红外线干燥箱验证方案

红外线干燥箱验证方案
红外线干燥箱验证方案

红外干燥箱的验证方案

华北制药有限公司

2012年 5月

第十组

组员:马丹张璇璇赵文凯

验证方案审批表

G J G 010-01

目录

1、引言

2、验证实施人员及时间安排

3、安装确认

4、运行确认

5、性能确认

6、再验证周期

7、验证结果评定与结论

8、验证报告

一、引言

1.1 概述:红外干燥箱,采用国家科委重点推广的红外加热新技术,红外元件被加热后能辐射2—15微米以上红外线,当它被加热物体吸收时可直接转变为热能,从而获得快速干燥之效果、达到缩短生产周期,节约能源、提高产品质量等目的。控温仪表采用部分进口元件,款式新颖,使用方便,节省能源!

1.2 性能和原理:红外加热管位于红外干燥箱两侧风道内,可根据物料的要求,温度的使用差异,分为顶部加热,底部加热,左右同时加热等方式。可通过开关分组控制加热功率!电机通过风道强压式送风使烘箱内部温度达到均匀。

1.3 主要技术参数

型号:HXN-1型符合国家标准GB/T

6701-2005

功率:2.25KW

电压:220V

相数:单相

加热主件:红外加热板

体积:400×300×25(mm3)

控制仪温度控制范围:20-300℃XMTA数显调节仪

工作室尺寸(mm):350×450×450(箱体内全部采用进口不锈钢板)

外形尺寸(mm):820×520×900(含出气烟筒高度)

1.4 验证目的:

通过对红外线干燥箱的验证,确认该设备始终能达到对瓶子或培养基的干燥。

1.4.1 检查并确认设备的设计和安装符合设计要求。

1.4.2 检查并确认设备所用材质、设计、制造符合GMP的要求;

1.4.3 检查设备的文件资料齐全;

1.4.4 验证干燥效果符合要求。

1.5验证要求

1.5.1验证前必须对红外干燥箱进行安装、运行确认,符合设计要求。

1.5.2验证前必须对设备所用仪表进行校验,且在有效期内。

1.6验证合格标准结合公司使用情况主要对其干燥效果进行确认

二、验证的人员及职责

三、安装确认:

3.1外观检查

仪器配有仪器名称、型号、制造厂名、出厂日期和仪器编号等标志,开关、旋钮正常,无松动现

象。

3.2 安装前检查安装确认所需文件资料配备情况是否齐全及符合要求:

验证结论:

验证人:

3.3红外干燥箱的安装条件检查记录:

红外干燥箱安装条件检查记录

验证结论:

验证人:

四、运行确认:验证小组在安装确认完成后,应按照“红外干燥箱标准操作规程”,使设备进行运转,重点对设备运转状态下是否符合设计及要求进行测试。

4.1环境要求自然状态

4.2确认人员着装要求穿工作服

4.3检查红外干燥箱运行情况

运行情况

验证结论:

验证人: 验证时间: 五、 性能确认:

5.1 目的:测试本设备的基本性能,进行系统

适应性试验, 并建立基本性能的书面数据。

5.1.1 测定方法:

方法: 1. 2 3

4

将玻璃培养皿用纱布包扎好放入干燥箱中,调节温度至180℃,加热.

2小时后(当温度至180℃计),放冷,取出,倾注约15ml 已融化并冷却到45℃左右的营养琼脂培养基,并立即旋摇平皿 同时另用一个己高压灭菌玻璃培养皿倾注营养琼脂培养基作为空白对照. 将玻璃培养皿倒置于30~35℃的恒温培养48小时,计数 5.1.2测试结果

5.1.3验证过程

验证人: 复核人:

日期:

日期:

验证过程均依方案执行: □是 □否 (如否,请另页说明偏差事项及处理)

5.1.4注意事项

1.红外干燥箱放置处要有一定的空间,四面离墙体要有一定距离,建议要有2M以上。

2.烘的物品排列不能太密。红外干燥箱底部(散热板)上不可放物品,以免影响热风循环。

3.禁止烘赔易燃、易爆物品及有挥发性和有腐蚀性的物品。

4. 烘赔完毕后先切断电源,然后方可打开工作室门,切记不能直接用手接触烘赔的物品,要用专用的工具或带隔热手套取烘赔的物品,以免烫伤。

5.使用红外干燥箱时,温度不能超过红外干燥箱的最高使用温度,一般红外干燥箱在250度以下。

6.烘烤物品时,顶部的排气口一定要开启,可根据要求调解大小。

7、在使用时一定要做到专人仪表控制,防止任意人员随意操作。以免产生温控仪表操作混乱等问题。

8、有特殊要求的可以选购特殊红外干燥箱,比如防爆烘箱,高温烘箱,程控烘箱等。

六、再验证周期

每半年验证一次,在设备大修后需重新进行验证。

七、验证结果分析与评价

评价人: 日期:

八、验证报告

G J G 010-01

电热恒温鼓风干燥箱(干热灭菌)验证方案

电热恒温鼓风干燥箱(干热灭菌) 验证方案 验证方案编号: 制订人:日期: 审核人:日期: 日期: 日期: 批准人:日期: 设备名称: 制造厂商: 使用部门: 型号: 出厂日期: 设备编号:

目录 1. 概述 (4) 1.1 验证目的 (4) 1.2 设备主要技术参数 (4) 1.3 人员分工 (4) 1.4 培训 (4) 1.5 验证时间 (4) 2.验证内容 (5) 2.1 验证前检查 (5) 2.2 运行确认 (5) 2.3 性能确认 (6) 3.再验证 (8) 4.最终评价及验证报告 (8) 5.最终审核意见 (8) 6.附验证检查记录 (8)

验证项目小组会签单 本验证方案已经培训,验证项目小组成员已明确分工和要求,成员会签如下: 组长:日期:

1. 概述: DHG-9246A 电热恒温鼓风干燥箱为上海精宏实验设备有限公司生产,箱内加热恒温系统由装有离心式叶轮的德国原装进口低噪声电动机、电加热器、合适的风道结构和控温仪组成。当接通电源时,电动机同时运转,将热量通过风道向上或向前排出,经过工作室内干燥物品再吸入风机,如此不断循环使温度达到均匀。 主要用于质检中心洁净区器具、取样工具的干热灭菌,去除细菌、热原。 1.1验证目的: 通过对设备资料检查,运行、性能的确认,确保仪器的相关资料的齐全、完整,各项性能稳定,从而保证检验的准确、可靠。 1.2 设备主要技术参数: 灭菌室尺寸:500×600×750mm (D×W×H) 加热功率: 2240W 温度范围: 50~300℃ 电源电压: 220V 、50Hz 1.3人员、分工:验证项目小组由质检中心、设备动力部组成。 质检中心:方案拟定,组织实施、汇总验证记录、填写验证报告。 设备动力部:方案部分内容的审核、设备调试、测试等。 质管部(QA ):审核验证方案,监督实施。 1.4 培训:在验证前,依据验证小组通过的方案,对参加验证人员培训,明确分工。 培训记录 1.5 验证时间: 20XX 年XX 月XX 日~XX 月XX 日进行方案培训,技术准备。 20XX 年XX 月XX 日~XX 月XX 日进行方案实施。 培训内容 日 期 签 名 化验室洁净区的管理制度 DHG-9246电热恒温鼓风干燥箱使用、维护、保养操作规程 微生物限度检查法应用指导原则 药品微生物实验室规范指导原则 灭菌法 电热恒温鼓风干燥箱(干热灭菌)验证方案 验证方案

隧道烘箱验证方案

石药集团中诺药业(石家庄)有限公司 302车间三楼隧道烘箱性能确认方案 ZNYY/JB/YZ/F3/342/E00 起草人:起草日期: 验证领导小组组长: 批准日期:

目录 一引言 (3) 1 概述 (3) 2 目的 (3) 二验证准备 (4) 1 验证人员及职责 (4) 2 引用文件 (4) 3 培训 (5) 4 仪器、仪表及其校验 (5) 三验证实施 (5) 1 相关条件的确认 (5) 2 验证步骤 (6) 3 验证合格标准 (11) 四偏差分析及变更 (11) 五验证结论及评价 (11) 六附录及附表 (12)

302车间三楼隧道烘箱性能确认方案 一引言 1 概述: 302车间为青霉素类粉针剂生产车间,三楼现有C线和D线两条生产线,洗瓶岗位各安装一台隧道烘箱,分别是由济宁高新区康达自动化设备厂生产的KDSD-Ⅱ型隧道烘箱(设备编号为30207017)和上海华东制药机械有限公司生产的H-GMS-A型隧道烘箱(设备编号为30207018),用于清洁后的西林瓶的干燥、灭菌和冷却。这两条生产线可以适应多种规格西林瓶的干燥灭菌,包括7ml模制瓶、7ml管制瓶、10ml管制瓶、10ml模制瓶、12ml 模制瓶(仅D线有)、15ml模制瓶(仅D线有)、18ml模制瓶、20ml模制瓶等几种西林瓶的生产,高度从40.8毫米至58毫米。 本设备采用远红外石英加热管作为热源,连续进行干燥灭菌,不锈钢网带连续传送。具体分布情况见示意图如下,其中干燥灭菌部分分为预热段—灭菌段Ⅰ、灭菌段Ⅱ—保温三个加热段,均为上加热,加热管均匀分布,C线预热段12根、灭菌段Ⅰ20根、灭菌段Ⅱ18根、保温段12根,共62根加热管; D线预热段9根、灭菌段Ⅰ18根、灭菌段Ⅱ15根、保温段6根,共48根加热管。冷却段部分由耐高温百级层流高效过滤器将空气净化后对西林瓶进行冷却。 热辐射隧道烘箱干燥灭菌 整台设备安装在生产线洗瓶十万级洁净区内,其前端与洗瓶机相连,后端设在万级洁净室内。西林瓶从洗涤洁净至进入烘箱、从烘箱出口至万级洁净室内接瓶转盘均在100级层流保护下进行,保证清洁灭菌后的西林瓶没有再次污染的可能。同时设备运行状态能在触摸屏上动态显示,直观了解机组运行情况,并有自动记录和打印各主要运行参数的功能。 此设备验证为周期性再验证。 2 目的: 2.1 确认隧道烘箱和无菌室之间气流平衡,箱体内部空气洁净度达到百级标准。 2.2 确认烘箱运行正常,热分布均一性以及灭菌除热原性都能满足粉针生产需要。 2.3 通过西林瓶水分、出口温度等参数测试,确认烘箱对西林瓶烘干和冷却性能可

真空干燥箱使用操作和注意事项

真空干燥箱使用操作和 注意事项 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

真空干燥箱使用操作和注意事项 一.真空干燥箱的使用操作步骤: 1.抽真空调试: a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°),第一次使用可能真空阀开关较紧,可用力旋转。 b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型,进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源,开始抽气,当真空表指示值达到时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源,以防止真空泵机油倒流到工作室内,(6090及6210型无真空阀,可直接关闭面板上真空泵电源)此时箱内处于真空状态。 2.真空箱调试: 在真空度调试完毕后,可作如下操作: a.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。 b.修改设定温度 1.按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改,以下类同)。

2.修改完毕后,再按一下SET键,PV屏显示ST字符,设定定时时间。 如不使用定时功能,则仍然让其ST=0 3.再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。 c.当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID 调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度,有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态,物品进入干燥阶段。 d.所需温度较低时,可采用二次设定方式,如所需工作温度70℃,第一次先设定60℃,等温度过冲开始回落后,再第二次设定70℃,这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进入恒温状态。 e.当物品干燥完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。 3.若工作室内干燥物的湿度较大,产生的水气会影响真空泵的性能,建议在干燥箱和真空泵之间,串入一个“干燥/过滤器”。本公司能按需配一个外形尺寸为Φ120×300mm,接口外径Φ16的干燥器。 4.若在干燥物品的过程中,需要加入氮气等惰性气体,应在合同中注明,增配一个进气阀。 (注意: 1.若真空泵正常且符合技术要求,不能抽真空,则打开箱门使用产品附件中的板手将箱体上的门扣向里拧一圈收短,重新关门。

真空干燥箱验证方案

杭州康恩贝制药有限公司编号:SOP-CC-053-01 真空干燥箱验证 目的:确认目前的实验室环境能否满足该设备的正常操作和使用;设备在日常使用的温度 条件是否具有良好的温度控制均匀性和稳定性,能否满足验证可接受标准和日常工作的需要。 范围:真空干燥箱 职责: 1.1 QC人员负责验证方案的制定起草和实施。 1.2 QC主管负责验证工作的组织与协调。 1.3 QC人员负责验证数据的搜集和结果评定,收集各项验证、试验记录,完成验证报告。 内容: 1.概述:真空干燥箱是在真空泵启动下,降低箱内的空气压力,使箱内保持相对的负压,降低了水分蒸发的温度,使药材或药膏在很低的温度下就可以达到水分蒸发,从而达到干燥或烘干的目的。 2.验证目的:证明该烘箱安装符合设计要求,资料和文件符合GMP的管理要求,确认该烘箱的运行性能,确认在设定的温度条件下能够达到烘干要求,并满足生产工艺要求和设计要求。 3.验证依据:???? 4.设备的预确认 4.1操作规程等资料确认

4.2设备的安装确认 5性能确认: 5.1空载温度均匀度确认: 5.1.1在设备空载情况下,设臵干燥箱的温度分别为60℃、80℃,将温度记录仪的探头臵于干燥箱内的各点内,探头不能与干燥箱腔室内金属表面接触,启动干燥箱开始加热,等干燥箱稳定30min后启用温度记录仪,每间隔5min记录一次温度,连续记录4小时,每种温度设臵运行三次以检查其重现性。空载温度探头分布如下: 5.1.1评价标准测试点的平均温度与设定的温度之差不大于2

5.2满载热分布试验: 5.2.1试验方法:在干燥箱内放满器具,按照空载热分布试验的方法操作,探头分布与空载时相同。 5.2.2评价标准测试点的平均温度与设定的温度之差不大于2 5.3真空表性能确认 5.3.1试验方法:在空载试验过程的同时,每隔30分钟读取真空表上的数值,记录直至4小时所产生的数据。共试验3次。

隧道烘箱验证方法

隧道烘箱温度验证方案 设备名称:隧道烘箱 规格型号:HQL3360 生产厂家: 使用厂家:有限公司 安装位置: 灭菌物品:7ml、10ml、25ml管制西林瓶;7ml、12ml模制西林瓶验证时间:

目录 一、验证实施的条件 (3) 二、验证的实施 (4) 1、空载热分布测试 (4) 2、满载热分布测试 (6) 3、满载热穿透测试 (8) 4、生物指示剂挑战性试验 (10) 5、验证结果的综合评价 (13)

验证的实施条件 1.验证名称 隧道烘箱温度验证方案 2.验证目的 检查并确认隧道烘箱在SOP(BY/5SJ-101-2004)控制条件下空载热分 布、满载热分布(即温度均一性)符合GMP规定要求,满载热穿透能 够达到除热原的作用。 3.验证依据 《药品生产质量管理规范实施指南》2003版 4.验证周期 根据设备使用情况,每年对设备进行一次验证。 5.验证小组人员及其分工 6.验证用标准仪器: 美国KAYE公司温度验证验证仪; HTR-400温度干井; IRTD-400智能热电阻(技术参数见校验报告); T型热电偶

验证的实施 1.空载热分布测试 1.1.验证目的 检查并确认隧道烘箱在SOP控制条件下,空载运行时隧道烘箱的温度 均一性符合GMP规范。 1.2.验证规程 1.2.1.检查KAYE验证仪,模拟运行以证实其处于正常状态。 1.2.2.验证人员对隧道烘箱进行现场考察,以设计T型热电偶进入隧道烘箱 内部的方式及测点的分布。 ? ?10支T型热电偶垂直于网带运行方向均匀分布,从左往右编号依次为101到 110 1.2.4.使用HTR-400温度干井及IRTD-400智能热电阻,对验证所需的T型 热电偶进行前校验,保证可以正常使用的T型热电偶数量大于等于设 计所需数量,校验数据报告见附件。 1.2.5.按照热电偶的分布图将10支T型热电偶布到隧道烘箱内。 1.2.6.通知生产操作人员和技术人员,做好验证前的准备工作。 1.2.7.启动KAYE温度验证仪,设定采集数据记录的时间间隔为30s,验证记 录周期不小于隧道烘箱的灭菌周期。 1.2.8.操作人员按SOP规定进行隧道烘箱的操作,温度数据记录和相应最大 温差等的计算由KAYE温度验证仪自动完成,验证过程中的相关数据 由小组成员记录,记录时间间隔与验证仪所设定时间间隔相等。 1.2.9.验证连续进行三次,以确定结果的重现性。 1.2.10.空载热分布测定结果记录见附件 1.2.11.判断标准: 灭菌阶段,隧道烘箱达到稳定时空载热分布的最大温差≤15℃。 1.2.12.对空载热分布测定结果进行综合评价,记录见表1:

101A 电热鼓风干燥箱再验证方案

目录 1.目的 (1) 2.范围 (1) 3.职责 (1) 4.内容 (1) 4.1验证背景 (1) 4.2验证前准备 (1) 4.2.1仪器仪表的校验 (1) 4.2.2验证所需文件资料 (2) 4.3验证内容 (2) 4.3.1运行确认 (2) 4.3.2性能确认 (3) 4.4再确认周期 (4) 4.5确认报告 (5)

1.目的 根据《验证、确认管理制度》的要求,同时参考《101A型电热鼓风干燥箱使用说明书》对设备性能进行确认,用以证明该设备的各项指标和性能均能满足日后检验需要。 2.范围 适用于本公司101A 电热鼓风干燥箱性验证。 3.职责 验证小组及进程安排 4.内容 4.1验证背景 101A型电热鼓风干燥箱由箱体、控温系统、鼓风循环系统构成。主要用于质量部干燥样品及器具灭菌使用,该设备外壳采用优质钢板焊接而成,内室由不锈钢板制成。4.2验证前准备 4.2.1仪器仪表的校验 为保证测量数据的准确可靠,应检查各仪器是否完好,是否符合使用要求。

4.2.2验证所需文件资料 各部门负责备齐相关资料,并确定所使用的相关文件是有效版本。所需文件如下: 4.3验证内容 本次验证为101A电热鼓风干燥箱的再验证,安装确认在购进设备时已进行相关确认,且设备安装未发生改变,故本次只对其进行运行及性能再确认。 4.3.1运行确认

4.3.2性能确认

4.4再确认周期 下列情况之一,均须对该设备进行再验证: (1)设备停用半年以上。 (2)无以上情况,从上次验证后使用1年时。 再验证应参考上次验证资料制定方案并执行,结果进行详细记录、分析和存档。并经批准后投入使用。

电热鼓风干燥箱期间核查作业指导书

榆林市公路工程试验检测中心仪器设备期间核查指导书 编制: 批准:

电热鼓风干燥箱期间核查作业指导书 一使用范围 本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准。 二技术要求 2.1应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。 2.2电热鼓风干燥箱仪器外观完好,不应有影响仪器准确度的缺陷。 2.3读数显示应清晰,控制器使用正常。 2.4鼓风机可正常运行。 2.5电热鼓风干燥箱加热装置应为不少于4组的炉瓦电阻丝。 2.6电热鼓风干燥箱温控范围:常温至200℃,显示器分度值为1℃,温度控制:设定值±3℃。 三校准项目 3.1外观检查。 3.2显示器示值 3.3温度控制稳定性 四校准环境及校准器具 4.1校准环境:校准工作应在室内进行,环境温度为(25±10)℃,先对湿度相对湿度不大于85%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具:标准温度计量程不小于200℃,分度值1℃。五校准方法 5.1外观检查:按照本方法2.1~2.5条要求逐项进行检查。 5.2显示器示值校准:从室温开始设置控制温度值,以10℃的倍数为温度级,每级温度稳定时间不少于30min,用标准温度计测定电热鼓风干燥箱内部温度并记录,同时记录数显装置温度值,作出两者之间的对比曲线或建立电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读数的数据对比表。 5.3温度控制稳定性校准:将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65℃、105℃、175℃,待温度稳定后,3h内每小时随机观察一次读数,每次读数偏差不超过设定值±3℃为温度控制稳定性合格。 六校准周期 校准周期一般不超过12个月。 七结果处理 填写校准记录表,提交审核确认。

工艺设计验证方案模板

奥美沙坦酯工艺验证方案

湖南迪诺制药有限公司 目录 一、引言 1、概述 2、验证目的 二、生产工艺 三、生产匹配文件 四、生产过程验证 五、验证结果与评价 六、验证结果的最终审批 七、再验证周期 附录一、中间体Ⅰ合成工艺验证试验数据表 附录二、中间体Ⅰ合成工艺验证试验数据表 附录三、一次精制工艺验证实验数据表 附录四、二次精制工艺验证实验数据表

一、引言 1、概述:奥美沙坦酯原料药生产工艺规程是在经初步中试研究基础上制订出的产品生产 方法的文件,在对具体生产设备和生产环境验证合格的基础上以确认本工艺规 程是否对产品质量产生偏移,同时确认该工艺投入批量生产的可行性。 2、验证的目的 2.1 对奥美沙坦酯进行工艺验证,用已通过设备验证的生产设备系统,在生产上验证3个 连续商业化生产批量的产品,验证生产的工艺规程和“标准操作规程”的可行性和重现性,是否能够达到规定的质量标准。 2.2 根据验证过程,通过3个商业化生产批量的验证结果,确认是否需要调整工艺条件及 参数。 2.3 实际考查验证工艺条件对大生产的适应性,作出结论性报告。 2.4 制定切实可行的“工艺规程”和“标准操作规程”作为商业化生产的依据。 二、生产工艺: 1、生产工艺流程及说明(见奥美沙坦酯工艺规程及各岗位标准操作规程) 2、验证方法:按照工艺规程,批生产记录及岗位标准操作规程的要求和规定生产批量(投 料量1.0kg/批,生产三批),并按GMP文件要求对生产过程各点进行监控、测定,分析,讨论,评估,确认工艺过程的可行性及重现性。 3、生产品名:奥美沙坦酯 包装规格:1kg/桶 生产批量:1kg/批,共3批 4、生产工艺:(见奥美沙坦酯工艺规程) 三、奥美沙坦酯原料药生产需要的相关文件应与工艺规程中设立的软件相匹配 (见奥美沙坦酯工艺规程)

隧道烘箱的验证方案

隧道烘箱的验证 一、方案制定:1999年8月15日 验证项目编号:EJ-003-99 方案批准人: 批准日期:1999.8.20 二、验证目的:头孢及青霉素粉针车间于99年8月停产大修,各流水线隧道烘箱仪表、机 械装置均经过检修并更换高效过滤器介质,需对灭菌效果再验证。 验证日期:1999年8月20日~9月30日 五、验证操作 1. 设备系统描述:隧道烘箱的型号、规格、生产能力、技术特性及运行状况。(见验证报 告) 2. 操作 (1)将已校正的热电偶与烘箱温度探头放在一起,以空载方式运行,同时校正温度控制器、 记时器、记录仪表及传送带速度。要求温度校正误差≤1℃,记时器校正误差≤1%。 (2)空载热分布试验 A.将一支热电偶放在烘箱自身的温度探头附近,另有九只热电偶绑在9只瓶子的外沿, 9只瓶子分别分布在传送带的左中右及前中后通过隧道(注意热电偶不应与腔室内金属接触)。 B.做热分布试验时,传送事带设定平时生产时的最大速度。 C.每隔1分钟记录一次,并应记录整个灭菌过程。 D.重复试验3次,以证明热分布的重现性。 六、灭菌效果的合格标准 (1)各点温度值与设定值之间的偏差≤15℃。 (2)每只瓶子的灭菌温度均能达到350℃5分钟以上或300℃以上3分钟,以保证去除 热原。 七、如空载热分布不符合标准,应调整进风,回风及循环风,改善空气流动,重新测试,直 至符合标准。 八、验证报告及原始记录(见附页) (1)热电偶位置示意图及热电偶编号。 (2)使用的主要检测仪器的名称、规格、型号 (二)操作方法

1. 准备工作 (1)新的或久放未用的玻璃电极应在水中浸泡一昼夜,使膜外形成水合胶层以稳定其不对称电位。平时最好浸泡在水中,以便下次用时可很快进行工作。使用前,把电极轻轻振摇,使电极内溶液下落到玻璃泡内。然后,将它装到电极夹中。玻璃电极装到电极夹中时应高于甘汞电极,避免烧杯底与球膜相碰,并将玻璃电极异线插入玻璃电极插孔处。 (2)甘汞电极中应充满饱和的氯化钾溶液,溶液中应保留有少量氯化钾结晶。并注意不得有气泡将溶液隔断。使用前,把电极弯管下端的橡皮套和加液口的胶塞除去,然后将甘汞电极的上部金属帽夹在电极夹中,因电极夹与仪器内部是连通的,所以不须再接导线。 (3)接通电源后,打开开关,指示灯即显示,预热30分钟后使用。 2. 校准 (1)将PH-MV开关转至PH档。 (2)将温度补偿器转至与待测溶液的温度一致。 (3)根据所用标准PH缓冲溶液的PH值,将量程选择开关转至“7~0”或“7~14”处。前者测量PH刻度范围为0~7,后者测量PH刻度范围为7~14。 (4)调节零点调节器,使表头指针恰好在PH为7的位置上。 (5)将电极插入标准PH缓冲溶液中。 (6)按下读数开关并略为转动,即可使读数开关按下不动(此时电池两电极接入测量线路中),然后调节定位调节器,使电表上的读数恰为此时所用标准PH缓冲溶液的PH值。 (7)把读数开关反方向转动并放开它。电表指针应该恢复至PH7的位置。如有变动,则再反复调节零点调节器,使指针恰好在PH=7处。重复(6)(7)两项操作,反复核对直到符合为止。校正后,定位调节器不可再动,否则应重新校正。 (8)校正完毕,移去标准PH缓冲溶液,以蒸馏水冲洗电极。 3. 测量 (1)小心用滤纸将附在电极上的水分吸干,并用待测溶液冲洗电极,然后把两支电极浸入待测溶液中,轻轻摇动烧杯(杯壁远离玻璃电极),使之均匀。 (2)待测溶液的温度应与校正用的标准PH缓冲溶液的温度相同,否则应用温度补偿器调节至与待测溶液的温度一致。 (3)检查电表指针是否指在PH=7处(此时读数开关未按下),如果不在7处,应调节零点调节器,使指针恰好在PH7处。 (4)按下读数开关,指针所指即为待测溶液的PH值。如果指针超出刻度范围,应转换量程0~7或7~14,再重复(3)、(4)两步操作。 (5)测定完毕后,放开读数开关,关上电源开关,拔去电源插头。先取下玻璃电极,用蒸馏水洗净,浸泡在水中待下次用,再取下甘汞电极,加液口塞上胶塞,弯管下端套上橡皮帽,放置匣中。 4. 注意事项 (1)每次使用,在校正和测定前后都应该用蒸馏水将电极充分洗净。 (2)待测溶液与校正用标准缓冲溶液的温度应相近或相同,差异不宜超过2℃。待测液与标准缓冲液,PH的差值应小于2个PH单位。 (3)测量溶液的PH值不可大于9,如果超过则应该用231型锂玻璃电极测定。 (4)电表的指针应避免向两面打击,搬动或不用时,将电表短路使指针固定,以减少摆防止损坏。 (5)玻璃电极很易破碎,切不可用硬物碰它,使用前可用软纸轻轻吸去沾在玻球表面的水分。

电热恒温鼓风干燥箱验证方案

1. 验证目的 101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱是公司购置的检测设备,其生产厂家为×××医疗器械厂,主要用于样品的干燥失重的检测,日常使用的温度主要是80℃和105℃。 101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱属于立体结构,箱壳材质采用金属结构,内胆采用不锈钢钢板。箱体工作空间尺寸是550×550×450mm(D×W×H)。采用金属网状隔板,一般将空间分为上中下三层,进行样品干燥失重的测定。 设备自使用以来,运行比较正常。按照GMP的要求,需要对该设备进行安装确认回顾和运行确认,以确定目前的实验室环境能否满足该设备的正常操作和使用;设备在日常使用的温度条件是否具有良好的温度控制均匀性和稳定性,能否满足验证可接受标准和检验工作的需要。 2.验证人员及职责 2.1检查人: 2.1.1检查人是独立完成设备检查和评价工作的人。检查人是经过相关的验证培训,具有完成安装/运行确认工作所必须的经验和技能,并且由部门负责人指定的技术人员。 2.1.2检查人要按照草案的条款完成全部的检查工作。安装/运行确认验证必须符合GLP/GMP的相关要求。 2.2审核人: 2.2.1审核人是由部门负责人指定的负责监督安装/运行确认过程、审核验证方案、确认安装/运行确认的效果、审核数据的人员。审核人可由部门负责人兼任。 2.2.2审核人首先检查本文档的条款,签名并注明日期。在每项工作完成后,检查完成情况。 2.3负责人 2.3.1负责人管理整个安装/运行确认的过程,并审核批准验证报告。 2.3.2负责人首先检查本文档的条款,签名并注明日期。 3.相关文件

3.1 101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱操作规程。 3.2 101-2-BS型电热恒温鼓风干燥箱使用说明书。 3.3 XMT-102系列数显温控仪使用说明书。 4.验证的准备 4.1设备的安装信息 设备安装信息表(表1): 检查人:日期:4.2人员的资格确认 4.2.1记载所有参与验证工作的人员。 参与验证人员登记表(表2)。

电热鼓风干燥箱 期间核查检查办法

电热鼓风干燥箱校验方法 本方法只适用于试验室用电热鼓风干燥箱在使用中和修理后的校验。 1、概述 鼓风干燥箱是一种试验室常用设备,适用于烘箱、干燥、热处理及其它加热用途。 鼓风干燥箱的工作原理是由电加热系统供热,电动机鼓风,促成箱内热空气对流,使温度均匀,自动控温系统保持箱内温度恒定。 2、技术要求 2.1外观 2.1.1铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名(或厂标)、出厂编号、额定功率和电源要求等。 2.1.2外观完好、有产品使用说明书和出厂合格证书。 2.1.3干燥箱各功能键、调节旋钮应能正常调节,各功能指示灯显示正常。 2.2控制温度范围:室温~300℃。 2.3恒温控制精度:±1℃。 3、校验条件 3.1环境条件 3.1.1环境温度:不大于40℃、环境湿度:≤85%。 3.1.2电源电压:220V、电源频率:50Hz。 3.2安装 3.2.1干燥箱应安装在干燥、防腐蚀、基座牢固平稳处,周围无易燃、易爆物品。 3.2.2电源采用一电源插座供电,并有一定的电流容量和过流保护装置。电源线采用双层绝缘护套线,机壳接地良好。 3.3校验用计量器具 3.3.1温度计:分度值为0.1℃的温度计,经计量检定合格。 4、校验项目和校验方法 4.1 外观检查应符合2.1.1~2.1.2条要求。 4.2运行试验:箱底排气阀孔中插入标准温度计,同时旋开排气阀、空隙约10mm左右。接上电源,开启加热开关,将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至100℃处,此时箱内应开始升温,加热指示灯作指示,无异常气味。开启鼓风机开关,鼓风机转动,无异常噪声,应符合2.1.3要求。 4.3控温范围:分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值和最高温度值,控温器在最低温度和最高温度点能控制加热,系统正常启停。 4.4恒温控制精度:恒温定点设置为105℃,用分度值不大于0.1℃的标准温度计(经检定合格)放入箱底排气阀温度计穴内,插入内箱体不得小于80mm,达到恒温温度时,关闭一组加热开关,只留一组电热器工作。待温度稳定30min后,读取加热器工作时的温度T1 T2,恒温控制精确度应满和加热器停止工作时的温度T2,计算出恒温精确度△T,△T= T1 - 足2.3条要求。 5、校验结果处理和校验周期 5.1经校验,满足2.1~2.3条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。 5.2该仪器的校验周期为一年。在维修后应提前校验。

TG-Z-A-II热风循环烘箱验证

TG-Z-A型 热风循环烘箱 验证方案 起草日期:2006年1月10日生效日期:2006年1月14日 发布 编号:

热风循环烘箱验证方案审批表 编号:

热风循环烘箱验证小组 编号:

目录 1.引言⑴1.1 概述⑴1.2 目的⑴2.文件⑴3.仪器仪表校正⑴3.1 验证用仪器仪表的校正确认⑴3.2 设备自身携带仪器仪表的校正确认⑵4.安装确认⑵4.1设备主体确认⑵4.2 备品配件确认⑵4.3 安装检查⑵4.4 部件检查⑵4.5 公用工程介质供应检查⑵5.运行确认⑶6.性能确认⑶7.验证周期⑶8.验证结果与评价⑶9.最终批准⑶验证实施资料: 热风循环烘箱验证实施资料 1-----热风循环烘箱文件 热风循环烘箱验证实施资料2-----热风循环烘箱验证用仪器仪表校正确认 热风循环烘箱验证实施资料3-----热风循环烘箱自身仪器仪表校正确认 热风循环烘箱验证实施资料 4-----设备主体确认 热风循环烘箱验证实施资料 5-----热风循环烘箱安装检查 热风循环烘箱验证实施资料 6-----热风循环烘箱部件检查 热风循环烘箱验证实施资料7-----热风循环烘箱公用工程介质供 编号:

应检查 热风循环烘箱验证实施资料8-----热风循环烘箱运行确认热风循环烘箱验证实施资料9-----热风循环烘箱性能确认 编号:

1.引言 1.1 概述 该设备利用蒸汽作为热能源,有蒸汽散热器产生热量,再利用风机进行对流换热,对物料进行热量传递,并不断补充新鲜空气和排出潮湿空气干燥时间内能保持适当的相对湿度和温度。其大部分热风在箱内进行循环,从而增强了传热和传质,使物料达到快速干燥,符合工艺要求。 1.2 目的 1.2.1 对机器设计制造、安装、运行各个环节进行评估和考察以确认该机是否符合设计要求。 1.2.2 确认热风循环烘箱的自动控制系统,使质量指标达到GMP 的要求。 2.文件 检查设备有关文件,对其号码、存放处予以确认(应用热风循环烘箱验证实施资料1-----热风循环烘箱文件)。 需确认文件名称如下: 订货合同 合格证 使用说明书 零件明细表 发货通知单 技术图纸 3.仪器仪表校正 3.1 验证用仪器仪表的校正确认 验证用仪器仪表需经事先校正(应用热风循环烘箱验证实施资料2-----热风循环烘箱验证用仪器仪表)。 热风循环烘箱验证时需用仪器仪表如下: 编号:

温度验证仪在隧道式烘箱温度验证中的应用案例

P3温度验证仪在隧道式烘箱温度验证中的应用案例 服务的客户:XXX制药总厂 温度验证设备:干热灭菌隧道烘箱 隧道式烘箱温度验证的意义: 工作原理简述: 隧道烘箱一般采用长箱体热风循环或者远红外干燥方式进行干燥的一种烘箱。主要是为了针对产量高和效率高的产品,进行烘干干燥与灭菌的需求。隧道烘箱在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区和低温冷却区。输送带速度可调节。 隧道式烘箱温度验证的目的: 1、确认灭菌与烘干过程中,烘箱内温度达到稳定状态时各测试点温度符合要求; 2、确认灭菌过程中,箱体内各测试点灭菌有效,Fh值符合要求; 3、确认灭菌过程中,箱体内温度热分布情况,以及产品内温度分布情况; 4、确认预热过程中、恒温过程中、冷却过程中箱体隧道温度没有异常情况,且能达到预期要求。 验证仪器选用: 1、INON研工P3温度验证仪一台(INON研工温度验证仪可进行温度前校准和 后校验,保证验证的完整性与可追溯性,温度数据报告分析详细,温度与Fh值大小比较与总结直观,能很好提供给客户温度信息)

2.温度校准仪AMETEK PTC-425A 制药版干体炉/干式计量 2、INON研工 PT100型热电阻干热探头/干热温度传感器(INON研工温度验证系统中的干热温度探头采用德国进口PT100薄膜铂电阻,精度等级1/3B级(高

于A级的正负度),经过校准可达到正负度,远远高于药品生产验证指南正负度的要求。) 4、干热探头支架 验证步骤: 1、探头校准(根据厂家验证需求,选择一定数量的温度探头进行校准)

本次验证准备16根已编号的PT100型热电阻干热探头,在干式计量炉中,低温300℃、高温350℃进行校准,在320℃分别确认热电阻偏差,校准读取偏差应远小于℃。 2、探头布置 将干热探头并排放在支架上面固定(保证在同一个截面上),放在隧道烘箱轨道入口处。开启灭菌隧道烘箱,探头支架随隧道进入烘箱内,干热探头线通过入口门缝缓缓进入隧道烘箱内,验证仪启动记录数据。(详情见验证方案分布图) 3、操作电脑设定好灭菌参数,首先测空载,检查烘箱空载温度均匀性情况。然后依次做满载分布、满载穿透情况下温度情况。 4、温度验证合格标准 a、温度均匀性:在320℃恒温生产工艺灭菌时间内,箱体内同一时刻,同一截面所有测试点的温度最大值与最小值之差不得大于 10℃; b、隧道烘箱恒温段大于5分钟,恒温段温度在310℃与330℃之间,冷却段结束温度在50度以下; c、在灭菌过程中各测试点灭菌有效,Fh值合格。 5、生成报告 确认工作结束,通过软件生成 pdf 格式报告,打印生成的报告,由验证人员及审核人员审核签字,作为附件附于验证方案后,与验证方案中结论形成最终的温度确认报告。报告包括以下三个部分:验证报告、数据报表、校准证书。 验证报告为验证人员及审核人员对验证的全过程及报告做出的综合评价及最终结论。 注意事项: 1、本次隧道式烘箱温度验证预计共做九次: 恒温段为320℃灭菌条件下,空载三次、满载分布三次、满载穿透三次。 2、确保温度验证系统已经准备妥当,验证系统满足验证要求。温度验证系统连接电源可靠接地; 3、隧道烘箱温度可以先升温到稳定生产温度环境下再开始温度验证。

DHG-9140A型电热恒温鼓风干燥箱验证方案及报告

DHG-9140A型电热恒温鼓风干燥箱验证方案及报告 文件编号:**VP*****-* 文件类别:验证 ***********公司

验证方案批准

验证小组人员名单

目录 1、验证目的 (5) 2、验证参与部门与责任 (5) 3、仪器的资料、使用要求及主要技术参数安装确认 (5) 4、安装确认 (6) 5、性能确认 (6) 6、再确认 (9) 7、验证结论及评价 (10) 8、验证报告批准书 (11)

1.验证目的 检查并确认DHG-9140A型电热恒温鼓风干燥箱安装符合要求,资料和文件齐全。 确认DHG-9140A型电热恒温鼓风干燥箱温度及灭菌等性能指标达到设定技术指标。2.验证参与部门及责任 3.仪器的资料、使用要求及主要技术参数安装确认 3.1资料 ●使用说明书 ●合格证 ●操作规程 ●维护规程 ●制造厂 ●维护联系 3.2仪器的用途和使用要求 3.2.1用途:本仪器用于微生物限度检查用的器皿的灭菌及干燥失重的测定。3.2.2要求: ①要求使用的仪器能加热到250℃ ②温度分布均匀 ③控温准确 3.3仪器的主要技术指标 3.3.1内尺寸550*450*550,数字显示电脑温度控制,加热膜加热,定时功能,程序温度控制。 3.3.2范围:RT-205℃ 3.3.3恒温波动度:±1℃ 3.3.4温度均匀度:±2℃

3.4购置结论: 仪器性能指标符合仪器使用要求,购置合理。 确认人复核人日期 4.安装确认 4.1安装地点和条件 安装在高温室,供电电源为220V,插座电线为15A,满足仪器使用要求。 确认人复核人日期 4.2仪器的功能实验 明确各功能键,显示器是否能正常工作。 操作应该的结果实际结果 ①连接电源插头应方便合适的插入插座 ②打开电源开关①开关活动正常 ②显示窗应显示室内温度 ③转动加热档各档卡位准确松紧合适 ④开鼓风键①开关活动正常 ②风机启动 ⑤按下预置/测定键每按一次应进行一次档 位变换并能锁定 ⑥调预置钮显示器变化均匀不应有大的 跳动或不变化,停止旋动后数值不变。 安装确认结论: 确认人复核人日期 5.性能确认 5.1温度控制的准确性: 方法:设定温度,将分辨率0.1℃温度计放入工作室有效空间的几何中心,当温度达到设定值时,再恒温2h,观察温度达到设定值的时间及实测温度与控温仪显示温度的差值。

电热恒温鼓风干燥箱验证记录

1.设备的预确认 批准人/日期:复核人/日期:检验者/日期: 1.2设备的安装确认 批准人/日期:复核人/日期:检验者/日期: 2.运行确认:按照标准操作规程对仪器进行空载运行。空载运行时间不少于2h。确认内容如下: 批准人/日期:复核人/日期:检验者/日期:

3.性能确认 3.1空载热分布试验 3.1.1试验方法:在设备空载情况下,设置干燥箱的温度分别为80℃、105℃、120℃,将温度记录仪的探头置于干燥箱内的各点内,探头不能与干燥箱腔室内金属表面接触,启动干燥箱开始加热,等干燥箱稳定30min后启用温度记录仪,每间隔5min记录一次温度,连续记录4小时,每种温度设置运行三次以检查其重现性。空载温度探头分布如下: 3.1.2可接受标准:温度波动≤±1℃ 3.1.3空载热分布试验记录

批准人/日期:复核人/日期:检验者/日期: 4.2满载热分布试验: 4.2.1试验方法:在干燥箱内放满器具,按照空载热分布试验的方法操作,探头分布与空载时相同。 4.2.2可接受标准:温度波动≤±1℃

批准人/日期:复核人/日期:检验者/日期: 4.3生物指示剂试验: 4.3.1方法:设定灭菌温度为(160±2)℃,将待干热灭菌的器具装入烘箱,将十支枯草黑色变种芽孢生物指示剂放在烘箱上中下三层内各点,指示剂位置分布与满载时相同,开启烘箱进行试验,共进行三次以检查其重现性。将试验结束后的枯草黑色变种芽孢生物指示剂菌片在无菌环境下取出转移至适宜的液体培养基内,并与三支对照管一起置于30~35℃培养箱内进行培养。 4.3.2合格标准:培养48h后,培养液出现浑浊,说明灭菌过程不完全。若培养液不出现浑浊,继续培养2天,培养液出现浑浊,则可判断灭菌完全。

SZG双锥真空干燥机验证文件

□□□□干燥公司编号: 设备验证文件 设备名称:双锥真空干燥机 设备型号:SZG系列 设备编号:_______________________ 起草人:_____________ 批准人:_____________ 日期:_____________

目录 1.验证方案 (1) 2.验证报告 (3) 3.验证记录 (4) 4.安装确认记录 (4) 5.运行确认记录 (5) 6.性能确认记录 (8)

1、概述 SZG双锥真空干燥机是将物料处在真空条件下进行加热干燥,利用真空泵进行抽气抽湿,加快了干燥速率。 按设备设计参数、性能进行确认,验证是否符合工艺要求。 按GMP要求验证与药品直接接触,面内构件是否光洁、平整易洗、整体无缺陷。 2、验证步骤 2.1安装确认 2.1.1检查技术资料完整性 a)安装布置图 b)使用说明书 c)电气原理图 d)产品合格证 e) 设备材质报告 2.1.2安装检查 a)设备基础要符合设计要求。 b)主机和墙壁的距离>800mm,工作空间应高于主机高度至少1000mm。 c)设备需清洗,特别是更换品种及停用时,要求场地有自来水,并有排水装置。

d)主机安装完毕,应用水平尺校平。 2.2运行确认 根据使用说明,并在额定负载条件下进行干燥测试。 a)电气安全检查。 b)检查各联结件是否紧固,转动是否灵活。 2.3性能确认 2.3.1检查技术资料 标准操作,保养、清洗程序。 2.3.2干燥均匀度。 2.3.3用实际生产物料进行性能确认方法 a)取实际生产物料,按工艺要求生产。 b)通过5小时的干燥,在容器内采取8个点的样品检查含湿均匀度。

YZGY黄芩片工艺验证报告

黄芩片工艺验证报告文件编码: YZGY2009306 药业有限公司

验证方案审批表 1 验证机构 参与部门:设备科、提取车间、固体制剂车间、质量管理部 负责部门:固体制剂车间 验证小组成员: 2 验证方案的起草、审核及批准 2.1验证方案的起草 2.3验证方案的审核 2.4 验证方案的批准 批准意见: 批准人:日期:

目录 1 概述 1.1 工艺验证目的 1.2 验证判断标准 1.2.1 黄芩片工艺规程 1.2.2 执行标准 1.3 验证人员 2 验证要求 3 验证范围 4 验证内容 4.1 验证前准备 4.2 前处理、配料、提取、静置、过滤的验证4.3 制剂关键工序验证 4.3.1 干燥、粉碎、过筛工序工艺验证: 4.3.2 配料工序工艺验证: 4.3.3 制粒及干燥工序的验证: 4.3.4 压片工艺过程验证 4.3.5 包衣工序工艺验证 4.3.6 包装工序工艺验证 5 成品质量评价 6结果分析评价 7 验证的批准 8再验证周期 9验证进度安排

1 概述: 1.1工艺验证概要:我公司在厂房、空气洁净度、工艺用水验证已完成基础上,于年月日~月日进行连续生产三批黄芩片工艺验证,验证结果证明消渴降糖胶囊工艺规程可行,生产过程稳定,在此生产条件下能生产出符合质量标准的产品。 1.2 验证判断标准: 1.2.1 黄芩片工艺规程。 1.2.2 执行标准:国家药品监督管理局标准(试行)。 1.3 验证人员: 生产技术部:负责黄芩片生产工艺验证操作。 质量管理部:负责验证的检测和监控。 验证委员会:负责对验证结果进行总体评价。 2 验证要求:必须单独测试有关项目。

隧道烘箱运行确认 隧道烘箱OQ GMP文件

Declaration 声明 本方案是XXXXXX 有限公司(中国)的知识产权,供-D600 隧道烘箱的用户用于商业运作及接受管理当局的审核。未经书面允许,禁止向第三方传播本方案。 APPROVALS 批准 原作者:XXXXXX 有限公司日期:20xx 年xx 月日 Approval 1 (Engineering): Date: 批准1(工程部门)日期 Approval 2 (Production): Date: 批准2(生产部门)日期 Approval 3 (Quality Assurance): Date: 批准3(质量保证)日期 Approval 4 (Validation): Date: 批准4(验证人员)日期

REVISION HISTORY 修订历史

Table of Contents 1.0 Purpose 目的 2.0 Responsibilities 责任 3.0 System Description 系统概述 4.0 Procedure 程序 5.0 Reference 参考 6.0 Signature Identification 签名 7.0 Operational Verifications 运行确认 7.1 IQ Verification IQ 确认 7.2 Critical Instrument Calibration Verification 关键仪表校准确认 7.3 Test Instruments Calibration Verification 测试仪表校准确认 7.4 SOPs Referenced and Training Verification 相关SOP 和培训确认 7.5 Installation and Mechanical Verification 更换规格件的安装和机械操作确认 7.6 Safety Equipment / Alarm / Interlocks Verification 安全设备/报警装置/联锁装置确认 7.7 Loss of Utilities and Restart Verification 断电后重启确认 7.8 触摸屏及PLC Operational Verification 触摸屏及PLC 操作确认 7.9 Software Version Verification 软件版本确认 7.10 7.10 隧道烘箱运行速度和产量确认 7.11 Compliance Verification 电气控制系统及PLC 符合性确认 7.12 Empty Run Verification 空运转操作确认 8.0 Deviations 偏差 9.0 Attachments 附件

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