教案 机床基本操作
车床操作课程设计
车床操作课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车床的基本结构及其功能，掌握车床操作的原理；2. 学生能掌握车床的安全操作规程，了解车床的维护与保养方法；3. 学生能掌握车床加工的基本工艺，如车削、钻孔、攻丝等；4. 学生能运用所学知识，分析并解决车床操作过程中遇到的问题。
技能目标：1. 学生能熟练操作车床，完成给定零件的加工；2. 学生能根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数；3. 学生能运用测量工具，对加工零件进行精度检测；4. 学生具备初步的零件加工工艺分析及编程能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养安全意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯；2. 学生培养团队合作精神，学会与他人沟通交流，共同解决问题；3. 学生提高对机械加工的兴趣，激发学习热情，树立正确的职业观念；4. 学生具备创新意识，敢于尝试新方法，提高解决实际问题的能力。
本课程针对中职或高职学生设计，结合学生年龄特点和知识水平，注重实践操作能力的培养。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生在掌握车床操作基本知识的基础上，提高技能水平，培养安全意识，激发学习兴趣，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 车床基本结构及功能：车床的组成部分、各部件作用及其相互关系；车床的分类及特点。
2. 车床操作原理：车床的运动原理、加工工艺路线、刀具的选择与安装。
3. 车床安全操作规程：操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理方法。
4. 车床维护与保养：车床日常保养、常见故障排除、定期检查与维修。
5. 车削加工工艺：车削基本操作、加工参数的选择、车削过程中的质量控制。
6. 钻孔与攻丝：钻孔操作要领、刀具选用与安装、攻丝工艺及质量控制。
7. 测量工具的使用：游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具的使用方法及精度检测。
8. 零件加工工艺分析与编程：加工工艺流程设计、数控编程基本指令及运用。
教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织。
教学大纲明确各部分内容的安排和进度，确保教学内容科学、系统。
掌握普通车床加工技术的完整教案,从初学者到专业人士
掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一，学习车床加工是机械专业学生的必修课程。
本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案，以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。
2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前，必须熟练掌握各种测量工具的使用，包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。
准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。
2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。
包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。
2.3 切削原理在车床加工中，切削原理是非常重要的。
它包括了旋转运动和直线运动的组合，以达到切削金属去除金属的目的。
学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法，以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。
3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中，学生需要掌握车床的基本操作技能，如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。
3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具，它直接影响到车床加工的效果。
学生需要熟悉车刀的使用方法和分类，如平刀、内刃、外刃、切断刀等，以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。
4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求，选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。
学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法，选择适当的刀具进行安装和使用。
4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件，需要设置不同的切削参数，包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。
学生需要了解这些参数的含义和设置方法，以实现高效的车床加工。
4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。
学生需要掌握计算机数控车床的编程技能，在保证加工效率的前提下，实现高精度加工。
5. 实践操作在学习过程中，学生需要进行实践操作，实现从理论知识到实际操作的过程。
CA6140A型车床的基本操作
2．车床主轴转速的变速操作
1）找出要调整的车床主轴转速在圆周哪个挡位上
2）将短手柄拨到此位置上，并记住该数字的颜色
3）相应地将长手柄拨到与该数字颜色相同的挡位上
3．车床主轴正转的空运转操作
1）将车床主轴转速变速至12.5r/min。
2）按下床鞍上的绿色启动按钮，启动电动机，但此时车床主轴不转
5．车床停止的操作
1）使操纵手柄处于中间位置，车床主轴停止转动。
2）按下床鞍上的红色停止（或急停）按钮。
3）如果车床需长时间停止，则必须再完成以下两个步骤。
4）关闭车床电源总开关，向下扳动电源总开关由“ON”至“OFF”位置，即电源由“接通”至“断开”状态，车床不带电。同时，床鞍上的刻度盘照明灯灭。
20
中滑板手柄
10，13
主轴正反转操纵手柄
21
中滑板刻度盘
11
停止（或急停）按钮（红色）
22
床鞍刻度盘
12
启动按钮（绿色）
23
床鞍手轮
小结练习
一、刀架部分和尾座的手动操作
1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架
当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。
3）观察车床主轴箱的油窗和进给箱、溜板箱油标，完成每天的润滑工作。
4）将进给箱右下侧操纵杆手柄向上提起，实现主轴正转，此时车床主轴转速为12.5r/min。
4．车床主轴反转的空运转操作
只要将车床操纵手柄向下扳动，就可实现车床主轴反转，其他操作和主轴正转的空运转操作相同。
操纵手柄不要由正转直接扳回反转，应由正转经中间刹车位置稍停2s左右再至反转位置，这样有利于延长车床的使用寿命。
CA6140A型车床的基本操作
CA6140A型车床的基本操作教案首页授课顺序：学时：日期：年月日班级：课题任务四车削运动和车床操纵目的要求1．掌握车削运动。
2．能指出车削时工件上形成的表面。
3．熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
4．具备车床空运转的操纵技能。
重点难点重点：熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
难点：车床空运转的操纵技能教学过程组织教学-----引入新课----讲解知识-----总结评价教具挂图课件视频课后分析序号授课内容备注1 2 组织教学：点名考勤引入新课：本任务将带领学生了解车床各操作机构并掌握其操作方法，从而加深对车床的认识。
讲授新课：任务四车削运动和车床操纵一、卧式车床的传动路线及车削运动电动机带轮主轴变速箱主轴卡盘工件作旋转运动交换齿轮箱溜板箱丝杠光杠溜板箱滑板滑板刀架刀架车螺纹车刀作纵横直线运动进给箱1、主运动主运动——是指机床的主要运动，它消耗机床的主要动力，通常主运动的速度较高。
车削时，工件的旋转运动是主运动2．进给运动进给运动——是指使工件的多余材料不断被去除的切削运动。
二、工件上形成的表面1．已加工表面——工件上经车刀车削后产生的新表面。
2．过渡表面——工件上由切削刃正在切削的那部分表面。
3．待加工表面——工件上有待切除的表面。
三、CA6140A型卧式车床的操作手柄车外圆车孔车端面车削时工件上形成的三个表面图上编号 名称 图上编号名称 1，2 主轴变速（长，短）手柄 14 尾座套筒移动手轮3 加大螺距及左、右螺纹变换手柄 15 尾座快速紧固手柄4 电源总开关（有开和关两个位置） 16 机动进给手柄及快速移动按钮5 电源开关锁（有1和0两个位置） 17 尾座套筒固定手柄6 冷却泵总开关 18 小滑板移动手柄7，8 进给量和螺距变换手轮、手柄 19 刀架转位及固定手柄 9 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄 20 中滑板手柄 10，13 主轴正反转操纵手柄 21 中滑板刻度盘 11 停止（或急停）按钮（红色） 22 床鞍刻度盘 12 启动按钮（绿色） 23 床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
数控车床基本操作实用教案
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小结
作为一名数控车床操作工，在加工工件之前必须熟练掌握数控车床的基 本操作和辅助操作，养成安全生产与文明生产的良好习惯。 （1）基本操作：面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、参数设置 的操作等。 （2）辅助操作：零件工艺路线的确定(quèdìng)、程序的输入、车刀的磨削 与安装、对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。
装紧
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数控车床的操作方法及步骤(bùzhòu)
开机前，应先做好车床(chēchuáng)外观的例行检查及日常的保养工作，确定即将操作的机 械部件一切状况正常，才能正常开机工作。 开机及回车床(chēchuáng)参考点 车床(chēchuáng)手动控制 加工程序编辑
① 坐标键（POS） ② 程序键（PROGRAM）
③ 偏置量设定与显示键（MENU OFFSET）④ 诊断与参数键（DCNOSPARAM）
⑤ 操作警示键（OPR ALARM）
⑥ 图形显示键（AUX GRAPH）
第第5五页页，/共共171页7。页
工件(gōngjiàn)的装夹
工件夹持方式 普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使
用，然而考虑数控加工的高效性与经济性，现数控车床夹 持工件以液压卡盘最为普遍，其种类主要有两爪油压卡盘、 三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。 刀具的安装(ānzhuāng) 外径车削刀具的安装(ānzhuāng) 内径车削刀具的安装(ānzhuāng) 刀具安装(ānzhuāng)时的注意事项
操作(cāozuò)模式选择开关旋至程序编辑（EDIT）位置，按下CRT/MDI面 板按（PROGRAM）键。输入新的程序号码，再按（INSERT）键输入，按 （EOB）键，再按（INSERT）键，完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑 键（ALTER），（INSERT），（DELETE），（EOB）及消除键（CAN），完 成全部程序指令的编辑工作。
数控机床操作与维护技术授课教案
数控机床操作与维护技术授课教案一、教案概述本教案旨在为学生提供关于数控机床操作与维护技术的全面知识，帮助他们在理论和实践方面打下坚实的基础。
通过本课程的学习，学生将掌握数控机床的基本概念、操作步骤、维护技巧以及相关的安全注意事项。
二、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、类型和应用领域。
2. 学会数控机床的基本操作步骤。
3. 掌握数控机床的维护技巧和安全注意事项。
4. 能够分析并解决数控机床常见故障。
三、教学内容1. 数控机床的基本概念、类型和应用领域。
2. 数控机床的操作步骤，包括开机、关机、对刀、编程、加工等。
3. 数控机床的维护技巧，包括日常保养、润滑、冷却系统维护等。
4. 数控机床的安全注意事项，包括操作规范、防护设备的使用等。
5. 数控机床常见故障分析与解决方法。
四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体教学手段，讲解数控机床的基本概念、操作步骤、维护技巧等理论知识。
2. 实践操作：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作数控机床，加深对理论知识的理解。
3. 案例分析：通过分析实际案例，使学生学会分析并解决数控机床的常见故障。
4. 课堂讨论：鼓励学生提问、发表观点，增强课堂互动，提高学生的学习兴趣。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等。
2. 实践操作考核：评估学生在实验室实践环节的操作技能。
3. 期末考试：设置期末考试，检验学生对数控机床操作与维护技术的掌握程度。
六、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控机床操作与维护技术教材。
2. 多媒体教学资源：制作精美的PPT、视频、动画等，直观展示数控机床的工作原理、操作步骤等。
3. 实验室设备：配置完善的数控机床实验室，确保学生能够进行实际操作。
4. 网络资源：利用网络平台，为学生提供更多学习资料和交流机会。
七、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践操作20课时。
2. 授课方式：每周两次课，一次理论课，一次实践课。
机床基本操作
机床基本操作任务⼀数控机床安全操作与保养【任务描述】学习安全操作规范，⽇常维护与保养要求，着装要求，按照规范进⾏铣床操作、维护和保养【学习⽬标】1、能够正确穿戴好⼯作服及相关防护⽤品。
2、能够根据安全操作规范的要求，规范操作铣床并时刻遵守操作铣床时的注意事项。
3、能够按照⽇常把偶昂的要求，独⽴完成铣床的⽇常维护保养⼯作。
4、能够熟知数控实训场地、⽣产现场的规范操作和⽂明⽣产要求的基本内容和重要性。
【学习准备】1、实习报告册2、⼯作服3、⼯作帽4、教材【相关知识】⼀、数控铣床安全操作规程1、数控铣床由指导⽼师负责管理，任何学员使⽤该设备及⼯具、材料等都应服从管理。
2、在⼯作场合内，禁⽌⼤声喧哗、嬉戏追逐；禁⽌吸烟；不得随意触摸、启动各种开关。
3、不准带⼿套操作；禁⽌从事⼀些未经指导⽼师同意的⼯作，严格遵守本规程。
4、学员必须严格按照数控铣床操作说明书进⾏操作。
5、学员除在数控铣床上进⾏实习外，其他⼀切设备，⼯具未经同意不准动⽤。
6、开动机床前必须了解数控铣床⼤致构造，各⼿柄和操作⾯板上各按键的⽤途和操作⽅法。
7、在运⾏加⼯前，⾸先检查⼯件、⼑具有⽆稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床8、各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
9、操控控制⾯板上的各种功能按钮时，⼀定要辨别清楚并确认⽆误后，才能进⾏操控，不要盲⽬操作。
10、机床运转期间，勿将⾝体任何⼀部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，11、更不要试着⽤嘴吹切屑、⽤⼿去抓切屑或清除切屑。
12、换⼑、装夹⼯件时必须停机进⾏。
13、机床运⾏时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如⼯件松动、设备有异声或程序有误等）应⽴即停⽌、关掉电源，并报告指导⽼师或。
14、实操时，同组学员要注意⼯作场所的环境，互相关照、互相提醒，防⽌发⽣⼈员或设备的安全事故。
15、不得使数控铣床运转速度超过其最⼤允许范围。
在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。
16、在使⽤完机床后，都应把⼑具、⼯具、材料等物品整理好，并作好清洁和⽇常维护⼯作。
数控车实训课之(2)CAK4085Si数控车床基本操作
数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。
系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。
⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。
存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。
如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。
USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。
程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。
②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。
第三章数控车床基本操作教案
第三章数控车床基本操作教案
图1-1 FANUC（法那克）0i Mate数控面板
数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。
2.机床操作面板
图1-2 FANUC 0i Mate标准操作面板表1-1 FANUC 0i Mate 机床操作面板按键功能
手持操作器（三）练习操作
，按住
第三章数控车床基本操作教案
指令，按
主轴转动（或手动模式下，按主轴正转按钮，使主轴转动①按
使主轴转动（或手动模式下，按主轴正转按钮，使主轴转动①按
程序键。
程序键。
⑤按
第三章数控车床基本操作教案
按
按
按
按键，换行后继续输入程序，如图按
EDIT
程序键，显示程序画面。
按
按
按
按
）并按
）并按
EDIT
程序键，显示程序画面。
（删除）键，即可把改程序删除掉。
，再按
按
光标键，光标检索下一程序段的第一个字。
键即可。
按
键即可删除。
数控机床操作与维护技术授课教案
数控机床操作与维护技术授课教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床在我国的发展现状与趋势第二章：数控机床编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控机床坐标系及坐标变换2.3 数控编程的基本指令与应用2.4 数控编程中的常用功能指令第三章：数控机床操作与维护基本技能3.1 数控机床操作面板及功能3.2 数控机床手动与自动操作3.3 数控机床加工参数设置与调整3.4 数控机床维护与故障诊断第四章：数控车床操作与加工实例4.1 数控车床操作流程与步骤4.2 数控车床加工工艺分析4.3 数控车床编程实例与操作4.4 数控车床加工中的常见问题与解决方法第五章：数控铣床操作与加工实例5.1 数控铣床操作流程与步骤5.2 数控铣床加工工艺分析5.3 数控铣床编程实例与操作5.4 数控铣床加工中的常见问题与解决方法第六章：数控加工中心操作与加工实例6.1 数控加工中心的特点与分类6.2 数控加工中心操作流程与步骤6.3 数控加工中心加工工艺分析6.4 数控加工中心编程实例与操作第七章：数控电火花线切割操作与维护7.1 数控电火花线切割的工作原理与特点7.2 数控电火花线切割设备组成与操作7.3 数控电火花线切割加工工艺参数设置7.4 数控电火花线切割维护与故障处理第八章：数控机床的精度检测8.1 数控机床精度检测的基本概念与方法8.2 数控机床精度检测设备与仪器8.3 数控机床主要精度参数的检测与调整8.4 提高数控机床精度的措施与方法第九章：数控机床的改装与升级9.1 数控机床改装与升级的意义与目的9.2 数控机床硬件改装与升级技术9.3 数控机床软件改装与升级技术9.4 数控机床改装与升级实例分析第十章：数控机床故障分析与维修10.1 数控机床故障类型与分级10.2 数控机床故障诊断与分析方法10.3 数控机床常见故障案例分析10.4 数控机床维修技巧与注意事项第十一章：数控机床自动化与智能化技术11.1 数控机床自动化的概念与发展趋势11.2 数控机床智能化技术的应用11.3 数控机床故障自诊断与智能维修11.4 数控机床自动化与智能化技术的未来展望第十二章：数控机床的安全与环保12.1 数控机床操作的安全规程与措施12.2 数控机床的安全防护装置与功能12.3 数控机床加工过程中的环保问题12.4 数控机床的绿色制造与可持续发展第十三章：数控机床技术的发展趋势13.1 高速数控机床的技术发展13.2 精密数控机床的技术发展13.3 数控机床网络化与信息化技术13.4 数控机床技术发展的未来预测第十四章：综合练习与实操14.1 数控机床操作与编程的综合练习14.2 数控机床故障诊断与维修的实操练习14.3 数控机床加工工艺与参数调整的实操练习14.4 数控机床自动化与智能化技术的实操练习第十五章：课程总结与拓展学习15.1 数控机床操作与维护技术课程总结15.2 数控机床技术在行业中的应用案例分析15.3 数控机床技术相关的学术研究与发展动态15.4 拓展学习资源与推荐阅读重点和难点解析重点：1. 数控机床的定义、组成、工作原理及分类。
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主要工量具 游标卡尺、 千分
尺
游标卡尺
游标卡尺
学习活动一：接受工作任务，制定工作计划
能制定合理的加工计划。 能采集有效信息。 能在规定的时间内完成任务。
2课时
一体化教室 一、教学准备 请准备切削手册、设备清单表、教材 二、引导问题
1.根据小组成员特点完成下表
小组成员名单
成员特点
小组中的分工
备注
2. 根据老师的讲解，编写加工工艺步骤及相应切削参数的选择 3.确定要准备的刀、夹、量具等辅助设备 3.小组讨论记录
给予本组的评分是多少？
自评小结：
二、教师对展示的作品分别作评价： 1、找出各组的优点点评； 2、讲解过程中各组的缺点点评，改进方法； 3、整个任务完成中出现的亮点和不足；
三、总体评价
任课教师： 日
李占超
年
月
任务三： 带槽轴编程与加工
学习目标
1、能合理制订带槽轴工件的加工工艺，规范编写工艺文件
2、会用使G01指令编写程序进行加工
志
间 10%
圆弧 三 轴工
件加 工
制件
活动记 工作记 录录
教学日 完成时
志
间 50%
工作
总 结、 四 成果 展 示、 经验 交流
总 计 100%
总结
活动记 工作记 录录
教学日 完成时
志
间 10%
零件图
加工工艺步骤
台阶轴加工工艺步骤卡
工序
操作内容 精度要求
外轮廓加工
1.圆弧精度 保证
2.外径尺寸 保证
号 活动 活动成 参与度 安全生 劳动纪 工作效
果 （40%）
（10%）
产 （20%）
律 （20%）
率 （10%）
接受 任 一 务， 制定 工作 计划
工作计 划
活动记 工作记 录录
教学日 完成时
志
ห้องสมุดไป่ตู้
间 10%
分析 圆弧 轴工 件加 二 工工 艺及 加工 方法 和步 骤
工艺步 骤
活动记 工作记 录录
教学日 完成时
3.编写加工程序及程序说明 4.如何保证尺寸精度
学习活动三：台阶轴工件加工
1. 了解安全文明生产的基本内容及重要性、7S标准 2. 按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，加工工件 3. 记录加工过程中产生的问题 4．对加工工件进行测量
8课时．
一体化教室 一、学习准备：工件图样 、 工艺卡 、 教材、工量刃具及设备。 二、引导问题 1.GO0、G01指令格式及轨迹路线？
2.对刀操作的方法步骤？
3. 写出卡尺和千分尺的读数？
以精度为0.02的游标卡尺为例，填写下图： （1）图片上的卡尺读数为： （2）图片上的千分尺读数为：A
B C D
4、工件质量分析
问题形式
产生的原因
学习活动四：工作总结、经验交流
1、 能正确、规范地撰写总结
2、 能有效地进行经验交流
一体化教室 一、学习准备：书面总结 二、引导问题 总结加工中遇到的问题，并分析原因
3.工件质量分析 问题形式 产 生 的 原 因
学习活动四：工作总结、经验交流
能正确、规范地撰写总结
能有效地进行经验交流
一体化教室 一、学习准备：书面总结 二、引导问题 总结加工中遇到的问题，并分析原因
采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：
一、个人专业认知评价
个人专业认知先在组内评价，再由小组推荐代表作必要的介绍。在
小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素 学习活动二：分析工件图样，确定加工方法和步骤
能根据图纸要求编写工件加工程序。 能正确选择加工工件用的工量刃具及设备。
2课时．
一体化教室
一、学习准备：加工工件操作流程、教材 二、引导问题 1.分析零件图样 2.确定台阶轴工件加工工艺路线 3.尺寸计算并写出相应基点坐标
8课时．
一体化教室
一、学习准备：工件图样 、 工艺卡 、 教材、工量刃具及设备。 二、引导问题 1.GO2指令格式？ 2.GO3指令格式？ 3. 圆弧顺逆的判别方法？
4、工件质量分析 问题形式 产 生 的 原 因
学习活动四：工作总结、经验交流
1、 能正确、规范地撰写总结 2、 能有效地进行经验交流
本次任务是通过操作数控车床加工带槽轴零件实现学习目的，以实
现巩固提高的作用。要求在加工时，按照安全操作规程，按照加工工艺
的要求，在规定时间内加工出合格的产品零件，并对加工过程中产生的
问题做出相关记录，并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题，并
提出改进方法。
任务评价
评价内容
权
重
序 教学
号 活动 活动成 参与度 安全生 劳动纪 工作效
采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系： 一、个人专业认知评价
个人专业认知先在组内评价，再由小组推荐代表作必要的介绍。在讲的过程中，以组为单
位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。完成如下
项目：
1、本小组介绍内容表达是否清晰？
很好□ 一般，常补充□
3、能检验机械加工误差，会调整数控车床保证加工精度
4、能合理选择刀具、切削参数 建议课时标 建议课时
14课时
工作流程与活动
教学活动一：接受任务，制定计划。（2学时）
教学活动二：分析带槽轴工件加工工艺及加工方法和步
骤。（2学时）
教学活动三：带槽轴工件加工。（8学时）
教学活动五：工作总结、成果展示、经验交流（2学时） 学习任务描述
学习任务描述
本次任务是通过操作数控车床加工圆弧轴零件实现学习目的，以实 现巩固提高的作用。要求在加工时，按照安全操作规程，按照加工工艺
的要求，在规定时间内加工出合格的产品零件，并对加工过程中产生的
问题做出相关记录，并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题，并
提出改进方法。
任务评价
评价内容
权
重
序 教学
任课教师： 李占超
年
月日
任务二： 圆弧轴编程与加工
学习目标 1、能合理制订台阶轴类零件的加工工艺，规范编写工艺文件
2、会用使G02／G03指令编写程序进行加工
3、能检验机械加工误差，会调整数控车床保证加工精度
4、能合理选择刀具、切削参数 建议课时标 建议课时
14课时
工作流程与活动
教学活动一：接受任务，制定计划。（1学时） 教学活动二：分析圆弧轴工件加工工艺及加工方法和步骤。 （1学时） 教学活动三：圆弧轴工件加工。（10学时） 教学活动五：工作总结、成果展示、经验交流（2学时）
千分尺
游标卡尺
学习活动一：接受工作任务，制定工作计划
能制定合理的加工计划。 能采集有效信息。 能在规定的时间内完成任务。
2课时
一体化教室
一、教学准备 请准备切削手册、设备清单表、教材
二、引导问题
1.根据小组成员特点完成下表
小组成员名 单
成员特点
小组中的分工
备注
2.根据老师的讲解，编写加工工艺，确定要准备的刀、夹、辅、量具
尺寸精度 ±0.01mm
尺寸精度 ±0.03mm
切断
1.保证长度 尺寸精度 尺寸保证 ±0.05mm
主要工量具 游标卡尺、
千分尺 游标卡尺
游标卡尺
学习活动一：接受工作任务，制定工作计划
能制定合理的加工计划。 能采集有效信息。 能在规定的时间内完成任务。
2课时
一体化教室
一、教学准备 请准备切削手册、设备清单表、教材
不清晰□
2、与其它组相比，本小组的讲解你认为：
优□
良□
一般□
3、本小组遵循了教师的工作要求吗？ 符合工作要求□ 忽略了部分要求□ 完全没有遵循 □
4、本小组的成员团队创新精神如何？ 良好□ 一般 □ 不足□
5、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多
少？
自评小结：
二、教师对展示的作品分别作评价： 1、找出各组的优点点评； 2、讲解过程中各组的缺点点评，改进方法； 3、整个任务完成中出现的亮点和不足； 三、总体评价
任务一： 台阶轴数控编程与加工
学习目标
1、能合理制订台阶轴类零件的加工工艺，规范编写工艺文件
2、会用使G01指令编写程序进行加工
3、能检验机械加工误差，会调整数控车床保证加工精度
4、能合理选择刀具、切削参数
建议课时标
14课时
工作流程与活动
教学活动一：接受任务，制定计划。（2学时） 教学活动二：分析台阶轴工件加工工艺及加工方法和步骤。（2学时） 教学活动三：台阶轴工件加工。（8学时） 教学活动五：工作总结、成果展示、经验交流（2学时）
总 计 100%
制件 总结
活动记 工作记 录录
活动记 工作记 录录
教学日 完成时
志
间 60%
教学日 完成时
志
间 10%
零件图
加工工艺步骤 台阶轴加工工艺步骤卡
工序 外轮廓加工
槽加工
操作内容
1.外径尺寸 保证
2.槽尺寸保 证
精度要求
尺寸精度 ±0.01mm
尺寸精度 ±0.03mm
主要工量具 游标卡尺、
讲的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本
组讲的内容评价意见进行归纳总结。完成如下项目：
2课时．
一体化教室
一、学习准备：加工工件操作流程、教材 二、引导问题 1.确定圆弧轴工件工艺路线 2.刀具选择 3.加工程序及程序说明
学习活动三：台阶轴工件加工 1. 了解安全文明生产的基本内容及重要性、7S标准 2. 按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，加工工件 3. 记录加工过程中产生的问题 4．对加工工件进行测量