幕墙工程用铝单板的设计探讨
金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施探讨
金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施探讨一、前言金属幕墙铝板是建筑外立面装饰材料中的一种，具有优异的性能和广泛的应用领域。
在现代建筑中，金属幕墙铝板已经成为一种不可或缺的材料，其轻质、耐腐蚀、易加工和装饰性能得到了广泛的认可和应用。
随着建筑结构的不断变化和环境条件的不断变化，金属幕墙铝板的受力设计和结构改进技术也面临着新的挑战和需求。
本文将围绕金属幕墙铝板的受力设计和结构改进技术进行探讨，希望能为相关研究和设计工作提供一定的借鉴和帮助。
二、金属幕墙铝板的受力设计1. 受力计算原理金属幕墙铝板在受力设计中，需要考虑到外部环境的作用力和建筑结构的内部构造以及自身材料特性，通过受力计算原理来确定其承载能力和稳定性。
受力计算原理主要包括静力分析、动力分析和非线性分析三种，并且需要考虑到静力荷载、动力荷载和温度荷载等因素，结合实际情况进行计算。
在金属幕墙铝板的受力设计中，需要结合建筑结构的整体受力状况和幕墙系统的特点，通过模拟仿真和计算分析来确定其受力计算原理，以确保其安全可靠和稳定性。
2. 结构设计要点金属幕墙铝板的受力设计中，需要考虑到其结构设计要点，包括板材厚度、连接方式、支撑结构和安装工艺等方面。
板材厚度需要根据实际受力情况和建筑高度来确定，以确保其承载能力和抗风压能力；连接方式需要考虑到板材之间的连接方式和板材与支撑结构的连接方式，以确保其稳固性和承载能力；支撑结构需要考虑到其刚度和稳定性，以确保其对板材的支撑效果和整体结构的稳定性；安装工艺需要考虑到板材的安装方式和施工工艺，以确保其施工质量和安全性。
通过合理的结构设计要点，可以有效提高金属幕墙铝板的受力性能和稳定性。
3. 材料选用建议金属幕墙铝板的受力设计中，需要考虑到材料选用建议，包括铝合金板材的选用和附属材料的选用。
铝合金板材需要具有一定的强度和韧性，以确保其承载能力和抗变形能力；附属材料需要具有耐腐蚀和耐磨损的特性，以确保其长期使用不受环境条件的影响。
金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施探讨
金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施探讨1. 引言1.1 研究背景由于幕墙外墙受挤压、风载等多种复杂作用力，金属幕墙铝板的受力设计原理至关重要。
合理的受力设计方案能够保证幕墙结构的安全稳定，减少维修和更换的频率，降低维护成本。
对金属幕墙铝板的受力设计原理进行深入研究具有重要的实践意义。
本文旨在探讨金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施，结合应力分析与设计优化、连接方式改进、防腐技术等方面，对金属幕墙铝板的受力情况进行全面分析与优化，以提高幕墙结构的稳定性和耐久性。
通过本研究，旨在为金属幕墙铝板的设计与施工提供参考，促进建筑幕墙技术的持续发展与进步。
1.2 研究目的本文旨在探讨金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施，以提高金属幕墙系统的承载能力和稳定性，进一步提升建筑外墙的安全性和美观性。
具体而言，本研究旨在通过深入剖析金属幕墙铝板受力设计原理，介绍结构改进技术措施，分析应力分布并进行设计优化，改进连接方式，以及探讨金属幕墙铝板的防腐技术，从而全面提高金属幕墙系统的整体性能，减少维护成本，延长使用寿命。
通过本文的研究，旨在为金属幕墙铝板的设计、施工和维护提供一定的参考和指导，为推动金属幕墙系统在建筑行业中的广泛应用做出贡献。
1.3 研究意义金属幕墙在建筑设计中起着重要作用，具有良好的装饰效果和防护功能。
由于外部环境和使用条件的不同，金属幕墙铝板受到各种不同的受力作用，容易出现变形、开裂和腐蚀等问题，影响幕墙的使用性能和寿命。
加强对金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术的研究具有重要的意义。
通过深入研究金属幕墙铝板受力设计原理和结构改进技术措施，可以有效提高金属幕墙的抗风压能力和承载能力，延长幕墙的使用寿命，减少维护和修复成本，提高建筑外观质量和安全性。
通过优化应力分析与设计，改善连接方式和防腐技术，可以提升金属幕墙的整体性能和可靠性，满足不同建筑结构和气候环境下的使用需求，推动金属幕墙领域的发展和创新。
浅析铝单板幕墙的造型设计与应用
■工程应用2019年浅"#单％&'的）*+计-./黄滨（厦门筑博工程设计有限公司，福建厦门361000）摘要随着我国城市化进程不断加快,各种现代化的建筑不断增多，为了能够保证建筑物的整体造型更加简洁时尚，很多设计师往往会选择［用铝单板幕墙的方式让整个建筑设计的层次结构更加鲜明。
通过对铝单板幕墙的造型设计以及施工要t进行分析，以期能够促进铝单板建筑幕墙的快速发展。
关键词铝单板;幕墙造型；设计应用0引言铝单板幕墙的表面涂抹了一层氟碳漆，不仅可以提高铝单板的抗腐蚀性和抗氧化性,而且还能够抵抗紫外线，即使太阳长期直射，也不会改变铝单板的性能。
此外铝单板还可以通过运用［来进行处理，能够增强铝单板的整体质量,使得铝单板幕墙的应用范围不断拓宽，已经逐渐成为建筑幕墙的重要材料。
#铝单板幕墙的造型优势1.1铝单板幕墙的种类铝单板幕墙的种类多种多样，也造出了多种多样的效果，但无论哪种形式，铝单板的功能和尺寸大小一定要符合国家相关规范及行业标准要求，否则,会造成建筑物的不合格，甚至引发一些安全事故，的全。
必须严格遵照铝单板使用规范。
铝单板虽然加工方便，但为了使造型准确,也有很高的技术要求。
女U：单曲面及平面异形板要求尺寸必须精准,双曲面板及复杂的立体异形板就要标体要建及工图。
有图案要求的镂空、雕刻及压印板则要求图案定位准。
冲孔铝单板被广泛地应用场、车站、地铁、剧院、会堂、酒店等高档建筑的外墙和内墙装修造型叫1.2铝单板幕墙的设计应用冲孔铝单板是铝单板的一种细化产品，具有良好的加工性能，其稳的特性为板面提供了多种类别的选择，色彩多样，且能够适应多类较为复杂的形状设计。
其良好的加工性能员将其成为多种的线条。
所以，冲孔铝单板为设计人员提供了一个更为丰富的设计创想空间。
室外透光的墙面，形成斑驳的光影效果。
冲孔铝板通过剪裁为适，在数控床上进行穿T可圆孔、方孔、棱角五角星孔、长圆孔等孔型,在建材行业上十常见，应于写字楼、高级商住楼高建筑物的外墙。
金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施探讨
金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施探讨金属幕墙是指利用金属材料作为幕墙的装饰表面材料，主要包括铝板、铝塑板、铜板等。
金属幕墙具有质轻、防火、防腐等特点，被广泛应用于建筑幕墙装饰中。
铝板作为金属幕墙的主要材料之一，受到了广泛的关注和应用。
随着建筑结构的日益复杂和建筑幕墙的要求不断提高，金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术成为了亟待解决的问题。
本文将从铝板受力设计和结构改进技术两个方面进行探讨，以期为金属幕墙铝板的应用提供一些参考和借鉴。
一、铝板受力设计技术1. 铝板受力设计原理铝板作为金属幕墙的主要装饰材料，其受力设计是十分重要的。
需要考虑到铝板受力特点，包括受力方向、受力面积、受力传递途径等。
需要结合建筑幕墙的具体结构和材料特性进行受力分析，根据受力分析结果进行合理的受力设计。
需要考虑到铝板的安装和固定方式，确保其在使用过程中不会发生变形或脱落。
目前，铝板的受力设计方法主要包括静力分析和有限元分析两种。
静力分析是利用静力学原理对铝板受力进行分析，通常适用于简单的受力情况。
而有限元分析则是利用有限元方法对铝板受力进行模拟，并得出相应的受力分布和应力分布，适用于复杂的受力情况。
还可以采用现场试验的方法对铝板受力进行测试和验证，以确保其受力设计的准确性和可靠性。
在进行铝板受力设计时，需要考虑到一些关键的设计参数，包括铝板的厚度、强度、刚度等。
铝板的厚度是决定其承受力的重要参数，通常要根据具体的受力情况进行合理的选择。
铝板的表面处理也是影响其受力性能的重要因素，可以采用氟碳喷涂、阳极氧化等方法来提高铝板的耐腐蚀性和抗风压性。
二、结构改进技术措施1. 结构改进原则为了提高金属幕墙铝板的受力性能，可以采取一些结构改进技术措施。
需要从结构设计上进行改进，包括增加支撑系统、优化连接方式等。
可以从材料选用上进行改进，选择一些高强度、轻质的新型材料来替代传统的铝板材料。
还可以从施工工艺上进行改进，采用先进的焊接、固定技术，提高铝板的安装质量和稳定性。
金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施探讨
金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施探讨一、金属幕墙铝板的用途和特点1. 造型自由：金属幕墙铝板可以通过弯曲、切割、冲压等加工工艺制作成各种造型，可以满足建筑外观的多样需求。
2. 安装便捷：金属幕墙铝板轻巧、易于搬运，安装和拆卸便捷，可以加快施工进度，降低施工成本。
3. 抗风压性能好：金属幕墙铝板具有良好的抗风压性能，可以在建筑外墙上起到一定的保护作用。
二、金属幕墙铝板受力设计在进行金属幕墙铝板受力设计时，需要考虑以下几个方面：1. 受力分析：对金属幕墙铝板进行受力分析，包括自重、风荷载、温度应力等的作用，以确定其受力状态和受力特点。
2. 结构设计：根据受力分析结果，对金属幕墙铝板的结构进行设计，包括板材厚度、支撑结构、连接方式等，以保证其受力性能和结构稳定性。
3. 材料选择：在金属幕墙铝板受力设计中，需要选择合适的材料，包括铝合金板材、连接件等，以确保其材料性能和使用寿命。
4. 施工工艺：在金属幕墙铝板安装施工中，需要注意施工工艺，包括支撑结构的设置、装配工艺等，以确保金属幕墙铝板的安装质量。
通过以上受力设计措施，可以保证金属幕墙铝板在使用过程中具有良好的受力性能和结构稳定性，提高其使用安全性和可靠性。
三、金属幕墙铝板结构改进技术措施为了提高金属幕墙铝板的使用性能，需要采取一些结构改进技术措施，包括：1. 结构加固：在金属幕墙铝板的结构设计中，可以采用加固筋、槽钢等措施，加强其受力部位的承载能力，提高结构的抗风压性能和抗震性能。
2. 防腐处理：金属幕墙铝板在使用过程中需要经常受到风雨侵蚀和紫外线照射，为了延长其使用寿命，需要对其进行防腐处理，可以采用喷涂、镀锌等方式进行防腐处理。
3. 连接方式改进：在金属幕墙铝板的连接方式设计中，需要采用可靠的连接方式，避免连接件的松动和脱落，影响金属幕墙的使用寿命。
4. 界面设计：金属幕墙铝板与建筑结构的界面设计也需要进行改进，包括密封材料的选用、抹灰层的施工等，以提高金属幕墙铝板的密封性和防水性。
关于穿孔铝板幕墙计算的几点探讨
关于穿孔铝板幕墙计算的几点探讨一、在工程中的应用穿孔铝板指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料。
构成要素有穿孔率、孔径、板厚和板型，其中穿孔率是影响穿孔铝板单元的核心因素，是影响其视觉整体感的表达、降低建筑能耗的设计关键。
受加工成本、单元自重、单元平整性等因素的影响，作为外表皮使用的穿孔铝板板厚常选用1.0mm~6.0mm板。
二、玻璃-穿孔铝板幕墙的风压取值探讨玻璃-穿孔铝板幕墙，外表皮为穿孔铝板面板，内表皮为玻璃面板;外表皮直接承受风荷载，但是由于孔洞的存在，风可以通过孔洞作用到内表皮，内表皮也承受风荷载。
两层表皮各自承受风荷载的大小取值很复杂，实际工程中通过风洞试验的模拟能得到外表皮外压、外表皮内压、内表皮外压的分布情况，从而得到比较准确的外表皮和内表皮风荷载取值。
当缺少风洞试验报告的时候，笔者查阅了一些国内外的风荷载规范和双层幕墙规范以及相关文献，希望能从中得到能运用到实际工程设计中的思路和方法。
1、中国地方规范《上海市建筑幕墙工程技术规范》DGJ 08-56-2012/J12028-2012上海市幕墙规范中第14.1.6条规定了外通风双层幕墙风荷载的取值，外层幕墙承受全部风荷载，内层幕墙根据腔体体积与有效通风面积的比值进行相应的折减。
类比到玻璃-穿孔幕墙，假(1)《长沙梅溪湖国际文化艺术中心围护结构风荷载研究》——同济大学土木工程防灾国家重点实验室，试验模型为局部模型，缩尺比为1:15，双层幕墙屋面板的外层为GRC板，内层为密闭防水层，两层表皮之间的距离约600mm，外层GRC板之间沿纵横分布有20mm和50mm的缝。
试验报告结论：基于风洞试验结果，可以发现对于双层屋面板结构，相同位置处的外层内表面风压和内层外表面风压基本以致，即空腔内的风压基本一致。
另一方面，当外层幕墙的外表面的风压为正值时，相应位置的空腔处的风压也基本为正值，只是压力大小有所降低;同样当外层幕墙的外表面的风压为负值(吸力)时，相应位置的空腔处的风压也基本为负值，压力绝对值同样有所降低。
铝板幕墙毕业论文
铝板幕墙毕业论文随着当代建筑科学技术不断发展，幕墙建筑逐步成为现代建筑的重要组成部分。
铝板幕墙具有质轻、强度高、加工性能好等优点，因此在幕墙建筑领域中受到广泛应用。
本文将以铝板幕墙为研究对象，从铝板的特性、幕墙设计、施工以及维护等方面对其进行探讨。
一、铝板的特性铝板是一种常用的建筑材料，具有质轻、耐腐蚀、导热性能优良、易加工等特点。
使用铝板制成的幕墙具有质轻、强度高、防水性能好、耐腐蚀、舒适性好等优点，能够满足不同建筑结构的需求。
二、幕墙设计设计铝板幕墙需要考虑多个方面，包括建筑结构、气候条件、建筑物用途以及环境要求等。
在设计过程中需要注意以下几点：1. 选择适当的铝板在铝板幕墙的设计中，应该根据建筑物的需求选择适当的铝板，一般选择1.5-4.0mm厚度的铝板。
2. 结构设计铝板幕墙的结构设计需要根据建筑物的需求进行设计，要保证其结构稳定、防水性能好、隔音效果好等。
3. 安全设计在铝板幕墙的设计中需要考虑到安全因素，特别是在风力大、地震等自然灾害条件下需要做好强度计算和抗震设计。
三、幕墙施工在铝板幕墙的施工过程中需要注意以下几点：1. 材料准备在施工过程中应提前准备好所需的材料和工具，并对使用的材料进行检测。
2. 确定施工顺序根据设计图纸确定施工顺序，避免出现错误或重复施工。
3. 施工质量控制需要对每一道工序进行质量检测和控制，确保施工质量达到要求。
四、幕墙维护铝板幕墙的维护工作需要长期进行，需要注意以下几点：1. 定期检查需要定期检查幕墙的状况，包括铝板表面、接缝处等，及时发现问题并处理。
2. 清洗需要定期进行清洗，清洗时应该采用专业设备和药水，并注意对环境的影响。
3. 维护如果铝板幕墙存在问题，需要及时进行维修和更换，避免影响建筑物的结构和美观。
总之，铝板幕墙作为现代建筑中常用的建筑材料，具有良好的性能和使用效果。
在设计、施工和维护过程中需要注意一系列问题，以便保证幕墙的使用效果和寿命。
金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施探讨
金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施探讨随着建筑设计的不断发展，金属幕墙已成为高档建筑的代表之一。
与传统砖墙的建筑相比，金属幕墙具有美观、轻量、耐用等特点，深受人们的喜爱。
本文将从金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施两个方面探讨金属幕墙的设计和结构问题。
1、铝板选材铝板的选材对幕墙的稳定性和使用寿命有着至关重要的作用。
好的铝板需要具备优异的力学性能和防腐性能，以保证幕墙的使用寿命。
目前市场上的铝板主要分为两种，一种是普通铝板，另一种是氟碳铝板。
前者适用于内部幕墙，后者则适用于外部幕墙。
氟碳铝板具有抗氧化、抗紫外线、防污能力强等特点，可以很好地适应各种恶劣环境，提高幕墙的耐候性。
2、悬挂系统悬挂系统是幕墙的关键部件之一，主要承担幕墙的重量和风荷载。
设计悬挂系统时应根据金属幕墙面积和高度来计算负荷和强度，并采用符合国家标准的悬挂系统，以确保幕墙的安全稳定。
3、铝板连接铝板的连接方式有很多种，如胶粘、铆接、螺纹连接等。
其中，胶粘和铆接是应用最广泛的两种连接方式。
在拼接过程中需要注意上下层铝板的对齐情况，以及胶粘剂和铆钉的质量，以确保连接的稳固性和耐久性。
二、结构改进技术措施1、加强骨架结构幕墙的骨架结构是整个幕墙的支撑体系。
因此，骨架结构的强度和稳定性对幕墙的安全性和稳定性有着至关重要的作用。
可以采用增加和加固支撑点、提高连接处的硬度、增加截面面积等方法来增强骨架结构的强度和稳定性。
2、防水措施金属幕墙的防水问题一直是建筑师关注的重点，而目前市场上较为普遍的一种防水方式是外挂式防水法。
该方法采用了防水层和导水板，并将水流导向地面，从而避免了淋湿幕墙的情况。
此外，幕墙景观设计中还应该考虑到排水措施，以确保幕墙干燥清洁。
3、节能措施建筑节能一直是当前建筑设计的重要趋势之一。
金属幕墙作为高档建筑的代表，也需要与时俱进，采用新的低碳、环保、节能的建筑材料和技术，以降低能源消耗和环境污染。
总之，金属幕墙铝板受力设计和结构改进技术措施是提高幕墙的稳定性、耐久性和美观性的关键。
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幕墙工程用铝单板的设计探讨
打印引用发布时间：2013-05-19 现代幕墙工程，多以综合幕墙的形式展现建筑风格。
同一幕墙工程中铝板、玻璃、石材等不同面材交错连接，共同承载着建筑本身所表达的精神。
铝单板作为幕墙中的主要材料，其设计过程纷繁复杂。
不仅要对板材力学性能、表面处理等内容熟练掌握，还需对设计加工过程中的钣金、焊接、运输、安装等知识深入了解。
本文从幕墙设计人员的角度对幕墙主要材料——铝单板的设计内容简要分析。
主要针对其设计常识、注意事项等方面进行讨论。
一、铝单板设计常识
幕墙工程用铝单板的设计需遵循设计合理、加工方便、安装简单等原则。
以下是提出设计时的一些常识性问题。
1.1铝单板的规格
宽度方向：通常铝板厂家的铝单板原料为成卷进厂，常用宽度因厂而异，多为1.5m至2.4m以及更宽。
铝单板使用宽度应优先考虑1.5m及以下规格，因为此规格价格最低，供货周期最短。
板幅过宽不但价格提高，而且随着尺寸的加大，其变形能力增加，容易造成工件表面变形、安装后失稳等后果。
长度方向：由于一般折弯设备长度最大为6m，所以不建议加工6m以上长度的铝单板工件。
1.2 铝单板之间板缝的确定
建筑幕墙可针对主体结构有一定位移能力，所以幕墙用铝单板板块间的拼接常使用分缝处理。
铝单板立面由分缝处断开成独立的板块，分别安装。
板缝的处理多为开缝、打胶、塞胶条等形式。
板缝的布置由分格尺寸确定。
1.2.1板缝的宽度取决于视觉效果、安装工艺、密封要求等。
视觉上板缝宽度应该与建筑风格保持一致或近似。
板缝过小容易造成安装困难且密封胶因伸缩量不够而撕裂；板缝过大则密封胶用量增加且容易起泡。
目前常见铝单板胶缝大多在8mm至18mm之间。
1.2.2板缝深度一般都会大于铝板折边长度，但也要设计合理。
板缝浅时要考虑是否满足规范要求的最小打胶厚度，胶条是否可以安装。
板缝深时则要考虑安装工具的操作范围。
具体的深度需要结合实际安装形式、条件来确定。
1.2.3板缝的留设还需考虑到干涉因素、安装顺序以及安装工具和工艺。
1.3 铝单板的折边
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定：单层铝板在制作构件时，应四周折边。
铝单板的折边不仅起到连接作用，还在铝单板的周圈形成一道加强筋，对面板起到加强作用防止变形。
下面就设计铝单板折边时应考虑到的一些因素做简要分析。
1.3.1折边的大小
折边的最小值需考虑折弯机夹具的尺寸，折边过小则夹具无法夹住铝单板完成折弯。
常用设备在转弯时规定折边最小值为9.5mm加板厚尺寸。
既3mm铝板的最小折边尺寸为9.5+3=12.5mm。
折边的最大尺寸应参照与铝板供应厂家签订的供货合同文件。
一般来说铝单板的折边尺寸在某区域内属于供货厂家免费制作的范围，不计入费用。
大于此数值则被视为面板而非折边。
常见折边免费取值为23mm 或25mm。
1.3.2 折边的长度
常用铝单板折弯机的尺寸为6m，这决定了该设备折弯长度不大于6m。
若特殊情况下需制造大于6m的工件，可以考虑刨槽处理，即在铝板上开槽然后使用手工折弯。
铝单板在大板幅的情况下容易变形，且刨槽后铝单板强度下降，使用刨槽方式折边时需严格计算。
1.3.3 刨槽折边
在正常折弯机上无法实现折弯的情况下（如超长或刀具空间不足），有时需考虑刨槽折边。
刨槽折边就是在折弯处去除一部分铝单板材料，然后由人工进行折弯。
此方式可弥补一部分折弯设备的不足，但也存在很多缺陷。
由于人工折弯时施力不均匀，可能出现折角不齐的现象；去除一部分板材，折弯处强度明显下降，使用时需重新计算；折弯后的外圆角与非刨槽折弯的尺寸有明显差别。
以3mm铝单板为例：正常折弯外圆角R≈4.5mm，刨槽折弯的外圆角R≈1mm。
1.3.4 折边圆角
铝单板在折弯时内侧受压，外侧受拉，两侧都会产生圆角且半径不等，设计中通常认为铝单板折弯后材质均匀、强度不变，板中线的圆角半径等于板厚。
以3mm厚铝单板折弯90°为例，中线圆角R中=3,外侧阳角R外=3+3/2=4.5,内侧阴角r=3-3/2=1.5。
此数据仅作参考用，实际尺寸因设备、工艺、工人技术等因素会有所变化。
1.4 铝单板的焊接
大多数铝单板采用了焊接工艺，如折边交接的部位、折边后有缺口需补铝板的部位、加强筋植钉与铝板之间的焊接等。
焊接工艺一般由铝单板加工厂负责深化。
需要幕墙设计人员注意的是，如果在铝单板设计时遇到必须焊接的情况，需考虑焊缝的位置安排。
焊接时受高温影响铝单板会产生变形，虽然焊接完成后要对焊缝处进行磨平及补腻子处理，但喷涂后的效果依然有较大区别。
所以应尽量避免将焊缝暴露于明显位置。
1.5铝单板的加强筋
铝单板工件一般需要加强筋来增加强度。
1.5.1加强筋的设置数量要求是：
a.板长边尺寸H≦0.8m时,不设，
b. 0.8m≦H≦1.2m时,加强筋数量n=1，
c. 1.2m≦H≦1.8m时,加强筋数量n=2，
d. 1.8m≦H≦2.4m时,加强筋数量n=3，
e. 2.4≦H≦3.2m时,加强筋数量n=4。
1.5.2加强筋设置沿长边H方向均布，间距不大于0.8m。
1.5.3加强筋可使用U型槽铝、L型角铝或特殊铝型材等，截面尺寸应满足计算要求。
固定方式多采用植钉植入铝板背面，螺接固定加强筋。
植钉一般采用焊接或粘接植入。
铝单板的设计成果看似简单，然而设计过程却十分复杂。
从材料到喷涂，从钣金到焊接，直到安装维护都需要以专业的角度做出合理的安排。
二、铝单板设计的注意事项
铝单板设计的周期主要包括了规划、选材、确定连接形式、设计、钣金加工、喷涂、包装、运输、安装、维护等环节。
现提出以下在铝单板设计过程中的常见注意事项：
2.1玻璃后的背衬铝单板与玻璃之间需保持一定距离，以免距离过近时铝单板温度的快速变化导致玻璃（尤其是钢化玻璃）变形或自爆。
若设计空间不允许可考虑铝单板开孔透气，降低腔内外温差。
2.2铝单板进行表面处理需要开设吊装孔。
2.3封闭腔铝单板工件在焊接及喷涂过程中容易出现受热变形甚至爆炸，在设计中应尽量避免。
如必须采用闭腔效果应在不明显位置开设工艺孔排气，此孔同时可用于吊装。
2.4铝单板如需表面处理应在图纸中标明装饰面，如有方向性需标明方向。
2.5铝单板加工图纸或表单中需标明铝单板表面处理颜色（多以色卡号表示）。
2.6因粉末喷涂遇紫外线会褪色，故粉末喷涂铝单板一般适用于非阳光直射处。
2.7铝单板加工喷涂后需在板背面贴编号标签，以便对号安装。
2.8处于同一平面的相邻铝单板应同批生产、加工、喷涂。
其原因，一是不同批次的铝单板基材成分不同，再加上电解质的浓密变化会使氧化铝板出现色差；二是不同批次的喷涂用漆料成分比例及加工温度也不能保证完全相同，也会导致色差出现。
2.9连续折弯及多次焊接工件需试做样件。
因为连续折弯和多次焊接的工件误差累计过大，且饰面效果难以保证。
如有可能、尽量避免或拆分此类复杂工件。
2.10不常用角度（45°整数倍）的折弯需考虑工厂加工能力。
2.11双曲面的工件应尽量避免或更改为折角。
2.12板缝采用密封胶密封时需同时配备保护胶带贴于胶缝两侧，防止密封胶对铝单板装饰面的污染。
2.13板缝采用胶条密封时注意胶条需有阻挡（避免胶条深陷至板缝内），同时采取措施防止胶条脱落。
2.14铝单板工件加工完成后，出库、运输、安装直到验收前要注意成品保护。
2.15铝制品在幕墙系统中除不锈钢外应不与其他金属直接接触，以免发生双金属腐蚀。
2.16铝单板设计时需考虑排水，特别是吊顶形式的铝单板，如设计允许水进入应开设排水孔。
2.17铝单板采用氟碳喷涂的个别漆料需注意方向性。
三、结语
铝单板，作为幕墙工程中最早运用的材料，见证了幕墙的发展并经历了不断的改进。
由于其优良的性
能，正被越来越多的人认可。
随着铝单板应用的日趋广泛，对铝单板设计人员技能的要求也越发提高。
这就需要我们幕墙设计人员不断的武装头脑，与时俱进，顺应发展的需求。