砼底板、砼闸墩施工
砼施工(闸站)
混凝土工程本工程混凝土工程是构成主体工程的主要施工项目，也是本工程施工的重点。
砼浇筑的原则是：整体上先低后高，先底板后侧、顶部等。
混凝土工程必须严格按照施工规范及强制性条文的要求施工。
为确保工程的施工质量，必须从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标1、钢筋制作及安装每批次进场的钢筋均应有质量保证书，按批号及直径分批检验，并按规定取样做力学性能试验，需焊接的钢筋要做焊接试验。
经检验合格的钢筋才能用于工程施工。
所用钢筋种类、级别、直径等均要符合施工图规定。
钢筋焊接焊头应互相错开，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋绑扎和焊接搭接长度应符合规范要求。
钢筋加工由现场钢筋加工厂负责加工，加工前根据设计图纸进行下料长度计算和编制钢筋配料单。
钢筋安装采用散装法，将按照配料单加工成型的单根钢筋，成批运到施工现场逐根安装。
在安装前应先熟悉图纸，结合结构图和配料单，逐号核对安装部位所需钢筋的位置、间距、保护层及形状、尺寸等。
上下层钢筋网采用架立筋支撑和焊接。
钢筋与模板之间设置带铅丝的水泥垫块，垫块绑扎在钢筋上。
钢筋安装位置应正确，闸室底板上下层钢筋间为防止砼浇筑时上层钢筋沉陷，影响受力，可以采用上下层钢筋间布置倒“U”型马墩，起到固定作用。
2、模板本工程对砼外观质量要求较高，而在砼浇筑中模板的质量、平整度直接影响着砼浇筑的外观质量，所以用于本工程的模板拟选用标准特制定的定型模板。
对于圆弧要求的部位采用木模精加工，对面积较大部位的面板浇筑，使用大面积模板，减少模板拼接缝隙。
施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容，操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留孔以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。
立模时，必须保持模板上口水平，如上口不平时，应将模板下口与底板接触部位垫以木条，而后即可逐层水平上升。
立模的原则：要保证模板的厚度、不移位、不变形。
c25砼闸底板施工工艺流程
c25砼闸底板施工工艺流程咱今儿个就唠唠C25砼闸底板施工工艺流程这事儿哈。
一、施工前的准备。
这施工之前啊，就像出门前得检查钥匙带没带一样，得好好准备一番呢。
场地要清理干净，那些乱七八糟的杂物啊，就跟调皮捣蛋的小怪兽似的，得统统赶走。
测量放线可不能马虎，这就好比给施工画个准确的地图，要是这一步错了，那后面可就像迷路的小羊羔，乱套喽。
还有原材料的准备，C25砼的材料可得选好，水泥啊、砂石啊，就像厨师做菜选食材一样，要新鲜、质量好的。
这时候检验就很重要啦，可不能让那些不合格的材料混进来，不然闸底板的质量就像纸糊的一样，一捅就破。
二、模板工程。
模板就像是闸底板的衣服架子，要把形状给它固定好。
先把模板给挑选好，那些变形的、有破损的可不能要，咱要的是那种规规矩矩的模板。
安装模板的时候可得小心点儿，要保证模板的密封性，要是有缝儿，那砼在浇筑的时候就会像调皮的小水洼一样，到处流窜，闸底板的外观可就不好看啦。
而且模板要固定得牢牢的，不然在浇筑过程中它要是晃悠起来，闸底板的尺寸就不准了，就像做衣服尺寸不对，穿起来可别扭了。
三、钢筋工程。
钢筋在闸底板里就像骨架一样，很重要的哟。
钢筋的选择要按照设计要求来，就像我们穿衣服得按照尺码来一样。
加工钢筋的时候，弯折、截断都得精准，要是弯错了或者截短了，就像给闸底板装了个不合适的骨架，那它还怎么坚强地支撑起来呢。
钢筋的绑扎也不能随便糊弄，要扎得紧紧的，要是松松垮垮的，就像小朋友没系好鞋带一样，容易出问题。
而且钢筋的间距要均匀，不能这儿密那儿疏的，得让整个闸底板的受力均匀才好。
四、砼浇筑工程。
砼浇筑可是个大工程，就像一场盛大的派对一样。
在浇筑之前，要先把砼搅拌均匀，这就像调配饮料一样，各种成分得混合得恰到好处。
浇筑的时候呢，要从一端开始，慢慢地往另一端推进，就像小蚂蚁搬家一样，要有秩序。
振捣这个环节可不能少，振捣就像给砼做按摩一样，让它内部的空气都跑出来，这样砼才会更密实。
要是不振捣或者振捣不到位，闸底板里面就会有蜂窝麻面，就像人的脸上长了痘痘一样，难看还影响质量。
闸室段闸底板、闸墩砼施工方案电子教案
闸室段闸底板、闸墩砼施工方案河南省鸭河口水库除险加固工程施工Ⅱ标1#溢洪道闸底板、闸墩砼施工方案一、施工内容1#溢洪道闸室共4孔，每孔净宽12m，闸室顺水流方向长22m、总宽63.2m；底板顶高程170.5m，底高程156.5m，中墩厚2.4m，边墩厚1.5m。
闸墩、底板采用独立式，孔中分缝，共5块底板、5个闸墩（中墩3个、边墩2个）。
主要内容施工内容包括：底板锚筋安装，底板模板安装、钢筋制作安装、砼浇筑，闸墩模板安装、钢筋制作安装、砼浇筑，止水安装，伸缩缝泡沫板安装等。
主要工程量为：锚筋88根、砼2.7万m3、钢筋480t、止水417m、伸缩缝泡沫板1714m2。
二、施工总体安排闸室段闸墩、底板砼施工总体安排：五联底板及闸墩砼组织流水施工，分层跳仓浇筑，每联底板和闸墩砼浇筑分七层（见砼浇筑分层示意图）。
三、施工方案及方法一）测量放线1、将砼垫层表面浮尘、浮渣、积水、杂物清理干净。
2、根据施工现场的测量控制网、溢洪道中心线坐标值，采用全站仪精确测放出0+57.7、0.79.7中心线位置。
3、利用已测放的0+57.7、0.79.7两中心点，采用J2经纬仪和钢尺，根据设计图纸尺寸，测放出各联底板的边线和控制线控制点。
4、根据边线和控制线的控制点，利用墨斗在垫层上弹出边线和控制线。
5、放线完成待检验合格后，及时上报监理校核，审验合格后方可利用该成果进行施工。
二）钢筋锚固工程根据设计图纸，左边联底板与基础岩石需要进行钢筋锚固，锚筋直径为Ф28，长6m，锚入基础深度4.5m，间距1m，梅花形布置。
1、材料选择与质量控制锚杆:根据设计图纸选用Ф28钢筋；水泥:注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥；砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆:砂浆标号为M30水泥砂浆，有实验室出具的配合比；外加剂:在注浆锚杆水泥砂浆中添加的膨胀剂,其品质符合规范规定。
2、锚杆施工程序3、锚杆钻孔首先由测量人员按照设计位置放样定出孔位，做出标记。
灌口集泄水闸闸底板及闸墩砼浇筑技术
灌口集泄水闸闸底板及闸墩砼浇筑技术【摘要】：扩建后的灌口集泄水闸为淠史杭灌区最大的泄水闸，位于汲东干渠7+157，集水面积72km2，设计流量265m3/s，孔口数量5孔，单孔净宽7.00m，总闸宽为39.4m。
灌口集泄水闸拆除扩建过程中由于闸底板及闸墩设计尺寸较大，又处在冬季施工期间，为了不影响施工质量和工期，采取了一定的混凝土浇筑技术，本文简述了灌口集泄水闸闸底板及闸墩砼浇筑的技术措施。
【关键词】：灌口集；闸底板；砼浇筑一、工程概况灌口集泄水闸底板为分块式底板，顺流水方向长14m，垂直流水方向51.4m，底板厚1.0m，上下游齿墙为梯形断面，深0.70m，底宽0.50m，上口宽1.00m，总砼方量为773.56m3。
二、测量放线首先用经纬仪准确测量桥面中心线及闸室底板中线，弹出两条线，再用经纬仪靠上游中心线作一条平行于中心线的直线，在直线上用钢尺放出闸墩轮廓线。
三、钢筋安装按照从下到上的顺序依次绑扎闸底板底层钢筋，绑扎时注意相邻两根焊接接头错开。
在底层钢筋绑扎完成后，利用架立钢筋，将上层钢筋牢固地绑扎形成网。
四、模板安装底板模板采用0.99m×1.98m木胶板，模板在制作时（特别是大模板）要求有足够的强度保证，并能承受砼浇筑振捣时的侧压力与振动力，不移位，不变形，为此本工程采用竖向围檩，围檩采用方木与钢管相结合，间距600mm，竖向间距1.0m。
因模板用木胶板覆盖大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油，做脱膜剂，按缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处添加橡皮条。
模板安装到止水橡皮处应断开，将止水橡皮夹入模板后固定。
模板安装完成后，外围用钢、木支撑固定，在模板与支承木之间通过檩木连接，按规定加设剪刀撑，撑杆，扫地杆做为防倾覆的临时固定措施。
混凝土浇筑，浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质检部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。
仓面经验收合格后，进行混凝土浇筑。
五、砼浇筑方法根据设计要求，闸底板（包括空箱式挡墙底板）共分为7块，3种型号。
浅探水利工程中混凝土闸室墩墙的施工技术
浅探水利工程中混凝土闸室墩墙的施工技术摘要:随着我国经济的快速发展,水利工程的建设也日益增多,对其管理的水平和技术的要求也越来越高。
本文简单就闸室墙的施工技术作了简单的分析探讨。
关键词:混凝土浇筑;施工缝处理;钢筋安装1施工工艺及方法施工工艺如下:测量放线→施工缝处理→钢筋绑扎安装→模板安装及加固→预埋件安装→混凝土浇筑→混凝土养护及观测→拆模。
1.1测量放线根据已知坐标控制网及平面高程控制网,放出底板的中心线和纵线,并用红漆做好标记,再弹出墩墙的模板线,并弹出离模板线20 cm的控制线,便于立模用。
1.2施工缝处理(1)在已达到一定强度的混凝土底板表面上继续浇筑墩墙之前,先对其进行凿毛处理，以清除表面水泥薄膜,松动的砂石和软弱混凝土层,然后用高压气冲洗干净,不留积水。
(2)除钢筋表面的油污、水泥浆及其他杂物，调直或回弯施工缝位置附近钢筋时,要保证钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
(3)在浇筑前,在水平施工缝先铺2 cm厚的同标号的水泥砂浆。
(4)为确保上下层施工缝顺直,避免出现折线型,影响美观,在施工底层混凝土时采用4 cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程。
浇筑后拆除板条,进行凿毛处理。
(5)为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象,在下层混凝土模板施工时在距施工缝5 cm~10 cm处预留对销螺栓以固定上层模板，同时在上层模板架立时接缝处贴以双面胶，上紧对销螺栓即可预防施工缝处挂帘、跑模现象。
1.3模板安装及脚手架模板的支撑和固定是整个施工的重点和难点。
施工先进行施工图放样设计,再经过技术交底及讨论后才能施工,墙部分采用钢模板,模板的上下面用双面胶封帖,以保证混凝土的平整度和美观,模板侧向支撑采用钢管脚手架。
1.3.1墩墙侧面模板安装模板安装前对其强度和刚度进行抽检，确保万无一失，然后按施工放样图现场拼装刷好隔离剂的模板,侧面模板采用Φ16对销螺栓支撑固定,按60 cm×90 cm 网格状布置。
闸室底板混凝土施工方案
闸室底板混凝土施工方案1 概述1.1 主要建筑物特点本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。
泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。
泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。
泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。
闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m³、C25底板混凝土63959m³。
1.2 编制依据○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸；○2招投标文件及相关文件要求；○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。
2 施工程序、顺序根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。
其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。
施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工3 施工布置3.1 施工场内道路布置施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。
施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。
混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。
3.2 风、水、电布置混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。
闸室工程底板浇筑混凝土专项方案
xx船闸工程建设项目船闸主体闸室分部底板施工方案编制：xx审核：xx批准：xxxx省水利建筑安装总公司xx船闸项目部xx闸室工程底板浇筑砼专项方案一、工程概况该船闸闸室为坞式预应力结构，采用C35砼，底板下设10cmC15砼垫层、砂板，设水平和垂直止水两道，水平和垂直止水联结处采用焊接。
闸室在13.3高程以下采用土模，13.3高程以上采用折线模。
该闸室拟采用隔段施工方法。
二至十一段底板平面尺寸为16.2×17.0m（长×宽），底板厚为2.5～2.2m，本次砼浇筑高程为15.3m，砼约640.4m3,第一段底板平面尺寸为16.19×17.0m，厚度为2.2～2.5m，砼约720.31m3。
钢筋净保护层为5cm。
底板内设置钢绞线1#,2#，40根（39×40=1618），采用先预埋波纹管，后穿钢绞线束的方法。
二、底板砼浇筑方法（单段）闸室底板施工采用隔段施工方法，每段底板砼尺寸为16.2×17.0m,且浇筑量为640.4m3，属大体积砼，是一次浇筑成形，是本工程的技术难点之一。
为了有效地控制底板砼的裂缝出现，必须从控制砼的水化热升温，延缓降温速率，减少砼收缩，提高砼极限拉伸强度，改善约束条件等方面全面加以考虑。
该闸室设计为预应力坞式结构，此结构为新型结构，施工技术要求高、闸室预应力波纹管的安装难度大、砼浇筑时的保护及防止其位移措施又是本工程施工的技术难点之一。
1、模板工程底板模板临土的两侧，在13.3高程以下采用土模，13.3高程以上采用折线模，用标准钢模(0.75×1.5m)，拼装而成，周围采用Φ48钢管，设置两道，每道用两根钢管将对销螺栓夹在围囹中间，对销螺栓采用Φ14I级钢筋制作，支撑打两排地垅桩，采用斜支撑加固，模板及支撑经验算，其钢度、强度、稳定性均符合要求。
底板的两端模板，由于底板的垫层基础为拱形，所以必须先用木模将14.4高程找平，然后用0.75×1.5模板进行立模，围囹采用Φ48钢管，支撑使用两排地垅桩，止水间及曲线部分均用木模封堵，支撑均经检验合格。
水闸砼闸门分部工程施工方案
水闸砼闸门分部工程施工方案在水利工程中，砼闸门是起到防洪、水调、引排和水利灌溉等作用的重要构件。
砼闸门的施工对于水闸工程的正常运行和长期稳定至关重要。
本文将对水闸砼闸门分部工程的施工方案进行详细的介绍和分析，以确保施工按照标准规范进行。
1. 前期准备在进行砼闸门分部工程施工前，首先要进行认真的前期准备工作。
包括确定施工方案、编制施工组织设计、准备好施工所需的设备和材料等。
同时，要对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和顺利性。
2. 分部工程施工方案2.1 材料准备在进行砼闸门分部工程施工时，需要准备好以下材料：水泥、骨料、粉煤灰等原材料；型钢、钢筋等辅助材料；混凝土搅拌机、插入式振动器等施工设备。
2.2 施工工艺1.基础开挖：根据设计要求，在砼闸门底板确定基准点，开挖基础坑洞。
2.基础浇筑：将预制的基础钢筋放入基础坑，并进行混凝土浇筑。
3.基础养护：基础完成浇筑后，需进行养护，确保基础强度。
4.砼闸门制作：按照设计要求，预制砼闸门构件，并进行养护。
5.安装：将预制好的砼闸门构件安装到基础上，并进行固定。
6.验收：对施工完成的砼闸门进行验收，确保符合要求。
2.3 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取以下安全措施：•施工现场设置安全警示标志，做好施工区域的封闭围栏；•操作人员需经过专业培训，并佩戴好相关证件；•全程配备专业安全员，确保施工过程中的安全。
3. 施工注意事项3.1 质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
特别要注意混凝土的配比、浇筑和养护过程，确保砼闸门的强度和耐久性。
3.2 进度管理在施工过程中，要根据施工计划合理安排施工进度，确保按时完工。
同时，随时调整施工计划，及时解决工程中出现的问题，确保施工的正常进行。
4. 施工总结水闸砼闸门分部工程施工是一个技术性较高、工艺要求严格的工程，需严格按照设计要求和相关标准进行施工。
只有做到细致认真、按步骤进行，才能确保水闸砼闸门分部工程的顺利完成。
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5、砼底板、砼闸墩施工
一、混凝土工程
1、砼底板、砼闸墩工程施工顺序如图。
二、砼施工工艺流程
三、钢筋工程
钢筋制作在生产营区的钢筋加工厂集中进行，成型后运到闸室段现场进行安装。
1）、原材料
（1）闸墩、底板所用钢筋，其种类、钢号、直径必须符合设计图纸。
（2）进场钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且立牌以资识别。
堆放采用架空放置，并用彩条布遮盖。
（3）钢筋有出厂证明书或试验报告单。
使用前作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。
2）钢筋加工
（1）钢筋加工在加工厂集中进行，切割采用钢筋切断机，弯制采用钢筋弯曲机（部分特殊形式钢筋采用人工弯制）。
（2）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、麟锈等清除干净。
（3）钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯折直径符合下列要求：a、钢筋直径小于16mm时，最小弯转直径为5倍钢筋直径；钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋直径。
（5）弯起钢筋弯折处的圆弧内半径大于12.5倍的钢筋直径。
（6）钢筋加工后允许偏差：受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm，钢筋弯起点位置的偏差±30mm，钢筋转角的偏差3°。
（7）制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。
3）钢筋接头
（1）根据设计图纸钢筋的型号和位置，闸墩、底板钢筋接头Ф16以上采用焊接、Ф16以下采用绑扎接头。
焊接主要采用闪光对焊、电弧焊、电渣焊压力焊，能采用闪光对焊的在钢筋加工厂进行对焊；当长度较长、不便运输时对焊后留一接头在施工现场采用电弧搭接焊；现场竖向或斜向（倾斜度1∶0.5的范围内）钢筋的焊接，采用电渣焊压力焊。
（2）焊接钢筋的工人具有相应的资格证书。
（3）焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清理干净。
（4）电弧搭接焊的钢筋搭接长度：双面焊5倍的钢筋直径、单面焊10倍的钢筋直径。
（5）每种焊接接头在焊接实施前，均做焊接试件，试件试验合格后，方可进行钢筋成批焊接。
（6）在低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪等措施。
选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰雪。
在雨天进行露天焊接时，采取防雨和安全措施。
4）钢筋安装
（1）按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。
（2）在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动变形。
在砼浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅
自移动或割除钢筋。
1（1）钢模板组合时四周边肋用“U ”卡连接，间距150mm ，仓内设ф14钢筋拉丝，周边用钢管围令、站筋加固。
根据浇筑分层厚度，每次安装模板高度为两块（高度2.4m ）。
底板顶部溢流面曲线处止水上下均采用胶竹木模板，严格按溢流面设计曲线进行放样加工。
（模板组装如图）
（2）模板安装有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣侧压力和振动力，
使其不移位不变形。
模板拆除时使用专用工具，按合理程序进行拆除，以减少砼外表及模板损伤。
闸墩、底板模板组装图
2）闸墩模板
（1）闸墩模板采用1.2×1.5米的组合钢模板，模板之间夹2mm厚双面胶带以防止模板缝漏浆，钢模板组装时四周边肋采用螺栓连接，螺栓间距30cm。
闸墩两侧模板对拉丝紧固，对拉丝采用ф16钢筋加工，两端成螺栓，间距60×
70cm，两端通过“蝴蝶卡”与模板外侧钢管围令、站筋连接（模板组装如图）。
模板安装从圆弧墩尖底部高程159.115m至闸墩顶部高程183.0m分三次完成（第一次安装两块墩尖模板高度，第二次安装至圆弧墩尖顶高程，第三次安装至墩顶），如图。
对于闸墩墩头模板采用两半圆弧钢结构墩头模板，面板4mm厚的钢板焊制，—80×10mm钢板作为纵横围令，安装以锚固螺栓固定，以保证砼表面光滑平整，接缝严密，不漏浆。
每节钢模制作成1.2m高圆弧形。
如下图：（2）模板安装严格按规范执行，对不符合规范要求的要认真处理，偏差不得超过规范要求。
（3）模板在每次安装前应用磨光机清除模板表面粘附的砼、锈蚀及其他杂物，使模板表面露出金属光泽；同时对模板整修一遍，保证安装后模板平整度、模板缝隙符合要求；模板缝要光滑紧密，不使用有凹坑，皱折或其它缺陷的模板，模板安装前要以矿物油或不会使砼留有污点的油剂进行涂刷，不得污染影响砼和钢筋，一旦污染砼和钢筋，立即采取有效措施进行清理。
（4）模板拆除的期限要按照规范之规定进行，拆除模板时使用拆除的专用工具，严格按施工程序进行，以减少砼表面以及模板的损伤。
模板拆除时汽车起重机配合,整块吊装,可以加快模板的拆除和安装速度。
闸墩下游墩尖模板
五、混凝土工程
1）砼底板、砼闸墩浇筑方案
（1）砼底板、砼闸墩砼浇筑是本工程中砼浇筑强度较大的部位，属于大体积砼，为了温控要求，底板分层浇筑，每层浇筑厚度2.4m。
砼底板分六层，闸墩分三层，砼底板的第三层与闸墩的第一层同时浇筑、底板的第六层与闸墩的第二层同时浇筑。
（见闸墩、闸底板砼浇筑分层图）
（2）砼底板、砼闸墩共五联，采取分块跳仓浇筑。
先组织右边联、中联、左边联流水施工，再组织左、右中联流水施工。
（3
）闸底板浇筑体积较大,最大单块分层浇筑方量720m 3。
浇筑时采用台阶法铺料，共分8层，台阶层厚度0.3m ，每层宽度2.75m ，每块台阶铺筑面积为2.75×14.4米，每浇筑一层砼方量为0.3×7×2.75×14.4=83.16m 3,砼浇注允许间歇时间按规范规定1.5小时控制，应满足浇筑强度55.44m 3/小时。
砼拌和配置一套YHZS60砼搅拌站和一台JS750型拌和机，生产能力分别为60m 3/h 和20m 3/h ，拌和能力可满足浇注强度要求。
（4）溢流面砼浇筑：溢流面161.3m 高程下与底板第二层同时浇筑，该段曲线较缓，采用人工直接收面、抹光；闸墩163.3m 高程以下（正好为墩尖两块模板高度）与溢流面、第三层底板同时浇筑，溢流面安装悬空模板； 高程163.3m 以上溢流面与闸墩171.7m 高程以下同时浇筑，安装悬空模板和人工抹面、收光配合进行。
2）混凝土拌制
（1）混凝土的拌制采用位于2＃溢洪道右副坝下游侧的混凝土拌和站集中拌制。
拌制砼的材料：砂石料均采用级配良好的材料，水泥采用符合国家标准的水泥。
混凝土拌制称量设备精度准确，其称量偏差不超过规范规定，定期校核称量精度。
拌和系统流程如图：
（2）混凝土拌和符合规范规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。
3）砼运输
（1）砼水平运输采用12m3砼搅拌车，按砼水平运距600米计算，运输能力20m3/小时，配置4台砼搅拌车.
（2）闸底板砼入仓方式：底板上游、中游段采用串筒配合溜槽入仓，在交通桥下游搭设脚手架，挂4排串筒，串筒到老闸室底板170.5m高程处连接溜槽，底板上游搭设脚手架挂串筒到浇筑层面，溜槽接入串筒，中游段直接用溜槽到位；底板下游段用2台25t汽车吊吊1m3吊罐和溜槽入仓。
（见砼入仓布置图）
（3）闸墩砼入仓采用皮带输送机、25t汽车吊吊1m3吊罐和串筒入仓，上游采用皮带输送机在交通桥上入仓，下游采用吊车吊1m3吊罐入仓。
4）砼振捣、压实抹光、养护
（1）振捣
使用插入式振捣器振捣。
振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
（2）压实抹光
1、溢流面平整和光洁度要求高，在1m 范围内凹凸值要求控制在5mm
以下，因此混凝土施工过程中的压实抹光是保证混凝土施工质量好坏的关键。
2、为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制溢流坝段表面平整度：表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；凹凸不能超过5mm，凸处应磨平。
（3）养护
闸墩、底板保温养护，四周在模板外侧挂毡棉或草帘、浇筑层顶面覆盖泡沫板或毡棉；溢流面养护的关键是防止混凝土温度裂缝和干缩裂缝。
混凝土浇筑收光后，立即用塑料薄膜进行覆盖，8小时后开始用花管流水养护，养护时间不少于14天。