、内容、方法和步骤。
为方便调试工作正常、有序地进行，本方案还附有分系统调试检查清单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等。
关键词 FGD 工艺水调试方案1前言1.1调试目的本方案用于指导工艺水及回用水系统等安装工作结束后的调试工作，以确认工艺水、回用水系统及其辅助设备安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。
1.1.1 检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；1.1.2 确保输入/输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确；1.1.3 通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据；1.1.4 确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。
1.2 调试范围工艺水系统调试范围包括工艺水系统以及除雾器冲洗系统等。
调试从系统单体设备调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
电厂脱硫废水处理系统调试
电厂脱硫废水处理系统调试摘要：煤炭是我国目前使用最多的化石能源，煤炭燃烧会产生一些污染气体，如SO2等，需进一步脱除，脱除后的废水中含有重金属的成分，导致污水不能达标排放。
为此，本文通过对脱硫过程中废水的来源、处理方法和后处理过程进行了分析介绍，并结合电厂的实际运行数据进行说明。
可以看出，对低硫燃煤电厂而言，可采取物理化学方法进行废水处理，在实现废水处理的同时实现废水的再次利用。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；系统调试1燃煤电厂脱硫废水水质特性十分复杂，随着燃煤机组排放环保标准的不断提升，脱硫废水零排放将是继烟气超低排放后下一个火电环保产业发展方向。
分预处理、浓缩减量、尾水固化三个环节介绍燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术工艺。
因为脱硫废水中含有大量的成分是悬浮物，导致系统加药量大、运行费用高、污泥量大，且污泥不论是通过板框式压滤机还是离心脱水机进行脱水，运行过程中都极易出现问题，主要问题如下：①脱硫废水实际排放量长期维持在25t/h，工艺水消耗量大，造成水资源的浪费，同时又使得废水处理系统特别是污泥系统设备超负荷运行，故障频发。
②脱硫废水排放的主要目的之一就是排出吸收塔经循环浓缩后的Cl-，因为Cl-浓度过高一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。
根据2018年电厂化学监督对吸收塔和脱硫废水出水箱的化验结果，Cl-浓度大部分时间在1000mg/L-2000mg/L，最低值达到367mg/L，最高值达到7833mg/L，距20000mg/L的控制指标相差甚远。
③通过调研省内电厂两台600MW机组，脱硫废水系统每小时的排放量仅8t/h左右，为了降低脱硫废水的排放量，实现节能降耗，通过关闭废水旋流器部分旋流子进出口并调整废水给料泵电机频率以调整旋流器入口压力维持在130kPa左右，将进入废水系统的流量由22t/h两次降低至目前的9.6t/h，每年可减少脱硫废水的排放量约10万吨，单此项就可节约工艺水的消耗量约10万吨/年，节约用水成本35万元。
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电厂脱硫废水处理系统调试
华电章丘发电XX公司本期工程脱硫废水为2X330M W
2X145MV机组的石灰石一石膏湿法脱硫，采用1炉2塔脱硫时产
生的脱硫废水。
脱硫塔脱硫效率不小于95.5%，脱硫废水主要由
旋流器滤水和真空皮带水组成。
本期工程改造范围：石膏脱水车间从废水旋流泵入口阀门开始至废水排放池之间的全部设备。
废水处理的最终水质应达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫
废水水质控制指标》( DL/T 997-2006 )和国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准，处理合格后排入电厂生产排水管网中。
1废水控制系统调试准备
1.1系统简介本脱硫废水系统设计出力为40m3/h,工艺流
程如下图所示：
1.2调试依据及标准①部颁《火力发电厂基本建设工程启
动及竣工验收规程》。
②《火电工程启动调试工作规定》。
③部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
④《电力建设施工及验收技术规范》。
⑤有关的设计图纸。
⑥相关设备的技术协议。
⑦机电设备等相关检验验收标准。
1.3调试目标脱硫废水处理装置出水悬浮物及重金属离子
含量需要达到国家《污水综合排放标准》( GB8978-1996)的二
级标准。
1.4调试的组织与分工①青岛天兰环境XX公司负责整个
系统调试过程。
②施工单位和设备厂家负责设备的单体调试工作。
③电厂运行人员负责脱硫废水系统的跟班学习。
2系统调试
2.1 设备单体调试
2.1.1 MCC柜与DCS柜成功上电，运行正常，远程操作站通
讯连接正常。
2.1.2对废水排放泵、滤液泵、污泥循环泵等配备工频电机设备进行就地与远程启停调试，纠正电机转向，于次日下午完成。
2.1.3我方配合运行，检修完成了工频电机空转试运。
2.1.4进行了剩余设备：电动阀门、电磁阀、变频计量泵、变频污泥输送泵的单体调试工作，纠正电机转向，完善变频器设置，于次日下午完成。
2.1.5压滤机上电试运，联合生产厂家，对设备启动，过程控制（滤板压紧、松开、拉板、取板）进行试运，设备正常运转，于当日下午完成调试。
2.1.6设备注水试验，并校准液位计，于8 月12 日完成。
221药剂准备。
①上午碱槽车到位，碱液的浓度为31%
利用卸碱泵卸入碱计量箱内，1#碱计量箱与2#碱计量箱被注满。
②有机硫药剂溶液配制：原液为15%浓度，注入3桶药剂，开有
机硫计量箱进水电磁阀，注满计量箱，配制成 1%〜2%浓度溶液， 器，搅拌 2小时后停止。
③絮凝剂（FeCISO4）的 最后启动搅拌溶液配制：原液浓度为11%使用原液注满计量箱。
④助凝剂（聚 丙烯酰胺）溶液的配制：开进水电磁阀，计量箱注满水，添加粉 末状助凝剂 1.5kg ，启动搅拌器 2小时，搅拌配制成 0.1 〜0.5%
的溶液。
⑤酸槽车到位，盐酸的浓度为 30%利用卸酸泵卸入酸
计量箱内，注满计量箱。
⑥药品参考剂量如下：碱液剂量: 浓度，0.5L/m3?废水；有机硫剂量：1%浓度，0.4L/m3?废水; 氯化硫酸铁剂量：10%浓度，0.2L/m3?废水；助凝剂剂量：0.1% 浓度，1L/m3?废水；盐酸剂量：31%^度，0.12L/m3?废水。
2.2.2 系统整体调试。
通过废水旋流器正式向废水处理系统 三联箱注入脱硫废水， 启动三联箱搅拌器与加药系统， 进入废水 出水调试阶段。
澄清池注水完成， 启动澄清池刮泥机。
澄清池上部清水溢流 至废水排放箱，成功出水，但水质不满足要求。
通过废水排放泵 出口浊度，调节计量泵频率改变加药量，提高出水质量。
出水合 格，达到排放标准，浊度维持在 40-70mg/L ，符合要求。
进行压滤机脱水出泥调试，因进泥压力太高超过规定的
0.6MPa,联合污泥输送泵生产厂家及压滤机工程师， 更换污泥输 送泵轴芯， 对污泥输送泵尝试不同变频控制， 最后将污泥输送泵 频率输出控制在28〜50Hz 之间根据压滤机入口压力以 0.6MPa 为
标准，进行 PID 控制，出泥效果达到要求。
2.2.3 系统整体试运。
出水浊度与 pH 合格，出泥系统运行 正常。
3 调试流程
3.1 脱硫废水处理的工艺流程 重金属和悬浮物处理：废水
pH 值越高，可沉淀的金属离子浓度越低。
调整废水PH 在9.0-9.5 器， 31%
需要加Ca(OH 2,重金属离子水解形成氢氧化物沉淀和CaF2
沉淀；加入有机硫溶液，在水中形成铜和汞的硫化物沉淀。
凝絮箱加入絮凝剂使水中大部分悬浮物沉淀；同时絮体在沉淀的过程中又吸附CaS04冗淀和其他重金属氢氧化物沉淀；最后投加脱水助剂，增大絮凝体的体积，增加沉淀速度，降低细小絮体的残留。
3.2 压滤机工作原理板框压滤机滤板的表面有沟槽，交替排列，其凸出部位用以支撑滤布。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道排出。
过滤完毕，通入清水洗涤滤渣后通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后卸掉滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作流程。
3.3控制系统脱硫废水处理控制系统采用新华公司的
XDC8O0实现分散控制，该系统可以实现与除灰除渣及除湿系统
的数据共享。
4调试结论
经试运行，热控设备及控制逻辑运行情况良好，几经优化，控制逻辑基本达到设计要求，能够较好的满足机组正常运行情况下废水处理的要求，为废水达标排放提供了必要的保障。
目前，
机务部分还有缺陷有待于进步消除。
5建议
应按照热控可靠性配置的要求，对参与控制的水箱水位等重要测点进行冗余配置，完善重要测点三选二逻辑。