顶管施工专项施工方案69853
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案1. 项目背景顶管工程是一种常用的地下管线施工技术，广泛应用于城市地下管线的敷设。
该工程的施工方案包括项目背景、施工目标、关键工序、安全措施等内容，下面将详细介绍顶管施工专项施工方案。
2. 施工目标顶管施工的目标是安全、高效、质量保证地完成管线敷设工作。
具体而言，施工目标包括： - 完成规定的工期要求； - 保证施工过程中的安全生产； - 保证施工质量，确保管道的牢固性和密封性； - 保证施工现场的整洁和环境保护。
3. 关键工序顶管施工包括多个关键工序，下面简要介绍几个重要的工序： 1. 前期准备：施工前应组织专业人员进行现场踏勘，了解地下管线的具体情况，确定施工方案，并进行必要的前期准备工作，如材料和设备的准备。
2.预制工作：根据设计要求，制作顶管的预制块，包括预制顶管、接管、过渡管等，确保预制品质量合格。
3.掘进安装：根据设计要求，确定掘进方向和起讫点，并采用合适的掘进机械进行掘进施工，确保工程施工的准确性和稳定性。
4.管线敷设：根据顶管的尺寸和设计要求，采用专业设备将顶管准确安装在预制块上，并进行必要的固定和密封处理，确保管线的牢固和密封。
5.管线连接：将敷设好的顶管与原有管线进行连接，确保连接点的严密和稳固。
6.后期处理：施工结束后，对施工现场进行清理整理，检查和测试顶管施工质量，确保工程的完整性和稳定性。
4. 安全措施为了确保施工过程中的安全，需要采取以下措施： - 严格遵守相关的安全操作规程和施工规范； - 确保施工人员经过安全培训，并持有相关证件； - 组织专业人员对施工现场进行定期巡查和安全检查； - 配备必要的安全设备和防护用品，并进行良好的维护和管理； - 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识； - 积极与相关部门和单位进行安全联络和协调。
为确保顶管施工质量，需要采取以下控制措施： - 严格按照设计要求和规范进行施工操作； - 对质量关键点进行检查和测试，如顶管预制品的尺寸、焊缝的质量等； - 建立健全的质量档案，记录施工过程的关键环节和技术资料； - 配备专业的施工监理人员，对施工过程进行监督和指导； - 定期组织质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、项目概述顶管施工是一种常用的地铁、隧道工程中的施工方法。
本文将针对顶管施工进行详细的方案描述，确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备1. 方案制定：根据工程需要，制定详细的施工方案，包括施工工序、技术要求等内容。
2. 设备准备：准备必要的顶管施工设备，如推进设备、掘进机械等。
3. 人员培训：对参与施工的工作人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和知识。
三、施工过程1. 现场布置：根据方案要求，在施工现场进行必要的准备工作，如清理、平整等。
2. 顶管设置：按照方案，进行顶管的设置和固定，确保施工的稳定性和安全性。
3. 开挖施工：使用相应的掘进机械进行地下空间的开挖，按照方案要求控制好施工进度和质量。
4. 顶进施工：使用推进设备进行顶管的推进和固定，确保顶管的准确位置和施工质量。
5. 管节连接：在顶进施工完成后，进行管节的连接，采取相应的接头和密封措施，确保管节的连续性和完整性。
6. 后续工序：根据方案的要求，进行后续的施工工序，如灌浆、回填等。
四、施工安全与质量控制1. 安全措施：严格按照相关法规和标准要求，制定安全措施，如施工现场的防护、通风等。
2. 质量控制：对施工过程中的关键环节进行监控和检查，确保施工质量符合相关要求。
3. 事故应急：制定应急预案，培训工作人员的应急处理能力，确保在事故发生时能够及时响应和处置。
五、环境保护与工期控制1. 环境保护：严格按照环境监测要求，对施工现场进行环境保护措施，减少对周边环境的影响。
2. 工期控制：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工期的准时完成。
六、施工后整理1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检查等信息。
2. 清理整理：在施工结束后，对施工现场进行清理整理，确保整个区域的整洁和安全。
以上为顶管施工专项施工方案的详细描述，通过合理的施工准备、严格的施工过程控制以及细致的后期整理，可确保施工工作的顺利进行和高质量完成。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管钢管工程专项施工方案
顶管钢管工程专项施工方案一、背景顶管钢管工程，是一项用于城市排水、给水管道改建、扩建和难以开挖的市政工程的非开挖工艺。
其采用先进的技术和大型设备，通过穿过地下障碍物，如河流、铁路、建筑等，突破传统开挖施工的局限，保持城市的完整性，同时还可以实现节约时间、降低成本等多项优势。
二、施工流程1. 前期准备在开始施工之前，需要对施工现场进行勘测和评估，确定施工的技术路线和场地。
同时，还需要进行安全评估和环境评估，确保施工的安全性和合法性。
2. 设备和材料准备在顶管钢管工程中，需要使用到大型的顶管机和各种规格的钢管。
除此之外，还需要使用一系列的辅助设备和材料，如各类管道接头、管道托架、止水带等。
3. 施工划界在施工现场划定安全区域和施工区域，同时还要进行交通管制和施工现场管理，确保施工的安全性和有序性。
4. 建立井口在施工现场设立井口，同时将井口两侧进行加固和支撑，确保施工的质量和安全性。
5. 钢管预制在钢管预制厂进行钢管的制造和预处理，包括修剪、焊接和涂层等。
6. 现场组装将预制好的钢管运送到现场，进行现场组装。
组装时，需要注意各个管段的搭接和连接，确保管道的密封性和承载能力。
7. 管道铺设在斜井中进行管道的铺设，将管道缓慢推进，确保管道的安全和正确运行。
8. 管道穿越当管道穿过地下或建筑障碍物时，需要使用特殊的穿越工具，如切割器，以确保管道的完整性和准确性。
9. 支撑装置安装在管道设立施工支撑装置，如吊篮、支架等，以确保施工安全和顺利进行。
10. 管道测试在管道安装完成后，需要进行各项测试，包括性能测试和承载能力测试等，确保管道的质量和安全性。
三、施工注意事项在进行顶管钢管工程施工时，需要注意以下事项：1. 安全性在施工中，必须遵循各项安全规范和规定，保证施工人员和周围环境的安全。
2. 环保考虑在进行顶管钢管工程施工时，需要考虑环保问题，并采取措施，保障生态环境。
3. 施工现场清理在施工过程中，应进行现场清理，保持施工场地的整洁，避免污染。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案1. 引言顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，通过推进顶管来实现新的地下管道安装。
本文档旨在描述顶管施工的专项施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、施工安全措施等内容。
2. 施工准备在进行顶管施工前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括以下步骤：2.1 现场勘测在开始施工之前，需要进行现场勘测工作，了解地下管道的情况，并确定施工的起点和终点位置。
2.2 设计方案确认确认顶管施工的设计方案，包括顶管的材料、尺寸、施工工艺等内容。
2.3 施工机械和工具准备准备好施工所需的机械设备和工具，包括推进机、顶管、托架、切割机、焊接机等。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工操作流程，并具备相关的安全意识。
3. 施工步骤顶管施工的具体步骤如下：3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•将施工现场清理干净，确保没有妨碍施工的障碍物；•安装好顶管推进机，并连接好顶管和托架。
根据设计方案确定的顶管推进方式，开始推进顶管。
推进的过程中需要注意以下事项：•监测推进力的变化，确保推进过程中不会损坏顶管；•定期清理顶管内的泥土，保持顶管的畅通。
当顶管推进到目标位置后，需要进行顶管连接工作。
具体的连接方式与设计方案有关，可以是焊接或者其他方式。
3.4 安装托架和支撑将安装好的顶管支撑在托架上，确保顶管的稳定性。
对于较长的顶管，还需要设置中间支撑点。
3.5 顶管切割和修整根据需要，对顶管进行切割和修整，以适应实际使用需求。
3.6 完成工程验收顶管施工完成后，需要进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工安全措施顶管施工涉及到一定的安全风险，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：•严格按照操作规程进行施工，避免操作失误导致意外发生；•在施工现场设置明显的警示标识，并指派专人进行监督和警戒；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
顶管工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX区供水管道顶管工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：管道总长度约1000米，管径DN1000mm4. 工程内容：本工程采用顶管法施工，主要内容包括顶管施工、管道安装、管道试压、管道防腐等。
5. 工程特点：本工程地质条件复杂，地下管线密集，施工难度较大。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理工作。
（2）工程技术部：负责施工方案的编制、技术交底、施工过程监督等。
（3）质量保证部：负责工程质量检查、验收及保修等工作。
（4）安全环保部：负责施工现场安全、环保等工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工组织机构，明确各部门职责。
（2）严格执行国家有关法律法规、行业标准和规范。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量、安全和环保。
（4）加强施工人员培训，提高施工技术水平。
三、施工工艺及技术要求1. 施工工艺（1）顶管施工：采用顶管法进行管道施工，包括顶管设备安装、顶管作业、管道连接等。
（2）管道安装：将顶管后的管道与原有管道连接，并进行试压。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
2. 技术要求（1）顶管设备：顶管设备应满足施工要求，具备良好的性能和可靠性。
（2）管道材料：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
（3）施工精度：施工过程中，严格控制顶管精度，确保管道安装质量。
（4）管道连接：管道连接应牢固、密封，防止漏水。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保施工场地满足施工要求。
（2）设置临时设施，如办公室、仓库、材料堆场等。
（3）安装施工用水、用电设施，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）顶管设备：根据工程需要，选购合适的顶管设备。
（2）管道材料：采购符合国家标准的管道材料。
（3）施工工具：准备必要的施工工具，如焊机、切割机、卷扬机等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
专项施工方案顶管施工
专项施工方案顶管施工顶管施工专项施工方案一、工程概况1.1项目名称：顶管施工1.2施工内容：本项目旨在进行顶管施工，包括顶管材料采购、施工前准备、施工过程控制等一系列工作。
1.3施工地点：具体位置为（详细地址）。
二、施工前准备2.1材料采购2.1.1顶管材料：根据工程要求，采购适量的顶管材料，包括顶管管段、密封垫圈、接口件等。
2.1.2工具设备：采购所需的工具设备，包括挖掘机、液压起重机、顶管机等。
2.2施工人员培训2.2.1对施工人员进行安全操作培训，确保其掌握相关操作技能。
2.2.2培训内容包括施工现场安全、操作规范、应急处理等。
2.3工程测量2.3.1进行施工现场的测量工作，确定施工位置、管道走向等。
2.3.2根据测量结果制定施工方案。
三、施工流程3.1施工准备3.1.1施工取证：按照规定，提前与相关部门取得施工许可证，并进行备案。
3.1.2施工造访：对施工地点进行现场勘察，了解管线布置情况、地质情况等。
3.2挖掘施工3.2.1确定施工起点和终点，进行挖掘工作。
3.2.2根据工程要求，控制挖掘深度和坡度。
3.2.3保证施工现场安全，设置警示标志和保护措施。
3.3顶管安装3.3.1将顶管机安装在挖掘好的坑内，进行顶管施工。
3.3.2确保顶管机的稳固性，避免机器倾倒或滑动。
3.3.3控制顶管机的进退速度，保证施工质量。
3.4水密试验3.4.1完成顶管施工后，进行水密试验。
3.4.2使用压力泵将水注入管道，检测是否有漏水现象。
3.4.3如发现漏水问题，及时修补或更换材料。
3.5回填与修复3.5.1顶管施工完成后，进行回填工作，将挖出的土方回填到挖掘坑内。
3.5.2按照相关要求，对已回填的土方进行夯实。
3.5.3进行地面修复工作，使施工现场恢复到原有的状态。
四、质量控制4.1严格按照相关标准进行材料采购。
4.2在施工过程中，做好验收记录，确保材料合格。
4.3对施工现场进行巡查，做好施工记录。
4.4对施工人员进行安全操作检查，及时纠正问题。
顶管工程施工专项方案
顶管工程施工专项方案一、编制依据1.1 本方案依据《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，结合施工现场实际情况，制定顶管工程施工专项方案。
1.2 工程概况：本工程为XXXX项目，位于XXXX地区，主要包括XXXX顶管施工。
工程规模XXXX，工程性质为XXXX。
1.3 施工图纸及技术要求：本工程顶管施工应严格按照设计图纸及技术要求进行，确保工程质量符合国家标准。
1.4 顶管施工设备及材料：应根据工程规模及施工要求，合理选择顶管设备及材料，确保施工顺利进行。
二、工程目标2.1 确保工程质量：顶管施工应保证管道安装正确、接口严密、安全可靠。
2.2 确保施工安全：加强施工现场安全管理，防止事故发生，确保人员安全。
2.3 确保施工进度：合理组织施工，确保工程按时完成。
2.4 降低工程成本：合理利用资源，控制成本，提高经济效益。
三、施工组织与管理3.1 施工组织：本工程顶管施工应成立专门的项目部，负责施工的组织、协调和管理。
项目部应设立相应的职能组，明确职责，确保施工顺利进行。
3.2 施工管理：项目部应加强施工现场的管理，严格执行施工方案，确保工程质量、安全和进度。
3.3 人员培训：对施工人员进行安全、技术、质量等方面的培训，提高施工人员素质。
3.4 施工沟通与协调：项目部应与相关部门、单位保持密切沟通与协调，确保施工顺利推进。
四、施工技术要求4.1 顶管选型：根据工程规模、地质条件、施工环境等因素，选择合适的顶管机具。
4.2 顶管轨迹控制：采用先进的测量仪器和控制方法，确保顶管轨迹准确。
4.3 顶管对接：采用合理的对接技术，确保管道接口严密、安全。
4.4 顶管施工质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，发现问题及时处理。
五、施工安全措施5.1 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理体系，严格执行安全规定。
5.2 个人防护：施工人员应配备合格的防护用品，确保人员安全。
5.3 设备安全：加强设备检查、维修，防止设备故障导致事故。
顶管施工方案(完整版)(一)2024
顶管施工方案(完整版)（一）引言概述:顶管施工是一种广泛应用于地下管道工程中的施工方法，它可以在不破坏地表的情况下完成管道敷设任务。
本文将介绍一种完整的顶管施工方案，以确保施工过程的安全、高效进行。
正文内容:1. 地质勘察与分析:a. 进行区域内的地质勘察，包括地层结构、地下水位、地下障碍物等信息的获取。
b. 对勘察结果进行分析，评估施工期间可能面临的地质风险和挑战。
2. 施工准备工作:a. 制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间表。
b. 购买或租赁所需的设备和材料，如顶推机、支撑材料等。
c. 进行现场准备工作，包括清理施工区域、确保施工安全等。
3. 施工过程控制:a. 根据地质勘察结果，选择合适的顶推机和推进管，确保施工的平稳进行。
b. 控制顶推机的推力和速度，避免过大的推力导致地层破裂或塌方。
c. 施工过程中不断监测管道位置和地层变化情况，及时调整施工策略。
4. 安全保障与应急预案:a. 制定详细的安全规范和操作规程，并进行培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
b. 配备必要的安全设备和紧急救援装备，以应对可能发生的事故。
c. 制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
5. 施工质量控制与验收:a. 在施工过程中进行质量监督，确保管道的质量符合设计要求。
b. 完成施工后，进行管道的检测、清洗和防腐处理，确保管道的完整和可靠性。
c. 进行验收，确保管道的使用安全和功能正常。
总结:完整的顶管施工方案需要从地质勘察与分析开始，通过施工准备、施工过程控制、安全保障以及施工质量控制与验收等环节来实现。
这一方案能够确保顶管施工的顺利进行，并确保施工质量和安全性的同时，也考虑到应对突发情况的能力。
顶管施工方案5篇
顶管施工方案5篇第一篇：顶管施工方案一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备 1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定: ⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
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编制说明我公司通过认真学习和研究，并实地勘测了施工现场，在分析了各种影响施工因素及本工程施工特点后，结合我公司在类似路段施工的实际经验，编制了本专项方案。
1 编制依据1-1 图纸文件1-2地质勘测报告1-3主要法规法则及标准1-3-1中华人民共和国，行业和上海市政府颁布的有关法律，法规之规定：1-3-2中华人民共和国，行业和上海市政府颁布的现行有效的建筑规范，规程及验评标准：1-3-3ISO 9000质量管理标准，ISO 14000环境管理标准，OSHMS 18000职业安全健康管理标准。
1-3-4本公司有关质量管理，安全管理，文明施工管理和《质量，环境，职业安全健康》一体化管理体系文件汇编。
2工程概况2-1施工布署根据本路段的特点，总计划投入专业施工班主。
2-2施工道路采用即有道路运输材料。
2-3办工，生活区布置采用租赁房屋，员工住房拟在施工较为集中的路段附近。
2-4现场水电按排（1）现场用水安排工程用水主要是管道牵引施工时泥浆制备，钻进，预回扩孔等施工用水，原则上由业主提供临时用水接驳点，我部用管道连接至施工现场。
根据运健康路实际情况，在业主水源提供困难的情况下，我部采用流动水车或水枪抽送至施工现场，或从雨水管内抽水做施工用水。
（2）现场用电安排和当地电力部门协商，生产用电采用就近搭接到当地电网或协调从工厂接入，施工电源线一律选用电缆线。
工程用电按三级配电二级保护的标准设置，所有用电设备均配备漏电保护器。
＊工程用电根据相邻路段管道的施工情况，我部配备2台45KV柴油个发电机，在业主提供用电接驳点困难的情况下，自行发电以便管道及基坑内积水的抽排。
＊现场所有的保护接零和重复接地进行定期测试，满足安全保护的规定。
2-5施工进度2-6拟投入主要设备3牵引施工3-1牵引施工的施工工艺流程以DN400PE管为例：3．2 施工工艺要点3．2．1、施工准备(1) 钻孔曲线设计考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度规划好每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。
(具体见附图)(2) 方向定位：根据设计单位交付的设计资料，对所有导线点和水准点进行测量，依据测量结果进行管线的放样、水准点引测。
根掘土质、埋深、管径、材料等确定一次牵引的管道长度。
(3)工作坑的开挖采用轮式挖掘机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，钻杆入土位置挖出深1．5m、长6m，宽2m斜槽(斜度1／4，arctan a=9°，)；管道入土点斜槽开挖尺寸按上施工图施工；用于泥浆排出储浆和管子同拖。
312_2 配置泥浆(1)泥浆主要由水、膨润土和聚合物组成。
水是泥浆的主要成分，膨润土和聚合物通常称为泥浆添加剂。
泥浆的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想。
(2)为改善泥浆性能，加入TERRA稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管，减小管材阻力等作用以及起到防止管材变形。
扩空控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。
(3)泥浆系统是管道成孔及管道回拖成功保障的关键因素，泥浆具有冷却钻头、润滑钻具作用，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利的排出孔外，即为回拖管道提供足够的环形空间，又可以减少回拖管阻力，残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
(4)长距离回拉扩孔铺管中，泥浆作用尤其重要，孔中缺少泥浆往往是工程失败的主要原因。
一般地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻干T 及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大，要保持在整个钻进过程中有返浆，这对回垃扩空施工的进行尤其重要，工程中遇到地层变化，及时调整泥浆以产生不同的泥浆。
(5)在施工过程中保持工作坑内泥浆面高度高于地下水位2米。
(6)施工时派专人负责检测并记录泥浆各性能参数和工作坑内泥浆面高度，并及时调整。
3.2.3 试钻(1)启动钻机，钻入1～2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，检查泥浆系统是否渗漏，发现问题及时处理。
3.2.4 钻导向孔(1)首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头可向前、上、下、左、右运动，随时改变深度和方向，在地下形成一直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。
(2)开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定行，入土后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。
(3)在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减少钻杆白重影响水平段的水平度。
(4)导向孔完成后，对发射坑入土口，接收坑出土标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔，如果偏差大于5cm，则抽回钻杆重新施工。
(5)施工过程中，密切注意钻进过程有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
(6)导向施工过程中，沿钻杆钻过的路径上方每根钻杆处一一用红漆做好标记，关键处用木桩打好，确定钻杆的路径和管道的铺设路径。
3．2．5 管道焊接PE管通常使用的连接形式有胀紧接头(或叫压紧接头，即通过丝扣推紧内部的O形圈密封)、对接熔化焊接头、电热熔焊接头和法兰连接。
根据设计要求及牵引管受拉力较大特点我公司采用电热熔带连接，施工要点如下。
(1)清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。
管端耍切削平整，使用专用非金属管道割刀处理。
(2)管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。
专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。
(3)如果管子接头刨削后不能立即焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装，以防二次污染。
在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。
如果处理后的接头被长时间放置，正式连接时重新制作接头。
考虑到刨削使管壁减薄，重新制作接头时将原刨削过的接头切除。
(4) 管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。
管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。
(5) 将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止管道对中偏心或震动破坏焊接熔合。
每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)。
接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5～10 mm 间隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。
在每个接头上作出插入深度标记。
(6) 将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间。
开始焊接至焊机在设定时间停止加热。
一般每个管件上都附有一张卡片，记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。
管件上一般都带有两个异色的塑料按扭，在加热过程中，按钮会逐步跳起。
到加热时间过半加热快完成时，按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。
(7) 焊接接头开始冷却。
此期间严禁移动震动管子。
实际上因PE材料的热传导率不高，加热过程结束后再过几分钟管箍外表面温度才达到最高，要注意避免烫伤。
(8)焊接完成后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口是在电熔过程中，无冒火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
(9)焊接操作应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业，在焊接过程中避免周围磁场的干扰，焊机设遮挡物，避免淋雨，焊机搬动过程中避免导线与光笔输出线的拉扯以及焊机的倒置和碰撞，重新接线时，不可用焊机导线检测电源的通断。
3.2.6回扩成孔(1)导向孔洞形成后在拖管坑一端的钻杆上，先装上外径D250的扩孔器，然后用导向钻机回拉钻杆进行扩孔，随着扩孑L器拖进土体，使土孔扩大到D250(扩孔时在扩孔器后端要逐步接钻杆，为下次扩孔、拖管做好准备)。
直至将【)250扩孔机器拖至工作坑内，拆除I)250扩孔器，装上D：350的扩孔器,然后用导向钻杆回拉进行扩孔；以次类推，按照钻头直径每100cm级数递增将土孔扩大到I)650后，准备拖管。
(2)为了防止塌孔，在泥浆中加入TERRA稀释粉，用泥浆泵通过钢管注入至钻头，该粉具有固化洞壁、润滑钻杆等作用。
3.2.7 牵引管道(1)扩孔完成后，将焊接好的管材两端封闭，在拖管坑一端的钻杆上,上I)650扩孔器与[)500管前端通过万向接、特制拖头等连接牢固，启运导向钻机回拉钻杆将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工程。
(2)在拖管的同时加入专用膨润土进行泥浆护壁，直至结束。
3.2.8 现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放到合理位置，将废浆清理干净，并尽一切力量恢复施工前原貌。
因本工程施工分段牵引穿越多个井位，在牵引施工管线中间开挖1～2个井位，以减少管道内的泥浆应力造成路面隆起，使随管淤积的泥浆及时排放。
排放出来的泥从基坑内挖出，用泥浆运输车迅速外运至业主制定堆放地点。
3、牵引施工注意事项a)牵引时钻杆与管材的连接主要采用抱箍连接，会使管材端口变形，影响管材结构。
可在钻杆与管材连接处，先接上一个电热熔带，冷却后，再与钻杆连接。
b)钻机进场，将导向钻机放入工作坑位置并加锚杆固定牢固。
泥浆系统系钻进过程的保证系统，将其定位后再固定牢固。
设置安全报警装置及按地保护线。
c)工作坑开挖须做好防护工作，弃土及时外运，基坑壁边挖边加固(采用钢板桩)，挖至设计标高后，人工挖一集水坑，及时排除积水。
将钻杆放入导向钻机就位，如有误差再调整机架，使钻杆在设计轴线上，检查无误后开始逐步钻进，直至将钻杆钻入拖管坑，在钻进过程中采用导航仪进行跟踪监测，严格控制钻头轨迹，使其严格符合设计轴线，如果偏差大于5CM就要立即调剌整，直到符合要求。
4、主要施工措施4．1、公用管线和邻近建筑物的保护措施4．1．1、对公用管线的保护1)对于施工前交过底并正在使用的地下管线，沟槽开挖前先用人工方法挖出，测量其标高，核查是否与排水设计标高重叠。
重叠时报告建设方与监理工程师，商计是否改变给水管道标高，在保护措施下作穿越旋工或另行对原管线作改道、报废等处理。
2)在施工开挖过程中发现的未交过底的地下管线则立即调查并报告建设方，必须保留的作交叉处理。
施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危害及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得过早擅自处理。
根据以往经验，电力、通讯电缆往往处于管道上方，污水出水管则在下方。
3)作通讯电缆穿越施工时，先人工挖土，挖土宽度略大于沟槽开挖宽度待电缆全线露出地面时采用槽钢沿垂直沟槽方向进行固定，固后用人工挖空电缆底部再实施机械开挖。