大型设备、塔类设备吊装方案
塔式起重机安装(拆卸)施工方案
塔式起重机安装(拆卸)施工方案一、前言塔式起重机是建筑工地上常见的重要设备之一，其安装与拆卸过程需要谨慎操作，以确保施工过程的安全和高效性。
本文将详细介绍塔式起重机的安装和拆卸施工方案，以供相关从业人员参考。
二、安装方案1. 前期准备工作在进行塔式起重机安装前，需要做好以下准备工作：- 确保安装地基坚固平整，能够承受起重机的重量和运行震动； - 对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损； - 根据设计图纸确定安装位置和方向。
2. 安装步骤步骤一：搭建起重机塔身1.将塔身各节段从地面逐一升至安装位置，使用专业设备精准连接各节段；2.使用螺栓将各节段固定牢固，确保塔身垂直度和稳定性。
步骤二：安装起重机臂1.将起重机臂吊装到塔身上，并根据设计要求进行稳固连接；2.对起重机臂和塔身之间的连接点进行加固，确保整个结构稳定牢固。
步骤三：安装配重块1.根据起重机型号和设计要求，将配重块逐一安装到起重机上；2.使用专业固定设备将配重块固定在指定位置，确保配重块分布均匀。
3. 安装验收在完成塔式起重机的安装后，需要进行严格的验收工作： - 检查各连接部位是否紧固可靠； - 测试起重机运行性能和稳定性； - 核对安装是否符合设计要求。
三、拆卸方案1. 拆卸准备工作在进行塔式起重机拆卸前，需要做好以下准备工作： - 安排足够的工人和专业拆卸设备； - 制定详细的拆卸计划，包括工序和安全措施； - 确保周围区域安全，并进行必要的防护措施。
2. 拆卸步骤步骤一：拆卸配重块和臂1.逐一移除起重机上的配重块，注意安全放置；2.拆卸起重机臂，小心操作避免伤及人员和设备。
步骤二：拆卸塔身1.使用专业起重设备逐节拆卸塔身，确保安全卸载；2.将塔身各节段整齐堆放，便于后续处理。
3. 拆卸验收在完成塔式起重机的拆卸后，需要进行严格的验收工作： - 检查拆卸现场是否清理干净，无遗留物件； - 检查拆卸的各部件是否完好，并分类妥善保管； - 汇总拆卸情况，进行总结和反馈改进意见。
重型设备吊装方案设计
重型设备吊装方案设计——重型设备吊装（吊装塔类设备）吊装塔类设备——吊点的设置吊点,也就是吊耳在塔身上的固定点,在确定其在塔身上的具体位置时,应考虑以下因素：(1) 吊耳一般设置在塔的整体重心以上,在同一直径的对称两端设置一对;(2) 吊耳在重心以上的距离大小应综合考虑诸因素后决定:1)从吊装机具受力考虑,塔的目点越高,则起吊力越小,卷扬机牵引绳的负荷也相应减小;2)吊点增高,则需要相应的增加用装机具的高度,致使吊装机具的承载能力降低;3)吊点增高,则塔身承受的最大弯矩也将增大,对塔体不利；相反,吊点降低,弯矩减小,对塔体有利。
(3) 凡塔的制作图要求制造厂整体热处理后交货的高塔，不得在安装现场临时再焊接吊耳；(4) 吊耳与塔体相焊接部位的材质,一般应与塔体的材质相同;(5) 如塔体由不锈钢或复合钢板制造,而裙座为碳钢时,可把目耳焊在裙座上,吊装时在塔体上部适当位置安以卡环,形成防止塔体倾翻的受力点,如下图所示。
(6) 我国有的建筑安装企业曾成功地用高位吊装法完成过特型塔的吊装。
所谓高位吊装就是把4个吊点均设在塔的重心以下,吊装时始终形成一个稳定的平面,使塔体的倾角始终小于塔体稳定的临界角。
用此种吊装方法,其吊点位置应由计算得出。
（7）用吊推法吊装塔类设备时，其吊点位置应在方案设计中用计算方法得出。
吊装塔类设备——塔体裙座的加固裙座是塔体同基础的连接部分,也是在吊装中受力最大的部位,在编制吊装方案时须进行必要的验算。
在塔设备设计的专著中,关于裙座的强度和稳定性的设计,是以裙座承受轴向载荷和弯矩联合作用为计算基础的。
在塔设备投入生产后,其轴向载荷来自塔的自重和塔内的介质重量,弯矩则来自工作压力、风荷载、地震突加载荷等。
安装时裙座的受力,虽然会因为吊装方法不同而有所差异,但其受力情况复杂、恶化并加大了。
进行进一步定性分析可见,若采用滑移法吊装塔体,因塔的自身重力施于拖排,并传至地面。
地面则给塔体裙座一个反力，其大小与塔的尺寸、重量、吊点位置等有关。
塔吊吊装施工方案
塔吊吊装施工方案一、施工准备工作1.确定吊装位置和方向：根据施工图纸和现场实际情况确定塔吊的安装位置和工作方向，确保吊装作业能够顺利进行，并保证周围的安全。
2.地基处理：根据设计要求，对吊装位置的地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
3.塔吊组装：根据施工图纸和塔吊的技术规范，进行塔吊的组装工作，确保吊装设备的安装质量。
4.安装钢丝绳和吊钩：根据设计要求和吊装物的重量，选择合适的钢丝绳和吊钩，并进行安装和调试。
二、吊装前的准备工作1.吊装物的检查：在吊装前对吊装物的重量、形状、外观等进行检查和评估，确保吊装物符合使用要求。
2.吊装路径的清理：对吊装物的运输路径进行清理和整顿，确保吊装物能够顺利地运输到吊装位置。
3.吊装计算和吊装计划：根据吊装物的重量和大小，计算出塔吊的工作参数和吊装计划，包括吊装高度、吊装距离、吊装速度等。
4.吊装人员的准备：组织吊装人员进行安全培训，确保各个吊装环节的安全操作。
三、吊装过程中的安全措施1.确保塔吊的稳定：在吊装前，对塔吊进行稳定性检查，确保塔吊不会发生倾覆或其他安全事故。
2.限制作业区域：在吊装作业区域内设置安全警示线和围栏，限制非吊装人员的进入，确保吊装作业的安全。
3.吊装过程中的实时监测：在吊装过程中，对吊装设备和吊装物进行实时监测，确保吊装过程中的安全。
4.吊装人员的安全防护：吊装人员必须佩戴安全帽、安全绳、防护鞋等个人防护装备，确保吊装过程中的安全。
四、吊装后的收尾工作1.吊装物的固定：在吊装完成后，对吊装物进行固定和稳定，防止吊装物的滑落和掉落，确保吊装物的安全。
2.吊装设备的拆卸和清洁：吊装完成后，拆卸塔吊和其他吊装设备，进行清洁和维护。
3.工地的清理和整理：清理吊装过程中产生的垃圾和杂物，整理作业区域，保持工地的整洁和安全。
总结：塔吊吊装施工方案是确保吊装作业顺利、安全进行的重要工作。
在吊装前，需要进行周密的准备工作，包括确定吊装位置和方向、地基处理、塔吊组装等。
塔设备吊装方案
对塔设备吊装施工过程进行全 面监控和管理，确保其符合规 范和设计要求。
对塔设备吊装施工人员进行技 能培训和质量意识教育，提高 其技能水平和工作责任心。
质量检测方法
采用高精度的测量仪器和检测设 备，对塔设备吊装的各项参数进
行全面检测和测量。
对检测数据进行准确记录和分析 ，及时发现和解决问题，确保产
品质量合格。
风险应急预案
塔设备倾斜应急预案
在吊装过程中，如发现塔设备发生倾斜，应立即停止吊装 作业，对设备进行支撑和固定，并对基础进行加固，如需 要，可重新调整设备和基础的位置和角度。
吊装机械故障应急预案
在吊装过程中，如发现吊装机械发生故障，应立即停止吊 装作业，对机械进行检查和维修，如无法维修，应更换备 用机械。
响。
油污处理
对产生的油污进行集中收集 、处理，防止油污污染土壤
和水源。
环境影响评估
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
进行环境影响评估
在塔设备吊装前，对周围 环境进行详细调查，评估 吊装过程中可能对环境造 成的影响。
制定环境保护方案
根据评估结果，制定相应 的环境保护方案，明确环 境保护措施和实施要求。
监测与检测
在塔设备吊装过程中，对 可能产生的污染进行监测 和检测，及时发现问题并 采取相应措施。
07
塔设备吊装风险管理方案
风险识别与评估
塔设备基础不牢固
在吊装前，应检查塔设备基础是否牢固，避免因基础问题导致吊 装过程中发生倾斜或倒塌。
吊装机械选择不当
根据塔设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊装机械，避免 因机械承载能力不足导致设备掉落或损坏。
吊装现场指挥混乱
大型设备产品分离塔吊装方案 (一)
大型设备产品分离塔吊装方案 (一)大型设备产品分离塔吊装方案在众多大型设备生产厂家中，塔吊的使用率是最高的。
塔吊是一种重型起重机，由基座、支腿、动臂、转台、驾驶室、升降机等部分组成。
塔吊的安装过程是相当复杂的，因为塔吊的吊装不仅涉及到机器的安全，更需要考虑到周围环境和人员的安全问题。
下面将为大家介绍一种大型设备产品分离塔吊装方案。
一、方案背景该方案是为了满足大型设备产品分离的需要而制定的。
目前，大型设备生产企业在生产过程中需要对机器进行分离，这就涉及到了塔吊的使用。
因此，制定一种合理的塔吊装方案就显得非常必要了。
二、技术流程1. 前期准备在使用塔吊进行装运前，要首先确认装备的位置与朝向，并在首次使用前进行基础和机房的检查与确认。
为了确保塔吊使用过程中的安全性，还需要对塔吊进行检修和保养。
同时，还需要通知施工方提供塔吊操作机手，以此确保装运顺利进行。
2. 场地清理现场清理工作是所有工作中最重要的一步。
首先需要将机器周围的杂物，如草、石子、木头、水、砂浆等清理干净。
在进行清理工作过程中，必须要确保线路上断电，避免电线对塔吊造成影响。
3. 按照规划安装塔吊在确认使用塔吊的位置和朝向后，就要开始进行塔吊的安装工作了。
其中，首先需要建立基础，同时要按照设计图纸进行搭设塔身、塔吊底座、电缆管道、支架、土钉等，最后进行固定。
4. 塔吊调试在进行调试操作前，需要使用极度坚固的钢丝绳将塔吊部分绑定，确保在调试过程中不会造成安全隐患。
调试中，需要使塔吊臂首先到达风速条件下的危险程度，并进行稳定测试。
5. 货物吊装当塔吊的调试工作全部完成后，就可以进行货物的吊运操作了。
在操作过程中，需要将塔吊臂调整到与货物长度相等的位置，并将货物放置到塔吊勾子上，使其处于均衡状态。
6. 清理现场吊装工作完成后，还需进行现场清理工作，将吊装工作产生的碎片、螺丝钉、木板、工具等杂物整理干净。
在现场全部清理完成后，方可结束本次塔吊装运工作。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大型起重吊装施工方案设计
大型起重吊装施工方案设计一、工程概况本项目为大型起重吊装工程，位于XX市XX区，主要工程内容为大型设备、构件的起重吊装作业。
工程占地面积约XX平方米，工程总投资约XX万元。
本工程涉及到的吊装设备主要包括：汽车吊、履带吊、塔吊等。
吊装物品包括大型设备、预制构件等，重量范围在X吨至X吨之间。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和需求，编制详细、可行的吊装施工方案，包括吊装工艺、设备选型、人员配置、进度计划等。
2. 吊装方案审批：吊装施工方案需提交相关部门进行审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装前准备：根据吊装方案，进行现场布置、设备检查、人员培训等准备工作。
4. 吊装作业：按照吊装方案和施工流程，进行吊装作业。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行监控，确保吊装安全、顺利进行。
6. 吊装作业完成：吊装作业完成后，对现场进行清理，并对设备进行验收。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业队：负责具体的吊装作业任务，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装作业质量监督，确保吊装作业质量满足要求。
（三）、管理职责1. 项目部：负责吊装工程的全面管理，包括人员、设备、材料、进度、安全、质量等方面。
2. 吊装作业队：严格按照吊装方案和施工流程进行吊装作业，确保吊装安全、顺利进行。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改，并对吊装作业人员进行安全教育。
4. 质量员：负责吊装作业质量的监督，发现问题及时整改，确保吊装作业质量满足要求。
5. 各部门之间加强沟通、协作，确保吊装工程的顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊装设备选用：根据工程需求和吊装物品的重量、尺寸，选用合适的吊装设备。
主要包括以下几种：a. 汽车吊：适用于大型设备、构件的吊装，具有较强的机动性和适应性。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
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1、工程概述2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器（R0301）净重113t，外形尺寸为φ5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B）净重63.3t ，外形尺寸φ 5600*12200mm ；结晶器（ R0401 ）净重 58.8t ，外形尺寸φ5600*19710mm。
（其它详见附表）。
由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。
特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。
鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。
2、编制依据2.1、**省XXXX 设计院提供条件图2.2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-832.3、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4、《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.6、*******公司提供吊车性能表3、机械设备吊装安装前具备下列条件3.1、技术资料应具备下列条件：3.1.1、机械设备出厂合格证明书。
3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。
3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。
3.1.4、有关的安装规范及有关方案。
3.2、设备吊装前现场应具备下列条件：3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。
3.2.2、运输和消防道路畅通。
3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。
3.3、设备安装前的基础验收处理：13.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定HGJ203-83。
3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
4、设备吊装现场总体平面图（S200141G-8000-3）。
（见附图一）5、设备一览表主吊车就位 试吊与正式 吊 装WC O吊车组装 吊臂组装吊臂竖立拆除吊装索具11 液滴分离器V0501A/Bφ2000*7350立式2+16.6300T 单机吊装 安装框架内整体吊装12 液尿冷却器E0501φ1300/1800*7430卧式13.711+10.6120T 单机吊装 安装框架内整体吊装6、 施工程序及顺序主吊车就位辅助吊车就 位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立主吊车回转 半径核实待吊设备 进 向系挂吊装索 具系挂吊装索具设备吊点 设置检查试吊与正式设备就位对于卧制设备吊装不用此工序辅助吊车 拆除检查主吊吊车 拆除撤离7、设备吊装部分7.1、反应器（R0301）的吊装 三胺部分主要心脏设备是反应器，因该设备外形尺寸较大，同时考虑到吊车性能，所以要求设备制造厂家分段到货，因而决定吊装之前将制造图中件 6、8、9、10 拆除， 共计约 16.4t ，其余净重 96.6t ，因而采用空中组对一道环缝，底部一段全长约 13m，重量约54.3t ，上部一段全长 10m，重量约 7.1.1、吊车的选择 选择美国**7707 型宽体履带吊车。
7.1.2、吊车的站位见平面布置图（附图五） 7.1.3、吊车性能的计算 a 、 吊装底部一段，吊车性能的校核： ∵P′=K （Q+q ） =1.0*（54.3+2.0）=56.3tK 为动载系数，K=1.0 q 为吊车钩头重量，q=2.0t 选择工作回转半径 R=17.0m ，杆长 L=67.1m ， 其额定载荷 P 额=67.2t 。
∴P′＜P 额吊车受载情况 P’/P 额*100%=83.78%，满足使用要求。
b 、吊装上段，吊车性能的校核： ∵P′=K （Q+q ）=1.0*（42.3+2.0）=44.3tK 为动载系数，K=1.0 q 为吊车钩头重量，q=2.0t选择工作回转半径 R=20.0m ，杆长 L=67.1m ， 其额定载荷 P 额=53.5。
∴P′＜P 额4吊车受载情况P’/P*100%=82.8%，满足使用要求。
额7.1.4、利玛7707 型吊车是否碰杆的计算a、计算反应器R0301 的顶部10m 段的筒体就位的时刻是否碰杆，如图所示，选择回转半径R=20.0m，臂杆L=67.1m，其额定载荷P=53.3t。
额O 点为利玛7707已知OB=20.0m，OA=67.1m，屋顶高度16.5m，∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.0m∵A 点距离地面高度为64.0+2.0=66.0m∴AC=49.5m∵在RT△KCA 中，KC=15.46m∴KF=6.98m∵在RT△NEA 中，NE=12.19m∴NH=9.58m，满足使用要求，不碰杆。
b器底部13m 段的筒体就位时刻是否碰杆如图所示，选择回转半径R=17.0m，臂杆L=67.1m，=67.2t其额定载荷P额已知O 点为利玛7707 型吊车的回转中心，距离地面高度H=2.0m，OB=17.0m，OA=67.1m，FC=8.48m，设定CD=0.5mm∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.9m∵O 点距离地面高度为64.9+2.0=66.9m∴AC=50.4m∵RT△KCA 中，KC=13.20m∴KF=4.72m∵RT△NEA 中，NE=9.67m∴NH=7.06m满足使用要求，不碰杆。
7.1.5现场选用120t 液压式吊车溜放，计算过程略。
b、利玛7707 型吊车钢丝绳及机具平衡梁的选用。
∵设备分段吊装，考虑到吊装将使设备挤压变形，因而采用平衡梁，平衡梁组成形式，其中平衡梁采用φ219*8mm 的无缝钢管，长度5400mm，已知钢管内部受力F=31.4t，5φ219*8mm 的截面为FA=0.54*104mm2∴σ=F/（FA*ψ）=31.4*1000kgf/0.53*104*0.745=7.95kgf/mm2[σ]≥σ20#钢抗拉强度[σ]=41.8kgf/mm2 根据资料查表λ=5.32/0.0745=70.65 查表ψ=0.745平衡梁为轴心受压杆件，查表知稳定系数ψ=0.71σ=31400kg/0.71*1/4π*（2192-2032）m2=8.344kg/mm2＜[σ]因而满足使用要求。
利玛7707 型吊车受力主要是设备腾空时最大受力如图所示：在RT△OAB 中∵OA=OB=AB∴f1=f2根据受力图f1=f2=G*sin30°/sin120°=31.4t∵f1、f2受力太大，∴采用两股受力，每股受力F=15.7t根据钢丝绳的性能表选择如下：选用抗拉强度为155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套配备。
c、120t 吊车的钢丝绳及机具的选用因反应器底部一段重量为54.3t，起吊时，300t 与120t各承担重量的1/2，所以溜放受力为27.2t，此时设备底座离地面受力最大如图所示。
受力图中已知G=27.2t，F=G，f1=f2在受力图中f1=f2=G*sin30°/sin120°=15.7t∵f1、f2受力太大∴采用两股钢丝绳合用。
6每股受力F=15.7t/2=7.85t选用钢丝绳：选用抗拉强度155kgf/mm2，型号6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套。
7.2、液尿洗涤塔的吊装（T0501）因设备制造图纸发放较晚，土建楼层已做好，且设备底部尺寸较大，无法从16m、10m 层中放入，所以要求土建将该两层的小梁切除，满足使用要求。
液尿洗涤塔整体到，同时吊装时附带梯子、平台约 4.0t，总重40.78t。
7.2.1、吊车的选用主吊选用利玛7707 型履带吊，杆长67.1m，溜放选用120t 液压吊。
7.2.2、吊车性能的计算已知总重为40.78t∴P′=K（Q+q）=1.0*（40.78+2.0）=42.78tK 为动载系数，K=1.0q 为钩头重量，q=2.0t=67.2t 因而选择回转半径R=17.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷为P额∴P′＜P额300t 履带吊满足需求，吊车受力情况P’/P 额*100%=70%7.2.3、吊车是否碰杆的计算已知土建楼面高度16.5m，设备全长为37.08m，如图所示设定CD=1.0m已知OB=17.0m，OA=67.1m∴在RT△OAB 中，AB=√OA2-OB2 =64.9mAE=AB+2.0-16.5-1.0-37.08=12.32m在RT△HEA 中HE=AE*OB/AB=3.22m已知T0501 设备直径为 2.2m∵HF=3.22-1.1=2.1m在RT△NCA 中，NC=13.07m∴NM=10.07m，设备顶部与臂杆之间的净空间距为 2.1m，满足使用要求。
7.2.4、设备起吊时溜放吊车的使用及站位（附图五）7因设备在地面水平横放，考虑吊车竖立起来的稳定性，所以采用120t 吊车配合，如图所示：F1为300t 履带吊受力F2为120t 液压吊受力F1=F2=G/2=20.4 吨a、计算300t 履带吊车的钢丝绳机索具的选择，如右图所示，为设备腾空时受力最大，OA=OB 已知f1=f2根据受力图可知：f1=f2=G*sin30°/sin120°=23.54t选择钢丝绳，因f1、f2受力太大，所以采用两股合用，每股受力F=11.77t 根据钢丝绳的性能如下：选用抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套。
b、计算120t 吊车的钢丝绳及其机索具的选择120t 吊车在设备底部抬头时，受力最大，F=20.4t，受力情况如图所示：∵OA=OB∴f1=f2受力图中，f1=f2=G*sin30°/sin120°=11.78t F1根据钢丝绳的性能表如下：选用抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，卸扣和绳夹与其配套。
7.3、吊装低压第一吸收塔（T0901）第一吸收塔整体到货，同时吊装附带梯子平台，总重33t。
7.3.1、主吊选用利用利玛7707 型300t 履带吊车，杆长67.1m，溜放选用120t 液压吊。
7.3.2、吊车性能的计算8已知总重33.0t∴P′=K（Q+q）=1.0*（33+2）=35tK 为动载系数，K=1.0q 为钩头重量，q=2.0t=44.4t 选择工作回转半径R=23.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷P额∴P′＜P额300t 吊车受力情况P′/P 额*100%=85.6%因而满足使用要求。