无缝钢管的检验标准
无缝管钢管质量检验方法
无缝管钢管质量检验方法前言无缝管钢管是重要的钢铁材料之一，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、交通等行业。
为了确保其质量达到相关标准和客户要求，必须采用科学的质量检验方法。
本文将介绍无缝管钢管的常用质量检验方法，供相关从业人员参考。
外观检验1.外观检查无缝管钢管应外观无裂痕、崩边、折叠和涂装等缺陷，表面应平整，光滑，无明显锈蚀和损伤。
应检查其上下端面无滚边、露肉、划痕等缺陷。
2.直径和壁厚检查测量无缝管钢管的直径和壁厚，应用卷尺和磁测仪进行测量。
直径误差不能超过壁厚允许误差的百分之五。
壁厚误差应在允许误差范围内。
化学成分检验1.取样从无缝管的两端各取一段，并计算出取样的重量。
采取的数量一般按照规定来确定。
如果未规定，一般是按每个批次2个取样。
2.化学成分分析对取样后的无缝管钢管进行化学分析。
测定元素有C、Si、S、P、Mn、Ti、V 等元素的含量，以及判定是否符合国家、行业标准要求。
机械性能检验1.取样取样的方法与化学成分分析相同。
2.压扁试验将取样的无缝管压扁，观察其裂纹情况。
3.弯曲试验将取样的无缝管弯曲，观察其裂纹情况。
4.拉伸试验取样后，用拉伸试验机进行试验，分析无缝管钢管在不同条件下抗拉强度、屈服强度、伸长率及冲击功等性能是否符合标准或客户要求。
磁粉探伤磁粉探伤是常规的检验方法，用于检查无缝管钢管是否有裂纹、气泡等缺陷。
超声波探伤超声波探伤是一种能发现即将或已经形成的裂纹、划伤、气泡、夹杂等缺陷的无损检验方法。
小结为确保无缝管钢管的质量符合标准和要求，必须采用科学的质量检验方法。
本文介绍了外观检验、化学成分检验、机械性能检验、磁粉探伤、超声波探伤等常用的检验方法。
各种检验方法的综合应用，有助于保障无缝管钢管质量的稳定和提升。
无缝钢管的检验标准
无缝钢管的检验标准钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
gcr15无缝钢管标准
gcr15无缝钢管标准GCr15是一种高碳铬轴承钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性、高温度下的高耐热性和优异的抗疲劳性能。
在工业制造领域中，GCr15无缝钢管被广泛应用于轴承、齿轮、传动轴、机床主轴、汽车发动机等领域。
那么，GCr15无缝钢管的标准是什么呢？首先，GCr15无缝钢管的标准是GB/T 18254-2016。
该标准规定了GCr15无缝钢管的化学成分、机械性能、硬度等指标，并对其加工和检验进行了详细的规定。
根据该标准，GCr15无缝钢管的化学成分应符合以下要求：碳(C) 0.95%-1.05%、硅(Si) 0.15%-0.35%、锰(Mn) 0.20%-0.40%、硫(S) ≤0.020%、磷(P) ≤0.027%、铬(Cr) 1.40%-1.65%、钼(Mo) ≤0.10%、镍(Ni)≤0.30%、铜(Cu) ≤0.25%。
其次，GCr15无缝钢管的机械性能和硬度也是该标准规定的重要指标。
根据标准，GCr15无缝钢管的抗拉强度应不小于980MPa，屈服强度应不小于785MPa，伸长率应不小于9%，冲击功应不小于39J/cm2。
此外，该标准还规定了GCr15无缝钢管的硬度应不小于HRC62。
最后，GCr15无缝钢管的加工和检验也是该标准规定的重要内容。
根据标准，GCr15无缝钢管的加工应按照相关技术规范进行，包括锻造、精轧、淬火和回火等工序。
同时，该标准还规定了对GCr15无缝钢管进行化学成分分析、金相组织检查、硬度测量和冲击试验等检验项目。
总之，GCr15无缝钢管是一种重要的工业材料，在工业制造中应用广泛。
GB/T 18254-2016是GCr15无缝钢管的标准，该标准对其化学成分、机械性能、硬度、加工和检验等方面进行了详细规定，为保证其质量和使用效果提供了科学依据。
无缝钢管验收标准及质量检验方法
无缝钢管验收标准及质量检验方法1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、A、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.3．钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a.超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T5777-1996级别：C5级b.涡流探伤ET（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T7735-2004级别：B级c.磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T12606-1999级别：C4级d.电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e.渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2标准试样10某10某55（mm）非标试样5某10某55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D5．钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）6．无缝钢管金相分析：①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100某GB/T10561晶粒度：级别、级差组织：M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层：内、外A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10某以下a.酸蚀检验法、b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
无缝钢管国内标准
无缝钢管国内标准
无缝钢管的国内标准具体如下：
1. 结构用无缝钢管（GBT8162-2008）。
主要用于一般结构和机械结构，其代表材质（牌号）包括碳素钢、20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2. 输送流体用无缝钢管（GBT8163-2008）。
主要用于工程及大型设备
上输送流体管道，代表材质（牌号）为20、Q345等。
3. 低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）。
用于制造各种结构低中
压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟
管和拱砖管，代表材质为10、20号钢。
在具体规格方面，无缝钢管的规格通常为：外径（毫米），厚度（毫米），长度（米）。
根据实际需要，双方协商确定。
gb8163无缝钢管标准
gb8163无缝钢管标准GB8163无缝钢管标准。
GB8163无缝钢管是中国国家标准规定的一种用于制造高压和超高压锅炉、超高压水管、超高压蒸汽管道等的无缝钢管材料。
该标准涵盖了无缝钢管的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，对于保障无缝钢管的质量和安全具有重要意义。
首先，GB8163无缝钢管标准明确了无缝钢管的材质要求。
根据标准规定，无缝钢管的材质应符合相应的化学成分和机械性能要求，以保证管材在使用过程中具有足够的强度和耐腐蚀性能。
此外，标准还对无缝钢管的制造工艺和工艺流程进行了详细规定，确保了管材的内在质量和外观质量。
其次，GB8163标准对无缝钢管的尺寸和外观质量提出了严格要求。
无缝钢管在使用过程中需要承受高压和超高压的介质，因此其尺寸精度和表面质量对管材的安全可靠性有着重要影响。
标准规定了无缝钢管的外径、壁厚、长度等尺寸参数，并对管材的表面允许的缺陷和处理要求进行了详细描述，以确保管材在使用过程中不会因尺寸偏差或表面缺陷导致泄漏或破裂。
此外，GB8163标准还对无缝钢管的检验和试验方法进行了规定。
无缝钢管作为承载高压介质的重要管材，其质量的稳定性和可靠性至关重要。
标准规定了对无缝钢管的化学成分分析、拉伸性能、冲击韧性、硬度、扩口试验等多项检验项目，以确保管材的质量符合要求。
此外，标准还规定了对无缝钢管外观质量、尺寸偏差、表面缺陷等方面的检验方法，为管材的质量提供了可靠的保障。
总的来说，GB8163无缝钢管标准作为中国国家标准，对于无缝钢管的材质、尺寸、外观质量、检验和试验方法等方面进行了全面规定，为无缝钢管的生产和使用提供了可靠的技术支持和保障。
这不仅有利于提高无缝钢管的质量和安全性，也有利于促进无缝钢管行业的健康发展。
希望生产厂家和使用单位能够严格按照该标准的要求进行生产和使用，共同维护无缝钢管行业的良好形象，为国家的经济建设和社会发展做出积极贡献。
无缝钢管标准
无缝钢管标准
无缝钢管是一种制作工艺相对复杂的钢管，其制造过程中不需要焊接，可通过热轧或冷拔等方式制造。
无缝钢管的标准主要包括以下几个方面：
1. 型号和牌号：无缝钢管按不同的标准和牌号进行分类，如ASTM标准的A106、A53，API标准的5L等。
2. 尺寸：无缝钢管的尺寸标准包括外径、壁厚和长度等。
常见的尺寸标准有GB/T 8162、GB/T 8163、ASTM A106等。
3. 材质：无缝钢管的材质通常采用碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同的材质适用于不同的工作环境和要求。
4. 技术要求：无缝钢管标准还包括对于材质、化学成分、力学性能、物理性能、尺寸偏差、表面质量等方面的技术要求。
5. 执行标准：无缝钢管的生产和使用还需符合相关的执行标准，如ASTM、API、GB等。
根据不同国家和地区的标准和要求，无缝钢管的标准可能会有所差异。
用户在选购和使用无缝钢管时应根据具体需求选择符合适用标准的产品。
同时，在使用过程中也要严格遵守相关的安全操作规程和要求，确保无缝钢管的安全使用。
无缝钢管允许偏差标准
无缝钢管允许偏差标准# 无缝钢管允许偏差标准## 一、前言嘿，朋友们！咱们今天来唠唠无缝钢管允许偏差标准这事儿。
你看啊，在咱们的很多工程和生产领域里，无缝钢管那可是个相当重要的材料。
不管是建筑里的结构支撑呢，还是石油管道用来运输那些油啊气的，都离不开无缝钢管。
但是呢，你要是想让这些无缝钢管在各种场景下都能完美地发挥作用，就得有个标准来规范它，这个标准就是无缝钢管允许偏差标准啦。
这个标准就像是一把尺子，量着无缝钢管各个方面的指标，确保它们不会偏差太大，这样咱们用起来才放心，工程质量啥的也才有保障呢。
## 二、适用范围（一）建筑领域在建筑行业里，无缝钢管可用于搭建脚手架、支撑建筑物的框架等。
比如说，在盖高楼大厦的时候，那些垂直的支撑结构很多时候就是用无缝钢管做的。
这个时候，无缝钢管的尺寸、壁厚等参数要是偏差太大，那可就麻烦了。
脚手架可能就不稳固，容易发生危险；建筑物的框架如果钢管偏差大，可能就影响整体的结构强度。
（二）石油化工行业石油和天然气的运输管道，大部分是无缝钢管。
你想啊，这些管道要在地下或者海上铺设很长的距离。
如果钢管的内径、外径或者壁厚有很大的偏差，就可能导致运输效率降低，甚至发生泄漏事故。
就好比你用一根粗细不均的管子来通水，水的流量肯定会受到影响，石油天然气也是一样的道理。
（三）机械制造在机械制造里，无缝钢管可能被用作传动轴或者一些液压系统的部件。
要是钢管的尺寸、直线度等有偏差，那机械的运转就可能不顺畅，会产生震动、磨损加剧等问题。
比如汽车发动机里的一些钢管部件，如果偏差超标，发动机的性能就会大打折扣。
## 三、术语定义（一）外径偏差简单来说呢，外径偏差就是指无缝钢管实际测量的外径数值和标准规定的外径数值之间的差值。
比如说，标准规定某型号的无缝钢管外径是100毫米，实际测量出来是101毫米或者99毫米，那这个1毫米或者 -1毫米就是外径偏差啦。
这个偏差不能太大，不然就可能影响它和其他部件的配合，就像你穿鞋子，如果鞋子的大小偏差太大，要么挤脚要么松松垮垮的，都不合适。
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无缝钢管的检验标准钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。