《车工技能实训》教学大纲(130课时)
车工实习教学大纲(一)2024
车工实习教学大纲（一）引言概述：车工实习教学大纲（一）是为了帮助实习车工学员系统学习和掌握车工相关知识和技能，并提供实践操作的机会。
本大纲分为五个主要部分，分别是：1.基础知识讲解；2.操作技能培训；3.编程和设备调试；4.问题解决与维护；5.实习总结与评估。
正文：一、基础知识讲解：1. 车工的定义和概念；2. 车工的工作原理和流程；3. 车床相关部件和功能的介绍；4. 车床操作和安全规范的要求；5. 车床切削工具和刀具的种类及其使用方法；6. 零件测量和质量控制的基本知识；7. 车床常见故障和维修方法。
二、操作技能培训：1. 车床的日常维护和保养；2. 刀具的安装和调整；3. 材料的夹持和装夹方法；4. 车削、镗削、工件外径和内径的加工方法；5. 不同工艺的加工方式和工艺参数的调整；6. 零件加工的顺序和操作技巧；7. 切削液的选择和使用；8. 加工过程中的卡紧、基准加工和微调方法；9. 零件去毛刺和表面处理技巧。
三、编程和设备调试：1. 数控车床编程的基本概念和格式；2. G代码和M代码的用法和常见指令；3. 编程软件的操作和参数设置；4. 零件图纸和CAD/CAM软件的应用；5. 设备的调试和程序的上传与下载。
四、问题解决与维护：1. 识别和解决常见故障的方法；2. 设备维护和保养的基本要求；3. 清理和更换车床零件的技巧；4. 常见紧固件的拆装和更换；5. 修复车削中出现的表面缺陷。
五、实习总结与评估：1. 对实习过程中的问题和困难进行总结；2. 对实习成果和经验进行评估和反馈；3. 给予学员进一步学习和提升的建议；4. 总结实习期间所学的知识和技能；5. 提供毕业证书和实习评估报告。
总结：车工实习教学大纲（一）通过讲解基础知识、培训操作技能、编程和设备调试、问题解决与维护以及实习总结与评估等五个大点，帮助实习车工学员全面提高车工技能，掌握关键知识，为其未来实践工作打下坚实基础。
这个教学大纲能够使学员在实习期间系统学习和实践车工技能，提高工作效率和质量，为他们的职业发展做好准备。
车工实训教学大纲
车工实训教学大纲一．说明（一）课程基本情况课程名称：车工技能训练课程学时：共计360学时（二）教学对象：本大纲适用于车工专业。
（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色●理论与实训相互结合●课程内容与工程实际相互结合●小组工作方式与项目教学相互结合●课程设置与实训场所相互结合●课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(C616、CA6136、CA6140)。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
车工工艺与车工技能训练课程教学大纲
车工工艺与车工技能训练教学大纲适用：机电、机械、数控类专业学制：三年一、课程的性质和任务本课程是车工工艺学与车工基本操作技能训练相融合的一门专业课程。
通过教学，使学生掌握中级车工本专业所必须具备的车床基本结构知识、车工工艺理论知识、以及基本操作技能。
同时在实习中培养学生认真负责，一丝不苟的工作作风，热爱劳动，热爱集体，规范操作，文明生产，重视质量，遵守纪律等良好的职业道德。
二、课程教学目标本课程教学应达到如下目标：1、了解车工在机械制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。
2、熟悉常用车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。
3、掌握零件的加工工艺过程，获得较全面的知识。
4、初步掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。
5、能较熟练地解决实际操作中的计算问题。
6、能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，并能合理刃磨刀具。
7、会查阅车工有关的技术手册。
8、了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。
9、熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到中级工的操作水平。
三、教学内容和要求（一）基本知识1、理解安全文明生产的重要性2、掌握卧式车床安全文明生产的注意事项3、掌握砂轮机安全文明生产的注意事项（二）车削平面，车削外圆1、了解车床型号，规格；2、了解车床传动系统；3、了解主要部件名称和作用；4、掌握切削的基本概念；5、掌握切削用量的基本概念；6、掌握车刀角度的辅助平面；7、初步掌握车刀切削部分的主要几何参数的选择；8、理解刀具材料的组成；9、掌握常用刀具的刃磨；10、熟练掌握工件安装；11、熟练掌握车刀安装；12、熟练掌握手动车削平面；13、熟练掌握手动车削外圆；14、熟练掌握手动车削台阶工件；15、熟练掌握直径、长度的控制和测量。
（三）车槽，切断1、了解车槽刀、切断刀的种类和用途；2、理解车槽刀、切断刀的角度要求；3、掌握车槽刀、切断刀的刃磨；4、了解槽的种类和作用；5、熟练掌握车槽的方法；6、掌握槽的检查和测量；7、初步学会切断的方法；8、了解车圆弧槽，V型槽的方法。
车工技能(实训)教学大纲(二)2024
车工技能(实训)教学大纲（二）这是一份着重于车工技能的实训教学大纲，旨在培养学生的车工技巧和操作能力。
本教学大纲包括引言概述、正文内容和总结三个部分，正文内容将分为五个大点进行阐述，每个大点都将涵盖5-9个小点的详细讲解。
引言概述：车工技能是机械加工中至关重要的一项基本技能，对于学习和掌握机械加工的学生来说尤为重要。
本教学大纲将通过实际的实训活动，结合理论知识的学习，全面培养学生的车工技能。
通过该大纲的学习，学生将能够掌握车工机床的操作技巧，熟悉车床的结构和工作原理，能够独立完成各类零件的车工加工工作。
正文内容：1. 车床结构和工作原理a. 了解车床的结构，包括主轴、床身、进给系统等重要部件的功能和作用。
b. 了解车床的工作原理，包括刀具的切削动作、工件的旋转和进给运动等。
2. 车削工艺和操作技巧a. 掌握车削工艺的基本流程，包括选择合适的切削速度、进给量和切削深度等。
b. 学习常用车削刀具的选择和使用，包括外圆切削刀、内孔切削刀等。
c. 掌握车削的基本操作技巧，包括刀具的装夹、工件的夹持、车床的调整等。
3. 车削常见零件的加工a. 学习如何加工外圆零件，包括平面外圆件、斜面外圆件等。
b. 学习如何加工内孔零件，包括定径内孔件、非定径内孔件等。
c. 学习如何加工螺纹零件，包括外螺纹、内螺纹等。
4. 车削模具的加工a. 学习如何加工模具的座面、导柱等关键部件。
b. 学习如何使用特殊刀具加工复杂形状的模具。
5. 车削加工中的质量控制a. 学习如何使用测量工具进行准确测量，确保零件尺寸的精度。
b. 学习如何进行零件的表面处理，提高零件质量和耐磨性。
总结：通过本教学大纲的学习，学生将掌握车工技能的基本理论和操作技巧。
他们将能够独立进行车工加工工作，并具备质量控制和问题解决的能力。
这将为他们今后从事机械加工相关工作奠定基础，并提高他们在职场竞争中的竞争力。
车工实训大纲
车工实训教学大纲一，说明一、实习的目的及意义在做好学生“政治思想工作”的基础下，通过集中车工实训，使学生初步适应工厂生产车间环境，了解车工在机械制造业中的工作任务及重要地位。
能熟练的操作普通卧式车床，并懂的CA6140车床的日常清洁维修与保养，懂得安全文明操作规程；初步掌握车刀的刃磨方法，为进一步学习车工技能打好一定基础。
车削加工是切削加工中最常见的一种加工方法，通过实习使学生初步了解车床的基本结构，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定了解。
二、实习的基本内容及要求（一）实习的基本内容1．普通车床的型号，结构组成部分及作用；2.车床操作方法及安全操作规程；3.掌握外圆，端面，车内孔，车槽，圆锥及外螺纹的加工操作方法；4.按图纸要求，合理的选择工，夹，量具，制定简单的车削加工顺序；5调整主轴转速及进给量，独立进行操作；6.刀具的基本知识；7.机床传动知识。
（二）实习的要求1．入门知识了解本课程性质和生产实训任务，了解车工文明生产和安全操作规程。
2.刀具刃磨掌握90度外圆车刀的刃磨。
3.车床的操作了解车床型号·规格·主要部件的名称和作用；熟练掌握大拖板，中滑板，小滑板的退刀方向；4.外圆，端面，台阶的车削懂得车削用量的选择;掌握游标卡尺，千分尺的使用和测量；掌握试车削，掌握车端面及倒角的方法；根据图样要求车削工件。
5.孔加工6.圆锥体的车削三：实训课时安排：具体安排见下表。
四、安全教育1 、开机前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开机时因突然撞击而损坏机床；启动后，应使主轴低速空转 1~2 分钟，使润滑油散布到各需要之处 ( 冬天更为重要 ) ，等车床运行正常后才能工作。
2 、工作中需要变速时，必须先停机，变换进给手柄位置要在低速时进行。
使用电器开关的车床，不准用正反转作紧急停机，以免打坏齿轮。
3 、为了保持长丝杠的精度，除车螺纹外，不得用长丝杠进行自动进给。
《车工实训》教学大纲
《车工实训》教学大纲
课程编码：01020206 课程时数 75学时
适用专业机电一体化、机械制造与自动化、数控技术、汽车制造与装配授课对象一年级学生
一、综合实训课程（实训）的性质、目的和任务
1、课程性质任务
《车工实训》是机械专业群和汽车专业群的实践训练课。
2、课程目的
使学生学会针对不同的加工材料，选用不同的刀具，不同的加工内容选用不同的装夹方式和不同的切削用量。
掌握车外圆、端面、钻孔、镗孔、铰孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车特形面、滚花的车削方法和测量方法。
3、课程任务
学习并掌握机械加工工艺基本知识及车工基础知识，通过强化训练提高操作技能和操作水平。
对车床用附件和量具的作用，使用方法有一定的了解和掌握。
通过学生独立，自主，创新的思维，构思综合零件。
培养学生独立设计能力，绘图能力和工艺编制能力。
从而领悟机械加工零件制造的内涵。
二、课程教学内容和基本要求
1、项目名称
车工实训
2、工作任务分析
任务1：车床基本知识及基本操作方法
任务2：机械加工工艺基本知识及车工基础知识
任务3：外圆的加工
任务4：螺纹和锥体的加工
任务5：特形面和滚花的加工
任务6：综合件、圆柱孔的加工
3、实训内容（项目指导细则）
三、考核标准
上述八项内容可根据具体情况分别打分，然后再按不同的权重进行综合。
四、教材及主要教学参考书
教材
普通车床操作与加工实训教材段晓旭电子工业出版社
主要教学参考书
1、金禧德主编《金工实习》高等教育出版社 2001年5月
2、吕天玉《公差配合与测量技术》大连理工大学出版社2004年8月。
《车工》教学大纲
《车工技能实训》教学大纲(160学时)一、课程教学目标本课程是一门实习实训课程．其任务是使学生通过实习实训掌握车削加工的基本知识，能加工中等复杂程度的工件，并能通过劳动部门的中级车工考核。
(一) 知识教学目标1、熟悉常用车床的规格、结构、性能、传动系统；2、了解车工常用工具、量具的结构原理；3、懂得金属的切削原理，并能合理地选择切削用量；4、能解决实际操作中的计算问题；5、能对工件进行质量分析；会查阅有关的手册；6、了解车削加工的新工艺、新技术。
(二) 能力培养目标1、熟悉常用车床的结构、掌握其调整方法；2、能合理选用常用刀具；3、掌握常用车工、工具、量具的结构与使用方法；4、能制定中等复杂零件的车削工艺；5、能熟练加工中等复杂零件。
二、教学内容和要求教学内容：本课程主要内容有：车床的使用与调整、工件的加工工艺、测量、以及轴类、套类等零件的加工与检测。
教学要求：通过课题的训练逐步掌握中等复杂零件的加工，并通过劳动部门的中级工考核。
三、学时分配建议说明：1.本大纲适用于中等职业学校机械类专业及机电类专业。
2. 本教学基本要求适用于3年制和4年制教学。
3. 应注意理论联系实习的教学方法。
教材提纲课题一车削的基本知识课题二刀具的备制及零件的找正、装夹与测量课题三外圆、端面、台阶的车削与切削用量的选择课题四轴类零件的加工方法课题五圆锥面的加工与检验课题六切槽与切断课题七套类零件课题八综合练习（一）课题九滚花与成形面课题十内、外三角螺纹的车削与测量课题十一梯形螺纹的车削与测量﹡课题十二蜗杆和多线螺纹的车削与测量课题十三偏心工件的车削与测量课题十四综合练习（二）课题十五车工中级工模拟练习。
车工技能(实训)教学大纲
《车工知识与技能》（实训）教学实施大纲1.主题内容与适用范围本大纲是学校具体落实《车工知识与技能》（实训）教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《车工知识与技能》（实训）课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于入学的初中毕业生（学制三年），培养机械类中级技工的理论教学阶段实训课的教学，本大纲与中国劳动社会保障出版社全国中等职业学校机械类专业通用教材《车工工艺与技能训练》配套。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
劳动培训司技工学校车工工艺与技能训练教学大纲 20083．《车工知识与技能》（实训）课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
针对理论班级实训课的要求，本课程主要介绍《车工工艺和技能训练》第一、二、三、四、五、六单元的相关知识，内容包括：车床简介、车刀简介、车外圆、端面和阶台，车槽和切断，车孔，车内外圆柱面、车内外圆锥面、成形面的加工和表面修饰，螺纹加工的工艺特点与车削实例。
4．《车工知识与技能》（实训）课程的任务和要求本课程的任务是：使学生了解车削的基础知识，对车削加工有一个完整的概念，为学生在相关理论课程学习方面提供必要的知识和技能储备，同时也为后续的专业技能训练打下良好的基础。
本课程的基本要求是：以《车工工艺和技能训练》第一、二、三、四、五、六单元的相关知识为主，了解车外圆、端面和阶台，车槽和切断，车孔，车内外圆柱面、车内外圆锥面、成形面的加工和表面修饰，螺纹加工的主要内容、加工方式及其工艺特点。
学生在学完本课程后应达到如下要求：（1）了解常用车床的结构、性能、传动原理并熟悉其使用、维护和调整的方法。
（2）熟悉安全生产和文明生产的要求。
（3）熟悉合理地选择常用刀具，了解车刀的刃磨方法。
（4）掌握车工常用量具的使用、了解维护保养方法。
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《车工技能实训》教学大纲
一、课程性质、目的和任务
本课充分考虑各地区中等职来技术学校素质教育和技能培养有机地结合，使学生掌握专业知识和技能的同时，还给学生以发展后劲，充实新知识新技术、新工艺和新方法。
学生在技能训练过程中反复学习、理解、熟悉基本理论，就枯燥学习为实际运用，变被动接受知识为主动求知最终达到掌握本专业知识和技能要求目的。
培养学生掌握中级车工所需的工艺理论知识和实际的操作技能；并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道德；具有安全生产和文明生产的习惯。
在达到理论与实际课题要求之后，可结合生产实习，并完成一定的生产任务。
二、教学基本要求
本课程车削范围很广主要对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程达到以下基本要求。
1．懂得安全生产、文明生产、等知识。
2．了解车床的的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。
3．能较熟练地解决实际操作中的计算问题。
4．能较合理地选用常用刀具。
5．掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
6．会较合地选择工件的定位基准，了解常驻机构用车床夹具的结构原理和安装方法。
7．会较合理地先择切削用量。
8．会分析废品产生的原因，并提出预防方法。
9．能查阅有关的技术手册。
三、教学内容及要求
1.入门知识、车床操作
(1)、安全文明生产教育。
(2)、车床原理及结构
（3）、主轴挂档的练习。
（4）、双手控制大中拖板练习。
2、900外圆粗车刀及刃磨
（1）．90º外圆粗车刀的几何形状、角度。
（2）．90º外圆粗车刀的刃磨方法。
（3）．台阶轴的车削方法。
（4）．外圆尺寸的控制方法。
3、外圆精车刀刃磨及车削
（1）．90º外圆精车刀的几何形状、角度。
（2）．90º外圆精车刀的刃磨方法。
（3）．台阶轴的车削方法。
（4）．外圆尺寸的控制方法。
4、切断车刀的几何形状及刃磨
（1）、切断刀的几何形状及角度和刃磨方法。
（2）、切断、切槽的车削工艺及方法
（3）、沟槽工件的车削练习
5、台阶轴的车削方法及综合训练
（1）台阶工件的车削方法
（2）、实习件的综合实习（考试）。
四、实践环节
（一）、课题的讲解
1．安全安全文明生产教育。
2．车床原理及结构
3．90º外圆粗车刀的几何形状、角度和刃磨方法
4．台阶轴的车削方法及尺寸的控制方法。
5． 90º外圆精车刀的几何形状、角度和刃磨方法。
6．切断刀的几何形状及角度和刃磨方法。
7．切断、切槽的车削工艺及方法
（二）、课题实操
1．主轴挂档练习
2．双手控制大中拖板练习（快速进刀、快速退刀）
3．90º外圆粗、精车刀的刃磨。
4．切断刀的几何形状及角度和刃磨。
5．台阶轴的（粗和精）车削。
6沟槽工件的车削。
五、课外习题及课程讨论
为达本课程教学基本要求，学生课外写日记和编实习件的操作步骤。
六、教学方法与手段
一体化课结合行为引导教学
八、考核方式
考查：实操件的实际操作（按图纸要求加工）
九、推荐教材和教学参考书
1.推荐教材:车工生产实习
2. 教学参考书: 《车工技能实训》、《车工》、《车工工艺学》等。
十、说明。