材料设备进场验收制度
材料设备进场验收制度(4篇)
材料设备进场验收制度为加强项目建设设备材料进场验收管理，确保设备材料质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要，特制定本制度。
第一条建设单位是项目设备材料进场验收的主管部门，应____施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。
第二条材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。
进口材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。
要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。
发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。
第三条材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。
建设方、施工方和监理方应按照相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。
供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。
第四条材料、设备进场时，采购单位要提前通知建设单位、监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。
监理人员对进场的材料必须严格____全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送1检，对不符合要求的不予签认。
监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向建设单位及主管部门报告。
未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者____，施工单位不得进行下一道工序的施工。
第五条涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后，除严格依照相关标准进行见证取样复验外，单一种类材料必须按照国家规范取样，对其产品全部性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。
第六条材料的取样和送检工作应____％在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
甲供甲控材料设备进场验收制度
甲供甲控材料设备进场验收制度一、目的：为了保证甲供甲控材料设备的质量、安全和合格率，规范进场验收程序，确保施工质量和施工进程的顺利进行。
二、适用范围：该制度适用于所有甲供甲控材料设备的进场验收工作。
三、进场验收的程序：1.甲供甲控材料设备进场：（1）甲方根据项目相关技术要求和施工进度计划，提前采购并将甲供甲控材料设备送到施工现场。
（2）将甲供甲控材料设备进行分类、编码，制作入场验收清单。
2.验收准备：（1）安排专人负责甲供甲控材料设备的验收工作，该人员需具备相关技术经验和资质。
（2）验收前准备必要的工具和设备，如测量工具、测试仪器等。
（3）准备验收记录表格，包括设备名称、型号、生产厂家、出厂日期、检验报告等相关信息。
3.设备验收：（1）检查设备的外观情况，包括外观是否完好，无明显变形、裂纹或损坏等。
（2）检查设备的标识和标牌，包括厂家标识、型号等信息是否清晰可见。
（3）检查设备的功能，如电气设备是否能正常开关，机械设备是否能运转等。
（4）对设备进行检测，如使用测试仪器测试电气设备的电流、电压等参数。
（5）对设备的附件和配件进行检查，如是否齐全、与设备相匹配等。
（6）审核设备的合格证和检验报告，确保设备符合相关技术标准和质量要求。
4.材料验收：（1）检查材料的外观质量，如表面光洁度、颜色牢度等。
（2）检查材料的规格尺寸，如长度、宽度、厚度等。
（3）检查材料的强度和硬度，如通过使用试验机进行力学性能测试。
（4）审核材料的合格证和检验报告，确保材料符合相关技术标准和质量要求。
5.验收记录：（1）对每个甲供甲控材料设备进行验收记录，包括设备名称、型号、验收结果等信息。
（2）验收记录需由甲方和乙方代表签字确认，并存档备查。
四、验收结果处理：1.合格：（1）设备经过验收合格，可以按照施工计划安排使用。
（2）材料经过验收合格，可以按照施工计划安排使用。
2.不合格：（1）设备未经验收合格，需通知甲方进行处理，如更换、修理等。
材料设备进场验收制度范本
材料设备进场验收制度范本一、目的本制度的目的是规范材料设备进场验收过程，确保所引进的材料设备符合质量标准和要求。
二、适用范围本制度适用于所有引进材料设备的项目。
三、流程1. 预验收1.1 委托验收部门提前通知供应商材料设备进场验收时间，并要求供应商准备相关资料和证明文件。
1.2 供应商准备好资料和证明文件后，向验收部门提交申请。
1.3 验收部门进行预验收，核查供应商提交的资料和证明文件是否完整、真实可信，并与项目需求进行对比。
1.4 若预验收结果符合要求，通知供应商进行正式进场验收；若不符合要求，则要求供应商整改并重新提交申请。
2. 正式进场验收2.1 供应商按照验收部门通知的时间进场，将材料设备交付验收部门进行正式验收。
2.2 验收部门派出验收小组进行验收工作，验收小组由专业人员组成。
2.3 验收过程中，验收小组对材料设备进行全面检查，包括外观、性能、功能、质量等方面，并与项目要求进行对比。
2.4 如发现问题或存在不符合要求的情况，验收小组将详细记录并要求供应商整改或提供解决方案。
2.5 如材料设备经过全面检查，符合要求，验收部门将出具《材料设备进场验收合格证明》，并将相关文件归档。
2.6 如材料设备存在质量问题或不符合要求，验收部门将与供应商商议解决方案，并要求供应商进行整改或重新提供符合要求的材料设备。
四、验收标准材料设备的验收标准应符合国家相关标准、项目需求以及合同约定。
五、验收记录所有进场验收的材料设备均应记录详细的验收过程、结果以及存在的问题，记录包括但不限于以下内容：5.1 材料设备的名称、规格、型号、批次等信息；5.2 验收人员的姓名、职务；5.3 验收时间；5.4 验收过程中发现的问题和不符合要求的情况；5.5 验收结果和结论。
六、验收结果处理6.1 材料设备经过验收合格的，验收部门将出具《材料设备进场验收合格证明》。
6.2 材料设备存在质量问题或不符合要求的，应与供应商商议解决方案，并要求供应商进行整改或重新提供符合要求的材料设备。
设备进场验收制度范文（三篇）
设备进场验收制度范文一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范设备进场验收的流程和要求，确保设备的质量和安全性，保证设备的正常运行和使用。
1.2 适用范围本制度适用于公司内各类设备的进场验收，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
二、基本原则2.1 公平公正原则设备进场验收应公平、公正，不偏袒任何一方，确保检验结果客观真实。
2.2 安全第一原则设备进场验收应优先考虑安全因素，确保设备不会对人员和环境造成安全隐患。
2.3 故障修复原则对于发现的设备故障，应及时进行修复或更换，确保设备能够正常运行。
三、验收流程3.1 验收准备阶段3.1.1 设备交付前，供应商应向验收人员提供设备的完整清单和相关技术资料。
3.1.2 验收人员根据设备清单和技术资料，制定验收计划和验收标准。
3.2 设备进场验收阶段3.2.1 验收人员按照验收计划进行设备进场验收。
3.2.2 验收人员检查设备的外观和包装是否完好，并记录相关情况。
3.2.3 验收人员核对设备的型号、规格和数量是否与清单一致，并记录相关情况。
3.2.4 验收人员检查设备的操作和功能是否正常，并记录相关情况。
3.2.5 验收人员对设备的质量、性能和安全性进行评估，并记录相关情况。
3.2.6 验收人员发现设备存在质量问题或安全隐患时，应当立即通知供应商并提出整改要求。
3.3 验收结果处理阶段3.3.1 验收人员根据验收结果，做出进一步处理决策。
3.3.2 验收人员将验收结果及处理意见及时向相关部门和供应商通报。
3.3.3 验收合格的设备可正式交付到相应部门使用，验收不合格的设备应当退回供应商，并追究其责任。
四、验收标准4.1 外观标准设备的外观应平整光洁，无明显划伤和变形，并且无损坏、脱落和松动现象。
4.2 功能标准设备的各项功能应正常可靠，能够按照要求进行操作。
4.3 质量标准设备应符合国家和行业相关标准，无明显的质量问题。
4.4 安全标准设备的设计、制造和安装应符合国家相关的安全标准和要求，不存在明显的安全隐患。
材料设备进场验收制度模版（3篇）
材料设备进场验收制度模版第一章总则第一条目的和依据为确保材料设备进场的质量和安全，保证项目顺利进行，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于项目中涉及的所有材料设备进场的验收工作。
第三条定义1.材料设备：指项目中所需的各类材料和设备。
2.进场验收：指材料设备进入项目现场后的检查和验收工作。
第二章材料设备进场验收的程序第四条材料设备的准备工作1.项目负责人在材料设备招标完成后，根据项目需求制定材料设备进场计划。
2.项目负责人向供应商发送进场通知，并确定进场日期和时间。
3.供应商按照进场通知提前准备好材料设备，并做好保护措施，确保质量和完整性。
第五条材料设备的进场验收1.项目负责人对材料设备的进场时间、数量、型号、规格进行核对，并与供应商确认。
2.项目负责人组织专业人员对材料设备进行外观检查，主要包括外观质量、包装完好性、标识等方面。
3.项目负责人组织专业人员对材料设备进行功能检查，主要包括性能、功能、安全性等方面。
4.项目负责人组织专业人员进行材料设备的质量检验，按照相应的标准和规范进行抽样检测。
5.项目负责人对材料设备的验收结果进行记录，包括合格、不合格等情况，并及时通知供应商。
第六条材料设备的安装和调试1.项目负责人根据材料设备的验收结果，确定安装和调试方案，并组织专业人员进行操作。
2.项目负责人对材料设备的安装和调试过程进行监督和检查。
3.项目负责人对材料设备的安装和调试结果进行验收，确保安装和调试的质量和安全。
第七条材料设备的投入使用1.项目负责人根据材料设备的安装和调试结果，确定投入使用的时间和方式。
2.项目负责人组织专业人员对材料设备的使用效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
3.项目负责人对材料设备的使用情况进行记录和总结，为后续项目提供经验和参考。
第三章材料设备进场验收的责任与要求第八条项目负责人的责任1.项目负责人组织材料设备的进场验收，并确保程序的顺利进行。
2.项目负责人对材料设备的验收结果负责，确认合格的材料设备才能继续使用。
设备原材料进场验收制度
设备原材料进场验收制度
简介
设备原材料进场验收制度是公司制定的一套质量管理制度，旨
在确保采购的设备原材料质量稳定可靠，达到公司要求的标准，并
有效地避免质量问题对公司业务造成影响。
进场验收标准
可靠性标准
所有进场的设备原材料都必须符合以下可靠性标准：
- 设备原材料提供商必须经过公司指定的审核，并在审核通过
后才能进行采购；
- 设备原材料的生产过程必须符合相关的法律法规和产业标准，不得存在违法行为或者进口违禁品；
- 设备原材料的质量必须经过专业部门的检测和验收，检测结
果合格后才能入库；
- 设备原材料的包装应符合公司规定，不得出现翻包、破损等问题；
- 入库前应进行质量记录，请相关人员进行签字确认，方可入库。
检测方法
为确保进场设备原材料的质量，公司应对其进行以下检测：
- 外观检测：检测设备原材料的大小、形状、表面处理等是否符合要求；
- 安装检测：在装配前，确认设备原材料的装配尺寸、形状、表面处理等是否符合要求，防止在装配后出现偏差；
- 功能检测：对设备原材料的功能进行检测，确认设备原材料能否达到公司的使用要求。
进场信号
当设备原材料进场满足所有验收标准后，应及时向采购部门发出进场信号。
结论
制定设备原材料进场验收制度，并执行该制度，对于确保公司生产运营的正常进行十分重要，能够有效降低由于设备原材料质量问题带来的风险和损失，获得更好的经济效益。
材料设备进场验收制度范文（五篇）
材料设备进场验收制度范文根据项目部质量管理标准要求，更好地提高工作效率，现对各单位进入现场的原材料、成品、半成品的管理工作要求如下：1、工程开工前，各班组应尽快上报用于主体工程的原材料、成品、半成品的生产供应商____，经汇总后上报项目经理，以便确定合格供应商名册。
2、对影响工程产品质量的主要物资，如钢材、模板、水泥、砖、外加剂等在采购前对供方均要进行评价，并建立合格供方花名册。
评价内容：a、对供方的质量管理体系或满足质量要求的能力进行评价;b、对采购的样品、说明书等技术资料进行评价;c、对采购物资的试验、检验结果、____性能验证进行评价;d、对供方业绩、供应历史、信誉、质量保证能力以及经济实力进行评价；e、评审标准：生产厂或供货商提供的各类物资必须符合规定要求；f、生产厂或供货商提供的资质证明、管理体系文件必须符合规定要求。
g、产品的价格、运距、运输方式、供货能力能够满足工程进度的需求。
h、中间商提供的营业执照、经营可信度、证书等要符合规定要求。
对采购的物资和顾客提供的物资以及顾客指定的物资均需在进库前验收，发现实物与进货单、合同不符，技术资料不全等情况，有权拒绝入库(场)，保证不合格物资不得进入施工现场。
对供货达一年的主要物资，要填写《供方供货质量综合分析表》进行分析，并上报公司工程部备案。
3、进货检验与验证。
物资入库进场检验取样时，在顾客有特殊规定标准时，应首先执行顾客标准，在顾客没有特别规定标准时，应执行国家标准，具体标准与取样方法由试验部门提供的资料为准。
物资部门在物资进场二日内向试验室提供试验委托单和试验样品，做好采购进货物资的试验、检测工作。
认真做好进入现场的原材料、成品、半成品资料的收集和登记工作，同时报送监理检查审批，配合试验部门做好对原材料的取样检验工作。
4、钢材的验收。
对钢材进行验收，按照程序规定，首先核对钢材的品种、规格、材质是否与计划一致，核对钢材批号(炉号)是否清楚，有无多种钢材混装、混淆情况。
材料、设备进场验收和保管制度
材料、设备进场验收和保管制度一、现场材料设备进场验收原则：根据合同约定、国家规范、标准和设计图纸要求。
二、验收组1、乙供材料验收：现场大宗材料设备进场，由承包商通知监理工程师组织验收，现场相关专业工程师必须参加现场验收签字确认；零星材料进入现场，由承包商和现场监理工程师共同验收并签字确认。
2、甲供材料验收：由工务部组织监理工程师、承包商进行现场验收交接工作；现场相关专业工程师必须参加现场验收并签字确认；报成控部审查确认、财务部备案；现场《甲供材料、设备进场验收单》作为甲供材料设备付款凭证。
三、现场验收1、在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或材质证明和产品合格证，进行数据验收和质量确认，做好验收记录，办理验收手续。
2、进入施工现场的材料、设备要经现场的监理工程师进行必要的外观检验，外观检验合格后方可卸货。
3、对需进行复试的材料，必须在监理工程师的监督下按标准进行取样并送有相应检测资质的单位进行检测，经检测合格后方可使用，检测过程中做好材料的标识和保管。
4、新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。
现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。
5、对不符合设计要求的或质量不合格的材料，应更换、退货，严禁使用不合格的材料。
四、紧急放行对急需使用的材料，如果检验需较长时间，经工务部负责人批准后，可以小范围内使用，对使用的部位作出标记和记录，相关人员签字确认。
五、现场各工程师有权随时检查进场的材料和设备，如发现不合格的材料，可随时停止使用，并将不合格的材料清理出施工现场。
六、现场材料保管6.1验收合格的材料要根据材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
6.2对现场材料合理码放。
对不同的品种、规格、质量等级的材料分开码放，材料排放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿；易燃材料要单独存放，所有材料要标识清楚。
6.3对于温度、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。
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第八条设备安装工程未经系统检测，不得组织工程验收。经检测发现主要设备存在严重缺陷，不符合相关技术质量标准或者不满足合同约定的，必须更换并重新检测。
附：设备材料进场验收程序
供货单位按照合同约定，与建设单位、施工单位协商设备、材料进场时间——→监理方、施工方及建设方现场验收——→监理方审查出厂证明、质保单等证明资料并鉴证是否符合要求——→施工方在监理方鉴证下取样送检——→符合资质规定的单位检测、试验——→检测、试验报告单经监理方、建设方签证后分别存档。
第五条材料、设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。
第六条涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后，除严格依照相关标准进行见证取样复验外，单一种类材料必须按照合同采购总量的1％(不少于1组的试样)取样，对其产品全部性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。
第七条材料的取样和送检工作应100％在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
1.1.4
安全材料、防护用具、施工机具进场检验制度
为加强项目建设设备材料进场验收管理，确保设备材料质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要，特制定本制度。
第一条建设单位是项目设备材料进场验收的主管部门，应组织施工单位和监理单位有确各环节具体负责人。
第三条材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。建设方、施工方和监理方应按照相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。
第四条重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关内容，于发货前在生产厂内进行初检。厂内初检由建设单位组织专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂试验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要求。