锚索拉拔试验方案
锚杆(索)拉拔试验
桥梁修筑火下锚杆典型时间为28天达到强度普遍需达到计划强度的75%可启初锚杆推拔考查第一次浇筑溢出15秒后停止第两次浇筑需要16-20小时之后举止浇筑.之阳早格格创做锚杆抗拔考查应正在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或者达到安排强度的75%后举止.1锚杆---- 由杆体（钢绞线、一般钢筋、热处理钢筋或者钢管）、注浆产生的固结体、锚具、套管、连交器所组成的一端与收护结构构件连交，另一端锚固正在宁静岩土体内的受推杆件.杆体采与钢绞线时，亦可称为锚索.锚推式结构属于基坑收护一种收护结构形式2 锚推式结构适用于较深的基坑.3 锚杆没有宜用正在硬土层战下火位的碎石土、砂土层中.4 当相近基坑有修筑物天下室、天下构筑物等，锚杆的灵验锚固少度缺累时，没有该采与锚杆.5 当锚杆动工会制成基坑周边修（构）筑物的益伤或者违犯都会天下空间筹备等确定时，没有该采与锚杆.6 采与锚杆时，锚杆的锚头及腰梁没有该妨碍天下结构中墙的动工；7 当锚杆动工会制成基坑周边修（构）筑物的益伤或者违犯都会天下空间筹备等确定时，没有该采与锚杆8 锚杆的注浆应切合下列确定：1）注浆液采与火泥浆时，火灰比宜与0.50～0.55；采与火泥砂浆时，火灰比宜与0.40～0.45,灰砂比宜与0.5～1.0，拌战用砂宜采用中细砂；2）火泥浆或者火泥砂浆内可掺进能普及注浆固结体早期强度或者微伸展的中掺剂，其掺进量宜按室内考查决定；3）注浆管端部至孔底的距离没有宜大于200mm；注浆及拔管历程中，注浆管心应末究埋进注浆液里内，应正在火泥浆液从孔心溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液里下落时，应举止孔心补浆；4）采与两次压力注浆工艺时，两次压力注浆宜采与火灰比0.50～0.55的火泥浆；两次注浆管应坚韧绑扎正在杆体上，注浆管的出浆心应采与顺止步伐；两次压力注浆时，末止注浆的压力没有该小于1.5MPa；5）采与分段两次劈裂注浆工艺时，注浆宜正在固结体强度达到5MPa后举止，注浆管的出浆孔宜沿锚固段齐少树立，注浆程序应由内背中分段依次举止；6）基坑采与截火帷幕时，天下火位以下的锚杆注浆应采与孔心启堵步伐；7）热热天区正在冬期动工时，应付于注浆液采与保温步伐，浆液温度应脆持正在5°C以上.9 预应力锚杆复合土钉墙适用于天下火位以上或者经落火的非硬土基坑，且基坑深度没有宜大于15m；当基坑潜正在滑动里内有修筑物、要害天下管线时，没有宜采与土钉墙.锚杆动工工艺锚杆一次注浆战两次注浆时间隔断大概需要4～6小时.锚杆动工工艺准备→移机便位→安钻管、反复提钻管、钻进至安排深度→清洗钻孔→安顿锚索→拔出钻管→一次注浆→两次下压劈裂注浆.一次注浆一次注浆的压力可没有加以节制，只消孔心溢出浆液，即久停注浆，而后将孔心启关，稳压1分钟安排，即可中断注浆.平常情况下一次注浆火泥用量为26－28袋，多时也可达36袋，注浆压力为0.5MPa安排，注浆时间普遍为20min~1h，特殊情况下可达1h 45min.两次注浆两次注浆应正在一次注浆产生的火泥结石体强度达到5.0MPa（4～6小时）时举止，注浆压力0.5～1.5MPa，最下达到2.0Mpa；注浆时间普遍为20分钟至1小时；原工程平常时火泥用量17～23袋，少时11袋，多时60袋.两次注浆压力与两次注浆的时间有一定关系，比圆：一次注浆历时1小时45分钟，一次注浆中断到两次注浆启初历时8小时，压力达到1.8～2.0MPa；一次注浆中断到两次注浆启初历时3～6小常常压力普遍为0.5～1.5MPa，各别5小时达到2.0MPa；但是但是凡是两次注浆压力大于1.5MPa时，普遍要比0.5～1.5MPa的火泥用量要少3～9袋.锚杆注浆央供（1）按确定采用火泥浆体资料.（2）锚束浆液正在28天龄期后央供抗压强度达到安排标号强度；当注浆为火泥砂浆时，普遍采用灰砂比为1：1—1：2，火灰比为0．38—0．48，且砂子粒径没有得大于2mm，而两次下压注浆产生的连绝球型锚杆的资料宜采用火灰比0．45—0．50的杂火泥浆.（3）注浆做业应连绝紧密，中途没有得中断，使注浆处事正在初初注进的浆液仍具塑性的时间内完毕；正在注浆历程中，边灌边提注浆管，包管注浆管管头拔出浆液液里下50—80cm，宽禁将导管拔出浆液里，免得出现断杆事变.（4）两次下压注浆产生连绝球型锚杆的注浆还应注意：一次常压注浆做业应从孔底启初，曲至孔心溢出浆液；对于锚固体的两次下压注浆应正在一次注浆产生的火泥结石体强度达到5．0MPa时举止，注浆压力战注浆时间可根据锚固体的体积决定，并分段依次由下至上举止.。
锚杆锚索拉拔实验操作规程
锚杆拉拔力试验操纵规程之宇文皓月创作一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN）2、锚杆扭矩扳手二、锚杆的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。
拉拔试验在锚杆装置后1h后进行。
三、拉拔试验1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达200N.m。
2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操纵：①备齐机具。
②检查并处理工作地点的隐患。
③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。
④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操纵手动泵压杆）。
⑦做测试记录，记录要详细清楚，包含：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。
⑧张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。
3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固分歧格，必须重新补打锚杆。
四、锚杆拉拔测试要求1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN）。
2、巷道每40米做一组测试。
锚杆支护巷道在顶板岩性发生变更时，必须做一组测试。
每组测试的锚杆很多于三根。
五、注意事项1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，包管试验人员的平安。
3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露很多于20mm的锚杆。
5、拉起锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
6、拉力计装置好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外而且至少3m以外的平安地点，且测试地点至迎头不得有人停留。
基坑锚索拉拔试验方案
新世纪建设集团有限公司基坑支护锚索检测方案目录1、工程概况：32、抽检要求：33、检测依据及具体的检测数量：44、检测仪器设备、方法和依据44.1试验加载装置44.2试验方法44.3验收标准44.4检测依据45、确定检测具体孔号51、工程概况：佛山奥园五期EG区工程位于佛山市顺德区乐从镇乐丛大道东侧。
本工程E 区地上39层，G区地上35层，地下室2层，总建筑面积217097.85㎡，其中E 区141543.65㎡,G区75554.20㎡，建筑高度E区117.90m，G区116.00 m。
结构形式采用钢筋混凝土框架结构，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级，框架抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，±0.00相当于绝当于绝对标高为+3.800m。
结构设计使用年限为50年，结构安全等级为一级。
本工程基坑支护采用了预应力锚索，主要为：按基坑支护平面图中，5-5剖面96根，3-3剖面138根，4-4剖面70根，2-2剖面78根，11-11剖面21根总计403根。
锚索设计情况如下：均采用采用YMS1:515.2钢铰线，孔径150。
2-2剖面，第一排锚索设计值为770kN，锁定值为300KN，长45米，自由段长度5m，48根，间距为1.5m,第二排锚索设计值为500KN，锁定值为250KN，长38米，自由段长度5米,30根，间距为2.4m；3-3剖面,第一排锚索设计值为830kN，锁定值为350KN，长45米，自由段长度5m，85根，间距为1.5m，第二排锚索设计值为620KN，锁定值为300KN，长38米，自由段长度5米，53根，间距为2.4m；4-4剖面(只有一道锚索),设计值为830kN，锁定值为350KN，长45米，自由段长度6m，70根，间距为2.4m；5-5剖面,第一排锚索设计值为800kN，锁定值为400KN，长45米，自由段长度5m，59根，间距为1.5m，第二排锚索设计值为480KN，锁定值为250KN，长38米，自由段长度5米，37根，间距为2.4m；11-11剖面，第一排锚索（YMS1：415.2钢铰线）设计值为560kN，锁定值为150KN，长45米，自由段长度5m，7根，间距为2.0m，第二排锚索（YMS2：315.2钢铰线）设计值为400KN，锁定值为150KN，长30米，自由段长度5米，7根，间距为2.0m，第三排锚索设计值为400KN,锁定值150KN，长40米，自由段长度5米，7根。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施 (仅供参考)
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施（仅供参考）六、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况，发现问题及时停止试验，待处理好确认安全无误后方可恢复，保证工作安全。
2、将锚杆拉力计和锚索张拉仪固定于顶板锚杆、锚索上时，操作人员必须拿稳拿好，紧固必须保证牢靠，并用铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接，防止脱落伤人。
3、拉拔试验的锚杆要选择丝扣外露不少于30mm的锚杆。
4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，顶帮悬浮矸石要及时处理，保证试验人员的安全。
5、工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作，确保施工安全。
工作场所必须无油渍或腐蚀性物质，远离热源和火花。
6、拉拔锚杆、锚索组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。
7、拉拔前锚杆拉力计连接杆接头丝套和锚杆丝扣戴满且紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
试验前必须详细检查各连接部位，防止试验过程中脱落伤人。
8、拉拔锚杆、锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
9、试验前，所有人员要避开拉拔锚杆、锚索的周围2m 内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。
10.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
11、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到要求压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。
拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔试验。
12、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆、锚索情况，发现异常时应及时停止工作，待查明原因并处理后，再恢复正常工作。
13、试验完毕后，在由试验锚杆、锚索上拆除仪器时，拆除工作必须两人配合，防止坠落伤人。
14、综掘巷道做锚杆、锚索拉拔力试验前，必须先将综掘机截割头落至巷道底板并罩好防护罩，然后将综掘机闭锁，并指派专人看管，严禁有人送电。
15、试验完毕后，作业队组必须及时将试验锚杆使用气动手持式钻机或力矩扳手拧紧,确保扭矩达到300Nm,不合格的锚杆、锚索重新进行补打。
锚杆锚索拉拔实验操作规程
锚杆拉拔力试验操作规程一、试验工具和设备?试验的工具与设备主要有：?1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN）?2、锚杆扭矩扳手?二、锚杆的选择?试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。
?拉拔试验在锚杆安装后1h后进行。
三、拉拔试验?1、锚杆扭矩力?利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达200N.m。
?2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：①备齐机具。
?②检查并处理工作地点的隐患。
?③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。
??④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
?⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。
?⑦做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。
⑧?张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。
3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。
四、锚杆拉拔测试要求?1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN）。
?2、巷道每40米做一组测试。
锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试。
每组测试的锚杆不少于三根。
五、注意事项?1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
?2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。
?3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
?4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。
?5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点，且测试地点至迎头不得有人停留。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施一、概况锚杆、锚索支护是巷道支护质量的主体，支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，根据国家煤矿巷道支护技术规范要使用锚杆拉力计和锚索张拉仪对锚杆、锚索施工质量进行拉拔试验，为保证试验顺利实施及操作人员的安全，特编制本安全技术措施。
二、试验目的及技术要求1、目的：锚杆、锚索拉拔试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、锚索、树脂药卷、围岩锚固系统的性能和锚杆、锚索的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2、仪器型号：LDZ-300型锚杆拉力计YCD18-200锚索张拉仪/MQ22气动矿用锚索张拉机具3、技术特征：LDZ-300型锚杆拉力计：额定张拉力：300KN 千斤顶额定压力：48Mpa锚杆直径：Φ 16-24mm 仪表量程：0-320KN活塞行程：60mm 机重：20kgYCD18-200锚索张拉仪：额定张力200KN 额定压力：63Mpa张拉行程：200mmMQ22气动矿用锚索张拉机具：额定张拉力300KN 额定压力：60MPa锚索直径：15.24/17.8/18.9/21.6mm张拉千斤顶活塞行程100mm 仪表量程：0-340KN机重：23.4kg4、技术保证：1)锚杆、锚索拉拔试验由生产技术科组织进行，试验时现场人员不得少于2人，并作好详细的原始记录，签字存档。
2)试验过程中，为保证试验的真实性，锚杆、锚索每次试验不少于1组，每组抽查数量不得少于3根，锚杆每组要分别在顶和两帮选取。
3)试验时要随时观察读数，保证准确可靠。
三、施工准备1、进行锚杆、锚索拉拔试验现场后，应先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮矸石要及时处理。
工作地点的杂物及时清理，保证退路畅通。
2、试验施工过程中，必须设专人观察顶板，发现顶板有隐患，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或经处理，确认安全后，方可继续施工。
3、锚杆拉力计锚索张拉仪采用人力运送，运送过程中，为防止设备被碰坏，必须先将设备绑扎好并保证牢靠，同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏。
锚杆拉拔检测试验方法
锚杆拉拔力检测试验方法编制：审核：二〇二二年四月二十六日锚杆拉拔力检测试验方法1 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
3 准备工作3.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
3.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
3.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。
3.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s 停止；（3）等待30s后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
4 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表 A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
5 锚杆拉拔测试要求每300根锚杆或掘进100米，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆2根，帮锚杆1根。
并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。
试验要求:(1)、锚杆：Φ16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于40KN。
(2)、Φ18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于60KN。
(3)、Φ22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于100KN。
锚杆拉拔试验计划书
锚杆拉拔试验计划书篇一：锚杆拉拔实验锚杆拉拔实验是锚杆支护的基础，也是锚杆支护前的必要环节。
对任何一种新型锚杆，或经锚杆钻机钻掘发现为锚杆未用过的地层时，必须进行极限抗拔实验。
文章简要介绍了锚杆拉拔实验（包括基本实验、验收实验、蠕变实验）的要点和程序，文中没有介绍预应力锚索拉拔实验和土钉拉拔实验。
进行锚杆锚固实验时，将液压千斤顶放在托板和螺母之间，拧紧螺母，施加一定的预应力，然后用手动液压泵加压，同时记录液压表和位移表上的对应读数，当压力或者位移读数达到预定值时，停止加压，测试后可得出荷载位移曲线，从而判定锚固质量。
锚杆拉拔实验的条件应达到以下几点：锚杆锚固段浆体强度达到15MPA或者达到设计强度等级的75%时，便可以进行锚杆实验。
锚杆最大实验荷载不宜超过锚杆杆体极限承载的0.8倍。
实验用计量仪表（压力表、测力计、位移计）应满足测试要求的精度。
试验用加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于实验压力。
荷载分散型锚杆宜采用等荷载法，也可以根据具体的工程情况制定相应的实验规则和验收标准。
另外，锚杆拉拔试验中还应该注意以下条件：锚杆极限抗拔实验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且实验数量不少于3根。
为得出锚固体的极限抗拔力，必要时可加大杆体的截面面积。
锚杆极限抗拔实验应采用分级循环加荷，加荷等级和位移观测时间应符合相关规定。
锚杆极限抗拔实验出现下列情况之一时，可判定锚杆破坏。
A,后一荷载产生的位移增量达到或者超过前一荷载产生的位移增量的2倍。
B,锚头位移持续增长。
C,锚杆杆体破坏。
在锚杆拉拔实验后，要进行锚杆的检测管理。
锚杆的检测维护管理，也是锚杆支护中一项十分重要的内容。
其中，预应力锚杆拉力长期检测是其中一项十分重要的内容。
在这项检测中应注意以下几点：1，永久性预应力锚杆和破坏后果严重的临时性预应力锚杆应进行锚杆拉力的长期检测；预应力锚杆的检测数量，对永久性锚杆应为工程总量的的5%-10%，临时性锚杆应为工程总量的3%，且均不得少于3根；锚杆拉力的检测。
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锚索拉拔试验施工组织方案编制：
审批：
审核：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二零一三年十月二十六日
目录
1工程概况 (1)
2、试验锚索施工方案及措施。
(2)
3试验依据 (3)
4 试验内容、工作量及目的 (3)
5试验仪器 (3)
6试验方法 (4)
7、试验人员 (6)
8、安全、文明施工管理 (6)
1工程概况
本工程位于陕西省府谷清水川工业集中区赵寨村，距府谷县城以北约22km。
年产33万吨XXXXXXXXXXXXXXXXXXX由高度不等的高陡挖方边坡、自然斜坡及冲沟组成，加固工程分为D1区、D2区、D3区及平台之间挡墙。
挖方边坡坡高约30～60m，刷坡坡率1：1.75、1：1、1：0.75，共分刷成四级边坡，中间设置3-15米宽平台，目前D1区-D3区土方削坡已基本到位。
本次招标范围为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，主要包括护面墙、锚索抗滑桩、锚索框架、坡面绿化、地下及地表排水等。
厂区原始地貌主要为黄土低山丘陵，地形较破碎，地面起伏较大，最大高差约75m，地形总体上呈东高西低之势，冲沟较为发育，冲沟沟壁一般可见基岩出露，岸坡陡立，沟底有少量崩塌体分布。
厂区内梁、峁顶部及山坡上均被黄土覆盖，地面大部分为荒山，少部分开辟为耕地。
填方区域近东西走向的自然冲沟发育。
从钻探资料及原始地形图看，表层黄土覆盖层较薄，厚3～6m，其下为中厚层强风化褐红色砂质泥岩和强～中风化褐黄色粉质砂岩。
从补充钻探的资料看：坡脚一带填土厚度5～10m，其次为5～8m的黄土层，下伏褐红色强风化砂质泥岩，层厚5～6m，褐黄色强、中风化砂岩，层厚4～6m；坡顶填土覆盖较厚，厚度一般在13～25m之间，其次，为3～10m的黄土覆盖层，下伏褐红色强风化砂质泥岩，层厚5～6m，褐黄色强、中风化砂岩，层厚4～6m。
根据赋存条件和含水介质，施工场地分为：第四系松散岩类孔隙水和风化基岩裂隙水。
在进行治理工程前，为了确定锚索的锚固力，验证锚索的各种安全系数、锚固性能及设计参数等，根据预应力锚索设计及施工规范，进行锚索现场拉拔试验。
2试验锚索施工方案及措施。
本次试验孔布设在边坡上。
采用一台全液压钻机、1台20m3的空压机。
锚索规格：钻孔直径φ130mm，锚索由8根φ15.2mm的钢绞线（高强度、低松弛预应力钢绞线，极限抗拉强度1860MPa）编制而成，要求顺直、无损伤、无死弯，详见下表1。
主要施工工序有：
⑴进行场地施工平台的修建，为了方便锚索施工，在场地试验锚索处，修建一宽4米，长10米平台，将钻机平整的布置在平台上。
⑵锚索孔成孔：钻机安装好后用地质罗盘校正导轨开孔倾角，钻机对正钻孔调试，再固定钻机，使用全液压钻机，20m3移动式空压机，用钻机配相应冲击器及钎头，冲击回转干孔钻进成孔。
钻孔达到设计深度以后，用高压风冲孔，清除孔内岩粉，以便提高水泥浆与孔壁岩体的粘接强度。
⑶锚索制安：按设计要求选用钢绞线等材料制作锚索束。
其方法为：在制作场地上，每隔1m设一作业支架，将由砂轮切割机切割好的钢绞线平放在支架上，从一端量出锚固段的长度，去除锚固段油污，用干棉纱将锚固段锚索擦拭干净，然后用钢丝刷除锈，再按设计要求，绑扎扩张环、箍环，焊导向尖锥。
锚索自由段按设计要求处置。
锚索束制作好后编号、标记，待入孔安装。
扩张环、箍环和导向尖锥按设计图现场制作。
制作好的锚索经核对与所施工钻孔编号一致时，人工抬至钻机工作平台人工推送入孔。
⑷注浆：制作锚索束时，将注浆管从锚索隔离架中穿入绑好，与锚索同时送至距孔底15～20cm处，使用注浆泵从孔底注水泥浆至孔口，浆液沉淀后要进行二次补浆。
⑸锚墩布置：锚索施工完成后，因试验场地为填方边坡，加之边坡高陡，难以进行锚墩施工，在张拉时采用两块厚度为2cm的钢板代替锚墩，钢板规格为400×400×20mm。
⑹锚索张拉：等孔内水泥浆强度达到设计要求后，然后按设计、规范要求进行锚索张
拉试验。
表1
分组试验孔
编号
锚索
长度
(m)
锚固段
长度
(m)
自由段
长度
(m)
倾角
(°)
孔径
(mm
)
钢绞
线根数
设计
抗拉力
KN
预估破
坏荷载
KN
第1组T1 7 3 4 25 130 8 220.0 550.0 T2 8 4 4 25 130 8 293.3 733.25 T3 9 5 4 25 130 8 366.7 916.75
3试验依据
(1) 中铁西北科学研究院有限公司2013年2月设计的《府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目电厂东南侧高边坡加固工程施工图设计》。
(2)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。
(3)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
(4)《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005）
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4试验内容、工作量及目的
3.1试验目的
通过现场试验，确定锚索极限承载力。
根据试验结果调整设计参数并对施工工艺的适宜性进行评价，最终根提出合理意见及建议。
5试验仪器
表1 试验仪器汇总表
序号 设备名称 规格型号 1 千斤顶 1000kN 级 2
百分表
0.01mm 级，0～50mm
试验前后，仪器的状态、性能均良好。
使用期间仪器均在其检定证书有效期内。
6试验方法
本次试验采用循环加载法。
根据设计要求，拟建场地3根锚索均按设计拉力进行试验。
具体试验的加载、卸荷、读数均按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）附录B 之B.2试验相关要求执行。
现场安装见图1.1所示。
图1.1 试验示意图
表B.2.3 循环加载试验的加载分级与锚头位移观测时间 循环次数
分级加载试验的加载分级与锚头位移观测时间
初级荷载
加载过程
卸载过程
第一循环10 20 40 50 40 20 10 第二循环10 30 50 60 50 30 10 第三循环10 40 60 70 60 40 10 第四循环10 50 70 80 70 50 10 第五循环10 60 80 90 80 60 10 第六循环10 70 90 100 90 70 10
观测时间（min） 5 5 10 5 5 5
注：1.在每级加、卸荷载等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。
2.在每级加荷等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm时，可视为位移稳定，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在60min内小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。
⑴、加载方法：张拉试验应逐级加载连续进行，每级荷载分别为锁定荷载的0.25、0.5、
0.75、1.0、1.2倍，每级加载均为循环荷载。
即在开始对锚索施加一个初始荷载，并记录锚头位移初始读数。
加载到第一级荷载时记录锚头位移值然后卸载到初始荷载并记录位移值，依次按照加荷等级加载-卸载-加载，每加一级荷载均要稳定一段时间，该段时间内测读锚索位移量不少于三次。
⑵、加载稳定标准：
a.锚索在某一等级的荷载作用下，10分钟的相对位移量小于或等于0.1mm，则视为稳定；否则继续观测直到位移量小于0.1mm。
b.锚索相对位移曲线是收敛的。
⑶终止试验标准：
a.锚索位移长时间不稳定、不收敛。
b.后一级荷载产生的锚头位移量是前一级位移量的2倍，即拉拔力-位移曲线出现明显拐点。
c.加荷量已超过设计拉力值的3倍。
达到上述情况之一即可终止试验。
7 试验人员
为了保证本次试验的质量，按期完成任务，根据工程量及施工工艺要求，我院安排精干、施工经验丰富的施工人员到场参加本次施工，具体如下：
1、技术管理人员2人。
2、施工队长1人，钻孔班长1人，钢筋班长（锚索的制安）1人，注浆2人，工人2
人。
8 安全、文明施工管理
本次试验孔施工杜绝安全事故发生，现场安全文明及环境保护严格按照相关规定及电厂相关规定进行执行：
⑴认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，消除各类安全隐患。
⑵试验全过程按照施工现场安全文明操作规程进行，组织宣传学习并贯彻执行，组织进行安全教育与培训活动，提高全员的安全意识、安全操作技能及自我防护能力。
⑶施工人员衣着整齐，力求统一着装。
严格遵守电厂各项相关规定，进入施工现场佩戴安全帽，佩戴工作证，严格遵守操作规程，正确使用并严格执行安全保护措施和个人防护用品。
克服随意性，严禁不安全、不文明施工行为。
⑷现场配备必要的消防设施，并由专人负责管理。
⑸各施工区域内设备与材料的堆放实行定置化管理，做到整齐划一。
施工现场及时清扫，保持施工区域整洁干净。