球团的膨胀率测定方法是
YBT005-91铁球团矿行业标准
中华人民共国黑色冶金行业标准YB/T 005-91铁 球 团 矿───────────────────────────────────────────────────1 主题内容与适用范围本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼的氧化铁球团矿。
2 引用标准GB 1467 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定GB 2007 散装产品取样、制样通则GB 5689 冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定GB 6730 铁矿石化学分析方法GB 8209 烧结矿和球团矿――转鼓强度的测定方法GB 10122 铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法GB 10322 铁矿石机械取样和制样方法GB／T 13240 铁矿球团相对自由膨胀指数的测定方法GB／T 13241 铁矿石还原性的测定方法3 技术要求3．1 铁球团矿的技术要求按下表规定％化学成分物理性能冶金性能项目名称品级TFe FeO碱度R=CaO/SiO2S抗压强度N／个球转鼓指数(+6.3mm)抗磨指数(-0.5mm)筛分指数(-5mm)膨胀率还原度指数R1一级品──<1 ──<0.05 ≥2000 ≥90 <6 <5<15≥65指标二级品──<2 ──<0.08 ≥1500 ≥86 <8 <5<20≥65一级品±0.5 ──±0.05 ──────────────允许波动范围二级品±1.0 ──±0.1 ────────────注：①抗磨指数和冶金性能指标应报出检验数据，暂不作考核指标，其检验周期由各厂自定。
②当球团矿中的褐铁精矿配比大于或等于70％时，其抗压强度指标每级品相应降低200N／个球。
③采用煤粉为燃料的链篦机－回窑生产球团矿，其FeO指标暂不考核。
3．2铁球团矿的粒度为10～16mm。
混凝土中膨胀率测试原理
混凝土中膨胀率测试原理一、前言混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中得到广泛应用。
混凝土的性能和质量对建筑工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
其中混凝土的膨胀率是一个重要的性能指标，它反映了混凝土在不同温度下的变形情况。
因此，混凝土中膨胀率的测试是混凝土质量检测中的一个重要环节。
本文将详细介绍混凝土中膨胀率的测试原理，包括膨胀率的定义、测试方法、影响因素等方面，以期为读者提供全面的了解和参考。
二、膨胀率的定义混凝土中的膨胀率是指混凝土在一定温度范围内，随温度变化而产生的体积膨胀率。
一般情况下，膨胀率的单位为mm/m℃。
三、测试方法1.标准试验方法混凝土中膨胀率的测试方法有多种，其中最为常用的是ASTM C531-89标准试验方法。
该方法要求在一定的温度范围内，测量混凝土样品的长度变化，进而计算膨胀率。
2.应变计法此外，还可以采用应变计法进行膨胀率测试。
应变计法是一种基于应变变化的测试方法，其原理是在混凝土表面粘贴应变计，通过记录应变计的变化，计算混凝土的膨胀率。
四、影响因素混凝土中膨胀率的大小受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.水灰比水灰比是混凝土中水的用量和水泥用量的比值，它对混凝土的性能有很大的影响。
一般情况下，水灰比越大，混凝土的膨胀率越大。
2.胶凝材料胶凝材料包括水泥、石灰等，它们的种类和用量也会影响混凝土的膨胀率。
一般情况下，用量越大的胶凝材料，混凝土的膨胀率也越大。
3.温度混凝土的膨胀率随温度的变化而变化。
一般情况下，温度越高，混凝土的膨胀率也越大。
4.时间混凝土的膨胀率也会随时间的变化而变化。
一般情况下，时间越长，混凝土的膨胀率也越大。
五、总结混凝土中膨胀率的测试是混凝土质量检测中的一个重要环节。
混凝土中膨胀率的大小受多种因素的影响，包括水灰比、胶凝材料、温度和时间等方面。
测试方法包括标准试验方法和应变计法。
了解混凝土中膨胀率的测试原理，有助于保障建筑工程的安全和稳定性。
物质热膨胀系数测量的方法与数据处理
物质热膨胀系数测量的方法与数据处理热膨胀是物质在受热时发生体积变化的现象，而物质热膨胀系数则是描述物质在受热时体积变化程度的一个参数。
测量物质热膨胀系数的准确性对于许多领域都至关重要，包括建筑工程、制造业以及材料科学研究。
在本文中，我们将探讨热膨胀系数测量的方法以及相关的数据处理技术。
一种常用的测量方法是线膨胀法。
该方法利用了物质在加热过程中线性膨胀的特点。
首先，将待测物质置于一个恒温环境中，然后通过加热系统使其升温。
在升温过程中，使用光学显微镜或光栅尺等设备来测量物质长度的变化。
通过记录不同温度下的长度值，并计算出物质的线膨胀系数。
理论上，线膨胀法是一种比较简单的方法。
然而，在实际应用中，仍然存在一些挑战。
其中一个挑战是温度测量的准确性。
为了确保测量结果的可靠性，需要使用高精度的温度计，并确保温度计的测量范围覆盖了所需的温度范围。
此外，还需要注意环境温度的稳定性，以避免环境温度变化对测量结果的影响。
除了线膨胀法，还有一种精确测量物质热膨胀系数的方法是悬臂梁法。
该方法利用了物质在加热时扭曲的特性。
通常，将一根细长的杆件固定在一端，称为悬臂梁。
然后，加热悬臂梁并测量其挠度。
通过测量不同温度下的挠度，并结合悬臂梁的几何参数，可以计算出物质的热膨胀系数。
与线膨胀法相比，悬臂梁法需要更复杂的实验装置和仪器。
但是，它的测量结果更加准确，适用于对热膨胀系数要求较高的研究和应用。
在实际操作中，需要考虑悬臂梁的材料选择、几何参数设计以及测量设备的稳定性等因素，以确保测量结果的精确性。
在得到物质的热膨胀系数数据后，还需要进行一系列的数据处理和分析。
其中之一是校正。
由于实际实验条件的限制，得到的测量数据可能会受到一些误差的影响。
因此，需要对原始数据进行校正处理。
校正方法包括零位校正、误差分析等。
此外，还可以将同一物质在不同实验条件下得到的热膨胀系数数据进行比对。
通过比对，可以验证物质热膨胀系数的一致性，并评估不同实验条件对热膨胀系数的影响。
球团矿质量冶金性能
球团矿质量冶金性能公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]球团矿质量应包括化学成分、物理性能和冶金性能等三个方面。
具体要求如下表：各指标含义及测定方法：1）抗压强度球团矿抗压强度的检测标准和国际标准ISO 700相同。
国标（GB/T14201-93）。
随即取样大约1公斤，每次试验应区直径~成品球60各进行试验。
2）筛分指数筛分指数的测定方法：取100kg 试样，分成五分，每分20kg ，用5mm ×5mm 的筛子筛分，受筛往复10次，称量大雨5mm 筛上物出量A ，以小于5mm 占试样质量的百分数作筛分指数%。
筛分指数 =(100-A) ×100/100 我国要求球团矿筛分指数不大于5%。
3）转鼓指数转鼓强度是评价球团矿抗冲击和耐磨性能的一项重要指标。
因为耐磨性能代表乐球团矿形成粉末的倾向。
世界各国采用的测定方法尚未统一，但我国已参考国际标准（ISO3271-1975）作为现行国家标准方法。
4）球团矿还原性还原性是指球团矿被还原气体CO 和H2还原的难易程度，还原性好，有利于降低焦比。
影响还原性的因素主要有矿物组成、结构、致密程度、粒度、和气孔率等。
目前采用热天平减重法测定还原性，国标（GB/T13241-91）。
还原度指数 RI=100]10043.043.011.0[2011⨯⨯⨯--w m m m w w tm 0:试样质量m 1:还原开始前试样质量,g m t :还原后的试样的质量,g w 1:还原前试样中FeO 的含量 w 2:试验前试样的全铁含量%5）球团矿低温还原粉化性能球团矿进入高炉炉身上部在500~600℃区间，由于受气流冲击及Fe2O3->Fe3O4->FeO还原过程发生晶形，导致球团矿粉化，直接影响高炉内气流分布和炉料顺性。
低温还原粉化测定主要有静态法和动态法，我国大部分研究者和生产企业倾向于采用静态法还原粉化指标，而且把静态法作为国家标准（GB/T13242-91）。
球团理论与工艺-9球团质量要求及检验方法
孔隙率通常受熔化程度的影响， 球团矿应保证不发生过熔并呈微 孔结构。 开口气孔愈多则愈利于还原。 孔隙率：20-30% 石蜡法
Байду номын сангаас
9 球团质量要求及检测
9.3.4高温软化及熔融特性 （1）荷重软化温度 将合格粒度的球团矿装入坩埚内，用标准法压紧。以 50mm直径的硅碳棒作压杆，荷重为2kg/cm2。 在通氮条件下加热到800℃，然后缓慢升温至1350℃ 。 规定收缩率3％及25％作为球团软化的开始及软化终点 温度的收缩率。 球团矿a：较低的软化温度及 较宽的软化区间； 球团矿b：软化温度较高且软 化区间窄。
+16mm的粒级含量最高不超过5%。 在10-16mm的粒级含量中，10-12mm粒级含量应占45% 以上。 球团粒度的平均直径不应超过12.5mm。
生球粒度多利用筛分方法测定
9 球团质量要求及检测
9.1 生球质量标准及检验方法 9.1.2生球抗压强度
（1）带式焙烧机和链篦机-回转窑： 湿球抗压强度： ≥ 8.82N/个球； 干球：带式焙烧机球团≥35.28N/个球， 链篦机-回转窑球团≥ 44.1N/个球。 （2）竖炉： 湿球抗压强度 ≥ 9.8N/个球， 干球抗压强度≥ 49.0N/个球。
爆裂温度 （V=1.8m/s）
竖炉
＞550℃
带式焙烧机
＞400℃
链篦机-回转窑
＞350℃
9 球团质量要求及检测
9.3 成品质量检验方法 9.3.1冷强度 （1）落下试验 一定质量的球团矿，自1.5-2.0m高度自由落在厚度为25mm的 铁板上，测量经落下后球团矿中大于10mm粒级的含量。 实际生产中意义不大。 （2）转鼓试验 取粒度为6.3-40mm球团矿(15±0.15)kg放入转鼓内，以 25r/min的转速，共转200转，然后将鼓内球团取出摇筛分级。
膨胀系数测量
膨胀系数测量
膨胀系数是一种测量物质的特性，它是指在物质的体积在受到温度变化时，体积所发生改变的比例。
膨胀系数是物理特性的一种重要指标，物质受温度变化是常见的现象，因此，膨胀系数测量是重要而必要的。
膨胀系数有分热膨胀系数和体积膨胀系数之分。
热膨胀系数是指当温度增加1℃时，材料的长度变化的比例，而体积膨胀系数则是指当温度增加1℃时材料的体积变化的比例。
膨胀系数的测量有很多方法，可以根据需要来选择不同的仪器，以得出较准确的结果。
下面介绍常用的四种膨胀系数测量方法。
1、球型膨胀系数仪：球型膨胀系数仪是一种用于测量样品表面
温度和相对湿度变化的仪器。
它可以测量物体的体积来得出膨胀系数，只要在储物箱中把样品放置，就可以用球型膨胀系数仪测量样品的膨胀系数。
2、膨胀系数计：膨胀系数计是一种实验室用的仪器，用于测量
物质在温度变化时的体积变化。
通常由温度控制单元、测量模块及记录仪等组成，根据比较结果，输出物理属性的膨胀系数。
3、镭射膨胀系数测量仪：镭射膨胀系数测量仪是用来测量任何
结构和大小的样品体积变化情况的仪器，使用镭射技术，可以高精度地监测样品的变形，从而获取准确的膨胀系数数据。
4、微米支撑仪：微米支撑仪也可以用来测量膨胀系数，它可以
测量体积变化率，还可以测量物质的热扩散速率。
微米支撑仪不仅可
以更精确地测量膨胀系数，而且可以在很小的温度变化范围内测量膨胀系数。
膨胀系数测量非常重要，它可以用于研究物质在受到温度变化时表现出的特性以及控制机械设备运行的可靠性。
以上是常用的四种膨胀系数测量方法，希望对读者有所帮助。
球团实验方案
前言生球爆裂温度是生球质量的一个重要指标，爆裂温度的高低对热工工艺的影响较大。
生球爆裂温度低，进入链篦机时易发生爆裂现象。
生球的粉化，增加了入窑粉末量，导致回转窑结圈和影响热工制度的稳定。
若粉末量过多，影响焙烧过程的进行，导致合格产品率降低，无谓增加焙烧成本；若开裂球多，必将降低成品球抗压强度，导致成品球质量不合格，所以，生球爆裂温度必须要达到工艺要求，方能满足生产需要。
影响生球爆裂温度的因索很多与原料物化性质有关的如粒度组成比表面积、粒形状、矿物组成、亲水性等；与操作因素有关的如水分、粒径、密实度、粘结剂的种类和添加量等。
本文主要研究各种因素对生球爆裂温度的影响规律，探讨影响生球爆裂温度的各种因素，为提高球团爆裂温度提供依据。
第一章 文献综述1.1 生球干燥过程的基本机理生球的干燥过程是其中水分受热气流作用而蒸发的过程，这一过程分为三个阶段。
第Ⅰ阶段。
干操的水分开始在整个表面上均匀蒸发，球团内部水分在毛细力作用下向球团表面扩散，这一阶段的干燥速度保持不变。
第Ⅱ阶段，当球团表面的干燥速度大于球团内部水分向外扩散的速度时，干燥前锋(蒸发面)便向球团内部迁移。
这时产生的水蒸气要穿过干燥的毛细孔才能到逃球团表面。
因此随干燥前锋的向内推移，这一阶段的干燥速度不断下降，直到毛细水蒸发完毕。
第Ⅲ阶段为湿存水或化合水蒸发，其速度比毛细水的蒸发更慢。
生球的爆裂发生在毛细水蒸发的第Ⅱ阶段，这时干燥前锋所产生的蒸气压力可用 K o z e n y — K a r ma n 公式表达：ΔP=()v L d K ⋅-3221εεη （1）式中：ΔP —干燥前锋产生的内压力；d —造球物料的平均粒径；η—水或溶液的粘度；ε—球团孔隙度；v —干燥速度；L —干燥面离球团表面的距离。
当干燥前锋产生的内压力ΔP 超过生球和干燥外壳的张力强度时，生球便产生裂缝或爆裂 。
HRumpf 给出了毛细水状态下生球张力强度公式和干球张力强度公式：εd =1.1[εε-1]2d H （2） εw =8[εε-1]d a cos θ （3）式中 ：εw 、εd —生球、干球张力强度；θ—水或溶液与矿粒的润湿角；ε—球团气孔率；a —毛细孔中水或溶液的表面张力；d —矿粒平均直径；H —固相连接桥的平均粘结力。
膨胀系数测量
膨胀系数测量膨胀系数的测量，是一项科学研究的基本技术，它涉及到物质的物理性质的测定。
膨胀系数的测量，是一项实验性的与理论相结合的研究工作，它是用来测定描述一种物质受温度变化时体积的变化程度的物理量。
膨胀系数测量，简称“膨胀”，是一项测定物体体积变化与温度变化对应关系的工作。
膨胀系数，也称为热膨胀系数，即物体被高温激发时，它的体积会发生变化，这一变化定义为热膨胀系数。
膨胀系数测量，是通过测量物体在不同温度下的体积，计算物体的膨胀系数，从而确定物体的物理特性。
通常采用的测量方法包括容量法和对应法两种。
容量法是指采用容器或者特制的仪器测量物体受温度变化时体积的变化，然后计算膨胀系数。
对应法，采用特定的周长或半径测量，然后计算膨胀系数。
膨胀系数测量，具有广泛的应用，如果不能正确测量膨胀系数，就会对实验结果产生严重影响。
例如在建筑工程中，采用膨胀系数来测量结构材料的变形情况，如果测量的膨胀系数准确，就可以把握结构变形的范围，即钢筋混凝土结构的弹性变形范围，从而更好地设计钢筋混凝土结构。
膨胀系数测量，需要用到一些先进的设备仪器，以及一些相关技术原理和操作方法。
其中，最常用的仪器是温度计和衡器。
在测量变形时，需要把物体放在衡器上，然后用温度计精确控制物体的温度，随后通过计算来确定物体的膨胀系数。
膨胀系数测量，需要精确的操作，同时还要考虑到实验的环境因素，如温度、湿度和气压等，这些都可能会影响测量结果，因此，在测量时，要特别注意控制实验环境因素，确保测量的准确性。
总之，膨胀系数测量，是一项相对简单但也要求精确的工作，它涉及到物质的物理性质的测定，其结果可以为工程应用提供参考，从而对实际工程应用具有重要意义。
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球团的膨胀率测定方法是
球团的膨胀率是指球状颗粒在高温下受热膨胀的程度，是衡量球团结构稳定性和耐高温性能的重要参数。
常用的球团膨胀率测定方法有以下几种：
1. 数字显微镜观察法：将球团样品放置在高温显微镜台上，通过数字显微镜观察球团在高温下的形态变化。
根据球团体积的变化，可以计算出球团的膨胀率。
2. 热膨胀仪测定法：使用热膨胀仪进行测定，将球团样品放置在热膨胀仪中，升温至一定温度区间，并测量球团体积的变化。
通过计算球团的膨胀率。
3. 热重-差热分析法：通过热重-差热分析仪对球团样品进行测试，测量样品在升温过程中的质量变化和热流量变化。
根据质量和热流量的变化，可以计算出球团的膨胀率。
4. 热膨胀系数测定法：利用线膨胀仪或压载仪进行测试，通过测量球团在不同温度下的长度或体积变化，计算出球团的膨胀率。
以上方法的选择主要取决于实验条件和研究目的。
不同方法在测量精度、样品要求和操作简便度上存在差异，研究者可以根据具体需求选择合适的测定方法。