鼓风干燥箱验证方案

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电热鼓风干燥箱验证方案

电热鼓风干燥箱验证方案

电热鼓风干燥箱验证方案Q A该验证方案执行部门及执行人:会审批准签名表注:参加会审的人员:1. 验证委员会的成员;2. 与该验证方案相关部门的主管(班组长)以上成员。

目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 参考 (4)4. 职责 (4)5. 验证内容 (4)6. 可接受标准 (8)7. 验证结果评定与结论 (8)8. 验证的维护 (8)附件1:R-62-0006-01《电热真空干燥箱使用参数确认表》 (10)附件2:R-62-0006-02《设备资料及SOP确认记录》 (11)附件3:R-62-0006-03《电源检查表》 (12)附件4:R-62-0006-04《验证仪器校验确认表》 (13)附件5:R-62-0006-05《仪表校验确认表》 (14)附件6:R-62-0006-06《设备运行确认记录表》 (15)附件7:R-62-0006-07《温度波动度确认记录》 (16)附件8:R-62-0006-08《内毒素指示剂挑战性试验各分布点温度记录》 (17)附件9:R-62-0006-09《内毒素指示剂挑战试验报告》 (18)附件10:R-62-0006-10《内毒素指示剂挑战试验记录》 (19)附件11:R-62-0006-11《装载物准备记录》 (20)附件12:R-62-0006-12《设备再验证周期确认表》 (21)附件13:R-62-0006-13《验证结论》 (22)1. 目的1.1. 电热鼓风干燥箱(设备编号:QC-OVEN-01)为质量控制部进行检验物品的烘干、干热去热原的处理及其它加热之用。

1.2. 本文为干燥箱的使用以及加热过程条件确定提供可执行的程序。

2. 范围2.1. 被验证的内容包括设备的预确认、安装确认、运行确认和性能确认。

2.2. 本验证方案分为正文和附件两部分,执行方案相关的信息记录在附件中。

3. 参考3.1. 电热鼓风干燥箱(101A-2B)使用说明书3.2. 《美国药典》(USP 27)4. 职责4.1. 质量保证部4.1.1. 负责审核验证方案和验证报告;4.1.2. 负责确定验证周期;4.1.3. 负责确认日常监测项目和特殊情况下的需要验证的项目。

电热鼓风干燥箱验证方案

电热鼓风干燥箱验证方案

电热鼓风干燥箱验证方案1. 引言电热鼓风干燥箱是一种常用的实验室设备,用于对样品进行烘烤和干燥。

为了确保干燥箱的性能和功能符合要求,验证干燥箱的正常运行是非常重要的。

本文将介绍一种电热鼓风干燥箱验证方案,以确保其温度控制、空气循环和安全性能的准确性。

2. 验证目标和依据根据电热鼓风干燥箱的设计和使用要求,验证的主要目标包括:•温度控制准确性:验证干燥箱能够在设定的温度范围内稳定控制温度。

•空气循环性能:验证干燥箱能够均匀分布热风,确保样品可以被均匀加热和干燥。

•安全性能:验证干燥箱的温度和运行状态监测功能可靠,确保操作人员的安全。

验证的依据主要包括干燥箱的设计规范、相关标准和技术要求。

3. 验证步骤步骤一:温度控制准确性验证1.将干燥箱设置在常见的工作温度范围内,例如50°C。

2.使用合适的温度测量设备,在干燥箱内选择多个不同位置进行温度测量,记录测量结果。

3.将干燥箱温度设定为目标温度,等待一段时间,让干燥箱达到稳定状态。

4.再次使用温度测量设备,测量干燥箱内不同位置的温度,并与设定温度进行对比。

5.重复上述步骤,验证干燥箱在不同设定温度下的温度控制准确性。

步骤二:空气循环性能验证1.在干燥箱内放置多个温度传感器,分布在不同位置。

2.将干燥箱温度设定为常见工作温度,例如60°C。

3.记录每个温度传感器的测量结果,并进行统计分析。

4.检查统计分析结果,验证干燥箱内空气循环是否均匀,并且温度差异不大。

步骤三:安全性能验证1.确认干燥箱的温度监测和控制系统是否正常工作。

2.将干燥箱设定在较高温度,例如80°C,并等待干燥箱达到稳定状态。

3.使用温度测量设备,测量干燥箱内的温度,并与设定温度进行对比。

4.同时监控干燥箱的运行状态,包括电源、温度控制、制冷系统等。

5.验证干燥箱温度和运行状态监测的准确性和可靠性,确保操作人员的安全。

4. 验证记录和结果分析在验证过程中,记录每一个步骤的操作细节和测量结果。

电热鼓风干燥箱校验规范

电热鼓风干燥箱校验规范

电热鼓风干燥箱校验规范1范围1.1本方法只适用于实验室用电热鼓风干燥箱在使用中和修理后的校验。

2技术要求2.1有铭牌,其中包括制造厂、规格型号、出厂编号及日期。

2.2外观应平整光洁,各功能键、调节旋钮应能正常调节,各功能指示灯显示正常。

2.3电源控制系统正常,绝缘性能良好。

2.4在温度范围(40~150)℃,温度控制器可将温度控制保持在指定值±1℃范围内。

2.5升温时间(常温升至150℃):应不超过100min。

3校验项目3.1外观检查。

3.2运行试验。

3.3恒温控制精度。

3.4升温时间。

4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃,环境湿度不大于85%,校验现场周围应清洁,无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1温度计:(0~200)℃标准温度计,分度值为0.5℃。

4.2.2辅助工具:计时器、试电笔。

5校验方法在常温下对被校仪器进行各项校验。

在进行各项校验时,被校仪器的工作空间均不置放试样。

5.1外观与工作状态校验5.1.1检查铭牌、外观及音响并记录结果。

5.1.2接通电源,检查电源控制系统并记录结果。

5.1.3用实验电笔检查绝缘性能并记录结果。

5.2技术参数校验5.2.1温度校验及标定在箱顶温度计插口中插入标准温度计,启动被校仪器,调整温度控制器,用箱顶升温标准温度计对温度控制器进行检查及标定。

观察并记录下列温度的控制值:40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃。

5.2.2启动被校仪器,调整温度器至所需控制的温度,待温度升至控制值后,通过箱顶的标准温度计观察并记录30min内温度波动的最高值和最低值,观察并记录下列温度的波动结果:40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃,精确至0.5℃。

5.2.3升温时间测定调整温度控制器至150℃的控制值,启动被检仪器,同时用计时器开始计时,当温度升到150℃时记录此时的计时器的时间,准确至1min。

数显电热鼓风干燥箱OQ方案

数显电热鼓风干燥箱OQ方案

数显电热鼓风干燥箱运行确认(OQ)方案目录1、目的 (1)2、范围 (1)3、职责 (1)4、法规和指南 (1)5、缩写与定义 (1)6、系统/设备描述 (1)7、确认前条件 (2)8、风险分析 (2)9、确认清单 (3)10、确认实施 (3)11、偏差处理 (3)12、变更控制 (3)13、附录 (3)1、目的:提供书面文件证明101AS-1数显电热鼓风干燥箱的运行能够满足实验要求。

2、范围:本确认方案适用于公司实验室101AS-1数显电热鼓风干燥箱的运行确认。

3、职责3.1.公司验证小组:负责起草、审核确认方案,并执行确认方案,起草确认报告;确保能及时发现各项工作的偏差及变更,按照《偏差管理SOP》及《变更管理SOP》执行,并对其进行的相关记录、调查情况、CAPA和最终结果进行确认。

3.2.QA:执行前完成对方案及记录的审核;负责确认过程的监控和检查,保证确认方案的实施,审核确认过程的相关记录及结果评价;审核偏差及变更的记录、调查、处理和评估。

3.3.公司验证领导小组:审核确认方案、报告;对确认过程中出现的偏差、变更进行审核。

3.4.公司验证领导小组负责人:批准确认方案、报告及确认过程中出现的偏差、变更的处理。

4、法规与指南4.1.中国GMP2010 版4.2.药品生产验证指南4.3.JJF 1101-2003环境试验设备温湿度校准规范4.4.JB/T 5520-91干燥箱技术条件5、缩写与定义无6、系统/设备描述6.1.基本信息型号:101AS-1仪器名称:数显电热鼓风干燥箱设备编号:XX生产商:上海圣欣科学仪器有限公司6.2.用途:101AS-1数显电热鼓风干燥箱用于QC实验室物品的干燥,常用温度150℃、180℃和250℃。

6.3.安装位置:本设备安装于QC消化干燥室,房间编号:(XX)。

6.4.结构与组件:本设备由箱体、电加热器、温控仪、风机、风对流循环风道、进风风道、出风风道和出风口大小调节装置等组成。

电热恒温鼓风干燥箱验证方案

电热恒温鼓风干燥箱验证方案

1. 验证目的101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱是公司购置的检测设备,其生产厂家为×××医疗器械厂,主要用于样品的干燥失重的检测,日常使用的温度主要是80℃和105℃。

101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱属于立体结构,箱壳材质采用金属结构,内胆采用不锈钢钢板。

箱体工作空间尺寸是550×550×450mm(D×W ×H)。

采用金属网状隔板,一般将空间分为上中下三层,进行样品干燥失重的测定。

设备自使用以来,运行比较正常。

按照GMP的要求,需要对该设备进行安装确认回顾和运行确认,以确定目前的实验室环境能否满足该设备的正常操作和使用;设备在日常使用的温度条件是否具有良好的温度控制均匀性和稳定性,能否满足验证可接受标准和检验工作的需要。

2.验证人员及职责检查人:检查人是独立完成设备检查和评价工作的人。

检查人是经过相关的验证培训,具有完成安装/运行确认工作所必须的经验和技能,并且由部门负责人指定的技术人员。

检查人要按照草案的条款完成全部的检查工作。

安装/运行确认验证必须符合GLP/GMP的相关要求。

审核人:审核人是由部门负责人指定的负责监督安装/运行确认过程、审核验证方案、确认安装/运行确认的效果、审核数据的人员。

审核人可由部门负责人兼任。

审核人首先检查本文档的条款,签名并注明日期。

在每项工作完成后,检查完成情况。

负责人负责人管理整个安装/运行确认的过程,并审核批准验证报告。

负责人首先检查本文档的条款,签名并注明日期。

3.相关文件101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱操作规程。

101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱使用说明书。

XMT-102系列数显温控仪使用说明书。

4.验证的准备设备的安装信息设备安装信息表(表1):检查人:日期:人员的资格确认记载所有参与验证工作的人员。

参与验证人员登记表(表2)。

验证的检查人应经过了IQ/OQ知识的培训,被允许作为检查人完成安装、运行确认工作。

DHG-9140A型电热恒温鼓风干燥箱验证方案范文及报告范文

DHG-9140A型电热恒温鼓风干燥箱验证方案范文及报告范文

DHG-9140A型电热恒温鼓风干燥箱验证方案范文及报告范文某某某某某某某某某某某公司验证方案批准验证小组人员名单目录1.验证目的●使用说明书●合格证3.2仪器的用途和使用要求3.2.1用途:本仪器用于微生物限度检查用的器皿的灭菌及干燥失重的测定。

3.2.2要求:①要求使用的仪器能加热到250℃②温度分布均匀③控温准确3.3仪器的主要技术指标3.3.1内尺寸550某450某550,数字显示电脑温度控制,加热膜加热,定时功能,程序温度控制。

3.3.2范围:RT-205℃3.3.3恒温波动度:±1℃3.3.4温度均匀度:±2℃3.4购置结论:仪器性能指标符合仪器使用要求,购置合理。

确认人复核人日期4.安装确认4.1安装地点和条件安装在高温室,供电电源为220V,插座电线为15A,满足仪器使用要求。

确认人复核人日期4.2仪器的功能实验明确各功能键,显示器是否能正常工作。

操作应该的结果实际结果①连接电源插头应方便合适的插入插座②打开电源开关①开关活动正常②显示窗应显示室内温度③转动加热档各档卡位准确松紧合适④开鼓风键①开关活动正常②风机启动⑤按下预置/测定键每按一次应进行一次档位变换并能锁定⑥调预置钮显示器变化均匀不应有大的跳动或不变化,停止旋动后数值不变。

安装确认结论:确认人复核人日期5.性能确认5.1温度控制的准确性:方法:设定温度,将分辨率0.1℃温度计放入工作室有效空间的几何中心,当温度达到设定值时,再恒温2h,观察温度达到设定值的时间及实测温度与控温仪显示温度的差值。

标准:实测温度与显示温度的差值不超过±1℃试验结果设定温度达到设定值时间实测温度与显示温度差值160℃结论:确认人复核人日期5.2温度波动性方法:设定温度160℃,达到设定温度后,连续观察3h,记录选定的温度值。

标准:温度波动:±1℃~±0.5℃结果观察时间30′60′90′120′150′180′温度值温度波动结论:确认人复核人日期5.3温度均匀性5.3.2空载设定点12345设定温度160℃160℃160℃160℃160℃测得温度温度均匀性5.3.3满载设定点12345设定温度160℃160℃160℃160℃160℃测得温度温度均匀性确认结果:确认人复核人日期5.4灭菌效果5.4.2所用生物指示剂枯草芽孢杆菌孢子,D值大于1.5min,每片活孢子数5某105-5某106个。

鼓风恒温干燥箱校验方法

鼓风恒温干燥箱校验方法

鼓风恒温干燥箱校验方法1 概述1.1本方法适用于新购的或使用中的以及校修后的集料及混凝土试验用烘箱的校验。

1.2烘箱系用于按JTG E40-2007、JGJ52、GB2842及GBJ82,测试砂、石、轻集料以及混凝土长期性能与耐久性能时,烘烤试样及试模的专用设备。

产品出厂校验合格。

2 技术要求2.1 应有铭牌,其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。

2.2 外表应平整光洁,音响正常。

2.3 绝缘性能良好。

2.4 调温范围为0~300℃。

控制温度允许误差为±3℃。

2.5 恒温时,温度应在半小时左右稳定。

3 校验用参考器具0~50℃标准温度计,50~100℃标准温度计4 校验方法4.1用感官和启动试验及电笔来检查,要符合6.2.1、6.2.2、4.2.3条规定。

4.2 工作室内温度测定在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计(0~50℃,50~100℃),接上电源,将控温器旋转至所需温度,观察温度计上的数值与控制温度是否一致,应测出下列温度值:30℃、60℃、90℃、100℃、。

控制温度允许误差±3℃。

4.3 恒温稳定时间,当温度升到所需恒定温度时,用手表计时,半小时左右应稳定至所需温度。

4.4对于控制器无温度刻度表示的烘箱,温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定,控制允许误差为±5℃。

5 校验结果评定5.1 外观与工作性状应满足8.2.1、8.2.2、8.2.3条规定。

5.2 工作室的温度控制,应满足8.2.4、8.2.5条规定。

6 校验周期一年。

7记录:电热鼓风恒温干燥箱校验记录8校验方法的编写依据JTG E40-2007、JGJ52、GB2842及GBJ82的相关要求电热鼓风恒温干燥箱校验记录。

电热恒温鼓风干燥箱验证方案

电热恒温鼓风干燥箱验证方案

电热恒温鼓风干燥箱验证方案起草日期:年月日生效日期:年月日目录1.验证目的和范围 (5)2. 设备概述 (6)3. 设备安装确认 (6)4. 起草设备使用、维护操作规程和清洁操作规程 (7)5. 运行确认 (8)6.性能确认 (10)7.偏差分析 (10)8.验证用计量器具 (10)9. 验证报告 (10)10.验证结果评价及建议 (10)11.拟订再验证周期 (11)12. 验证进度安排 (11)1. 验证目的和范围1.1检查并确认电热恒温鼓风干燥箱的安装符合设计要求,相关资料和文件的归档管理符合GMP要求。

1.2检查并确认电热恒温鼓风干燥箱各项技术参数稳定可靠,达到设计要求。

1.3 检查并确认电热恒温鼓风干燥箱的性能应符合设计标准和工艺要求。

1.4 验证范围:本方案适用于电热恒温鼓风干燥箱和附属设备的安装确认、运行确认和性能确认。

2. 设备概述2.1 电热恒温鼓风干燥箱按不同的工作室材料,工作室尺寸的和控温范围。

干燥箱外壳体均采用优质钢板表面烘漆,工作室采用涂有耐高温银粉漆的优质钢板,工作室内设有二层涂耐高温银粉漆的优质钢板和不锈钢丝。

箱内加热恒温系统主要由装有离心式叶轮的德国原装进口低噪声电动机、电加热器、合适的风道结构和控温仪组成。

当按能干燥箱电源时,电动机即时同时运转,将直接置于箱内底部或背部的电加热器产生的热量通过风道排出。

经过工作室内干燥物品再吸入风机,如此不断循环使温度达到均匀。

2.2该机最大干燥能力为500×600×750。

本机适用于将药物干燥。

2.4技术要求:2.4.1运行平稳可靠,操作检修方便。

2.4.2最大干燥面积为500×600×750。

2.4.3 电热恒温鼓风干燥箱主要技术参数:3.安装确认对设备规格、安装条件等进行确认,证实所供应的设备规格符合要求,设备所应有的技术资料齐全,开箱验收合格,确认安装条件及整个安装过程,符合设计要求。

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鼓风干燥箱验证方案
一、引言
鼓风干燥箱是一种常用的实验设备,广泛应用于医药、食品、农业等行业。

为了确保鼓风干燥箱的正常工作和准确性,验证方案十分必要。

本文将介绍一种针对鼓风干燥箱的验证方案,旨在验证其温度控制和均匀性等关键性能指标。

该方案具有简单易操作、有效准确的特点。

二、验证目标
根据鼓风干燥箱的工作原理和性能指标,本验证方案的主要目标是对干燥箱的温度控制精度和均匀性进行验证。

确保鼓风干燥箱能够稳定、准确地达到设定温度,并保证温度在整个箱体内部的均匀性。

三、验证步骤
1. 温度控制验证
(1)设置鼓风干燥箱的工作温度为目标温度,比如设置为100℃。

(2)使用高精度温度计(标准温度计)
测量鼓风干燥箱内部的温度。

将温度计放置
于干燥箱中心位置,并确保与箱体接触良好。

(3)记录鼓风干燥箱内部温度随时间变
化的曲线。

可以选择每5分钟或10分钟记录一次温度。

(4)将记录的温度数据导入专业的数据
处理软件,绘制温度变化曲线图。

(5)计算温度的均方根误差(RMSE)和平均绝对误差(MAE)等指标,评估鼓风干
燥箱的温度控制精度。

2. 温度均匀性验证
(1)将鼓风干燥箱分成若干个区域,每个区域大小和位置可根据实际情况确定。

(2)设置鼓风干燥箱的工作温度为目标温度。

(3)在每个区域的中心位置,使用高精度温度计(标准温度计)测量鼓风干燥箱内部的温度。

(4)记录各个区域内部温度随时间变化的曲线。

同样,可选择每5分钟或10分钟记录一次。

(5)将记录的温度数据导入数据处理软件,绘制各个区域温度随时间变化的曲线图。

(6)计算各个区域温度的方差,评估鼓
风干燥箱的温度均匀性。

四、验证结果与分析
根据温度控制验证和温度均匀性验证的结果,对鼓风干燥箱的性能进行分析。

1. 温度控制验证结果分析
通过计算温度的均方根误差(RMSE)和
平均绝对误差(MAE),评估鼓风干燥箱的
温度控制精度。

结果应该接近于设定的目标温度,RMSE和MAE值越小越好。

2. 温度均匀性验证结果分析
通过计算各个区域温度的方差,评估鼓风干燥箱的温度均匀性。

结果应该表现出各个区域温度变化较小,方差值较小。

根据验证结果的分析,可以得出鼓风干燥箱的工作性能是否符合要求。

如果验证结果不符合要求,需要对鼓风干燥箱进行调整和维修,以确保其正常工作。

五、总结
本文介绍了一种针对鼓风干燥箱的验证方案,通过温度控制验证和温度均匀性验证,对干燥箱的关键性能指标进行了验证。

该方案简单易操作,能够有效准确地验证鼓风干燥箱的工作性能。

在实际应用中,可以根据验证结果对鼓风干燥箱进行调整和维修,保证其工作稳定、准确。

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