常减压装置开工吹扫方案
常减压装置停工过程密闭吹扫措施的实践与效果
常减压装置停工过程密闭吹扫措施的实践与效果常减压装置(CDU)是炼油厂的重要设备之一，用于控制和调节压力、温度和流量。
停工过程中，为了确保安全和环保，需要采取密闭吹扫措施来清除和处理设备内的危险物质。
本文将探讨CDU停工过程中密闭吹扫措施的实践和效果。
一、密闭吹扫措施的实践1.制定计划：停工前，需要制定详细的密闭吹扫计划，包括操作程序、安全措施、设备列表、吹扫介质选择等。
计划需要经过安全和环保部门的审查和批准。
2.设备准备：停工前，需要对CDU设备进行清洗和准备工作。
清除设备内部的沉积和残余物质，确保设备表面洁净。
检查设备密封性能，确保设备能够有效密闭。
3.密闭措施：在停工过程中，使用密闭罩和密闭车间等设备，对停工区域进行密闭。
密闭设备需要具备良好的密封性能和防爆性能，以防止有害物质外泄和引发火灾。
4.吹扫介质选择：吹扫介质的选择十分重要。
常见的吹扫介质包括氮气、水蒸气和溶剂。
根据设备和工艺要求，选择合适的吹扫介质，并确保吹扫过程中不会对环境造成污染和危害。
5.吹扫操作：在密闭环境下，进行吹扫操作。
根据设备清洁程度和安全要求，确定吹扫时间和吹扫压力。
通过吹扫，清除设备内的杂质和危险物质，并确保设备内部的环境达到安全和环保标准。
二、密闭吹扫措施的效果1.危害物质清除：通过密闭吹扫措施，能够有效地清除设备内的危险物质。
吹扫介质在设备内流动，并将杂质和残余物质带出设备，从而达到清洁设备内部的目的。
2.环境保护：密闭吹扫过程中，设备内的危害物质不会外泄，不会对周围环境造成污染和危害。
吹扫介质的选择和处理也需要符合环境保护的要求，使吹扫过程对环境的影响最小化。
3.设备安全：密闭吹扫措施可以确保设备在停工过程中的安全。
通过密闭措施，防止有害物质外泄和引发火灾，减少人员和设备的安全风险。
吹扫介质的选择和控制也可以减少设备的腐蚀和损坏。
4.减少停工时间：通过密闭吹扫措施，可以提高停工过程的效率，减少停工的时间。
常减压蒸馏装置开工方案
常减压蒸馏装置开工方案装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。
一、开工前的准备1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训.2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。
3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。
4、准备好开工过程所需物资。
二、设备检查设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下：（一）塔尖1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。
2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。
3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。
（二）机泵：1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。
2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。
3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。
4、机泵冷却水是否畅通无阻。
5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。
6、机泵卫生是否清洁良好。
（三）冷换设备1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。
2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。
3、冷却水箱是否加满水。
（四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐）1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。
2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。
（五）加热炉1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。
2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。
3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。
（六）工艺管线1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。
常减压装置开工方案
常减压装置开工方案一、引言常减压装置是一种用于调节管道系统中压力的设备，其主要功能是在管道系统中减缓和平稳地降低压力。
常减压装置的安装和运行是保证系统安全、运行稳定的重要环节。
本文将介绍常减压装置开工方案，以确保其准确、高效地安装和运行，并提供最佳的压力调节效果。
二、开工前准备1. 设备选型在开工前，首先需要根据实际工作条件确定常减压装置的型号和规格。
要考虑管道系统的压力范围、流量要求、介质性质以及其他特殊要求等因素，选择合适的常减压装置型号。
2. 安全措施开工前必须制定详细的安全措施，确保工作人员的安全。
要进行安全教育培训，熟悉相关安全规定，掌握应急处理方法，并配备必要的个人防护用品。
3. 工具和设备准备根据常减压装置的安装要求，准备必要的工具和设备，包括扳手、起重设备、气动工具等，确保工作的顺利进行。
三、安装过程1. 施工现场施工现场要求清晰，确保常减压装置安全、顺利地安装。
要对现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，保持通道畅通。
2. 安装位置根据设计方案和工艺要求，确定常减压装置的安装位置。
要注意保持与管道的连接紧密，并确保设备的平稳和稳定。
3. 安装步骤（1）安装常减压装置前，要先进行仔细检查，确保设备完好无损。
（2）按照设备安装图纸和说明书，依次进行管道连接、放置、支撑以及附件安装等步骤。
（3）安装完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固、无漏气现象。
4. 调试与检验安装完成后，进行常减压装置的调试和检验。
调试过程中，要按照设备说明书进行操作，并记录相应的参数。
检验结果要满足设计要求和工艺要求，确保装置能够稳定、准确地降低压力。
四、安装后的工作1. 设备维护安装完成后，要制定设备的维护计划，定期进行检查和保养。
检查内容包括设备的密封情况、阀门和管道的连通性、附件的工作状态等。
保养工作主要包括润滑、清洁、紧固等。
2. 安全意识培养在使用常减压装置的过程中，要加强对安全意识的培养和培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和操作规程。
常减压装置蒸汽贯通吹扫试压方案
常减压装置蒸汽贯通吹扫试压方案一、目的1.检查设备和管线是否畅通；2.检查设备和管线的安装是否符合设计要求；3.清除管线和设备内的杂物和焊渣；4.检查设备、管线的施工质量；5.根据设计要求对设备进行试压检查。
二、条件1.工艺管线检修施工完、设备安装就绪；2.吹扫、试压用的蒸汽和水来路畅通；3.焊缝探伤满足规范要求；4.改好引蒸汽流程并引入蒸汽。
三、准备工作1．水循环结束后应用胶管接临时风线对管线及系统进行赶水，为防止因管线大而水赶不干尽，可用流程末端阀开关数次后关小的方法进行赶水，以确保效果，然后用蒸汽缓慢贯通赶水试压；2．吹扫前应关死仪表引线，以免堵塞或损坏仪表，待试压正常时再联系仪表工对仪表系统进行投用试压同时应做好现场液面计的投用试压工作；3．贯通试压前，应仔细检查盲板的安装及拆除是否完成，水冲洗水联运中所拆洗部位是否全部复位，是否按规范选用合格的垫片；4．压力表必须预先校验，导管必须预先贯通，在每条试压流程上安装至少两个以上的压力表；5．管线贯通前，量程<1.0MPa的压力表和量程<200℃的温度计要拆下，严防损坏。
及时通知仪表关闭管路上一次表的引压阀，贯通一段时间后再开一次阀进行吹扫。
四、贯通试压要求1．贯通试压吹扫时，控制阀应改副线先吹扫副线，然后开上游阀放空，再开下游阀，对新上管线控制阀拆法兰吹扫，防止有杂物进入孔板流量计、控制阀阀芯或有关设备内；凡蒸汽通过冷换设备时，先走副线，再改走冷换设备，对立程要注意放空，防止密闭加热造成憋压；同时进一步检查冷换设备有无内漏；吹扫空冷时应将空冷风机停运，遇到阴雨天气时，空冷尾部应加大排气量防止冷凝；2．贯通吹扫试压时，所有排凝点应保持畅通好用，对出现问题的应及时联系处理，在憋压过程中，为防止蒸汽冷凝，流程尾部应保持少量排汽；3．所有设备管线先用蒸汽贯通吹扫干净后再进行试压，应注意检查阀门是否处于正常位置，做到不因误流程而串汽；4．贯通试压，蒸汽不能经过质量流量计，流量计法兰口的试压应采用分别单开流量计上、下游阀的方式分别对流量计的上下法兰进行试压。
常减压吹扫方案
2010年春季吹扫检查方案蒸馏车间2010年春季蒸馏装置吹扫检查方案一、吹扫检查工作组织机构1）组长：张万平副组长：颜士权、李玉甫组员：马树祥、刘军、焦鹏、马小强、郭伟、王升佳、梁洪亮2）班组分工：一组组长：马树祥组员：焦鹏、王升佳、刘军二组组长：梁洪亮组员：马小强郭伟二、扫线原则及要求统一部署，周密安排；明确责任，落实到人；合理操作，不留死角；重点突出，不留隐患；彻底排空，万无一失；确保装置，随时启动。
三、扫线顺序（按上次停工包括蒸汽吹扫和风吹扫两部分）1、蒸汽吹扫。
管线、设备内存油要彻底吹扫干净。
2、风吹扫达到管线、设备内无积水。
3、水系统单独用风处理。
四、准备工作1、联系油品准备原油空罐，液位较低的侧线成品罐（常一、常二）。
2、联系调度，确保蒸汽压力≮0.70 Mpa，低压≮0.2 Mpa。
3、准备好所需的工具（胶管、手钳、扳手、铁丝）。
5、漏点处已经标好记号。
6、消防器材准备齐全，并摆放到指定的位置。
7、地漏保持畅通。
8、空压机供风系统准备好。
五、装置吹扫要求1、接到指令后，蒸汽吹扫要严格按照规定的方案正常进行。
要统一指挥，统一行动。
2、吹扫过程中，必须做到速度均匀，不损坏设备和管线。
3、要彻底，做到不遗漏、不存油、不跑油。
4、各容器吹扫需要达到动火要求。
加热炉、冷换等设备要按照要求进行多次憋压，检查试漏。
5、拆装盲板的部位要专门记录。
并一律为8字盲板。
6、所有管线都要选择合适的控制点，按照“三长两短”的原则吹扫，至少3——5遍，确保管线内无存油、无积水，达到动火条件（注意连通管线的吹扫顺序）。
扫线时，对调节阀、冷换等设备（冷却器扫线先排净冷却水）内的存油一定要扫净。
7、对减压系统各侧线、返回线要认真试漏，减压抽真空系统在吹塔时要试漏。
(包括常三线)扫线完毕后，在低点放空卸压，排净冷凝水。
8、减炉燃料油系统扫线查漏。
9、对减炉内炉管及转油线扫线查漏。
10、管线要有专人负责，吹扫后要有签字。
常压装置吹扫试压方案
常压装置吹扫试压方案一. 具体方案如下：蒸汽压力需要控制在0.5kg以上，冷换设备的试压必须从设备的壳层给气，管层的放空打开，（管层的设备出入口阀先关好）防止一台设备漏而串入其它设备内。
试压时间要求，30分钟以上（管线、塔、容器试压要求也是压力0.5Kg，时间30分钟）。
塔及容器试压安全阀手阀必须关闭。
试完压后各塔容器及设备低点要放净冷凝水防止冻坏设备及管线。
二. 原则及注意事项1.吹扫试压一定要按要求进行，每条管线、每台设备都有专人负责，吹扫试压情况要记录清楚，并签名。
2.吹扫给汽前，一定要排净存水，在给汽时，防止水击，并关好与本试压系统无关的阀门，防止串汽串水。
3.油表和控制阀严禁吹扫。
当憋压后，可缓慢打开油表，控制阀前手阀试漏，但试压后必须关阀，注意试压时控制阀要全开。
4.机泵吹扫时要走付线。
如机泵需蒸汽过泵，时间不超过15分钟。
试压时打开泵入口阀，无漏关阀。
5.向塔、容器内给汽试压时，必须打开塔及容器顶部，底部放空，且一定要缓慢，防止吹翻塔盘。
6.试压过程中发现问题，要在停汽、泄压后才能处理，处理后要重新进行试压。
7.有安全阀的容器、塔、试压时安全阀前手阀必须关闭。
8.凡与塔、容器相连通的管线试压时，应先扫通管线，然后再关闭塔或容器上的阀门。
三. 吹扫试压流程，1.原油流程：B101／1-2出口扫线给汽→流量计靶表（走付线）原油自控阀，流量计（走付线）（试一下自控阀组的管线，试完后继续走付线）→E101壳层→E103／1-2壳层→（E104管层→E106管层→E107管层先不走）→E108壳层→(E110／1-2管层先不走)→↓→E112／1-2→E113(不走)走跨线→（E114／1-2管层→E115／1-4管层不走）出口阀关→进炉→T201。
原油流程管线及设备放空关好，设备的另一层放空打开。
（闭路循环线在试原油或渣油线的时候带一下）2.渣油流程：T102抽出扫线给汽→B110／1-2扫线给汽→E115（关好→燃料油去炉子）→／1-4壳层→E110／1-2壳层→E106壳层→E105壳层→E201壳层（设备另一侧放空打开）→L203壳层→自控阀—流量计→边界处。
厂家管道吹扫方案(参考)
常压气化管道吹扫方案空气系统管道、煤气系统的吹扫1.1吹扫的目的（1）清除在制造、运输、安装、施工过程中积存在管道上的机械杂质、焊渣、铁锈等杂质，确保管路干净、畅通。
（2）使操作工熟悉吹风、煤气、流程，为生产开车做好准备。
1.2吹扫前的准备工作空风、煤气、系统安装结束后，吹除过程中所需的材料及劳保用品要准备齐全。
1.3吹扫原则（1）吹除过程要分段进行，先总管后支管，待前段管道吹除合格后才能进行下阶段管道吹扫。
（2）吹扫时，空气流量要缓开。
（3）建立吹扫制度由专人负责。
1.4吹扫介质（1）吹扫介质为空气。
（2）吹扫介质来源为鼓风机。
1.5吹扫合格标准把管道内的粉尘、细灰、焊渣吹除干净，直至吹除气体中看不到灰尘为止。
1.6吹扫的具体步骤（1）设备验收合格后，要对煤气炉底部、上气道、集尘器底部、热管锅炉底部、烟囱底部、洗气塔底部、煤气出口水封底部以及φ600mm以上的管线进行人工进入清理打扫干净。
（2）关闭所有仪表流量计根部阀，以免堵塞。
（3）检查并关好煤气炉系统各设备（煤气炉、除尘器、热管锅炉、洗气塔、煤气出口水封）大小灰门、人孔、检查孔、考克、取样阀等。
（4）关闭单炉煤气总管蒸汽吸引阀、蒸汽吸引阀、烟囱蒸汽吸引阀，炉底各蒸汽吹净阀，灰渣箱加水阀，煤气炉检修阀、烟囱阀、洗气塔排灰水阀，关闭煤气、放空管的根部阀。
（5）开启高压油泵，使微机外于手操状态，检查各自动阀门处于安全停车状态。
关死各炉空气阀、入炉蒸汽及氧气总阀、烟囱阀、煤气总管煤气总阀、旋风除尘器排灰阀、洗涤塔出口水封加水封死，关闭洗涤塔出口放空阀。
气柜进口加水封。
（6）开起与系统相对应的空气鼓风机。
（7）盖好炉盖、大分布器关。
（8）缓开风机出口阀，先进行空气总管查漏（各焊缝用肥皂水检查，有问题立即处理。
）然后进行吹扫，以没有杂物、灰尘为合格。
（9）单炉系统吹扫，将1#炉空气阀缓开，单炉系统查漏（各焊缝用肥皂水检查，有问题立即处理）。
再开旋风除尘排灰阀，无杂物后关闭。
常减压装置开工操作方案
常减压装置开工操作方案第一节进原油开工的准备一、引原油的准备工作1．柴油联运正常，系统已降至退油温度具备向系统退油条件，退油流程走向为柴油经渣油线从重污油线出装置及柴油经常底重油线从重污油线出装置。
（注意柴油去向）2．联系调度、储运引原油，原油从罐区自压至装置边界，且做好原油切水工作，联系化验分析原油含水。
3．常顶瓦斯系统改放空。
所有安全阀的上下游阀全部打开，投用安全阀放空系统。
常顶油暂不进轻烃系统，经E-402副线阀去轻污油线，轻烃回收系统在常减压装置开车正常后再开工。
4．常压塔、汽提塔各抽出阀打开，常一线重沸器冷、热源走副线，常压侧线在界区改好经不合格线去轻污油总管流程。
投用E-211C，引除氧水至E-211C建立液面，D-801自产蒸汽放空，至低压蒸汽管网阀关死。
重沸器E-403热源（常二中）走副线。
5．检查常压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。
6．引除盐水至D-609减顶湿式空冷注水罐和D-102电脱盐注水罐，建立液位。
7．加热炉热烟气旁路UC-0101打开，快开风门开。
8．配制破乳剂和缓蚀剂。
破乳剂、缓蚀剂、注水的注入点阀关死。
9．改好减顶抽真空系统流程，减顶改放空。
10．改好减压侧线、减压回流流程及减顶回流和净洗油外收蜡油流程。
11．改好封油循环流程，随时具备收封油。
12．减顶分液罐D-301建立水封，减顶瓦斯至D-302阀关闭，改至放空。
13．检查减压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。
14．所有机泵、风机处于良好的备用状态。
15．投用常压系统、减压系统的空冷器、水冷器。
16．联系仪表投用常压系统、减压系统各测量、控制仪表。
17．检查并改通装置进原油流程：原油泵102－E-206E/F103－E-301B/C102－E-205D/E102－E-207E/F102－E-210C/D103－E-301A102－E-207C/D102－E-201A~D102－E-210A/B102－E-205B/C103－E-303G 102－E-203G/H 102－E-207B 103－E-305G/H 102－E-205A 102－E-211A/B102－E-206C/D103－E-302C/D102－E-212C/D102－E-206A/B 103－E-303E/F闪蒸塔102－E-203E/F102－E-207A 103－E-305A~D102－E-212A/B 102－E-203C/D103－E-305E/F103－E-303A~D102－闪底泵常压炉常压塔102－E-203A/B 102－E203C/D 102－E-203E/F 102－E-203G/H102－E-203W/X减压炉减压塔减底泵103－E-305G/H103－E-305E/F 103－E-305A~D 103－E-305W/X原油自罐区来重污油线重污油线18．物质准备1） 按要求数量准备开工原油，并做好原油的分析； 2） 联系调度准备开工用柴油、蜡油；3） 储运单元做好收付油品安排工作；（应每条侧线具体到罐号及对应的通信联系号码） 4） 破乳剂、缓蚀剂等化工原材料送进装置备用；5） 联系化验单元随时做好各项化验分析工作：6）开工物资准备数量原油 40000吨柴油 5000吨蜡油 1000吨 N-46机械油 4吨压缩机油 4吨破乳剂 6吨缓蚀剂 4吨各种工具 50套各种规格阀门及垫片数套各种蒸汽胶管 200根各种消防器材数套对讲机及充电器 10套二、产品方案产品方案油品去向第二节开工操作步骤常减压装置的开工操作步骤为：引原油、闭路循环、150℃恒温脱水、250℃恒温热紧、升温切换原油开常压、开减压、调整操作。
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常减压装置开工吹扫方案
一、吹扫目的
1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。
2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。
二、吹扫前的准备工作
1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。
2、各罐的放空阀打开。
3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。
4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。
5、吹扫前，关死所有一次表引压点。
6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流
7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。
三、吹扫原则及注意事项
1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。
然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。
2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。
防止发生水击而损坏设备和工艺管线。
3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。
4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。
5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。
6、向塔、容器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，以防冲坏设备。
吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清
7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫5～10分钟，再串上冷换设备进行吹扫。
吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。
8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。
操作人员必须做好劳保穿戴。
9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。
10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。
11、每条流程末端见汽后，吹到没有杂物排出才能停止吹扫。
12、水、汽、风线在本线的最末端进行排放。
13、各机泵入口加装临时过滤网。
四、以下部位法兰拆开，作为排放点
1、初馏塔顶回流入口法兰
2、常塔顶回流入口法兰
3、常塔顶循回流入口法兰
4、常塔一中回流入口法兰
5、常塔二中回流入口法兰
6、减顶顶循回流入口法兰
7、减塔一中回流入口法兰
8、减塔二中回流入口法兰
9、常减压炉进料控制阀前阀法兰
10、初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔进料口法兰
11、初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔塔底吹气入口法兰
12、常减压燃料油回塔入口法兰、进加热炉各火嘴前法兰。