乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防措施
乙烯装置危险因素分析及其防范措施_1
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】乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯装置流程长，且复杂，既有高温裂解反应，又有催化反应，高温高压、低温负压，物料大多为甲类危险品，过程中使用碱、氨等腐蚀性物质，物料中存在H2S等有毒气体，所以易发生事故。
除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外，干燥剂粉尘、水合物等易造成冷箱冻堵，热区和裂解炉还会出现结焦、聚合等堵塞事故发生。
(一)开停工危险因素分析和防范措施1。
开工危险因素分析和防范措施乙烯装置开工过程，装置从常温、常压逐渐升温升压或降温减压，最终达到各项正常指标。
物料、公用工程等将逐步引人装置。
需要经历干燥、气密、压缩机试车一点火炬、燃料气接入、裂解炉点火升温一调质油、水接人、循环、升温一丙烯、乙烯接人制冷压缩机开车、机泵预冷一裂解炉投油、裂解气压缩机开车、碱洗、冷箱降温一甲烷化开车、加氢开车等大量步骤和较长时间。
物料引入、送出频繁，操作参数波动较大，人员连续作业时间长，所以事故易发生。
开工过程步骤紧密相连，一环扣一环，应提前作好开工方案，按部就班进行。
各阶段易发生事故分析如下：(1)干燥、气密干燥、气密是装置的开工准备。
此段过程时间间隔长，部分在系统引入物料后进行，低点大气排放此时不应进行，防止大量物料由于【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】阀门关闭不严窜人处于干燥过程的系统，物料泄漏容易发生火灾爆炸事故。
此类事故以前未出现，但有未遂时间，应引起重视。
(2)点火炬接燃料气火炬点燃是乙烯装置正式进入开工阶段，必须保证该系统氮气置换合格，防止通入可燃气后点火爆鸣。
开工初期物料排放量小，氮气排放量大，应控制氮气排放，防止吹灭火炬。
(3)裂解炉点火升温裂解炉在每次点火升温前，均应炉膛置换，测爆合格方可点火。
对于KTI设计的裂解炉在点火前必须进行气密实验，可以有效地防止燃料气泄漏进炉膛，点火爆鸣。
而其他炉型没有此功能设计，所以多点测爆是必须的，尤其是联锁停炉后的恢复点火，如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯生产装置中的关键设备之一，它承担着将脱丙烷塔中的轻烃进行分馏的重要作用。
由于再沸器工作条件的特殊性，再沸器常常出现结垢现象，导致设备性能下降、能耗增加、安全隐患等问题。
对再沸器结垢及预防对策进行研究就显得尤为重要。
本文将从结垢原因、预防对策等方面进行探讨。
一、结垢原因1. 沉积物再沸器中由于高温高压下，乙烯在空气中氧化后形成的沉积物是再沸器结垢的主要原因之一。
这些沉积物主要包括碳化物和氧化物，它们会在再沸器内壁上形成一层厚厚的积垢，导致传热效率下降，影响设备的正常运行。
2. 烷基苯酚再沸器中的乙烯裂解产生的烷基苯酚也是造成结垢的重要原因之一。
烷基苯酚在高温高压下易与金属表面发生化学反应，形成难以溶解的结垢物质，加剧了再沸器的结垢问题。
3. 金属腐蚀再沸器工作条件下，金属表面易受到腐蚀，产生金属离子，这些离子会与其他物质发生化学反应，导致再沸器内壁结垢。
二、预防对策1. 清洁设备定期对再沸器进行清洁是预防结垢的重要手段。
清洁可以有效清除再沸器内的沉积物，保持设备的传热性能。
2. 优化操作条件通过优化操作条件，减少乙烯在再沸器内的热氧化反应、裂解反应等，降低结垢的发生。
3. 选用更耐腐蚀的材料在再沸器内部选择更耐腐蚀的金属材料，减少金属腐蚀带来的结垢问题。
4. 控制水分再沸器内的水分含量会导致结垢问题，因此需要严格控制再沸器内的水分含量，减少结垢的发生。
5. 加强监测加强对再沸器内壁的监测，定期进行表面粗糙度检测、金属腐蚀检测等，及时发现问题，采取有效措施。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置中的高压脱丙烷塔再沸器是一个非常关键的设备，用于分离乙烯和丙烷混合物。
如果再沸器存在结垢问题，会导致设备堵塞，降低生产效率，并可能引发设备事故，带来巨大的经济损失。
因此，必须采取有效的预防措施，以确保再沸器的正常运行。
再沸器结垢问题通常由以下因素引起：1. 操作条件不当当再沸器操作条件不当时，例如进料压力、温度、流量等过高或过低，会导致沉积物在再沸器中过度沉淀，形成结垢。
2. 沉积物的成分再沸器中的沉积物成分非常复杂，包括有机物、无机物等混合物。
其中，硅酸盐、硫酸盐、氯化物等无机盐类是结垢问题的主要成分。
3. 设备设计不合理在设备设计过程中，如果对再沸器出水口和排气口的位置、尺寸等未充分考虑，则也会导致结垢问题的出现。
4. 维修保养不及时长期运行后，再沸器内会有大量的沉积物、腐蚀物等，如果不及时清理，就会积累越来越多的结垢，直到堵塞设备。
预防措施：2. 定期清洗定期清理再沸器，将沉积在设备内的物质彻底清除。
清洗时，应使用相应的强效清洁剂，将沉积物彻底清洗干净，避免过度依赖人工清理。
3. 定期检测水质在运行期间，定期对再沸器的水质进行检测，判断其中是否存在垢层，如发现垢层，则应及时采取清理措施。
4. 使用防垢剂在设备运行过程中，使用高效的防垢剂可有效的保护设备，降低设备结垢的风险。
注意，防垢剂的选择应根据设备材质进行匹配，避免产生不兼容的反应。
6. 定期维护对设备的定期维护也是降低结垢问题的重要因素。
只有定期进行维护，替换或修复可能存在的损坏或老化部位，才能保证设备的正常运行。
总之，高压脱丙烷塔再沸器结垢问题的出现很大程度上可以通过合理操作、定期清洗、检测水质、使用防垢剂等多种手段进行有效的预防。
只有对再沸器进行科学合理的管理和维护，才能保证其正常运行，保证乙烯装置的生产效率，并避免潜在的设备事故带来损失。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯是一种重要的化学原料，在各种工业领域有广泛的应用。
乙烯装置中的高压脱丙
烷塔再沸器是乙烯装置的核心设备之一，其正常运行对乙烯生产非常重要。
在运行过程中，再沸器往往会出现结垢问题，影响设备的正常运行。
研究再沸器结垢原因和预防对策具有
重要的意义。
再沸器结垢主要由以下几个方面的原因引起：
1. 残留污垢：乙烯装置中的原料中可能含有不纯物质，这些物质会在再沸器中沉积
下来，形成结垢。
2. 沉淀物：在再沸器中，乙烯装置产生的丙烯和丙烷会与气体中的杂质发生反应，
产生沉淀物，这些沉淀物会沉积在再沸器内壁上，形成结垢。
3. 温度过高：再沸器内的温度过高会导致沉淀物的结垢速度加快，加速结垢的发
生。
针对再沸器结垢问题，可以采取以下预防对策：
1. 优化原料质量：加强对原料质量的监控和控制，确保原料中的不纯物质含量降低
到最低，减少原料中残留污垢的含量。
2. 加强沉淀物的清除：定期清理再沸器内的沉淀物，保持再沸器内壁的清洁，减少
结垢的发生。
4. 使用抗结垢剂：在再沸器内添加抗结垢剂，可以减少结垢的发生，保持设备的正
常运行。
5. 加强设备维护：定期对再沸器进行检查和维护，发现问题及时处理，保持设备处
于良好的工作状态。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策是乙烯装置运行过程中需要面对的重要
问题。
通过优化原料质量、加强沉淀物的清除、控制再沸器温度、使用抗结垢剂和加强设
备维护等措施，可以有效预防再沸器结垢问题的发生，确保乙烯装置的正常运行。
高、低压脱丙烷塔再沸器结焦原因分析
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－１０－１３作者简介：王培歌，湖北武汉人，工程师，主要从事乙烯化工生产。
高、低压脱丙烷塔再沸器结焦原因分析王培歌（中韩（武汉）石油化工有限公司发展技术部，湖北武汉 ４３００８２）摘要：通过乙烯装置对高、低压再沸器运行情况，分析再沸器结焦原因，择机加以改进，实现装置长周期安稳运行，具有重大意义。
关键词：脱丙烷塔；结焦原因分析；改进措施中图分类号：ＴＱ３２５．１＋３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）０２－０１２４－０３ 武汉８０万ｔ／ａ乙烯是采用国内具有自主知识产权ＳＴ技术的首套装置，为前脱丙烷前加氢工艺。
脱丙烷塔系统的设计是使裂解气中的碳四以上重组分不进入装置冷分离系统，脱丙烷采用双塔工艺，即两个塔在不同压力下操作。
第一脱丙烷塔Ｃ－２０１在１．３５ＭＰａ压力下操作，塔底含有足够的碳三馏分，以保持其温度不致太高，防止再沸器聚合结焦。
第一脱丙烷塔底部物料进入第二脱丙烷塔Ｃ－２０２，在较低压力０．７ＭＰａ下操作，使Ｃ－２０２底部塔盘及再沸器聚合、结焦减少。
２ 工艺流程简介自干燥器出来的裂解气在进料冷却器中用丙烯冷剂冷却，然后进入高压脱丙烷塔Ｃ－２０１。
Ｃ－２０１再沸器Ｅ－２１１Ａ／Ｓ加热介质为盘油，其中Ｅ－２１１Ｓ也作为低压脱丙烷塔Ｃ－２０２再沸器。
Ｃ－２０１塔釜流出物在低压脱丙烷进料冷却器中用冷却水冷却后进入Ｃ－２０２。
裂解气压缩机的五段同时用作Ｃ－２０１系统的热泵压缩机。
塔顶部气体在裂解气压缩机的五段中压缩。
压缩机出料送到碳二加氢反应器和裂解气第二干燥器，然后在高压脱丙烷塔回流冷却器１＃中用脱乙烷塔进料冷却，再进入高压脱丙烷塔回流冷却器２＃中用－１℃丙烯冷剂冷却冷凝，然后在脱甲烷塔再沸器中进一步冷却冷凝，物流最后进入高压脱丙烷塔冷凝器中冷凝。
高压脱丙烷塔回流罐中的气体被送到冷箱中，液态烃一部分作为高压脱丙烷塔的回流，其余送往下游预脱甲烷塔。
Ｃ－２０２再沸器Ｅ－２１３Ａ的加热介质是盘油，一台备用的再沸器Ｅ－２１３Ｓ用低压蒸汽加热。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置中重要的设备，其作用是将高压脱丙烷塔中分离出的丙烯进一步分离，同时还能够回收一些丙烯，提高产品的收率，并且降低设备能耗。
然而，该塔再沸器在使用过程中容易发生结垢现象，影响设备的安全、稳定运行。
本文将对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策进行探讨。
1. 结垢原因（1）物料组成乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器运行时，物料组成会随着温度、压力、流量等参数变化而变化，其中饱和度、凝固点、冷点、结晶点等参数的变化影响结垢的发生。
在高压脱丙烷塔后段，丙烯和乙烯含量及其分布对结垢有着明显的影响。
（2）腐蚀再沸器内壁可能会发生腐蚀，导致壁面的金属离子溶解入物料中，进一步促进了结垢的发生。
（3）温度过高再沸器温度过高，物料中的丙烯、丙烷分离度下降，极易造成结晶，进而产生结垢。
（4）压力过大压力过大会导致物料中饱和度上升，分离度下降，从而加剧了结垢的发生。
2. 预防对策（1）加强检查在再沸器运行过程中，应定期对设备进行检测，并按照规定进行操作和维护。
特别是对于设备内壁等处需定期进行清理，消除污垢，减少物料中的杂质含量，从而尽可能地避免结垢的发生。
优化物料组成是防止结垢发生的重要措施。
每年设定一次或多次物料组成指标，严格按照指标进行生产，降低物料中杂质含量，保证油品质量。
（3）调整操作参数对于收率的要求高，使用温度应控制在较低范围内，以便使丙烷分离度高，减少结晶。
对于再沸器内的铁离子溶解度也要进行一定的控制，减少其对结垢的促进作用。
（4）替换管道对于一些老化的管道，需要及时更换，以免开裂，导致物料泄漏，加速结垢的发生。
（5）实施严格运行制度加强对设备操作人员的培训，制定、实施严格的运行制度。
在使用过程中，要特别注意操作规程的遵守，保证设备运行的安全可靠性。
综上所述，乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是影响设备安全、稳定运行的主要问题之一。
只有加强设备维护，优化物料组成，调整操作参数，严格实施运行制度等措施，才能有效地预防再沸器结垢，保证设备的正常运行。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置中的重要设备，用于分离乙烯中的杂质，提高乙烯纯度。
由于操作条件的特殊性，再沸器易出现结垢问题，影响设备的正常运行。
需要采取一系列的预防措施，以确保再沸器的正常运行。
再沸器结垢问题主要是由于再沸器内的高温和高压条件下，乙烯中的杂质在设备表面聚集并逐渐固化。
这些结垢物不仅会堵塞设备的管道和孔隙，还会降低传热效率，增加能耗。
预防结垢问题，可以从几个方面入手。
保证乙烯的质量。
乙烯中的杂质是结垢的主要原因之一，需要对乙烯进行严格的质量控制。
采取适当的脱杂措施，如过滤、吸附等，以减少乙烯中的杂质含量。
对乙烯进行定期的化验分析，确保其符合操作要求。
控制再沸器的操作条件。
再沸器的操作条件直接影响结垢的程度。
通过控制再沸器的温度、压力和流量等参数，使其在较低的结垢风险下运行。
特别是需要注意不要超过结垢温度，避免杂质固化在设备表面。
对再沸器进行定期的检查和维护。
定期检查再沸器的内部情况，清理结垢物和污垢，并进行适当的维修和更换损坏的部件。
还要保证再沸器的通风和排污畅通，避免因积聚的杂质存在而导致结垢问题。
选择适当的防垢剂和清洗剂。
根据再沸器的具体情况，选择适合的防垢剂和清洗剂，定期进行清洗和防护处理。
这些剂可以降低杂质的聚集和固化，减少结垢风险。
加强人员培训和管理。
操作人员对再沸器的工作原理和操作要求要有清晰的了解，并进行培训和考核。
定期检查操作人员的操作行为，并及时进行纠正和指导。
还要建立健全的管理制度和责任制，使每个人都能意识到结垢问题的重要性和自己的责任。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策【摘要】乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是一个常见问题，会影响装置运行效率和安全。
本文首先分析了结垢的原因，包括结垢物质在设备内积聚的过程。
其次探讨了结垢对装置的影响，如造成设备冷却不良、能效下降等问题。
为了预防结垢，我们提出了三种对策：定期清洗设备、控制结垢物质浓度、优化装置运行参数。
这些对策能有效减少结垢的发生，保障装置运行顺利。
在我们总结了结垢预防对策的重要性，并指出未来研究方向应该着重于结垢预防技术的改进和创新。
通过本文的研究，可以更好地认识乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，并为实际生产提供参考和指导。
【关键词】乙烯装置、高压脱丙烷塔、再沸器、结垢、预防对策、清洗、结垢物质浓度、装置运行参数、研究方向1. 引言1.1 乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是石油化工生产中常见的设备，但由于其工作条件特殊，容易发生结垢现象。
结垢是指在设备表面形成的硬质或软质沉积物，阻碍了设备的正常运行。
造成结垢的主要原因包括原料中含有结垢物质、操作温度过高或过低、流速不当等。
结垢会影响设备的传热效果、导致设备堵塞甚至损坏，因此需要采取预防措施。
为了预防乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器的结垢问题，可以采取以下对策：一是定期清洗设备表面，及时清除结垢物质；二是控制结垢物质在流体中的浓度，避免过高浓度导致结垢；三是优化装置运行参数，合理控制操作温度和流速，减少结垢的发生。
针对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，通过定期清洗、控制结垢物质浓度和优化装置运行参数可以有效预防结垢，并确保设备的正常运行。
未来的研究方向可以在结垢预防技术方面进一步深入研究，提高预防效果，降低生产成本。
2. 正文2.1 结垢原因分析乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是一个常见的问题，影响装置的正常运行。
结垢的原因主要包括以下几个方面：1. 水质问题：水中含有硬度较高的离子，如钙离子、镁离子等，会在高温下与硫酸根等阴离子结合形成沉淀，导致结垢。
高压聚乙烯装置高压循环系统结垢的原因分析及改进
高压聚乙烯装置高压循环系统结垢的原因分析及改进
折军
【期刊名称】《科学技术创新》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】某公司25万吨/年管式法高压聚乙烯装置(又称管式低密度聚乙烯装置)
的高压循环系统中循环乙烯与熔融聚合物不能有效地分离,同时产生大量的低分子
聚合物,从而产生换热器结垢的现象,对装置的长周期运行影响较大。
本文主要阐述
了高压循环系统结垢的危害、原因及预防和处理措施,对控制结垢现象有指导意义。
【总页数】5页(P67-71)
【作者】折军
【作者单位】中天合创能源有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.12
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吸收解析解析塔再沸器结垢严重事故操作步骤
吸收解析解析塔再沸器结垢严重事故操作步骤吸收解析解析塔再沸器结垢严重事故是指在化工生产过程中，由于化学反应、温度或浓度变化等因素导致再沸器结垢，进而影响设备的正常运行。
这种事故一旦发生，不仅会造成设备损坏，还会严重影响工艺流程的稳定性和产品质量。
为了避免事故的发生，需要采取措施及时去除结垢，并加强设备的维护保养。
以下是吸收解析解析塔再沸器结垢严重事故的操作步骤：1.发现异常情况：在化工生产中，操作人员应当随时关注设备的运行情况。
一旦发现再沸器中出现结垢现象，应及时向相关负责人报告。
异常情况包括结垢现象的发现以及设备运行参数的异常变化。
在报告问题时，应提供详细的情况描述和可能的原因分析。
2.停机检修：在发现再沸器结垢问题后，需要对设备进行停机检修。
在停机前，需要先停止再沸器的加热和进料操作。
待设备停机后，将其排空，卸下再沸器上的管道和附件。
3.拆解设备：在停机后，需要拆解再沸器设备进行检查。
先将设备内的工艺介质和残留物排除干净，然后卸下再沸器上的管道和附件。
根据设备的结构和特点，可以采取分段拆除的方式，以便更好地清除结垢。
4.清洗结垢：拆卸下来的再沸器部件需要进行彻底的清洗。
可以使用清洗剂、除垢剂或者机械清洗的方法去除结垢。
在清洗过程中，需要注意对设备的材质和密封件的保护，避免其被侵蚀或损坏。
5.再装设备：在完成清洗和修复后，需要将再沸器的部件重新装配好。
在装配过程中，需要仔细检查设备上的密封件和连接处，确保装配正确并且密封可靠。
同时，应根据设备的使用要求，进行润滑和调整。
6.联调试运：在装配完成后，需要进行设备的联调试运。
将再沸器设备和其他相关设备连接后，进行设备的试运行和调试。
在调试过程中，需要注意设备各个部位的运行情况和参数变化，确保设备正常运转。
7.加强日常维护：为了避免再沸器结垢严重事故的再次发生，需要对设备进行加强的日常维护。
包括定期对再沸器进行检查，及时清理结垢，定期更换密封件和易损件，保持设备的状况良好。
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摘 要 ：通过对高压脱 丙烷 塔再 沸器运行参数的对 比，从再沸器运行情况 的直 观表现 发 ，结合其 【 艺流程
及现场换热器 的实 际情况 ，找 出了运行周期缩短 的主要原 因。并提 出合理 的优化措施 和处理 建议 。
关 键 词 ：再沸器 ；使用周期 ；聚合物
中 图分 类 号 ：ＴＱ ２２１
收稿 日期 ： ２０ｌ ８－０１ ２４ 作 者 简介 ： 张 晓 （１９８２一）， 男，河 北东 光人 ，工 程 师，２００６ 年毕 业于 沈 阳工 业大 学化 学工 程 与工艺 专 业， 多年从 事 乙烯 装置 的生 产技 术工 作
Ｅ－ｍａｉｌ： ｚｈａｎｇｘｉａｏ．ｆｓｓｈ＠ｐｅｔｒｏｃｈｉ ｒ１８．ＣＯｍ．ｃｎ。
ＺＨＡＮＧ Ｘｉａｏ，ＺＨＡＮＧ Ｙｏｎｇ，ＺＨ Ｕ Ｊｉｎｇ－ｇａｎｇ，ＳＵＮ Ｚｈｅｎ—ｍｉｎｇ，ＷＡＮＧ Ｄａ－ｐｅｎｇ （ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ Ｆｕｓｈｕｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍ ｉｃａ１ Ｃｏｍｐａｎｙ ０ｌｅｆ ｉｎ Ｐｌａｎｔ．Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｆｕｓｈｕｎ ｌ １ ３００４．Ｃｈｉｎａ）
ｌ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ沸器运行情况 的直接表现
过再 沸 器 的物料 又被 热 剂过热 。 １．２ 再 沸器 拆检 情 况
１．１ 换 热两 侧 的介质 温 差
再沸器 不 满足 工艺 生产要 求 后 ， １ 艺 采取 对再
高脱 塔再 沸 器采用 浮 头式换 热 器 ，管程 介质 为 沸 器 隔离 出系 统 ，进 行 处理 和拆 检 。从 拆 检 的情 况
在 各种 蒸汽 热裂解 生 产 乙烯 的Ｔ艺 中 ，前脱 丙 加 热 物流 ，壳程 介质 为塔 本身 物料 ，逆 流换 热 ，在
烷 流程 具有 物料 切割 清 晰 、能 量 匹配合 理 、能耗 相 两 侧 介质 的出入 口管 线上 分 别设 有测 温 点 ，以 ，
对较 低 的特 点 。在前脱 丙 烷流程 中 ，高 压脱 丙烷 塔 （高脱塔 ）塔釜切除部分 ｃ３及以上馏分 ，降低冷 分 离单 元 的进料 负荷 ，保 证冷 分离 区域 冷量 合理 利 用 。 同时高 脱塔 作 为工艺 流程 中的第一个 精 馏塔 起 到 承前 启后 的作 用 ，其运 行效 果 的优 劣直 接影 响着 乙烯 装 置运 行 的 品质 。某 乙烯 装 置采 用 斯 通 一韦伯 斯特 ＿『 艺专 利技 术 ，高脱 塔处 于 裂解气 压缩 机 四段 与五段 之 间 ，与裂解气 压缩 机 五段组 成 开式 热泵…。 按 ］ 艺 设计 ，高脱塔 釜设 有 ２台再沸 器 ，一开 一备 的操 作 模式 。 自装 置开 Ｔ 以来 ，即使 外加 阻 聚剂 的 情 况 下 ，再 沸 器运 行周 期仍 无法 达 到设计 预期 ，且 单 台再沸 器 的使用 周期 逐渐 缩短 。频 繁清 理换 热器 不 仅 为操作 带来 极 大 的不便 ，同时影 响装 置 的平稳 生 产 。通过 Ｔ 艺优 化来 延长 再沸 器运 行周 期成 为解 决 问题 的关 键 。
表 示物 料侧 进 出 口温 度 ，以 ｔ ，ｔ２表示 热剂 侧进 出 口温度 。当再 沸器投 用 初期 ， 与 的差值 为最 大 值 ，同时 温度可 看似 定值 ，随着 运行 时 间的延 长 ，
与 的差值 越来 越小 ，说 明热 剂侧 口温度在 逐 渐升 高 ，根据 温度 与时 间作 温升 曲线 发现 ，曲线 呈 指数 曲线 。说 明再 沸器 投用 初期 热剂 侧 出 口温 度 ｆ－： 升较 缓慢 ，而 后期 温度 上升 较快 。当再 沸 器投 用初 期 ，ｔ 与 ｔ２的差 值为 最小 值 ，随着 运行 时 间 的延长 ， ｔ。与 的差值越 来越 大 ，当温差 达 到 １５ 时 （经 验 值 ），高脱 塔提馏 段 以下 工艺 参数 出现 混乱 。即使 投 用最 大 加热量 ，塔 釜碳 二 含量仍 严 重超标 ，后 系统 部分 精馏 塔 出现超 压现 象 。证 明此 台再沸 器 已不满 足生 产要 求 。通 过 以上观 察说 明 ，在再沸 器使 用过 程 中 ，热剂侧 被 物料侧 吸收 的热量 越来越 少 ，而经
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｐａｒａｍ ｅｔｅｒｓ ｏｆ ｒｅｂｏｉｌｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｈｉｇｈ—ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｅｐｒｏｐａｎｉｚｉｎｇ ｃｏｌｕｍ ｎ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ，ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｂｏｉｌｅｒ，ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｉｔｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ａｃｔｕａｌ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ， ｍ ａｉｎ ｒｅａｓｏｎｓ ｔｏ ｃａｕｓｅ ｓｈｏｒｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｙｃｌｅ ｗ ｅｒｅ ｆｏｕｎｄ ｏｕｔ，ａｎｄ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｏｐｔｉｍ ｉｚａｔｉｏｎ ｍ ｅａｓｕｒｅｓ ａｎｄ ｔｒｅａｔｍ ｅｎｔ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｗ ｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗ ａｒｄ． Ｋｅｖ ｗｏｒｄｓ：Ｒｅｂｏｉｌｅｒ；Ｕｓｅ ｃｙｃｌｅ；Ｐｏｌｙｍ ｅｒ
文献 标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １６７１－０４６０（２０１８）０３—０５９６—０４
Ｓｃａｌｉｎｇ Ｃａｕｓｅｓ ａｎｄ Ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ Ｍ ｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ Ｒ ｅｂｏｉｌｅｒ ｉｎ Ｈ ｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｄ ｅｐｒ０ｐａｎｉｚｉｎｇ Ｃ ｏｌｕｍ ｎ ｏｆ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｌａｎｔ
第 ４７卷 第 ３期 ２０１８年 ３月
当 『弋 化 工
Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
ＶＯ］．４７． Ｎｏ．３ Ｍａｒｃｈ． ２０ｉ８
乙烯装 置高压脱 丙烷 塔再 沸器 结垢 及 预 防措 施
张晓 ，张勇 ，朱景刚 ，孙振 明，王大鹏
（中 国石油 抚 顺石 化公 司烯 烃厂 ，辽 宁 抚 顺 １１３００４）