罐式煅烧炉烘炉总结
烘炉工作总结
烘炉工作总结
烘炉是工业生产中常见的设备，用于对原材料或成品进行加热处理，以达到特定的工艺要求。
作为烘炉工作人员，我们需要对烘炉的操作和维护进行总结，以确保生产的顺利进行。
首先，烘炉的操作需要严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
在操作烘炉时，需要注意烘炉内部的温度和压力，及时调整燃料供给和通风系统，以保持烘炉内部的稳定工作状态。
同时，还需要定期对烘炉进行检查和维护，确保烘炉的各项设备和部件处于良好的工作状态。
其次，烘炉的加热过程需要根据不同的工艺要求进行调整。
在加热过程中，需要根据原材料或成品的特性和工艺要求，调整加热温度和时间，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要对烘炉内部的加热装置进行维护和保养，以确保加热过程的稳定和高效进行。
最后，烘炉的安全管理是至关重要的。
在工作中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，做好烘炉的安全防护工作，确保操作人员的人身安全。
同时，还需要对烘炉进行定期的安全检查和维护，及时排除安全隐患，确保烘炉的安全运行。
总的来说，作为烘炉工作人员，我们需要对烘炉的操作和维护进行总结，不断提高自身的技术水平和工作质量，确保烘炉的稳定运行和生产的顺利进行。
只有这样，才能更好地为企业的发展和生产的顺利进行贡献自己的力量。
罐式煅烧炉天然气烘炉实践
烘炉时 ， 四周膨胀及位移需经常测量作为烘 炉 炉参考 ，主要以炉高膨胀量 的控制为主 ，如下表 ：
表 ４ 炉 高膨胀数 据表
序 号 区 Ｍ温度 ℃ 区 膨胀 率％ 班膨胀 嚣 ｍ１ 日膨胀 量 １１ 累计膨胀位 ｍ ｉ ｌ １ １ １ １
须对整个天然气管路及燃烧架进行充氮排除空气处 理 ，防止点火 困难或出现燃爆等危 险。 主管路天然气压力为 ０５ Ｍ ａ ． ｐ 左右 ， ６ 经过减压 阀减压 ，适 用于 煅烧 炉 烘炉 的压 力 为 ０ ０１ ０ ． ～ ．
系统分立 ， 均为八层火道顺流式罐式煅烧炉 （ 结构
炉炉面基本持平 。为准确计量天然气消耗量 ， 需提 前接入一流量计 ， 流量计有温度、压力补偿 。进入 煅烧厂房后 总管道分三个分支 ， 号 、 号分支为其 ｌ ２ 它煅烧炉烘炉预留， 号分支设置于该４ 罐煅烧炉 ３ ０ 中问。 三个分支 出口出口均接有两个 以上闸阀。 所 有管道采用相应管径无缝钢管 ， 所有焊缝 由有资质
２ １ 年№ ３ ０１
铝
镁
通
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毕后 ，对管道进行检漏试 压。 另需制作简 易燃烧架 ，燃烧架 主管为无 缝钢 管 ，规格为 Ｄ ５ ｍ 需要说 明的是 ， Ｎ ０ ｍ， 燃烧架以四 个或八个燃烧嘴为一组 ，每组长 ２ ｍ或 ４ ｍ，之 ． ４ ． ８
表 ３ 烘 炉 升 温 曲线
圈１ 顺流式罐式煅烧炉结构示意囝
＊ｔ 发衔溢出口，２ ｇ － － ｇ － 发份拉板；３ 气前 门；ｄ 火遭 ￣ 一
５烟 遭 ｔ 一 压拉 板 ，７ 罐 ， ８ 却 水 套 — ６ 负
探索一套成熟完整 、 切实可行 、 安全可靠的技术方
案， 才能确保安全供气 ， 安全烘炉 ， 取得最佳的烘
罐式煅烧炉烘炉保温点的确定与控制
罐式煅烧炉烘炉保温点的确定与控制罐式煅烧炉烘炉是一种在高温环境下进行材料烘炉的设备，其烘炉内部需要具备良好的保温效果，以提高烘炉的热效率和节省能源。
确定和控制罐式煅烧炉烘炉的保温点对于设备的正常运行和生产效果具有重要意义。
本文将从保温点的确定和控制两个方面进行探讨。
一、保温点的确定1. 温度需求：罐式煅烧炉烘炉在烘炉过程中需要达到一定的温度，这个温度需求是根据烘炉所要处理的材料来确定的。
不同材料对于温度的要求不同，而且在烘炉过程中还可能存在温度的梯度。
因此，首先需要根据材料的特性和工艺要求确定保温点的范围。
2. 热传导性能：保温点的确定还需考虑材料的热传导性能，即材料对热的传导能力。
一般来说，保温点应选择在热传导性能较低的材料层次，以减少热量的散失，达到保温效果。
常用的保温材料有纤维板、石墨板、硅酸铝纤维等，它们具有较好的热传导性能。
3. 热损失：热损失是指热量在传导、辐射和对流等形式下流失的过程，是烘炉保温效果的主要影响因素之一。
设备的保温点需选择在热量流失较小的地方，以减少能源的浪费。
一般来说，保温点应尽量远离烘炉的壁面，以减少热量在墙壁上的散失。
此外，还要避免烘炉门的热量流失，可以采用密封门、加热门等措施来提高烘炉的密封性能。
二、保温点的控制1. 温度控制系统：罐式煅烧炉烘炉的保温点需要通过温度控制系统进行控制。
温度控制系统一般由温度传感器、控制器和执行器等组成，通过实时监测烘炉内部的温度变化，控制加热功率的大小来实现保温点的控制。
温度传感器可以采用热电偶、热电阻等传感器，控制器可以采用PID控制器或模糊控制器等。
2. 保温材料的选择和维护：保温材料的选择和维护也对保温点的控制具有重要作用。
首先，保温材料应具有较好的保温性能和耐高温性能。
其次，需要定期检查和维护保温材料，确保其保温性能不受损害。
另外，还可以对保温材料进行升级改造，如增加保温层厚度、采用新型保温材料等，以提高保温效果。
3. 运行参数的优化：罐式煅烧炉烘炉的运行参数也对保温点的控制有一定影响。
罐式煅烧炉烘炉
罐式煅烧炉烘炉第一部份烘炉慨述一、烘炉的目的罐式煅烧炉的干燥和烘炉是彼此相联的一个工艺过程。
干燥的目的是在保证灰缝不变形、不干裂；保持炉子砌体严密性的前提下，逐渐地尽可能完全地排除罐式炉砌体中的水份。
对一座7组28室8层火道的罐式炉来说，约含有水份210多吨，可见罐式炉砌体含水量是相当大的。
烘炉升温的目的在于提高砌体的温度，并使加热火道达到可以开始正常加排料时的温度。
干燥与烘炉是互相联系的，不能绝然分开，所以一般统称烘炉。
二、烘炉曲线制定依据罐式炉的烘炉曲线是根据炉体含水份的多少，不同温度区间的硅砖膨胀特性以及煅烧烘炉实践而制定的。
1．确定干燥期的理论依据干燥阶段主要是排除砌体中的水分，砌体内的水份可分为外部水和内部水两类；前者是指物体受热到45℃便可排除的水；而后者则需受热到105℃。
一般说来，将上下层平均温度值在103——105℃范围内视作干燥期终了温度是比较合理的。
在干燥过程中，水的蒸发由表及里，逐渐深入砌体里，干燥层也由表面逐渐向内部深处延伸，干燥失水的表层部位收缩，尚示干燥的湿的内层部位仍保持着原来的体积，结果必然产生应力，局部的应力集中会导致裂纹，甚至变形。
故只有缓慢升温，方可使砖和灰浆水份的扩散及砌体内外水份扩散达到平衡，防止砖缝硬化破裂。
2．确定烘炉期的理论依据烘炉期主要是将砌体逐渐加热升温至工作时的温度，而砌体中心部分主要是由硅砖砌筑的。
因此，硅砖随温度升高而膨胀的特性就是确定烘烤期的理论依据。
一般选砌体每昼夜允许的线膨胀为：0.035%做为可行的安全界限。
硅砖：它是由含石英（SiO2）很高的硅石经粉碎、成型、灼烧以后制成的。
硅砖具有良好的导热性，高温下荷重软化点高、抗煅烧物料对罐壁的磨损性强等特点。
（硅砖的耐火度可达1700——1750℃，在2KG/CM2的荷重下，其荷重软化点可达：1640℃）。
几种耐火砖的性能指标如下表：几种耐火砖的性能指标对比但硅砖的耐急冷急热性能差，剧烈的温度波动，它将会发生破损。
煅烧炉二期工作总结
煅烧炉二期工作总结碳素厂煅烧车间二期煅烧炉自开始启动至今经历重重困难终于成功完成达产达标。
煅烧车间二期工程深受中铝公司领导及碳素分厂领导的重视，在碳素厂四个流水生产车间中，煅烧车间属于生产线的第一道工序，煅烧车间生产不好将会影响碳素厂整个分厂的正常生产，理应漂亮、干脆的完成领导下达的指标任务天不尽人意，由于设备滞后、各单位协调不及时等原因在2011年11月份煅烧车间二期工程建设项目一直没有交接。
但是煅烧炉已完成砌筑，如果不在入冬前将煅烧炉温度提上来，那么新砌筑的炉体将因为环境低温造成炉体裂缝、粘合不紧密等损害，这将大幅度的缩短以后煅烧炉的使用寿命，甚至正常生产都受制约。
最终公司及分厂领导决定必须要立刻烘炉，不能再拖。
2011年11月25日煅烧车间二期煅烧炉正式点火烘炉。
首先点火的是2#炉和3#炉，在2011年11月30日0#炉和1#炉也开始点火烘炉。
但是困难接踵而来：首先，煅烧烘炉采用的是在小炉灶烧煤进行加热。
但是配套设备设施不具备，只能由人工将燃煤从一楼运往四楼小炉灶。
这无疑耗费较大人力。
其次煅烧炉烘炉需根据烘炉曲线及时检查煅烧炉的各种数据，只能搭建临时的检测点。
许多检测仪器都暴露在外，增加了检测困难。
随后0#炉和1#炉附属的余热系统没有配备，被迫在2012年2月份炉温达到800℃后停止烘炉。
最后在2#炉和3#炉温度正常后拆掉小炉灶，正常生产。
但是煅烧炉排料设备又频繁出现故障，导致不能正常排料使煅烧炉温度出现下降趋势。
小炉灶也扒完，碳素分厂领导带队采用重油和热媒油给煅烧炉保温。
保证其在设备故障停产时间温度。
最终在中铝公司及碳素分厂领导带领下，克服多重困难使煅烧车间二期工程达产达标。
罐式煅烧炉烘炉技术分析
罐式煅烧炉烘炉技术分析沈家明（贵阳铝镁设计研究院，贵州 贵阳 ５５００８１）摘 要：罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛应用的一种炉型，其应用的好坏取决于烘炉过程中炉温、炉内负压的控制，本文主要分析罐式炉烘炉的整个过程以及烘炉温度曲线的制定，指出烘炉过程中要注意的问题以及烘炉曲线制定的理论基础。
关键词：罐式炉；烘炉曲线；膨胀量；中图分类号：ＴＱ１２７．１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１６）１９－００２４－２ANALYSIS ON BAKING KILN TECHNOLOGIES FOR POT CALCINERSHEN Jia-ming（ＧｕｉＹａｎｇ Ａｌａｍｉｎｕｍ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｇｕｉｙａｎｇ ５５００８１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｐｏｔ ｃａｌｃｉｎｅｒ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｃｏｋｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｉｔｓ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｄｅｐｅｎｄｓ ｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｄｕｒｉｎｇ ｂａｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅ ｂａｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｇｒａｐｈ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｑｕｅｓｔｉｏｎｓ ｗｈｉｃｈ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｐａｉｄ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ａｎｄ ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｇｒａｐｈ ａｒｅ ａｌｓｏ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． Keywords: Ｐｏｔ ｃａｌｃｉｎｅｒ；ｂａｋｉｎｇ ｃｕｒｖｅ； ｅｘｐａｎｓｉｂｉｌｉｔｙ；目前在世界上用于铝用炭素生产所需石油焦原料的煅烧设备主要为罐式煅烧炉和回转窑，个别的采用回转床。
在欧美等国家与地区，石油焦集中煅烧，采用回转窑或回转床；在中国，石油焦煅烧较分散，其中大型电解铝厂直接配套的炭素工厂石油焦煅烧大多采用回转窑，而罐式炉主要应用在独立的炭素工厂(规模有大有小)或中小铝厂配套的炭素工厂、炼油企业直接配套的专业煅烧工厂等地方。
烘炉工作总结
烘炉工作总结
烘炉是一种常见的工业设备，用于加热和干燥各种材料。
作为烘炉操作人员，
我有幸能够在这个领域工作多年，积累了丰富的经验和技能。
在这篇文章中，我将分享一些关于烘炉工作的总结和经验。
首先，烘炉的操作需要严格遵守安全规定。
在操作烘炉之前，必须穿戴好防护
设备，包括耐高温手套、护目镜和防护服。
在操作过程中，要时刻注意烘炉的温度和压力，确保设备处于安全状态。
此外，定期对烘炉进行检查和维护也是非常重要的，以确保设备的正常运转和安全性。
其次，烘炉的操作需要具备一定的技术和经验。
在操作烘炉时，需要根据不同
材料的特性和要求，调节好烘炉的温度、速度和时间。
同时，还需要根据生产计划和工艺要求，合理安排烘炉的生产顺序和时间，确保生产效率和产品质量。
另外，烘炉的操作还需要具备一定的沟通和协调能力。
作为烘炉操作人员，需
要与其他相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时了解生产计划和产品要求，确保烘炉的正常运转和生产进度。
总的来说，烘炉工作是一项需要技术、经验和责任的工作。
通过多年的实践和
总结，我深刻体会到了烘炉工作的重要性和复杂性，也不断提升自己的技能和能力。
希望通过我的努力和经验，能够为烘炉工作的发展和提升贡献自己的一份力量。
高压电气烘炉期间工作总结范文（2篇）
高压电气烘炉期间工作总结范文烘炉期间，高压电气班组成员严格按照烘炉期间的特殊要求，全力以赴满足烘炉期间电力供应，同时以施工建设实际需要为基础，一方面保证安全、稳定、持续供电，另一方面又在进行自身相关设备的调试安装工作，保证施工质量、施工进度。
双重任务，双重责任，高压电气人员团结一致，心往一处想，劲往一处使，充分发挥自身优势，具体问题具体分析，灵活掌握，保证烘炉期间电力供应和施工建设两不误，对现阶段总结一、精益求精，白班点检人员深入施工现场，对工程问题提出解决方案1、提出环网柜与变压器连接修改方案。
现在环网柜到变压器出线的连接方式是通过3____120的电缆连接而成，电缆接头制作工艺要求严格，使用环境要求较高，制作质量的不可控性造成电缆事故频发。
为减少安全隐患，通过实际勘察研究，建议由原来的电缆连接改成40____4的母排连接，同时给母排加装绝缘护管，保证绝缘强度满足实际需要。
2、提出连退1#所变压器卷帘门改进方案。
现在连退1#所变压器卷帘门由370w/220v的小电机带动，控制方式采用电子遥控控制和手动控制两种方式。
但是手动控制开关设置在卷帘门内侧，这种形式不利于安全生产。
(1)、由于手动控制开关设置在卷帘门内侧。
意外情况电机控制电源断电或遥控器失灵，将导致处于闭合状态的卷帘门无法正常打开。
不利于紧急情况下事故处理。
(2)电子遥控开关遥控范围过大，且电子遥控器大小适合采用挂在钥匙盘上集中管理，部分遥控器过于灵敏，值班人员携带钥匙盘巡检电气设备时，极易导致多个控制器相互碰撞，触动控制按钮，造成卷帘门非人为控制性开启闭合。
对安全生产极为不利。
建议：采用稳定性高的纯机械结构手动控制门，加装铁锁，或者给卷帘门电机加装ups装置，同时配备备用控制器。
3、发现多处电缆及电缆沟问题。
(1)、部分电缆头间距太小，过于集中，不符合电气安装要求，也没有采取有效措施，导致电缆接头“同命相连”，一个电缆头发生爆炸，必然导致另一个电缆头损坏。
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碳素厂罐式煅烧炉烘炉总结
温度℃
2＃煅烧炉经过72天，按照计划，达到了预期效果。
于2011年2月18日生产出合格煅后焦。
一、制定烘炉计划
主要依据新菲尔公司[硅砖厂家]提供的硅砖热膨胀率，做出如下计划烘炉升温曲线：
室温～50℃10℃/班
50℃～100℃ 5.56℃/班
100℃～200℃ 1.75℃/班
200℃保温三个班
200℃～300℃ 2.78℃/班
300℃保温三个班
300℃～500℃ 8.33℃/班
500℃～700℃ 13.33℃/班
700℃～900℃ 22.22℃/班
900℃～1200℃ 16.67℃/班
1200℃保温三个班
实际执行：室温～50℃10℃/班
50℃～85℃5℃/班
85℃～100℃ 3℃/班
100℃～200℃ 2℃/班【其中140℃、146℃、176℃因膨胀超计划后，采取保温】 200℃保温三个班
200℃～300℃ 3℃/班【其中248℃、254℃因膨胀超计划后，采取保温】
300℃～350℃ 5℃/班
350℃～500℃ 8℃/班
502℃～700℃ 10℃/班【其中 562℃因膨胀超计划后，采取保温】
700℃～900℃ 16℃/班【其中800℃保温三个班】
900℃～1200℃按照天然气情况升温
对硅砖的晶型转化温度：117℃、163℃、180℃~270℃进行重点关注【在采购硅砖时，控制其真比重不大于2.33g/cm3，有效的限制了β-石英的含量，该成分在573℃、870℃会有0.2%和14%的体积膨胀】
二、针对冬季烘炉特点进行调整
放慢了排除水分阶段的升温速度，85℃～100℃时放慢到3℃/班；同时加大烘炉的总负压，减少炉体上下温差，利于炉体的同步排除水分和晶型转化，300℃前首层与八层温度差距在40℃左右。
由于在300℃前后多次耽误，原来计划在300℃的保温失去意义，仔细考虑后就取消了该次保温。
三、高度膨胀累计曲线
从累计膨胀曲线可看出排除水分阶段200之前膨胀曲线陡峭；573℃、870℃阶段无明显膨胀，证明新菲尔公司提供的硅砖严格控制了β-石英的含量。
下次1#、4#煅烧炉仍然使用的新菲尔公司提供的硅砖，可以把重点放在排除水分阶段，以及鳞石英、方石英的晶型转化温度为主【即：117℃、163℃、180℃～270℃几个温度段】
升温比较快时，为了减少上下温度差距，800℃的保温也是很有必要的。
四、存在问题
1、负压调节拉板被卡住，1~9,25~32共17个。
经过中钢公司处理后已经可以随意调节。
2、膨胀缝预留量略不足，第一组和第六组外墙明显凸出，砌筑时水平方向可能没处理好。
3、天然气压力维持不住高温阶段的需要，导致转产反复多次；
4、排水的过程比较漫长。
5、烘炉结束后，有几条火道错位。
6、1号火道首层砖缝漏挥发分。
7、天然气调节阀门难控制。
8、高度膨胀测量线被多次破坏，给准确测量带来难度。
生产部谭镇
2011年2月18日。