砼底板施工安全技术措施
底板砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板砼浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与底板砼浇筑施工的人员必须经过安全教育培训，并考核合格。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3. 施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
三、施工前的准备工作1. 检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
2. 核对施工图纸，明确底板砼的浇筑范围、厚度、标号等要求。
3. 检查钢筋、模板、支撑体系等材料，确保其质量符合设计要求。
4. 检查机械设备，确保其安全可靠，操作人员熟悉操作规程。
四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 作业人员应保持通讯畅通，遇紧急情况及时报告。
2. 机械设备安全：- 机械设备运行前，必须检查设备状态，确保安全可靠。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 机械设备运行时，严禁操作人员靠近危险区域。
3. 材料安全：- 底板砼材料运输过程中，应确保车辆平稳行驶，防止材料洒落。
- 底板砼浇筑过程中，严禁操作人员直接接触高温、高压的管道或设备。
4. 施工环境安全：- 施工现场应设置警示标志，明确危险区域。
- 夜间施工应确保照明充足，行灯电压不得大于36V。
- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。
五、施工后的安全措施1. 底板砼浇筑完成后，应立即进行养护，防止裂缝、变形等质量问题。
2. 养护过程中，应确保养护设施完好，防止养护材料洒落。
3. 施工完成后，应清理施工现场，消除安全隐患。
六、总结本安全技术交底旨在提高底板砼浇筑施工过程中的安全意识，确保施工人员的人身安全和工程的质量。
请所有参与施工的人员认真遵守各项安全规定，共同维护施工现场的安全。
七、附件1. 底板砼浇筑施工图纸2. 底板砼浇筑施工方案3. 底板砼浇筑安全操作规程（注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
混凝土工程施工安全技术措施
混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。
以防止地面下沉造成机械倾倒。
2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。
堆放砖块不得超过单行3皮。
12、脚手架的高度应低于砌砖高度。
13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。
砼底板施工方案
砼底板施工方案1. 引言砼底板是建筑施工中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对整个工程质量和安全性起着关键的作用。
本文档将详细介绍砼底板施工方案的设计要点和施工步骤，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 设计要点在砼底板施工方案的设计过程中，需要考虑以下要点：2.1 荷载承受能力根据底板所需承受的荷载，设计师需要确定合适的底板厚度和强度。
2.2 施工材料选择选择适当的砼材料和加固材料，保证底板的稳定性和耐久性。
2.3 温度和湿度影响考虑温度和湿度对底板施工和使用的影响，采取相应的措施，如预留伸缩缝，使用防水材料等。
2.4 隔热和隔音要求根据具体需求，设计师需要确定底板的隔热和隔音要求，并选择相应的材料施工。
3. 施工步骤以下是砼底板的施工步骤：3.1 确定基底先确定好底板的基底，需要确保其稳定性和平整度。
3.2 布置钢筋设计师根据设计要求和荷载要求，在基底上布置钢筋。
钢筋的选择和布置要符合相关的建筑标准和规范。
3.3 安装模板根据底板的设计尺寸和形状，安装合适的模板。
模板应稳固可靠，确保底板的准确度和平整度。
3.4 浇筑砼料在模板安装完成后，进行砼料的浇筑。
在浇筑过程中，注意砼料的均匀性和充实度，防止气孔和缺陷的产生。
3.5 砼料养护砼料浇筑完成后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
可以采取覆盖保湿或喷水养护的方式。
3.6 防水处理根据需要，对底板进行防水处理。
可以选择刷涂防水涂料或铺设防水材料等方式。
3.7 保护层施工最后，在防水处理完成后，可以进行保护层的施工，以保护底板不受机械磨损或化学腐蚀的影响。
4. 安全注意事项在砼底板施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人需要佩戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
•施工现场需要有合适的通风设备和防护措施，以避免有毒气体或粉尘对工人的伤害。
•施工现场需要设置合适的警示标志和安全警戒线，确保他人不擅闯入施工区域。
结论通过合理的设计要点和施工步骤，砼底板的施工方案可以确保工程的质量和安全性。
C30钢筋砼底板施工方案
一、C30钢筋碇底板方案，具体施工如下：1.底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
3、清除含有树根、草根、等有机物。
4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层疗度控制在0 • 3米左右,开挖边坡为1： 1 .5,开挖过程中保证边坡稳定。
为了能及时将地表雨水及时排出•土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。
基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施丄前，山人工分块突击挖除。
5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定W况，并做好记录Jf挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
二：C30钢筋混凝土底板:施工工序：施工前准备一一测量放线一基础开挖一一基底平整一栓垫层施1--^底板施工一素土回填1、碇垫层和底板的浇筑模板支好了之后，浇筑I OcmClS素栓垫层和60cm疗的C3 0钢筋栓底板, 底板浇筑时每间隔2 Om设置2 cm沉降缝，釆用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板强度达到设计强度要求后进行挡墙浇筑.2s C30钢筋加工（1）、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提岀有关问题并形成书面记录。
熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30 钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。
⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直•钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。
钢筋表而应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。
钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①、I级钢筋末端需作180°弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案一、施工准备1.进行施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、机械设备安排等。
施工人员应具备相应的资质和经验。
2.制定施工计划，包括工期安排、材料购置等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性。
4.对施工现场进行测量和布置，确定底板的位置和形状。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求购买特定强度等级的混凝土，确保质量符合标准。
2.钢筋：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并进行验收。
3.脱模剂：选择合适的脱模剂，以提高底板的表面质量。
4.石英砂：用于铺设基层，提高底板的强度和平整度。
5.混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
6.钢模板：根据设计要求购买符合标准的钢模板，并进行验收。
三、施工工序1.基层处理（1）清理施工现场，确保施工现场的干净和整洁。
（2）铺设透水膜，以提高底板的透水性。
（3）铺设石英砂，采用机械压实，以提高底板的强度。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和尺寸进行割断和弯曲。
（2）将钢筋焊接或连接成网格状，在底板的中心部位设置钢筋支撑。
（3）将钢筋固定在钢模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.混凝土施工（1）根据设计要求，调配混凝土，并进行搅拌。
（2）将混凝土倒入钢模板中，并采用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
（3）根据需要，进行抹光或打磨，以提高底板的表面平整度。
4.养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
（2）使用喷雾器，对底板进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
（3）在混凝土充分凝固后，拆除钢模板，并对底板进行最后的养护。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、防护鞋和手套，避免发生意外伤害。
3.使用机械设备时要遵守操作规程，确保施工安全。
4.施工现场要定期清理，防止出现杂物和障碍物。
五、质量控制1.进行材料验收，确保材料符合设计要求。
砼底板浇筑安全技术措施
砼底板浇筑安全技术措施砼底板是建筑施工中重要的一步，而其浇筑安全却经常被忽视。
砼底板的质量直接影响建筑物的整体强度和稳定性，所以其浇筑必须严谨、细致、安全。
下面我将从众多技术措施中选取以下几点：一、做好施工准备工作在开始浇筑前，必须将混凝土浇筑的环境进行整理、清理，保证场地平整和无碎石，同时对施工人员、机械及相关围挡进行保护和加固。
清理底板并对其进行补强，以确保其能承受混凝土的重量和震动。
二、控制混凝土质量混凝土的质量对砼底板的浇筑质量影响极大。
施工人员必须按照工程质量和规范要求选用合适的水泥、砂、石、水等原材料，并严格按照比例进行混合。
同时，混凝土搅拌机的选择、调整和维护都必须保证正常运转，以充分保证混凝土的均一和质量。
三、设备检查和保养混凝土泵、水泵、输送管道等施工设备必须合格、符合安全标准，并且在使用前和使用过程中进行检查和维护，以防止机械故障和事故的发生。
施工现场应设置警告标志，禁止无关人员进入浇筑场地。
四、安全用人安全第一，施工人员必须穿戴安全帽、工装、工地鞋，保证作业人员的安全。
在混凝土浇筑过程中，现场必须有足够的人员进行监管和协调，及时发现问题并采取相应措施。
同时，各施工场所也要配备专业的安全技术人员，负责安全教育、技术指导等工作。
五、采取一定的预留措施在混凝土浇筑前，必须预留好送料、排水、疏水等管线。
在浇筑时要保证混凝土搅拌均匀，同时要进行排气、振捣，最终形成坚实而平整的底板。
若发现砼底板出现裂缝、鼓包等问题，则需要及时进行处理和修补，否则会影响房屋的整体强度、稳定性并降低使用寿命。
总之，砼底板的浇筑安全是建筑施工中重要的一步，需要施工人员在操作时细致、认真、严谨，并且配合好机械设备的运行和检查。
同时还需要具备比较高的安全意识，预留好一定的措施，减少事故的发生。
这些技术措施和安全措施能有效的保障场地内工人员的安全，保障建筑物的质量，同时降低了事故的发生率，更好的保障了施工顺利、安全及其完成后使用效果。
底板后浇带砼浇筑施工方案
底板后浇带砼浇筑施工方案1. 引言底板后浇带砼浇筑是建筑工程中的常见工序之一，其目的是在底板施工后，用砼进行二次浇筑，以加固底板并提升其承载能力。
本文将介绍底板后浇带砼浇筑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在进行底板后浇带砼浇筑工作之前，需要做以下准备工作：2.1 材料准备准备好足够的砂浆、水泥、骨料等建筑材料。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、抹平工具、漏斗等施工所需设备。
2.3 施工人员准备组织好施工人员，进行安全培训和技术交流，确保每个工人都清楚自己的工作内容和要求。
2.4 施工图纸准备准备好底板后浇带砼浇筑的施工图纸，包括进场平面图、结构图等，以便施工人员按图施工。
3. 施工步骤底板后浇带砼的施工步骤如下：3.1 清理底板清理底板上的杂物和灰尘，确保底板表面干净、平整。
3.2 基础处理根据施工图纸要求，在底板上进行基础处理，如修补裂缝、加固松散部分等。
3.3 配制砼根据设计要求，按照一定的比例配制砼，保证砼的强度和质量。
3.4 浇筑砼使用混凝土搅拌机将配制好的砼运送至施工现场，逐段进行浇筑。
3.5 振实砼层在浇筑砼的同时，使用振动器振实砼层，排除其中的空隙和气泡，提升砼的密实度。
3.6 平整砼表面在砼尚未完全凝固之前，使用抹平工具将砼表面进行平整，去除凸起和不平整部分。
3.7 养护砼在砼完工后，进行适当的养护，如覆盖保湿膜、浇水等，以确保砼的强度和硬度发展良好。
3.8 完工验收在砼养护期结束后，进行完工验收，检查砼的质量和外观是否符合要求。
4. 注意事项在进行底板后浇带砼浇筑施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.2 施工质量控制施工过程中，需密切关注砼的搅拌均匀度、浇筑就位度、振实程度等，确保施工质量。
4.3 砼浇筑顺序根据施工图纸和设计要求，确定砼浇筑的顺序和分段，并确保相邻段之间的接缝处够牢固。
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安全技术措施一、概述：根据施工安排，大雁三队需在85210切眼施工砼底板工程，为保证施工安全和质量，特编制安全技术措施，参与施工人员必须认真学习。
二、危险源辨识：85210切眼砼底板施工组进行危险源辨识，确保每个人员熟知本工程现场危险源以及预防措施并将预防措施现场落实到位。
序号危险源及后果等级标准及措施伤害对象作业前自己他人1 未检查顶、帮状况进行作业，冒顶、片帮造成人员伤害作业前严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、帮活煤（矸石）。
√√2 未及时设置警示标志，运输车辆误入施工区域，造成人员伤害作业前，施工前方50m范围内必须设置警示标志或栅栏，严禁非作业车辆进入。
√√作业中1 多人作业使用工具配合不当，造成人员伤害摊铺混凝土时，必须协调配合，统一指挥。
√√2 站在车上作业，人员摔伤。
1.人员站在车上作业时，必须停稳熄火。
2.作业时必须有人监护。
√3 运料车在倒车或卸料时人员站位不当，造成人员挤伤。
1.倒车时，要有专人指挥，确认车辆两旁无人，车尾、人员在安全范围内。
2.卸料时，现场人员必须集中精力，人员站位必须站在卸料点5米以外的距离。
√4 车辆经过没有避让，挤伤人员。
在行车巷道中施工时，及时避让来往的车辆,严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
√5 冲洗高压风(水)时，软管未抓紧或软管口对准人员，造成人员伤害冲洗风管时，必须将高压风管理顺，开阀门要由小到大慢开，确认管口前无人。
√√序号危险源及后果等级标准及措施伤害对象6 拆卸风管操作不到，造成人员伤害。
操作风管时，操作风管时，必须先停风，后操作。
√√7 运输模板时，模板超载或捆绑不牢，造成模板掉落伤人。
运输模板时，严禁超高、超载，捆绑牢固。
√8 井下码放模板超高，模板塌落造成人员伤害。
码放模板时，严禁超高码放。
√√9 支设、拆卸模板时工具使用不当造成人员伤害。
1.模板拆卸必须使用专用工具。
2.模板安装工必须穿防砸靴。
√√10 未对运输车辆进行检查，车辆不完好，发生事故导致人员伤亡。
1．机动车驾驶员必须持有国家颁发的驾驶执照及矿发放的入井车辆操作证。
2．开车前必须检查车辆的各部位的情况，发现隐患必须立即进行维修。
√√作业后1 施工砼底板后未及时设置警戒、挂警示牌，车辆误驶入，造成人员伤害。
砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌。
√2 作业完成后，未及时清理工具及杂物，导致人员伤害。
作业完毕后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
√√三、施工简介一）施工任务1、85210切眼及85210切眼调车硐底板全断面施工砼底板。
2、计划开竣工日期：2016年5月1日-2016年5月10日二）质量要求1、切眼及调车硐室砼铺底300mm，强度C30;切眼内铺底后保证净高4.8m，调车硐室铺底后保证净高4.0m，运顺距切眼内60m铺底后保证净高4.4m；机窝处底板用煤渣垫平；切眼正帮留200mm，副帮侧不留水沟。
2、对于底板局部低凹处，先用碎石或片石砂浆（砂浆标号为M10）填充找平，然后方可铺砼，砼底板前必须整平或按照腰线施工，不得出现较大起伏。
3、施工砼底板前必须将地板上的淤泥、杂物和水清理干净，砼必须铺在实底上。
4、砼底板施工现场必须配备完好的振动梁和振动棒，浇灌砼底板时必须用振动棒捣实，然后再用振动梁将表面振动平整。
5、对于巷道底板平整的情况下施工砼底板时，严禁在底板铺设过厚的石子料，代替砼底板料。
6、砼底板施工时，混凝土内不得混入编织袋、煤块、煤泥、石块等杂物；7、后附《三道沟煤矿八盘区南翼85208、85210工作面切眼平、断面图》四、砼底板工程施工工艺砼底板施工时，铺砼前必须将底板上的淤泥、杂物和水清理干净，砼必须铺在实底上，砼底板必须捣实辅平，并作收面拉毛处理。
1、施工顺序清理淤泥、拉底、回填（如果需要）→模板安装→铺砼→振捣→提浆→抹面→拉毛→养护。
2、现场准备（1）选择好搅拌及材料堆放场地，并进行场地的平整和硬化工作；（2）检查维修机具进场；（3）做好临时供水、供电线路的敷设工作。
3、材料准备对于砼施工中所用的原材料：砂子、石子、水泥必须按规定要求，进场前必须验收后方可进场使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。
（1）水泥进场时，应有合格证，并做水泥复试试验合格后方可使用，对于不同品种、标号、出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，更不得混合使用。
受潮结块的水泥不得使用。
出厂超过三个月的水泥，经复试合格后方可使用。
（2）细骨料采用中粗砂砂子要求洁净，粒度均匀、坚硬、无杂质，含土量小于5%，经试验合格后使用。
（3）粗骨料采用卵石卵石粒度控制在5-40mm，含泥量小于2%，粒度和含量不符合要求时，使用前要过筛或冲洗。
4、模板工程(1）模板选材：为保证工期和施工质量，选用定形300mm槽钢。
（2）模板数量：根据工期要求，计划模板全长不小于30m。
（3）支承及固定：模板的固定，采用ф16钢筋加工成长500mm的钢筋桩，打入岩石中来固定模板，同时与50mm*50mm小木方顶棍配合使用。
以保证成型砼的线条顺直。
计划钢筋桩的数量不小于100根，50mm*50mm短木桩视现场使用情况而随时加工。
必须要求边线平直，以保证成形砼的砼厚度和平整度。
支模要求：支模必须根据设计要求进行施工，模板支好后必须达到以下要求：（1）为保证路面平整度和施工方便，模板一次支设宽度不小于5米。
（2）模板必须按照中、腰线进行支设。
模板支好后要对照中、腰线进行复查。
（3）浇筑砼工程模板支好后要刷油,以便拆模。
5、浇筑砼工程1）搅拌：（1）搅拌现场必须按设计量设施，采用PL800自动配料机，计量准确，并严格按照质检单位出具的配合比单进行原材料配制。
（2）材料按重量的允许偏差不得超过下列规定：水泥，粗、细骨料±3%，水±1%。
（3）巷道坡度大，搅拌砼时要严格控制水灰比，塌落度不小于3cm，保证砼施工质量。
2）搅拌时间：根据施工的实际情况，砼每盘的最短搅拌时间为100秒；最长搅拌时间不得大于300秒。
3）砼的运输：为了快速安全的将砼运道施工点，砼运输工具采用矿用防爆车运输，矿用防爆车将砼经进风斜井运到工作面人工将砼倒到浇筑点，砼运输过程中应注意以下事项：A、砼在运输过程中不应产生离析现象，运至浇筑地点后应具有规定的塌落度，并保证在初凝前能有充分的时间进行浇筑。
B、为减少砼在运输过程中的分层离析，必须减少运输中的颠簸振动作用。
因此，要求运输道路要平坦，运输工具振动小。
C、若砼在运输中产生离析现象，则在浇筑前应进行二次搅拌。
运输路线：地面→副平硐井口→5-2煤辅运大巷→八盘区南翼绕道→八盘区南翼集中辅运巷→85210切眼→工作面。
运输工具：选用低污染工程车作为砼的水平运输工具，每班5台。
6、砼浇筑1）砼浇筑前，首先必须对模板的中腰线位置，标高、坡度、砼的厚度进行检验复核，符合设计要求后方可进行砼浇筑。
2）处理必须符合要求，并经生产办人员验收合格后方可进行砼浇筑，并办理隐蔽验收签证手续。
3）砼的浇筑应保证均匀性，密实性及结构的整体性。
按要求留置砼试块。
7、砼的振捣：振捣机械，选用振动棒，振动梁。
（1）操作方法：①要做到快插慢抽。
②振动器的插点要均匀排列。
③掌握好振动作用半径，以防漏振，特别要保证模板边角砼的振捣。
（2）振捣时间：A、振捣时砼不再显著下降。
B、气泡不再出现。
C、砼具有均匀外观，出现水平面并出现灰浆。
（3）抹面、拉毛：砼路面要求抹面，不能出现明显的坑洼及波浪；拉毛要做到条纹明显。
（4）砼养护：井下比较潮湿并保持常温，砼采用自然养护。
8、在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆模。
9、成品保护措施：对于已成型的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形成的路面。
1、72小时内禁止行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车。
2、有可能进入砼路面的通道口设施工警示标志牌。
3、如巷道顶板淋水较大，为防止水将已成型的砼底板淋坏，在淋水处用塑料薄膜将砼盖住并将水导向水沟测。
五、运输系统1、砼、材料运输路线：地面→副平硐井口→5-2煤辅运大巷→八盘区南翼绕道→八盘区南翼集中辅运巷→85210运顺→85210切眼→工作面。
2、辅助运输：地面→副平硐井口→5-2煤辅运大巷→八盘区南翼绕道→八盘区南翼集中辅运巷→85210运顺→85210切眼→工作面。
六、低污染车材料运输措施（1）司机必须有驾驶证，必须遵守《煤矿安全规程》和行车规范的规定。
（2）车辆灯光齐全，刹车制动灵敏可靠，要配置灭火器等。
（3）两机动车辆同一方向行驶，保持至少30m的安全距离。
（4）行使机动车辆的巷道中瓦斯浓度不得超过0.5%。
（5）机动车辆的司机对巷道设施、设备、电缆等必须谨慎保护。
（6）机动车辆必须定期检修。
（7）机动车辆现场运行或作业，发现不安全隐患及时撤出并向当班领导汇报，处理安全以后方可继续作业或运行。
（8）必须遵守矿方有关其矿用防爆车管理的规定。
七、其他情况说明1、施工现场牌板必须竖立到规定地点且不可乱放，遇到特殊情况不允许车辆行人通过时需设立“前方施工、禁止通行”或者“前方施工、车辆绕行”，允许车辆行人通过时需设立“前方施工、车辆慢行”。
2、接送人车上下班必须按时接送工人，不允许迟到、不接送等现象出现，以免出现工人扒车发生安全事故。
3、施工时要保证材料放置整齐，设备、材料等东西必须放置在联巷内且码放整齐，电缆悬挂整齐，现场卫生要保持干净，做到文明施工。
施完毕后，必须清理现场，把所有的工具移交给下一班作业人员或及时升井。
八、工作面避灾路线当工作面发生火、瓦斯煤尘爆炸事故时避灾路线：避灾路线：工作面→85210切眼→85210运顺→八盘区南翼集中辅运巷→八盘区南翼绕道→5-2煤辅运大巷→副平硐井口→地面。
当工作面发生水事故时避灾路线：避灾路线：工作面→85210切眼→85210运顺→八盘区南翼集中辅运巷→八盘区南翼绕道→5-2煤辅运大巷→副平硐井口→地面。
九、安全技术措施1、组织所有人员认真贯彻学习本措施，确保人人熟知。
2、每班作业前，跟班队长必须检查作业环境是否安全。
3、作业前，必须设置施工前方50m范围内设置警示标志或栅栏，严禁非作业车辆进入。
4、摊铺混凝土时，必须协调配合，统一指挥。
5、低污染工程在施工地点卸料时，要有专人指挥，现场人员必须集中精力，人员站位必须站在卸料点5米以外的距离。
6、安拆风动振动棒时，必须先停风，后操作，冲洗风管时，必须将高压风管理顺，开阀门要由小到大慢开，确认管口前无人。
7、砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌，防止车辆误入损害底板。
8、现场必须要有跟班队长负责并随身携带便携仪；当瓦斯浓度达到1%，一氧化碳浓度达到0.0024%，氧气浓度低于18%时，必须停止工作，撤出人员。
9、所有施工人员必须熟知工作面避灾路线，发生灾害时按照预定避灾路线撤离。