巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施(正式)
运料巷锚网喷施工安全技术措施
运料巷锚网喷施工安全技术措施1. 引言运料巷锚网喷施工是地下矿山开采过程中必不可少的一项工作。
为了确保操作人员和设备的安全，保证施工质量，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍运料巷锚网喷施工的安全技术措施。
2. 施工前的准备工作在进行运料巷锚网喷施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程中的安全。
具体准备工作包括： - 制定详细的施工计划和方案，并进行专业的安全评估。
- 对施工区域进行勘察和测量，了解地质情况、巷道结构等。
- 组织开展技术培训，确保操作人员具备相关的技能和知识。
- 确定施工期间的安全警示标识和标线，并在施工现场张贴。
- 保证施工设备和工具的完好性和可靠性，定期检查和维护。
3. 施工现场的安全措施在运料巷锚网喷施工过程中，必须采取多种安全措施，保障施工现场的安全。
具体安全措施包括： - 施工现场周边设置安全围挡，以防止未授权人员进入施工区域。
- 对施工现场进行充分的通风和照明，确保操作人员能够清晰地看到施工环境和工作面。
- 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止施工现场灰尘和颗粒物对操作人员的伤害。
- 在施工过程中，禁止吸烟、打火机等明火，以避免引发火灾。
- 对施工现场进行及时清理，确保工作面整洁，减少滑倒、跌倒等意外事故的发生。
4. 施工操作的安全要求运料巷锚网喷施工中的操作人员必须严格按照安全要求进行操作，确保施工过程的安全。
具体安全要求包括： - 操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全鞋，并佩戴相关的个人防护装备。
- 操作人员必须严格按照程序进行操作，不得擅自改变施工方式和顺序。
- 操作人员必须熟悉施工设备的使用方法和操作规程，并经过专门培训合格后方可上岗操作。
- 操作人员必须严格遵守施工现场的相关规定和安全措施，保持工作面周边的清洁和整洁。
5. 突发情况的应急措施在运料巷锚网喷施工过程中，可能会发生各种突发情况，如火灾、瓦斯爆炸等。
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施1.前言在巷道维修中，锚网喷加固施工是一种常用的方法，可以提高巷道的支撑能力和稳定性。
然而，在施工过程中，由于工作环境比较复杂，处于高空作业状态，存在一定的安全风险。
因此，为了保障施工人员的安全，必须采取一定的安全技术措施。
2.施工前的准备工作在进行锚网喷加固施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：•工作票：施工单位必须制定详细的工作票，明确施工任务、工作程序、安全措施等内容，施工前必须进行安全技术交底；•施工设备：准备好必要的施工设备，如锚网、锚杆、旋喷设备、防护设施等；•施工场地：对施工场地进行检查，确保地面平整、无障碍物；•安全保护：制定好安全保护措施，如搭设安全网、使用安全绳、设置警示标志等。
3.施工过程中的安全措施在锚网喷加固施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员的安全，主要包括以下几个方面:3.1工作人员的安全防护在施工现场，必须配备专职的监督员和安全员，对施工现场进行监督和管理。
施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
3.2施工设备的安全保护在使用施工设备时，必须按照相关规定进行操作。
同时，对设备进行定期维护、检查和保养，确保设备的正常使用和安全。
3.3工作场地的安全保护在施工现场，必须设置符合要求的警示标志和安全警示带等安全保护设施。
同时，必须搭设符合要求的安全网，确保工人的高空作业安全。
3.4施工过程中的操作规范在施工过程中，必须遵守相关的操作规范，确保施工质量和安全。
进行锚网喷加固时，应注意以下事项：•锚杆必须按规定长度和距离进行设置；•喷涂时要保证喷嘴与表面垂直，以保证喷涂质量；•工人必须在安全网内进行操作，避免发生意外。
在施工过程中，必须采取应急措施，妥善处理突发事件。
如出现安全事故、设备故障等情况时，必须及时报告并采取相应措施，保障施工人员的安全。
4.施工后的清理工作在锚网喷加固施工完成后，必须进行相应的清理工作，包括以下内容：•清理施工现场，保持环境整洁、无污染；•拆除安全网和其他安全设施；•对施工设备进行清洗、维护和保养。
锚梁网喷支护安全技术措施
锚梁网喷支护安全技术措施前言锚梁网喷支护是现代隧道施工中常用的一种方法，其优势在于可以提供可靠的支撑保护，保证施工现场安全。
然而，在使用这种方法时，必须采用一系列措施来确保作业安全和效率，此篇文档将详细介绍锚梁网喷支护的安全技术措施。
技术措施一、预制件的安装预制件的通常由钢管和锚索组成。
在安装预制件前，必须先对其进行检查和测试。
检查的内容包括预制件的直径、长度和表面质量等，测试则包括预制件的拉伸性能和环境适应性能等。
在确认预制件可以正常工作后，方可进行安装。
安装预制件时，必须确保其合理布置和妥善固定。
预制件应尽量多的跨越穹顶和地板，以避免纵向位移的影响。
锚索应牢固固定在岩壁上，以避免在施工过程中的松动和断裂。
二、锚梁网的安装在安装锚梁网前，必须对其进行检查和清洁。
在清洁过程中，所有的锚穴必须都清理干净，以确保锚梁网能够更好地固定在岩石中。
在检查中，应检查锚梁网的长度和大小是否符合图纸的要求。
检查程序应严格按照设计图纸的要求进行，以确保锚梁网能够牢固地固定在穹顶和地面上。
在安装锚梁网时，必须使用符合安全要求的架子和其他相关设施。
安装工人必须穿戴符合安全要求的人身防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
三、喷支护的安全措施在喷射作业之前，必须对施工现场进行检查和清理。
保护区域必须全面罩住，以避免灰尘飞溅到保护区域以外的区域。
为减小粉尘的产生，必须使用低压高势喷射技术，使用尘袋对喷射泥浆进行过滤，使其细化，大小均匀。
在喷射作业进行中，应在喷支护区域周围设立障碍物，并对现场人员进行警告。
在施工现场必须设置良好的通风系统，清理喷支护区域之外的粉尘。
结论在锚梁网喷支护施工中，必须采取环环相扣的安全技术措施，保障人员和设备的安全。
在实际施工中，应该严格遵守施工验收规范，实现并不断改进施工的安全水平。
只有在保证安全的前提下，才能保证施工质量和效果，使锚梁网喷支护在隧道工程中发挥更加出色的作用。
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施为了确保巷道维修锚网喷加固施工的安全性，需要采取一系列技术措施。
本文将详细介绍这些技术措施，并提供相关建议和注意事项。
1.工人培训和意识培养在巷道维修锚网喷加固施工之前，首先要确保参与施工的工人接受过相关培训，了解施工的各项安全要求和措施。
工人应理解并意识到巷道维修锚网喷加固施工的潜在危险以及如何预防事故的发生。
培训应包括紧急情况下的逃生和施救方法。
2.施工现场的准备工作在开始施工之前，需要仔细检查施工现场的环境和条件，确保无隐患。
巷道内的杂物、尘土等要清理干净，确保通风畅通。
检查巷道墙壁、天花板等结构的稳固性，必要时进行修复或加固。
3.安全防护设施巷道维修锚网喷加固施工需要使用一系列安全防护设施，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、耳罩等。
工人在施工过程中应佩戴这些设施，以保护自己免受可能的伤害和事故。
4.确保施工工具和设备的安全性施工工具和设备应经过严格的检查，并确保其安全使用。
电动工具应具备过载保护装置，并保持线路正常。
所有设备均应由熟悉操作的工人操作，未接受培训的人员严禁操作。
5.喷射材料的安全使用和储存巷道维修锚网喷加固施工中所使用的喷射材料必须符合相关标准和规定，并且工人应遵守安全操作规程。
喷射材料应储存在干燥、通风的地方，远离火源和其他易燃物。
6.施工现场的监控和安全检查在巷道维修锚网喷加固施工的过程中，需要进行实时的监控和安全检查，确保没有任何违反安全规定和措施的行为。
监控可以采用闭路电视系统等方式进行，以及定期的巡视和安全检查。
7.紧急疏散方案和救援预案在进行巷道维修锚网喷加固施工之前，应制定紧急疏散方案和救援预案。
这些方案应涵盖各种可能的紧急情况和事故，并明确每个人的责任和行动步骤。
所有参与施工的人员应熟悉并遵守这些方案。
8.坚持“安全第一”的原则在整个巷道维修锚网喷加固施工过程中，必须始终坚持“安全第一”的原则，将安全放在首位。
所有工人都应时刻保持警惕，并及时报告任何安全隐患或问题。
井巷锚喷支护施工操作安全技术措施
井巷锚喷支护施工操作安全技术措施一、巷道概况据地质报告提供，宁旺煤矿矿区为一单斜构造，区内未见大的断裂和褶皱，在1102回风巷有一小断层沿采面倾斜方向贯穿整个采面，1102回风大巷沿煤层走向掘进，因断层的原因，部分巷道受影响，顶板存在轻微的裂隙，为了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产，通风可靠，我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护，并采取锚喷方式进行加固，根据我矿的实际情况特编制本安全技术措施。
该巷道为近水平煤层，水文地质条件较为简单，巷道断面为2600mmХ2400mm(宽Х高)顶板岩性为炭质硅质泥岩，采用锚喷加固支护。
二、岩层性质及顶板情况：三、施工工艺本巷道采用锚喷支护工艺。
四、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
8、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
五、喷射混凝土安全技术措施。
1、喷射混凝土的原材料：(1)应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。
受潮和过期结块的水泥严禁使用;(2)应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于7%;(3)应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15mm;(4)不得使用含有酸、碱或油的水。
2、混合料的配比应准确。
称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±2%，砂、石应为±3%;3、混合料应采用机械搅拌。
南大巷局部剥帮锚网喷维护施工措施
南大巷局部剥帮锚网喷维护施工措施一、说明：南大巷局部因受压力影响出现巷帮变形凸起，浆体开裂现象，为确保安全，矿上安排我单位对失修部位进行维护。
为保证施工安全与质量特编写本措施，传达到每位施工人员签字并认真贯彻执行。
二、施工技术要求：1、施工地点在南三车场附近。
2、严格按现场所标的位置、范围和要求施工。
3、施工时，对开裂、凸起的帮部要用风镐与两帮找齐然后锚网，喷浆维护。
4、采用7655型风钻湿式凿岩。
5、施工过程中必须确保锚网喷支护的质量符合标准。
使用ø14×1700㎜快速水泥金属锚杆配合钢筋网进行支护，并喷浆封闭，喷浆厚度为100㎜。
6、锚杆角度不得小于75º，每根锚杆必须使用两块水泥药卷，并确保投放质量，保证锚固力不小于4T，锚杆外露丝长度不得大于30㎜，不小于10㎜，锚杆板与围岩的接触面不得小于75%，螺帽用力矩扳手拧紧上实，钢筋网网间压茬为100㎜，压茬部分每隔200㎜用10＃～12＃双股铁丝捆扎牢固，钢筋网必须紧贴围岩，并用锚杆盘挤压结实。
7、喷浆人工上料喷浆机，使用潮喷。
砂浆配比为水泥：河沙：石屑=1：2：2；喷浆质量应达到表面平整、均匀、密实、无露筋、蜂窝、麻面、失脚、穿裙现象。
8、整改后的帮面必须保持平直，巷道宽度符合要求，与大巷拱部接茬处要圆顺美观。
三、安全技术措施：1、施工前必须将使用的物料、工具备足，并下到位。
2、施工前必须保护好电缆。
电缆保护首先把电缆落地，然后用圆木把电缆罩住，再在圆木上用木板、旧皮子等盖严实即可。
3、施工前的顶板管理：进入施工地点，必须先找净工作范围内顶帮的悬矸危岩，确认安全后方可工作。
每次施工前，均必须仔细检查工作范围内顶帮的安全情况，发现隐患，必须先处理后工作。
施工前及施工过程中均必须执行“敲帮问顶”制度。
4、锚网支护：（1）锚杆支护工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。
（2）打锚杆前都必须执行“敲帮问顶”制度，用长把工具找净顶帮的悬杆危岩，在确保安全的情况下方可施工。
锚梁网喷支护安全技术措施
锚梁网喷支护安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页锚梁网喷支护安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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运料巷锚网喷施工安全技术措施
运料巷锚网喷施工安全技术措施一、概述随着煤矿开采深度的不断加深，矿井围岩压力不断增大，严重威胁着采煤安全。
在煤炭开采中，巷道支护起着至关重要的作用。
运料巷锚网喷施工是一种常用的巷道支护方式，其施工安全需要引起足够重视。
本文主要介绍运料巷锚网喷施工的安全技术措施，旨在提高施工作业的安全可靠性。
二、安全技术措施1.作业前准备在开挖运料巷之前，必须制定详细的施工方案，根据矿井围岩的结构特点、地质条件以及巷道的宽高比等因素，合理确定喷施厚度、矿锚网的焊接布置方式等具体参数。
同时，要对现场作业环境进行全面排查和剖析，将可能存在的安全隐患分析清楚，制定出完备的应对方案和处理措施。
作业人员必须持证上岗，熟练掌握施工规程，了解安全操作程序，并通过培训等方式掌握具体的安全施工技能。
2.作业区域划分为了确保施工中的作业人员以及设备的安全，必须对作业区域进行划分。
一般来说，运料巷锚网喷施工的区域应根据施工进度逐步划分为空心区和实心区。
空心区是已经完工的区域，可以供作业人员安全进入，并进行后续喷施作业。
实心区是还未完工的区域，作为喷施作业的重要区域，必须注意安全。
同时，在施工以后，要对巷道支护的质量进行检查，每个喷施作业区域需要喷施标志，以示区域已经施工完毕。
3.设备和材料核对在开工前，必须对喷施作业所需的设备和材料进行核对，确保机械设备的正常运转，工作人员的操作熟练，检查矿锚网和焊材是否符合标准。
机具、设备和工作面周边环境正常整洁，防护装备齐全并穿戴良好。
4.喷施厚度和喷施距离控制在喷施作业过程中，应根据具体情况合理掌握喷施厚度和喷施距离。
一般认为，溶剂型涂料的厚度和喷施距离应控制在2 - 3mm，涂料干燥型的厚度可适当增加；喷施距离与空气压力成正比关系。
因此，作业人员应掌握好调节喷施距离的方法，如改变喷嘴或者调节压力来实现合适的喷施距离。
5.喷施过程中的安全管理喷施作业需要在纵向喷施同时进行，已完成喷施的区域同时也需要做好安全管理。
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文件编号：KG-AO-4697-36 巷道维修锚网喷加固施工安全技术
措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。
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由于我矿南下山轨道巷原施工采用料石砌碹支护，目前巷道受地压影响变形顶部掉碴，决定对南下山轨道巷采用锚网喷进行加固，为保证巷道施工安全和通风运输行人安全，特制定以下安全技术措施。
一、施工安全技术措施
1、巷道维修必须坚持由上向下、先顶后帮的原则，依次进行维修加固。
严禁多点同时作业。
2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。
不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。
3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风
水管路等设施，防止人为损坏。
在斜坡下山施工时，绞车必须停止运转，开关闭锁打到“零）位。
4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止顶板掉碴伤人。
作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。
非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。
5、维修巷道时，应将巷道内的浮煤浮碴等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。
6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
7、在顶板破碎顶部碹顶变形严重时、压力大时，及时缩小锚杆排距500～600mm，并相应缩小循环进尺。
8、处理巷道掉顶地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有队领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保施工作业安全。
9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。
严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全
过程。
处理掉顶地段时必须架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。
10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。
11、每班交班后，班长要安排专人对维修地段5米范围内巷道顶部碹顶进行临时加固，确保不掉碴伤人事故。
12、各点维修必须保证巷道高、宽及断面积符合原巷道设计尺寸。
13、施工前，必须搭设安全稳固可靠的工作平台，满足施工打锚杆和安装锚杆的需要。
其工作平台的搭设要求是：脚手架采用1.5寸钢管，用管扣固定牢固，做成井型，长度及高度根据实际施工需要进行调整，上方铺设不少于70mm厚的木板，要求铺设严密，木板两头露出井字架外不少于200mm，并用铁丝捆紧。
14、开钻前,施工人员必须站在安全地点,用长柄工具站在安全地点，撬掉危岩悬矸，排除隐患，确保
顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
15、钻孔时，不准用手去试握钻杆。
开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
16、钻孔时，气腿推力应随钻进适量增大，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂等事故。
17、钻机回缩时，手不要扶在气腿上，以防挤伤手。
18、打眼操作时，一人操作，一人监护，打眼期间要密切注意钻孔情况，有异常时立即处理。
锚孔必须按设计位置、深度、角度布置，打眼必须符合要求。
19、钻机附近5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理。
20、维修过的巷道必须符合规定要求，邦顶规整、底板平直、网片托板紧贴煤壁。
锚杆外露长度符合要求。
21、每班跟班人员必须负责当班维修巷道的工程质量，并签字上报，做好记录。
二、巷道维修补网锚杆支护加固质量标准
1、巷道锚杆规格：?22×2200mm;间排距为：700mm ×700mm，允许误差为0～+100㎜。
2、锚杆眼位要按线布置，间排距均匀，对称布置两帮锚杆，中顶锚杆不偏离中线。
3、锚杆方向：在整体岩层中，锚杆应垂直巷道轮廓线，在层状岩层中，锚杆应垂直岩层层面，角度不小于75°。
4、锚杆安装的质量要求丝杆露出托盘不大于50mm，安装的锚固力≥80KN，扭矩≥300N·M。
5、锚杆安装必须牢固，托盘紧贴岩面，无松动。
6、金属网要求沿巷道轮廓线铺设，金属网与岩面间隙不小于30mm，网与网之间接茬牢固，搭茬不少于100mm。
四角及网中用锚杆固定在顶帮上，搭茬处每隔200mm用双股14#扎丝双股绑扎牢固。
必须先施工顶部网片，由顶部向两帮逐渐压茬紧固、连接，达到设计预紧力要求。
7、初喷厚度20～40mm，复喷50-60mm,最终成型喷厚达到100mm。
8、复喷后，喷面平整，墙直拱圆，无赤脚、穿裙现象，喷厚不小于20mm，不大于30mm。
其它未尽事项严格执行《煤矿安全规程》相关规定及正规操作程序。
二〇一五年十月二十日
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