无损检验 Non Destructive Examination
无损检测三级证书
无损检测三级证书介绍无损检测（Non-destructive testing，NDT）是一种用于评估材料和构造物内部缺陷、病态、其他性能或特征的方法，同时使得所检测的物体仍然可以安全使用。
无损检测三级证书是对从事无损检测工作的人员进行能力评价和认证的专业证书。
本文将对无损检测三级证书的相关内容进行全面、详细、完整和深入的探讨。
无损检测三级证书的重要性无损检测作为一种重要的材料和结构体质量评估方法，广泛应用于航空航天、核工业、汽车制造、石油化工、电力、建筑等领域。
无损检测三级证书作为对从事无损检测工作人员能力的评价和认证，具有以下重要性：1.保障无损检测工作的准确性和可靠性：无损检测工作的准确性和可靠性对于提高产品质量和确保安全非常重要。
三级证书的要求确保持证人员具备深入的无损检测知识和技能，能够准确地进行检测工作，降低错误率。
2.提高无损检测工作人员的专业水平：无损检测涉及多种技术方法和设备的使用，持证人员需要经过系统的培训和考核，全面掌握各种技术方法和设备的操作技巧。
三级证书的要求能够有效提高从业人员的专业水平，提升整个行业的技术水平。
3.促进无损检测行业的规范发展：无损检测是一个专业的技术领域，需要一套严格的规范和标准来指导从业人员的工作。
三级证书作为从业人员的职业资格证书，促使行业内部建立起规范的工作流程和标准，推动无损检测行业的规范发展。
三级证书的要求无损检测三级证书的颁发要求通常包括以下方面：1. 理论知识持证人员需要具备扎实的无损检测理论知识，掌握无损检测的各种方法、原理、适用范围和限制。
以下是一些常见的无损检测方法：•超声波检测（Ultrasonic Testing，UT）•射线检测（Radiographic Testing，RT）•磁粉检测（Magnetic Particle Testing，MT）•渗透检测（Liquid Penetrant Testing，PT）•红外热像检测（Infrared Thermography Testing，ITT）2. 实践技能持证人员需要具备一定的实践技能，能够灵活运用无损检测方法和设备进行实际工作。
什么是无损检测
什么是无损检测NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。
在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。
广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。
常用的无损检测技术有：①射线探伤。
利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。
若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。
如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。
②超声检测。
利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。
在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。
最常用的超声检测是脉冲探伤。
③声发射检测。
通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料的性能或结构完整性。
材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生应力波的现象称为声发射。
材料在外部因素作用下产生的声发射，被声传感器接收转换成电信号，经放大后送至信号处理器，从而测量出声发射信号的各种特征参数。
④渗透探伤。
利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。
常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。
⑤磁粉探伤。
通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。
此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。
在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
无损检测法名词解释
无损检测法名词解释
无损检测（Non-destructive Testing，简称NDT）是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。
常见的无损检测方法有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。
其他无损检测方法包括涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）和超声波衍射时差法（TOFD）等。
无损检测技术应用中常见问题及解决方案概览
无损检测技术应用中常见问题及解决方案概览无损检测技术（Non-Destructive Testing, NDT）是一种用于评估物体内部或外部缺陷的技术。
它在各个领域应用广泛，例如航空航天、石油化工、核能和汽车制造。
然而，使用无损检测技术也会面临一些常见问题。
本文将概述无损检测技术应用中的常见问题，并提供相应的解决方案。
1. 信号干扰在无损检测期间，信号干扰可能会导致检测结果的不准确性。
这些干扰可能来自外部电磁场、杂散射等因素。
解决方案包括使用屏蔽材料、增加信号处理器的抗干扰能力，以及选择适当的频率范围进行检测。
2. 检测深度限制不同的无损检测技术对于检测深度有一定的限制。
例如，超声波检测技术对于较深部分的缺陷可能无法有效检测。
解决方案可以是使用多种无损检测技术相结合，或选择更适合深度检测的技术。
3. 检测复杂结构的挑战一些复杂结构，如焊接接头或复合材料，对于无损检测技术来说可能是一个挑战。
解决方案包括使用多种技术的组合，或开发适用于特定结构的新的检测方法。
4. 灵敏度问题无损检测技术的灵敏度是指能够检测到的最小缺陷尺寸。
一些应用对于较小的缺陷尺寸有要求，而某些技术可能无法满足这些需求。
解决方案可能包括优化实验参数、改进检测设备或使用更灵敏的技术。
5. 数据处理和解释无损检测技术产生的数据通常需要经过处理和解释，以得出可靠的结论。
不正确的数据处理和解释可能导致错误的评估结果。
解决方案是培训专业人员以正确处理和解释数据，并使用先进的分析工具提高准确性。
6. 设备维护和校准无损检测设备需要定期维护和校准，以确保其正常工作和准确性。
没有正确的维护和校准可能导致设备故障或不准确的测试结果。
解决方案包括建立维护和校准计划，并培训人员进行日常维护工作。
7. 运营成本无损检测技术的应用通常需要一定的运营成本，包括设备购买、人员培训和设备维护等费用。
解决方案可能包括优化设备使用效率、选择合适的供应商和培训，以减少运营成本。
无损检测介绍
无损检测无损检测（Nondestructive Testing，缩写就是NDT）,工作中也被叫做无损探伤。
是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。
无损检测通常被称为无损评估（NDE，non-destructive evaluation），但从技术上讲，它们涵盖的领域略有不同。
NDE 方法通常用于更定量的测量，例如定位缺陷以及提供有关缺陷的测量信息，例如尺寸、形状和方向。
NDE 方法还用于确定材料的物理性能，例如成形性和断裂韧性。
传统的无损检测的方法比较常见的是以下的几种：1、目视检测（VT，Visual and Optical Testing）这是最基本的无损检测方法，范围从简单的肉眼目视检查到计算机控制的远程摄像系统。
这些设备能够自动识别和测量组件的特征。
2、射线照相法（RT，Radiographic Testing）工业射线照相涉及使用辐射穿透测试对象来识别缺陷或检查内部特征。
X 射线通常用于较薄或密度较小的材料，而伽马射线则用于较厚或较密的材料。
辐射穿过被检查的物体到达胶片等记录介质上，生成的阴影图可识别厚度和密度变化等特征。
3、超声波检测（UT，Ultrasonic Testing）该方法涉及将超高频声波传输到材料上，然后将其返回到接收器（可以在视觉显示器上呈现）。
如果材料特性存在缺陷或变化，这些反射将记录不同的声密度和速度。
最常见的UT 技术是脉冲回波。
4、磁粉检测（MT，Magnetic Particle Testing）该方法用于定位铁磁材料中的表面和近表面缺陷或缺陷。
感应磁场后，表面会撒上铁颗粒（干燥或悬浮在液体溶液中），这些铁颗粒也可能是有色或荧光的。
如果存在不连续性，它将扰乱磁场的流动并迫使部分磁场在表面泄漏，从而使检查人员能够明显地识别缺陷。
5、渗透检测（PT，Penetrant Testing）渗透检测法涉及用含有可见或荧光染料的溶液涂覆干净的测试物体。
常用的无损检测方法UTMTPT及RT
常用的无损检测方法UTMTPT及RT无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种通过对材料和结构进行非破坏性检测，判断其质量和完整性的技术方法。
常用的无损检测方法包括超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT）、磁粉检测（Magnetic Particle Testing，简称MT）、液体渗透检测（Penetrant Testing，简称PT）和射线检测（Radiographic Testing，简称RT）。
它们可以应用于各种材料和结构，包括金属、陶瓷、复合材料等。
下面将对这四种常用的无损检测方法进行详细介绍。
超声波检测（UT）是一种利用声波在材料内传播的特性进行检测的方法。
通过在材料上施加超声波，可以检测出材料内部的缺陷、腐蚀、断裂等问题。
超声波检测具有非常高的灵敏度和精度，能够检测到非常小的缺陷，因此在航空航天、石油化工等行业得到广泛应用。
磁粉检测（MT）是一种利用磁场和磁性粉末进行检测的方法。
在材料上施加磁场后，通过观察磁性粉末在材料表面的分布情况，可以判断出材料中的裂纹、断层等缺陷。
磁粉检测具有操作简单、成本低廉等优点，广泛应用于金属材料的缺陷检测。
液体渗透检测（PT）是一种利用液体渗入材料表面缺陷进行检测的方法。
先在材料表面施加浸透液，一段时间后再用开发剂观察材料表面的颜色变化，从而判断出材料的缺陷。
液体渗透检测可以检测出非常细小的缺陷，具有灵敏度高、易于操作等特点，常用于金属、塑料等材料的检测。
射线检测（RT）是一种利用射线照射材料进行检测的方法。
通过照射射线，将材料内部的结构显示在探测片上，从而判断出材料的缺陷、异物等问题。
射线检测具有非常高的分辨率和灵敏度，可以检测出非常小的缺陷，但因为射线对人体有辐射危害，所以操作时需要注意防护。
以上四种常用的无损检测方法在工业生产和日常生活中都得到了广泛应用。
它们各自具有不同的优点和适用范围，在不同的实际应用中可以相互补充，提高材料和结构的质量和安全性。
NDT培训教材
MT-磁粉探伤
磁化方法：
直接通电法； 穿棒法； 线圈法； 磁轭法； 支杆法； 感应电流法； 复合磁化法；
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MT-磁粉探伤
按照电流方式可分为：直流电磁化和交流电磁化；
磁粉探伤的主要器材：
磁化设备-磁粉探伤仪器； 可分为固定式，移动式和手提式； 磁粉： 磁粉可分为：荧光磁粉和非荧光磁粉； 也可分为：湿磁粉和干磁粉； 磁悬液-磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液体； 可分为油基磁悬液和水基磁悬液； 反差增强剂； 黑光灯；
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UT-超声波探伤
射线探伤的基本原理：
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射线探伤指X射线或γ射线通过金属材料时，部分能量将被吸收，使射线发生衰减。再将透过工件的X射线或γ射线照射底片，使底片曝光，这样被检工件的内部特征就在底片上清晰显示出来。如果透过金属材料的厚度不同（裂纹、气孔、未焊透等缺陷，该处发生空穴，使材料变薄）或体积质量不同（夹渣），产生的衰减也不同。透过较厚或体积质量较大的物体时衰减大，因此射到底片上的强度就较弱，底片的感光度就较小，经过显影后得到的黑度就浅；反之，黑度就深。根据底片上黑度深浅不同的影像，就能将缺陷清楚地显示出来。
VT- 目视检验
磁粉探伤的基本原理：
铁磁性材料或工件经过磁化后，在表面及近表面的缺陷处磁力线会发生变形，逸出工件表面形成磁极, 并形成可检测的漏磁场。 在工件表面撒上磁粉或者磁悬液，磁粉粒子会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置，形状和大小。
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的基本程序：
预处理：清理工件表面的油污，灰尘和铁屑等脏物，去除铁锈和油漆等表面覆盖层； 对检测区域的磁化； 在磁化的同时（连续法）或磁化后（剩磁法）施加磁粉或磁悬液； 在特定光源下缺陷的观察和记录； 退磁； 检查完毕后处理；
无损检测——无损检测的含义(无损探伤)
无损检测——无损检测的含义（无损探伤）NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。
NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。
通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种NDT 方法。
在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作examination 和 evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
无损检测操作规程
无损检测操作规程一、引言无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种用于检测材料和构件缺陷的技术手段，它能够在不破坏被检测物体的情况下，通过测量各种物理量的变化，判断被检测物体的完整性、可用性和可靠性。
本操作规程旨在提供无损检测操作的准确性和可靠性，以便保证工作质量和人员安全。
二、检测仪器与设备准备1. 确保所需的无损检测设备（如超声波探伤仪、涡流检测仪、射线照相机等）完好，并依据相应的国际和国家标准进行校准和检定。
2. 检查设备的电源、探头、传感器等部件是否正常工作。
3. 确保所需的辅助设备（如灯具、标记材料、保护措施等）已准备就绪。
三、操作流程1. 准备工作a. 事先了解被检测对象的相关信息，包括材料、尺寸、表面状态等。
b. 根据被检测对象的特点选择合适的检测方法和设备。
c. 对检测区域进行清理，确保能够获得准确的检测结果。
2. 检测准备a. 对检测设备进行参数设置和校准，确保其适应被检测对象的特征。
b. 对被检测对象进行表面处理，如除锈、去污等。
c. 为检测区域标记参考线，以便后续的测量和分析。
3. 检测操作a. 按照预定的检测方案和流程进行检测操作。
b. 确保操作规程的合理性和安全性，遵循职业道德和操作规范。
c. 根据被检测对象的特点和检测要求，灵活选择适当的检测技术和方法，如超声波、涡流、射线等。
d. 进行实时的检测记录，准确记录检测参数、测量数值和观察结果。
4. 检测结果分析a. 对检测数据进行整理和分析，判断被检测对象的完整性和可用性。
b. 针对检测结果，制定相应的评定标准和控制措施。
c. 对检测结果进行汇报和记录，确保留存以备后续分析和查阅。
五、安全措施1. 在进行无损检测操作时，必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉无损检测设备的使用方法和应急处理措施，以避免事故的发生。
3. 在进行辐射源射线照相检测时，应遵循辐射安全操作规程，同时保证周围人员的安全。
无损检测技术应用中的异常信号识别与分析方法
无损检测技术应用中的异常信号识别与分析方法无损检测技术（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种通过对材料、构件或系统进行测试，获取其内部及外部缺陷、磨损、裂纹等信息而无需对其进行破坏性试验的技术手段。
在工业生产和日常生活中，无损检测技术发挥着重要的作用，能够提高产品质量、减少生产成本、防止事故的发生。
然而，在实际应用中，由于各种因素的干扰，会导致无损检测信号出现异常，这就需要我们能够准确识别并分析这些异常信号。
在无损检测中，异常信号指的是与预期结果不符的信号，可能来自于不良制造、损伤、材料性质变化、环境变化等原因。
准确识别和分析异常信号对于确定结构的可靠性和安全性至关重要。
因此，需要开发出有效的方法来处理异常信号。
首先，识别异常信号的方法是关键。
主要有以下几种方法：第一种方法是基于模式识别的方法。
利用模式识别的思想，通过建立模型来区分正常信号和异常信号。
这种方法主要依靠大量的样本训练和模型匹配，能够有效地提取信号的特征并进行分类。
常见的模式识别方法有支持向量机（SupportVector Machine，简称SVM）、人工神经网络（Artificial Neural Network，简称ANN）等。
第二种方法是基于信号处理的方法。
通过分析信号的频谱、幅值、相位等特征，来识别异常信号。
这种方法主要依靠信号处理的技术手段，如傅里叶变换、小波变换等，能够对信号进行精确的频域和时域分析。
在异常信号中，通常会出现高频分量和幅度峰值的偏离，因此可以通过这些特征来进行异常信号的识别。
第三种方法是基于统计学的方法。
通过统计学的方法来分析信号的统计特性，进而判断是否存在异常信号。
这种方法主要基于异常信号在统计上的偏离，如均值、方差、协方差等统计量的变化，通过与正常信号的比较，来区分异常信号。
常见的统计学方法有均方根（Root Mean Square，简称RMS）、峭度（Kurtosis）、偏度（Skewness）等。
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Ultrasonic testing (UT)
• Ultrasonic testing (UT) is a method of determining the size and location of discontinuities within a component using high frequency sound waves.
• Extremely small gas leaks measured in PPM (parts per million) require a “Mass Spectrometer” to Sniff for tracer gases
Quiz time
• True or False ?
• Dye penetrate inspections can only be used on non magnetic material.
• Defects will compromise the welds overall strength
What are some common defects?
• Porosity • Undercutting • Rollover or “Cold Lap” • Slag inclusion • Poor penetration • Voids • Hydrogen Embrittlement
– The “Legs”of the weld – Convexity
• (weld rounded outward)
– Concavity
• (weld rounded inward)
– Flatness
Magnetic Particle Inspection (MT)
• Magnetic Particle Inspection (commonly referred to as Magnaflux testing) is only effective at checking for flaws located at or near the surface.
Typical faults in a finished weld.
How would you find these faults ?
Non Destructive Examination
NDE
Common methods used in NDE
• Visual Inspection (VT) • Magnetic Particle Inspection (MT) • Liquid (Dye) Penetrant Inspection (PT) • X-Ray inspection (RT) • Ultrasonic testing (UT) • Air or water pressure testing (LT)
Air or water pressure testing (LT)
• Pressure testing or leak testing can be performed with either gasses or liquids.
• Voids that allow gasses or liquids to escape from the component can be classified as gross (large) or fine leaks.
• Answer: e
Quiz time
• True or False ?
• X-Rays can only be used to locate flaws at or near the surface of a weld.
• Answer: False
Quiz time
• True or False ? • Virtually all welds have flaws. • Answer: True
Non Destructive Examination
(NDE)
Non Destructive Examination (NDE)
• Non Destructive Examination is the act of evaluating a welded component (or material to be welded) without affecting the serviceability of the part or material.
Modern Welding
York County School of Technology
Quiz time
• The method most often used to check for leaks as small as one part per million (PPM) from a gas line or cylinder is the _________ Method ? A: hydrostatic B: mass spectrometer C: soap suds bubble D: scleroscope
• Typical tools for VT consist of Fillet gauges Magnifying glasses, Flashlights, & Tape measures or calipers.
Visual Inspection (VT)
• Fillet gauges measure
metallic surfaces such as ceramic, glass, plastic, and metal. • PT dose not require the part to be Magnetized.
X-Ray inspection (RT)
• Welds may be checked for internal discontinuities my means of X- Rays
• Sound waves are sent through a transducer into the material and the shift in time require for their return or echo is plotted.
• Ultrasonic waves will not travel through air therefore flaws will alter the echo pattern.
• Answer: True
Quiz time
• The letters NDE Mean ___________ ? A: nondestructive inspection B: nondestructive evaluation C: nondisruptive evaluation D: nondestructive examination
• MT uses a metallic power or liquid along with strong magnetic field probes to locate flaws. (Particles will align along voids)
• MT can only be used on materials that can be magnetized
NDE
• The purpose of welding inspections is to locate and determine the size of any discontinuities
• Discontinuities that are to large or repeat too often within the weld become defects
Visual Inspection (VT)
• Visual is the most common inspection method
• VT reveals spatter, excessive buildup, incomplete slag removal, cracks, heat distortion, undercutting, & poor penetration
Quiz time
• True or False ?
• Magnetic particle testing can only detect flaws at or near the surface.
• Answer: True
Quiz time
• True or False ?
• Magnet particle testing can only be done on materials that can be magnetized.
Liquid (Dye) Penetrant Inspection (PT)
• Liquid penetrant inspection uses colored or fluorescent dye to check for surface flaws.
• PT will not show sub-surface flaws. • PT can be used on both metallic and non
• An X-Ray is a wave of energy that will pass through most materials and develop the negative image of what it passes through on film.
• A Radiograph ( X-Ray picture) is a permanent record of a weld used for quality inspection purposes