MRP计划表
MRP计算举例
期 初 库 存
安 全 库 存
提 前 期
批 量
8 3 1 25
18 12 1 60
15 8 1 40
A的MPS计划 毛需求量 预计入库量 计划库存量(s0=8 ss=3) 净需求量 计划订单产出量(批量=25)
计 计划订单投入量(LeadTime=1week)
B的MRP计划 毛需求量 预计入库量
算 计划库存量(s0=18 ss=12) 净需求量 计划订单产出量(批量=60) 计划订单投入量(LeadTime=1week) C的MRP计划 毛需求量 预计入库量 计划库存量(s0=15 ss=8) 净需求量 计划订单产出量(批量=60) 计划订单投入量(LeadTime=1week)
270 900
1000
D=2A+3B+C
产 品 时间
项目
毛需求量
预计入库量
计划库存量(现有 D 库存）
净需求量
计划定单产出量
计划定单投入量
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
720 1280 1800 1000 1000 195
10 205 205 205 205
0
0
0
0
0
0
0
515 1280 1800 1000 1000 515 1280 1800 1000 1000 515 1280 1800 1000 1000
教材105页习题
1．编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和 预计库存量。 已知：
期初库存：470； 安全库存：20； MPS批量：400； 销售预测：第1－8周均为200； 实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，230，60，270，
手把手教如何用EXCEL公式制作MRP计算报表(支解步骤)
二.根据BOM及原理制定MRP 报表基本格式,如下图。
一.汇总出货
SHIPPING并把对应sheet名称改为shipping
手把手教如何用EXCEL公式制作MRP 计算报表(支解步骤
三.统计与输入交货料号库存，如下标注黄色部分：
四.shipping与MRP两张表汇总到一个EXCEL资料文档中，如下：
五.MRP报表公式设立，如下包括使用了公式IF/ISERROR/VLOOKUP等组合与嵌套以及相对绝引用等)
六.Open D/N:是已经下发但未交货的交货通知，共三个色彩，分别为红色，黄色与绿色，分别表示欠料（
七.重点在于把下阶比率用量组合至公式中，并运用了相对引用，大大提升了工作效率；
八.此MRP计算报表每第二次运算时先把过去的一周数据公式复制并贴值，以免数据错误；
九.如有重新盘点，则可以重新初始化期初库存；
十.以上是如何利用EXCEL公式组合与嵌套计算MRP报表，如仍有问题可联系本人:2945459890(QQ)；
计算报表(支解步骤)
嵌套以及相对绝引用等)
色与绿色，分别表示欠料（红色),库存过多（黄色),正常(绿色)工作效率；
免数据错误；
本人:2945459890(QQ)；。
物料需求计划表MRP
Remarks 备注
Signed by 签单
Approved by 审批
Audited by 审查
Handled by 编制
XX Factory Co., Ltd XX科技（深圳）有限公司
Material Requirement Planning 物料需求计划表
Order no. 订单号 Item 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Material code 物料编码 Chinese name 中文名 English name 英文名 Specification 型号/规格 Units Qty unit 单位 单位用量 Products Ref 产品编码
第 2 页，共 2 页
NO.:
Production SS batch Qty to Qty of in Wastage Qty to Stocks batch 安全库存 Require transit rate Purchase Demand Date 可用库存 生产批量 批量 需求数量 在途数量 损耗率 需购数量 需求日期
Remarks 备注
XX Factory Co., Ltd XX科技（深圳）有限公司
Material o. 订单号 Item 序号 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Material code 物料编码 Chinese name 中文名 English name 英文名 Specification 型号/规格 Units Qty unit 单位 单位用量 Products Ref 产品编码
第 1 页，共 2 页
NO.:
Production SS batch Qty to Qty of in Wastage Qty to Stocks batch 安全库存 Require transit rate Purchase Demand Date 可用库存 生产批量 批量 需求数量 在途数量 损耗率 需购数量 需求日期
MRP物料需求计划(ppt 29)-PPT文档资料
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢資料溯源
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢行動訊息
MRPR070 物料需求計劃發單計算列印
MRPR020 物料需求計劃行動訊息列印
BOMA060 子件替代件號維護
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
MFBA160 件號計劃基本資料
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
MFBA610 計量單位維護
工令產生工令材料表時，無條件進位 MRP 於產生下階毛需求時，能先進位 ，否則計劃訂單之數量會不足
MFBA160 件號計劃基本資料
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢資料溯源
MRP物料需求计划(ppt 29)-PPT文档资料
单/击/此/处/添/加/副/标/题/内/容
物料需求計劃
工令 外包 重覆性生產資料 材料表 製程工時
採購 調撥 庫存
品質管理 成本 統計分析
再生法物料需求計劃
Input Data
主生產排程，獨立需求 材料表 件號計劃資料 庫存資料 計劃收料 工作曆
Output Data
行動訊息 例外訊息
計畫訂單 追蹤查詢
行動訊息 例外訊息
確認
更新再生法 計畫訂單 追蹤查詢
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
淨變法物料需求計劃
Input Data
主生產排程/模擬主生產排程異動 材料表異動 計劃資料異動 庫存異動 計劃收料異動 工作曆異動
MRPA160 物料需求計劃執行
MRPR080 物料需求計劃發單計算列印
MRPR040 物料需求計劃行動訊息列印
MRP报表PPT课件
0
-44,692
0
0
0 -44,692
0 -44,692 3,000 07/01/01 0
0
-47,692
0
0
0 -47,692
0 -47,692 3,000 07/01/08 0
0
TOTAL
47692
===========================================================================================================================================
300
0
0
0
300
0
300
0
0
0
PBY00
300
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
PBYPEND
0
0 2,500 6,000
0 8,500
0 8,500
0
0
0
PBY59
0
0
0 4,000
20,000 32,500
0 32,500
0
0
0
PBYWAIT
0
===========================================================================================================================================
0
-33,592
0
0
0 -33,592
0 -33,592
mrp物料需求计划
mrp物料需求计划MRP物料需求计划。
MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，是指根据产品生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算，确定所需物料的种类、数量和时间，以便及时地提供给生产部门或采购部门，保证生产和销售的顺利进行。
首先，MRP的核心是物料需求计划表，它是根据产品的生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算而得出的。
物料需求计划表包括了物料清单、毛需求量、净需求量、计划订单等内容，通过这些数据，可以清晰地了解到每种物料的需求情况，以及何时需要采购或生产。
其次，MRP的实施需要依赖于ERP系统的支持。
ERP系统（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划系统，它集成了企业各个部门的信息和业务流程，通过信息共享和数据分析，实现了企业资源的高效利用和管理。
在ERP系统中，MRP模块可以帮助企业实现对物料需求的精准计划和控制，提高生产和供应链的效率。
另外，MRP的核心概念包括了毛需求量、净需求量、安全库存、采购提前期等。
毛需求量是指产品的总需求量，净需求量是指扣除了现有库存后的实际需求量，安全库存是为了应对突发情况而设置的备用库存，采购提前期是指从下订单到收货之间的时间。
这些概念的合理运用，可以帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，避免因为物料短缺而导致的生产中断或交货延误。
最后，MRP的实施可以带来诸多好处。
首先，它可以帮助企业准确把握物料需求，避免因为库存过多或过少而导致的资金浪费和生产延误。
其次，它可以优化供应链，提高供应链的透明度和效率，降低企业的运营成本。
最后，它可以提高企业的生产计划精准度和响应速度，帮助企业更好地满足客户需求，提升企业的竞争力。
综上所述，MRP物料需求计划是企业生产和供应链管理中的重要工具，它通过对物料需求的分析和计划，帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，提高生产和供应链的效率，降低企业的运营成本，提升企业的竞争力。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系 高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如： ab┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1) e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2) d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少 例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题： 主生产计划： bom： 库存信息以及提前期： 物料的需求计划： 例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
MRP物料需求计划(ppt 29)
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢行動訊息
MRPR070 物料需求計劃發單計算列印
MRPR020 物料需求計劃行動訊息列印
BOMA060 子件替代件號維護
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
淨變法物料需求計劃
物料需求計劃
工令 外包 重覆性生產 現場績效 在製品
主生產排程 物料需求計 劃 基本資料 材料表 製程工時
採購 調撥 庫存
品質管理 成本 統計分析
再生法物料需求計劃
Input Data
主生產排程，獨立需求 材料表 件號計劃資料 庫存資料 計劃收料 工作曆
再生法物料需求計劃
Output Data
Input Data
主生產排程/模擬主生產排程異動 材料表異動 計劃資料異動 庫存異動 計劃收料異動 工作曆異動
MRPA160 物料需求計劃執行
MRPR080 物料需求計劃發單計算列印
MRPR040 物料需求計劃行put Data
行動訊息 例外訊息
計畫訂單 追蹤查詢
MFBA160 件號計劃基本資料
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢
MFBA610 計量單位維護
工令產生工令材料表時，無條件進位 MRP 於產生下階毛需求時，能先進位 ，否則計劃訂單之數量會不足
MFBA160 件號計劃基本資料
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢資料溯源
MRPA010 物料需求計劃發單計算查詢資料溯源
行動訊息 例外訊息
確認
更新再生法 計畫訂單 追蹤查詢
計畫訂單 行動訊息 例外訊息 資料溯源 推移庫存金額 推移採購、外包金額
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红色字体即为每周需采购量。
阶层0：产品A（提前时间1周）
时间段（第L周）012345678毛需求量
预定到货数量
库存数量10
计划补充订购数量80阶层1：部件B（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量160预定到货数量
库存数量5
计划补充订购数量155
阶层2：零件E（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量310
预定到货数量
库存数量10
计划补充订购数量300
阶层2：零件C（提前时间3周）
时间段（第L周）012345678毛需求量155
预定到货数量
库存数量15
计划补充订购数量140
阶层1：部件D（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量80预定到货数量
库存数量10
计划补充订购数量70
阶层2：零件E（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678
毛需求量70
预定到货数量
库存数量
计划补充订购数量70
阶层2：部件B（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量140
预定到货数量
库存数量
计划补充订购数量140
910 50
910 910 910 910 910
910。