外墙铝单板幕墙施工工法
外墙铝板幕墙施工工艺
外墙铝板幕墙施工工艺
一、选材：
1、用于外墙铝板幕墙的铝板材料：应采用进口铝板或国产优质铝板型材，板材宽度应尽量大，厚度为2.5mm左右，颜色可根据装饰效果要求选择。
2、支撑架的钢结构材料：应采用优质冷轧表面镀锌金属材料，材质重要考虑抗腐蚀性，强度足够保证安装负载重量和宽度不变形。
3、垫块、螺栓、螺母、螺钉等附件：最好采用紫铜制品，耐腐蚀，强度高。
二、工艺流程：
1、支撑架的安装：
（1）由柱子支撑架上安装螺钉，将支撑架固定在墙上，保证支撑架的平顺性和稳固性；
（2）在支撑架上安装垫块，使铝板幕墙距墙体保持一定的距离；
（3）安装铝板幕墙支撑架上的其他附件，比如安装垫块、螺栓、螺母等。
2、铝板幕墙的安装：
（1）将铝板幕墙按照设计图依次与支撑架连接，用螺栓固定；
（2）用对模对准横梁之间的缝隙，用板材安装在横断面上；
（3）用钢管、螺栓固定竖断面，确保幕墙的坚固性；
（4）将两断面组装成整体，安装完成后，将螺钉封堵，并将外表面
进行修补处理；
（5）进行质量检查，检查安装结构的自重、强度、稳定性、闭口性、紧密性等情况；。
铝单板幕墙施工方案
铝单板幕墙施工方案1. 引言铝单板幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有轻质、高强度、耐候性等优点，被广泛应用于商业建筑、办公楼和住宅等建筑物的外墙装饰。
本文将详细介绍铝单板幕墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及施工注意事项。
2. 材料准备2.1 铝单板材料铝单板是铝合金材料经过加工制造而成的，常见的有铝合金幕墙板和铝塑板两种。
在选择铝单板材料时，需要考虑材料的厚度、颜色和表面处理。
一般来说，铝合金幕墙板具有较高的强度和耐候性，而铝塑板则具有较轻的重量和较低的成本。
2.2 辅助材料除了铝单板材料外，还需要一些辅助材料来完成铝单板幕墙的施工，包括焊接材料、密封胶和安装配件等。
这些辅助材料的选择要符合相关的施工标准和要求。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，需要对施工场地进行清理和准备工作。
首先要确保施工场地安全无障碍，没有任何危险物品。
其次，要根据设计图纸和施工方案确定幕墙的安装位置和尺寸，准备好所需的工具和设备。
3.2 安装框架铝单板幕墙的安装需要一个框架结构来支撑。
通常使用铝合金型材制作框架，根据设计要求进行切割和焊接。
安装框架时，要注意结构的牢固性和垂直水平度，以确保铝单板的安装质量。
3.3 安装铝单板在安装铝单板之前，需要根据设计要求进行铝单板的切割和加工。
铝单板一般通过螺丝固定在框架上，安装时要注意板与板之间的缝隙是否一致，确保幕墙的整体美观。
同时，要注意固定螺丝的紧固力度，以防止螺丝松动或脱落。
3.4 密封处理铝单板与框架之间需要进行密封处理，以防止水和空气的渗透。
一般使用密封胶进行密封处理，要选择符合施工要求的密封胶。
在施工过程中，要仔细检查密封胶的质量和施工效果，确保密封效果良好。
3.5 防腐处理为了提高铝单板的耐候性和防腐性，可以对铝单板进行防腐处理。
根据幕墙所在环境的不同，可以选择适合的防腐处理方法和材料。
防腐处理要在安装完成后进行，以免对施工过程造成影响。
3.6 精细调整在整个施工过程中，要不断进行精细调整，确保幕墙的整体平整和美观。
幕墙工程铝单板幕墙施工方法
幕墙工程铝单板幕墙施工方法1.1工艺概述本工程铝单板幕墙北面首层二层高采用180系列铝合金龙骨，其他立面铝板采用140系列铝合金龙骨，室外采用成品装饰镂空图案铝板，室内侧采用3mm厚氟碳喷涂铝单板。
1.2铝单板幕墙工艺流程1.3连接件安装工艺1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准后埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记录。
（2）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含后埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装调整，连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
连接件与埋件是通过后埋件专用螺栓连接。
后埋件偏差的需先按设计要求处理，无后埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少上邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（3）基本工艺操作1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2）熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3）寻准后埋铁件：后埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先寻找原预埋铁件，只有寻准了后埋件才能很准确地安装连接件。
4）对照立柱垂直线，立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5）拉水平线控制水平高度及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
铝单板幕墙施工工法
铝单板幕墙施工工法铝单板幕墙施工工法一、概述铝单板幕墙施工是一种常见的建筑幕墙系统，其以铝单板作为主要构件，通过各种连接方式固定在建筑结构上，形成一个美观、耐用的外墙装饰系统。
本文将详细介绍铝单板幕墙施工的各个环节及细节。
二、材料准备及加工1. 铝板材料选择：根据设计要求和环境条件，选择合适的铝板材料，包括合金种类、厚度、型号等。
2. 板材预处理：对铝板进行清洗、去污、除油的预处理工作，确保表面清洁平整。
3. 加工及制作：根据设计图纸进行加工，包括切割、冲孔、弯曲等。
三、幕墙施工细节1. 构架安装：根据结构要求进行构架的安装，包括竖向和横向构架的拼装、固定和调整。
2. 铝板安装：将加工好的铝单板按照图纸要求进行安装，包括固定方式、安装顺序等。
3. 留缝处理：对于需要有留缝的部位，采用专业的密封处理方法，确保幕墙的密封性和防水性。
4. 扣板处理：如果设计中需要扣板装饰，可以采用特殊的扣板构件进行安装，确保装饰效果和连续性。
5. 幕墙节点处理：对于幕墙的节点部位，进行专业处理，包括转角处、窗洞处等。
四、安全施工措施1. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全预警措施等。
2. 安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 安全防护措施：施工现场必须设置安全警示标志牌，做好防止人员坠落和物体倾斜的防护措施。
4. 安全监测：施工期间进行安全巡检，及时发现和解决存在的安全隐患。
五、检验与验收1. 施工质量检验：对幕墙的外观质量、尺寸精度、连接件的牢固度等进行检验。
2. 功能性测试：对幕墙的抗风压性能、防水性能等进行测试，确保其满足设计要求。
3. 防火检测：进行防火性能测试，确保幕墙的耐火性能达到要求。
4. 验收与文件备案：经检验合格后，进行验收，并及时备案相关文件和资料。
六、维护与保养1. 日常维护：定期检查幕墙的外观、涂层、连接件等情况，及时处理问题。
2. 清洗与保养：定期对幕墙进行清洗和保养，保持其良好的外观和功能性能。
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案1.施工准备（1）确定施工工艺流程:预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备①所用工具机具:无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、多种规格旳钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
②材料进场前旳准备工作此部分工作为工程旳起始阶段, 要认为施工服务为原则, 按期、保质、保量地完毕, 详细如下:a、设计人员需在协议签订后, 根据本工程旳建筑图和幕墙工程方案图, 在最短旳时间内提出本工程旳用料计划表。
b、项目经理部与生产部互相配合, 根据施工进度计划表和工程现场旳实际状况作出本工程旳加工计划, 合理组织、安排生产, 保证产品及时到场。
c、施工前, 对照铝板幕墙旳骨架设计, 复检主体构造旳质量。
由于主体构造质量旳好坏, 对幕墙骨架旳排列位置影响较大。
尤其是墙面垂直度、平整度旳偏差, 将会影响整个幕墙旳水平位置。
(3) 安装注意事项1)铝板旳品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计规定, 并应有产品合格证和质检汇报。
2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时, 其规格、形状应符合设计规定, 并应进行除锈、防锈处理。
3)铝板安装, 当设计无规定时, 宜采用抽芯铝铆钉, 中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm(4)作业条件1）现场单独设置库房, 防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检查和校正, 构件应平直、规方, 不得有变形和刮痕。
不合格旳构件不得安装。
2）铝板幕墙依托电动吊篮进行施工, 根据幕墙骨架设计图纸规定旳高度和宽度, 进行电动吊篮旳安装。
(5)测量放线1)将所有预埋打出, 并复测其位置尺寸。
2)根据基准线在底层确定墙旳社会平宽度和出入尺寸。
3)经纬仪向上引数条垂线, 以确定幕墙转角位和立面尺寸。
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案
包括：
一，外墙铝板幕墙施工概述
外墙铝板幕墙是一种新型的外墙装饰材料，它具有非常良好的保温隔热功能，防风雨能力强，有效的阻尼结构震动，增强结构耐久性。
外墙铝板幕墙具有高强度、轻质、合理的结构布局、横剪力小、受力均匀、稳定可靠等特点，它可以有效的防护外墙进行装饰，美观大方，可以给建筑物有效改善外观效果，提高使用效益。
二，外墙铝板幕墙施工步骤
1、准备施工材料：铝板幕墙施工主要使用的材料有：铝板、护角、挂钩、螺栓、腻子，等施工辅助材料。
2、施工准备：施工队要对施工面进行清扫，检查施工前按建筑要求的尺寸及模板尺寸，确定幕墙施工位置，并确定转角处施工位置及尺寸。
3、安装转角板：在转角处安装转角板时，要先把上面的介质角板锁紧，然后把下面的介质角板与它充分锁紧，确保固定位置，以免掉落。
4、安装支架：支架的安装应从中间向两边靠近，所要求的支架长度不应低于实际铝板外面板的宽度，高度不应低于实际铝板外面板的高度，以确保安装的牢固。
外墙铝单板幕墙施工工法
外墙铝单板幕墙施工工法外墙铝单板幕墙施工工法1. 引言外墙铝单板幕墙是一种常见的建造幕墙形式，具有优美的外观、轻便灵便、耐久美观等特点。
本旨在详细介绍外墙铝单板幕墙的施工工法，并提供相关附件和法律名词注释，以便参预者能够全面了解和掌握该工法。
2. 施工准备2.1 设计和方案确认2.1.1 根据建造设计需求，进行外墙铝单板幕墙的设计工作。
2.1.2 在设计完成后，对方案进行评审和确认，确保其符合相关标准和要求。
2.2 材料和设备准备2.2.1 确定所需的铝单板材料规格、颜色等，并进行采购。
2.2.2 准备所需的施工设备和工具，包括悬挂脚手架、吊篮、起重机械等。
2.3 人员组织和培训2.3.1 确定施工团队的人员组成，并进行分工。
2.3.2 对施工人员进行培训，确保其具备相关的技术和安全知识。
3. 施工流程3.1 基础处理3.1.1 对外墙进行清洁、打磨，确保其表面平整。
3.1.2 检查墙体结构的强度和垂直度，必要时进行修复和调整。
3.2 铝单板安装3.2.1 根据设计图纸和方案，确定铝单板的安装位置和方式。
3.2.2 使用专用的铝单板安装系统进行安装，确保板材平整、坚固。
3.3 焊接和密封处理3.3.1 对铝单板进行必要的焊接处理，确保连接处坚固。
3.3.2 进行密封处理，防止雨水渗透。
3.4 玻璃幕墙安装3.4.1 如设计需要，进行玻璃幕墙的安装。
3.4.2 确保玻璃的质量和安全性，进行正确的安装和固定。
4. 安全措施4.1 使用合格的施工设备和工具，确保施工安全。
4.2 确保工人穿戴个人防护装备，并进行必要的安全培训。
4.3 对施工现场进行安全检查，确保符合相关标准和要求。
5. 施工质量控制5.1 进行施工过程的质量把关，确保施工质量。
5.2 对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决问题。
5.3 进行验收和检测，确保施工达到设计要求和标准。
6. 后期维护6.1 提供施工完成后的维护建议和措施。
外墙铝单板幕墙施工工法
外墙铝单板幕墙施工工法外墙铝单板幕墙施工工法一、前言外墙铝单板幕墙是一种现代化建筑外墙装饰材料，具有轻质、高强、防火、防水、防腐、寿命长等特点，得到了广泛应用。
本文将对外墙铝单板幕墙施工工法进行详细介绍。
二、工法特点1. 灵活多样：外墙铝单板幕墙可根据设计要求进行切割、弯曲和开孔，形成各种形状和图案，满足建筑外观的设计需求。
2. 简单快捷：铝单板可预制加工，工地现场直接安装，节省了施工时间和成本。
3. 轻质高强：铝单板质量轻，强度高，适用于各种建筑结构。
4. 耐腐蚀：铝单板表面经过特殊处理，具有良好的耐腐蚀性能，可在各种恶劣气候条件下使用。
5. 防火防水：铝单板具有良好的防火性能和防水性能，保证了建筑的安全性和耐久性。
三、适应范围外墙铝单板幕墙适用于各类建筑，如商业建筑、办公楼、酒店、住宅等，可满足不同建筑的外观装饰需求。
四、工艺原理外墙铝单板幕墙施工工法的实际工程与施工工法之间存在密切联系。
在实际应用中，我们采取了以下技术措施：1. 设计方案确定：根据建筑设计要求，确定外墙铝单板幕墙的形状、颜色和尺寸。
2. 施工准备：清理施工现场，准备所需的施工材料和工具。
3. 安装支撑结构：按照设计要求，安装好支撑结构，确保其牢固可靠。
4. 铝单板加工：根据设计要求，将铝单板进行切割、弯曲和开孔加工，以适应外墙的形状和图案。
5. 安装铝单板：根据预先制定的安装顺序，将加工好的铝单板安装到支撑结构上，使用合适的固定件进行固定。
6. 安装附件：安装好铝单板后，根据需要安装玻璃、门窗等附件。
五、施工工艺1. 外墙准备：清理外墙表面，确保平整、干净，并检查外墙结构是否符合要求。
2. 安装支撑结构：根据设计要求，安装好支撑结构，包括横梁、纵梁和垂直支撑。
3. 铝单板加工：根据设计要求，将铝单板进行切割、弯曲和开孔加工。
4. 安装铝单板：按照预定的安装顺序，将加工好的铝单板安装到支撑结构上，使用合适的固定件进行固定。
5. 铝单板拼接：在安装过程中，注意铝单板之间的拼接处理，保证拼缝紧密、平整。
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外墙铝单板幕墙施工工法前言铝单板系金属幕墙中的第二代产品，采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群。
表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。
把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。
目前为止，铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展，铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。
为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持，特编制本施工工法。
1 特点1.1铝单板幕墙构造铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。
一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来，加强筋挂耳折边图1.1铝单板构造形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。
其构造见图1.1。
1.2铝单板幕墙的特点（1）轻量化、刚性好、强度高；（2）不燃烧性、防火性佳；（3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；（4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面；（5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳；（7）易于回收、无污染、利于环保。
2 适用范围建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。
3 工艺原理3.1现场复尺、绘制铝板加工图根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。
3.2工厂加工喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。
这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。
第二步就是喷涂。
喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。
喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干。
喷涂一般采用三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料（氟碳含量≥75%）。
3.3现场安装铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。
4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程详见图4.1。
4.2 操作要点4.2.1 施工准备1 施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的外墙铝单板安装施工工艺好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。
2 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3 现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
4 铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。
5 外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。
4.2.2 施工放线1 由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2 按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。
3 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4 根据分割线确定后置埋件位置。
5 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
6 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
4.2.3 埋件施工埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。
1 后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。
锚栓施工详见图4.2.3。
2 后置埋件施工1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。
2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。
锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。
3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。
4）置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。
5）安装锚栓：把锚栓塞入专用电钻头内，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约250～750r/min），推动锚栓进入孔内至孔底。
锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙内。
6）凝胶固化：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在固化时间内，不得触动螺杆。
固化时间与安装温度有关，一般：安装温度-5℃～0℃为5h；0℃～10℃为1h；10℃～20℃为30min；20℃以上为20min。
7）现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取锚栓进行现场拉拔试验，检验其实际承载力。
同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
8)安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。
4.2.4 幕墙骨架型材加工和安装1 幕墙型材骨架加工1）型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm ；横梁（次龙骨）的允许偏差为±0.5mm ；竖框（主龙骨）的允许偏差为±1mm ；端头斜度的允许偏差为-15mm 。
2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm 。
3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm ；孔距允许偏差±0.5mm ；累计偏差不应大于±1mm 。
5）铝合金型材订货：主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸，以避免材料浪费；次龙骨按定尺定货。
铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）有关高精级的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行图4.2.3 锚栓施工 螺杆 药剂管 锚栓至底 电钻旋入标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2～GB/T5237.2）。
铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm。
2 幕墙铝合金型材骨架安装铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行。
1）竖框安装①铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移。
②安装前，首先要清理预埋铁件。
应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除。
③将立柱与连接件连接，并进行调整和固定。
详见图4.2.4-1。
④竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖图4.2.4-1框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。
铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。
竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。
连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。
第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。
在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。
如有偏差，应立即纠正。
竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。
竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装。
⑤上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙，采用芯柱连结。
芯柱总长度不应小于400mm。
芯柱与立柱应紧密接触。
芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。
螺栓直径不应小于 10mm，连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJ 17)进行承载力计算。
2）横梁安装①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
②将次龙骨固定在主龙骨上。
横梁竖框间采用角码进行连接，角码用角铝制成。
③调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。
同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。
安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。
竖框及横梁安装示意图详见4.2.4-2。
4.2.5 避雷安装1 环间垂直距离不应大于12m，均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与竖向接地装置连通。
2 幕墙防侧雷的方法为：幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的图4.2.5幕墙避雷系统示意图梁的纵向钢筋连通，固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通，位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱连通。
3 在幕墙立面上，每10m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。
4 以上接地电阻均应小于4Ω。
（见图4.2.5）。
4.2.6 复尺绘制铝板加工图幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，并绘制加工图纸，经设计单位同意后方可加工组装。
4.2.7 铝单板安装1 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。
在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。
2 铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
4.2.8 装密封胶条、打胶用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度 1 5 ℃以上、3 0 ℃以下。
相对湿度5 0 ％以上。
1 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
2 填充泡沫棒，要求密实平直。
3 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。