压力容器封头标准释义
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。
为了保障压力容器封头的质量和安全性，国家对压力容器封头的制造、检验和使用都做出了严格的规定和标准。
本文将对压力容器封头标准进行详细介绍，以便广大压力容器制造商和使用单位更好地了解和遵守相关标准，确保压力容器的安全运行。
一、压力容器封头的分类。
根据不同的形状和用途，压力容器封头可以分为椭圆形封头、球形封头、平底封头、封头盖板等多种类型。
每种类型的封头都有相应的标准规定，制造时必须严格按照标准要求进行制造和检验，确保封头的质量符合要求。
二、压力容器封头的材质和厚度。
压力容器封头的材质一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料，具体选择应根据压力容器的工作介质和工作条件来确定。
同时，封头的厚度也是关键的参数，必须根据设计要求和相关标准进行计算和选择，以确保封头在工作压力下不会发生变形或破裂。
三、压力容器封头的制造标准。
压力容器封头的制造标准主要包括设计、材料、制造工艺、尺寸公差、表面质量、检验和验收等方面的要求。
制造厂必须按照相关标准进行制造，并对每个环节进行严格的质量控制，确保封头的质量符合标准要求。
四、压力容器封头的检验标准。
压力容器封头的检验标准主要包括外观检查、尺寸检查、材料检验、压力试验等内容。
在制造完成后，必须进行全面的检验和试验，确保封头的质量符合标准要求，方可投入使用。
五、压力容器封头的使用标准。
压力容器封头在使用过程中，必须按照相关标准进行安装、使用和维护，以确保封头的安全可靠。
在使用过程中，必须定期对封头进行检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保压力容器的安全运行。
六、结语。
压力容器封头作为压力容器的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到整个压力容器的安全运行。
因此，压力容器封头的制造、检验和使用都必须严格按照相关标准进行，确保封头的质量和安全可靠。
希望广大压力容器制造商和使用单位能够充分重视压力容器封头的标准，确保压力容器的安全运行，为社会的安全稳定做出贡献。
钢制压力容器用封头标准
钢制压力容器用封头标准钢制压力容器是一种广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域的重要设备，而封头作为压力容器的重要组成部分，其质量标准直接关系到压力容器的安全运行。
钢制压力容器用封头标准的制定和执行，对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
一、钢制压力容器用封头的分类。
根据不同的形状和用途，钢制压力容器用封头可以分为椭圆形封头、球形封头、圆锥形封头和扁平封头等多种类型。
每种类型的封头都有其相应的标准和规范，以确保其质量和适用性。
二、钢制压力容器用封头的材质要求。
钢制压力容器用封头一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材质制造，其材质选择应符合设计要求和使用环境的要求。
封头的材质应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以确保其在高压、高温等恶劣条件下的安全可靠运行。
三、钢制压力容器用封头的制造工艺。
封头的制造工艺包括板材的切割、成型、焊接、热处理等多个环节。
在制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保封头的尺寸精度、表面质量和焊接质量等符合要求。
四、钢制压力容器用封头的质量检测。
封头的质量检测是保证其质量的重要环节，主要包括尺寸检测、焊接接头检测、表面质量检测、材质成分分析等内容。
通过严格的质量检测，可以确保封头的质量符合标准要求，从而保证压力容器的安全运行。
五、钢制压力容器用封头的标准要求。
钢制压力容器用封头的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准等多个层级的标准。
在制定和执行这些标准时，应充分考虑国际标准的要求，确保封头的质量和性能符合国际水平。
六、钢制压力容器用封头的应用范围。
钢制压力容器用封头广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域，其应用范围涵盖了各种压力容器，如储罐、反应器、换热器等设备。
在不同的应用场合，封头的形状、材质和制造工艺等都有所不同。
七、钢制压力容器用封头的发展趋势。
随着科技的进步和工艺的改进，钢制压力容器用封头的质量和性能将不断提高。
未来，随着新材料、新工艺的应用，封头的制造工艺将更加先进，质量检测技术将更加完善，标准体系将更加完备，从而进一步提高钢制压力容器用封头的质量和安全性。
压力容器椭圆封头标准
压力容器椭圆封头标准压力容器椭圆封头是一种常见的封头形式，其标准是保证压力容器安全运行的重要依据。
压力容器椭圆封头标准主要包括尺寸、形状、材质、制造工艺等方面的规定，下面将就这些方面进行详细介绍。
首先，压力容器椭圆封头的尺寸标准是指封头的直径、厚度等尺寸参数的规定。
尺寸的准确性直接影响到封头的承压性能，因此在设计和制造过程中必须严格按照相关标准进行。
同时，尺寸标准也包括了封头的公差范围，以确保封头在安装时能够与容器的其它部件完全契合。
其次，压力容器椭圆封头的形状标准是指封头的椭圆度、曲率半径等形状参数的规定。
椭圆封头是一种特殊的曲面结构，其形状对于承受压力和分布应力起着至关重要的作用。
因此，形状标准的制定是为了保证封头在受压状态下能够均匀分担压力，不会出现应力集中和变形过大的情况。
此外，压力容器椭圆封头的材质标准是指封头所采用的材质及其性能要求的规定。
封头的材质必须具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和焊接性能，以确保封头在长期使用过程中不会出现开裂、变形或腐蚀的情况。
同时，材质标准也包括了材质的选用原则和检测要求，以保证封头的质量符合要求。
最后，压力容器椭圆封头的制造工艺标准是指封头的加工、成形、焊接等制造工艺的规定。
制造工艺的合理性直接影响到封头的质量和成本，因此在制造过程中必须严格按照相关标准进行操作。
制造工艺标准也包括了工艺控制、工艺检验和工艺记录等内容，以确保封头的制造过程能够进行有效控制和追溯。
总之，压力容器椭圆封头标准是保证压力容器安全运行的重要依据，其制定和执行对于保障压力容器的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行设计、制造和检验，才能够确保压力容器椭圆封头的质量和性能符合要求，从而保证压力容器在使用过程中不会出现安全事故。
封头标准文档
封头标准1. 简介在工程设计中，封头是一种用于密封容器端部的组件。
封头广泛应用于压力容器、储罐、管道等设备中，起到封堵和保护内部介质的作用。
封头标准是规定封头设计、制造和验收要求的技术文档。
2. 封头分类根据形状和结构的不同，封头可分为多种类型，常见的有以下几种：2.1. 平头封头平头封头是一种最简单、最常见的封头形式。
它由一块平面板材通过切割、折弯、焊接等工艺制成，适用于低压容器或无特殊要求的场合。
2.2. 碗形封头碗形封头外形呈现类似于一个碗的形状，由正球面和缓倾斜面构成。
碗形封头能够承受较高的压力，并能减小压力对封头的作用力。
2.3. 弯曲封头弯曲封头由一个或多个圆弧表面构成，通常用于具有特殊要求的容器或管道的封头部分。
2.4. 球形封头球形封头是一种形状最接近球体的封头，它由两个半球通过焊接组成。
球形封头具有压力承载能力强、内部应力均匀分布等优点，被广泛应用于高压容器和反应器中。
3. 封头标准国际上常用的封头标准有多个，其中较为常见的有以下几个：3.1. ASME标准ASME标准是美国机械工程师学会（American Society of Mechanical Engineers）颁布的封头标准，包括ASME IX、ASME VIII等。
ASME标准被广泛接受并应用于全球范围内的压力容器和管道领域。
3.2. GB标准GB标准是中国国家标准（GuoBiao Standard）的简称，由中国国家质量监督检验检疫总局颁布。
GB标准中包含了封头的相关技术要求、材料规范、验收标准等内容。
3.3. DIN标准DIN标准是德国国家标准（Deutsche Industrie Normen）的简称，常见的有DIN 28011、DIN 28013等。
DIN标准适用于欧洲市场的压力容器和管道设计制造。
3.4. JIS标准JIS标准是日本产业标准（Japanese Industrial Standards）的简称，常见的有JIS B2311、JIS B2312等。
压力容器用封头标准
压力容器用封头标准压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或固体的设备，它们承受着内部介质的压力，因此在设计和制造过程中需要特别注意其安全性。
而封头作为压力容器的重要组成部分，其标准化对于保证压力容器的安全运行至关重要。
首先，我们需要了解封头的种类。
常见的封头类型包括，球形封头、扁平封头、锥形封头、椭圆形封头等。
每种类型的封头都有其适用的场景和特点，例如球形封头适用于承受内压的容器，而椭圆形封头则适用于承受内外压力的容器。
因此，在选择封头标准时，需要根据实际情况和设计要求进行合理选择。
其次，封头的标准化对于压力容器的安全性和可靠性至关重要。
标准化的封头可以保证其质量和性能符合相关的安全标准和规定，从而保证压力容器在工作中不会发生泄漏、爆炸等安全事故。
因此，压力容器制造商和设计师在选择封头标准时，需要严格遵循相关的标准要求，确保所选用的封头符合国家或行业标准。
另外，封头的制造工艺和材料也是影响其标准化的重要因素。
制造封头的工艺需要保证其表面光洁度和尺寸精度，以及材料的强度和耐腐蚀性能。
只有在制造过程中严格控制质量，选择合适的材料，才能保证封头的标准化和可靠性。
最后，封头的安装和维护也是保证其标准化的重要环节。
在压力容器的安装和维护过程中，需要严格按照相关的操作规程和标准要求进行，确保封头的安装位置正确、固定牢靠，以及定期进行检测和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。
综上所述，压力容器用封头标准是保证压力容器安全运行的重要环节，选择合适的封头标准、严格控制制造工艺和材料、以及正确的安装和维护是保证封头标准化的关键。
只有在这些方面做到位，才能有效保障压力容器的安全运行，避免安全事故的发生。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。
压力容器封头的标准化生产和使用对于保障压力容器的安全性具有重要意义。
本文将介绍压力容器封头的标准，包括国内外常见的标准和相关要求。
一、国内压力容器封头标准。
1. GB/T 25198-2010《压力容器用封头》。
该标准规定了压力容器用封头的分类、型式和尺寸，包括圆形封头、椭圆形封头、球形封头、扁平封头等。
同时，标准还对封头的材质、加工工艺、检测要求等进行了详细的规定，保证了封头的质量和安全性。
2. JB/T 4732-2005《压力容器用碳钢、低合金钢封头》。
该标准是国内常用的压力容器封头标准之一，主要适用于碳钢和低合金钢制造的压力容器封头。
标准规定了封头的型式、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等内容，对于压力容器的设计、制造和使用具有重要意义。
二、国际压力容器封头标准。
1. ASME标准。
ASME标准是国际上广泛使用的压力容器标准之一，其涵盖了压力容器封头的相关要求。
ASME标准对于封头的分类、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等进行了详细规定，被广泛应用于各类压力容器的设计和制造中。
2. EN标准。
EN标准是欧洲压力容器封头标准，其规定了欧洲地区压力容器封头的相关要求，包括封头的分类、型式、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等内容。
EN标准与ASME标准在一定程度上具有一致性，也被广泛应用于压力容器的设计和制造中。
三、压力容器封头的选用与要求。
在选择压力容器封头时，需根据压力容器的工作条件、介质特性、使用要求等因素进行综合考虑。
同时，对于封头的加工工艺、检测要求也需要严格执行相关标准的规定，确保封头的质量和安全性。
四、结语。
压力容器封头作为压力容器的重要组成部分，其标准化生产和使用对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
各国在压力容器封头标准化方面都进行了大量的工作，相关标准的制定和执行对于推动压力容器行业的发展和壮大具有重要意义。
压力容器封头
压力容器封头在压力容器设计和制造中，封头作为容器的重要组成部分承担着关键的封闭和支撑功能。
压力容器封头的类型多种多样，常见的有椭圆封头、扁圆封头、拱形封头等。
对于不同类型的封头，其设计与制造过程存在一定差异，但都需要满足一系列严格的标准和要求。
压力容器封头的功能压力容器封头在容器中起到封闭容器、保持内部压力的作用。
其主要功能包括：1.封闭容器：封头将容器的端部完全封闭，防止容器内介质泄漏或外界杂质进入。
这保证了容器内部介质的纯净性和安全性。
2.承受内部压力：封头需要能够承受容器内介质产生的压力，确保容器在工作过程中能够稳定运行，不会发生压力失控或破裂。
3.承受外部荷载：除了内部压力，封头还需要承受外部荷载对容器的作用，保证容器能够安全地运行在不同环境条件下。
压力容器封头的设计要点设计一个合适的压力容器封头需要考虑多个方面因素，包括封头的类型、尺寸、材料等。
以下是一些设计要点：1.封头类型选择：根据容器的实际工作条件和要求选择合适的封头类型，不同类型的封头具有不同的受力性能和适用范围。
2.受力分析：在设计过程中进行受力分析，确保封头在承受内外压力的情况下不会发生破裂或变形，保证容器的安全性。
3.材料选择：选择合适的材料以满足封头的强度和耐腐蚀性能要求，常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
4.连接方式：封头与容器的连接方式也是设计的重要部分，通常采用焊接、螺栓连接等方式，要确保连接牢固可靠。
压力容器封头的制造工艺压力容器封头的制造包括材料准备、成型、加工和检测等多个环节，其中制造工艺对封头的质量和性能有着重要影响。
1.材料准备：根据设计要求选取合适的封头材料，并进行切割、预成形等准备工作。
2.成型：通过冷冲、热冲、冷镦、热镦等方式将材料成型成所需形状，保证封头的几何尺寸和表面质量。
3.加工：进行封头表面的粗加工和精加工，包括修磨、抛光等工艺，确保封头表面光洁度和尺寸精度。
4.检测：在制造过程中对封头进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测、压力试验等，确保封头符合设计标准和要求。
压力容器封头标准三围
压力容器封头标准三围
压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其尺寸标准对于保证压力容器的安
全运行至关重要。
压力容器封头的三围尺寸标准包括直径、厚度和凸度，下面将对这三个方面进行详细介绍。
首先是压力容器封头的直径标准。
压力容器封头的直径通常是根据压力容器的
设计压力和容积来确定的。
直径的大小直接影响着封头的承压能力和使用范围。
在设计和制造压力容器封头时，需要严格按照相关标准规定的直径尺寸进行生产，以确保封头与压力容器的匹配和安全运行。
其次是压力容器封头的厚度标准。
封头的厚度是保证压力容器密封性和安全性
的重要参数。
厚度过薄会导致封头承受压力时发生变形或破裂，而过厚则会增加成本和重量。
因此，压力容器封头的厚度需要严格按照相关标准规定进行计算和选择，保证其在承受设计压力时不会发生失稳或破坏。
最后是压力容器封头的凸度标准。
封头的凸度是指封头中心处与边缘处的高度差，也是影响封头承压能力和使用性能的重要参数。
凸度的大小直接影响着封头的成型难度和成本，同时也会影响压力容器的使用寿命和安全性。
因此，在制造压力容器封头时，需要严格按照相关标准规定的凸度范围进行加工和检测，以确保封头的质量和性能符合要求。
综上所述，压力容器封头的三围尺寸标准对于压力容器的安全运行至关重要。
在设计和制造压力容器封头时，需要严格按照相关标准规定的直径、厚度和凸度进行计算、选择和加工，以确保封头与压力容器的匹配和安全运行。
只有这样，才能有效保障压力容器的安全性和可靠性，为工业生产提供坚实的保障。
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代替 JB/T 4746-2002
压力容器用封头
标准释义
自 2002 年 JB/T 4746“钢制压力容器用封头”标准颁布以来,对统一规范各类钢制压力容 器用封头的制造检验要求; 进一步完善封头产品的标准化、系列化;方便设计,提高产品质量与 制造检验水平,起到了重要的保证与促进作用。当然在近五年的使用实践过程中,也逐步暴露出 该标准尚存在某些缺憾与不足,难以完全满足压力容器产品大型化及材料多样化飞速发展的 需求,这主要表现在以下几方面:
第三,随着生产的发展、技术的进步,在封头类型、制造检验要求上尚须进一步完善、补 充与修正。
有鉴于此,全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分委会组织有关单位编 制本标准。
在标准释义中,我们将主要介绍本标准与原标准(JB/T4746-2002)的主要不同之处。 1. 关于标准的名称: 封头作为压力容器的主要承压零部件,其标准本质上是封头产品的制造检验与验收标准, 而封头的用材,不同类型封头的设计计算方法、制造检验的基本要求则体现在压力容器建造标 准中,封头标准只有和相应的压力容器建造标准配合使用,才能真正发挥作用。 编制 JB/T4746-2002 时,由于受当时条件的限制,它只能和 GB150-1998 及 JB4732-1995 等 钢制压力容器建造标准配套使用,因此,其名称被冠以“钢制压力容器用封头”。 随着化工、石油化工等工业的飞速发展,许多使用工况更趋苛刻,如强腐蚀、高温等,因而 有色金属及其合金制压力容器就应运而生,经数年设计、制造技术的进步与使用实践的积累,
首先随着使用工况(如温度、腐蚀)的日益苛刻, 各类有色金属及合金制压力容器近年来取 得长足的进展,有关产品建造标准相继发布,而封头作为压力容器的主要承压零部件,其标准却 仅限钢制封头,难以以偏概全满足生产快速发展的需求。
其次.JB/T4746-2002 仅包括整板、拼板采用冲压、旋压、卷制成形的封头,而未涉及分 瓣成形后组焊的封头,随着压力容器产品的大型化,压力容器用封头的规格愈来愈大,受成形 装备能力与运输条件的限制,分瓣成形后组焊的封头将日益增多,需要在标准中尽快填补这一 空白。
为尽量保持标准间的协调一致,本标准对铝、钛、铜、镍及镍合金制封头的特殊要求,分 别引自 JB/T4734-2002、JB/T4745-2002、JB/T4755-2006、JB/T4756-2006 的相应条款,它们 主要包括:
5.1.3～5.1.6 对封头材料的要求; 5.3 有关镍合金封头晶间腐蚀敏感性检验的要求; 6.1.6 对材料确认标记及焊工标志的要求; 6.2.2.1～6.2.2.3 对机械损伤修磨深度的要求; 6.2.3.2～6.2.3.4 对坡口加工方法及坡口表面的要求; 6.2.5.3～6.2.5.6 对焊接材料、焊接方法、施焊环境、被焊件清洁度有关要求以及焊接工 艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录与焊工标志保存期的有关要求; 6.2.7 对焊缝余高的有关要求; 6.2.9 对钛封头焊接接头表面颜色检验的有关要求; 6.2.10 对焊接返修的有关要求; 6.3.1.2～6.3.1.5 对封头冷、热成形方法、装备及工艺的有关要求; 6.3.13.3～6.3.13.5 对封头成品最小厚度的有关规定; 6.4.1 对热处理炉及加热介质的有关要求; 6.4.2.2～6.4.2.3 对焊后热处理的有关要求; 6.4.3.2～6.4.3.5 对封头热成形后热处理的有关要求; 6.4.4.2～6.4.4.5 对冷成形封头热处理的有关要求; 6.5.1～6.5.2 对封头产品进行射线、超声检测的有关要求; 6.5.4 对封头产品进行表面检测的有关要求。 2. 关于封头类型的选择 在原标准中仅选择了椭圆形、碟形、锥形、球冠形等四种类型的封头,并对它们规定了有 关的制造、检验与验收要求。现根据生产发展的需求,本标准又增加了球形和平底形两种类型。 受当时条件的限制,原标准在封头的成形方式上仅选择了整板成形,先拼板后成形两种,而
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我国已陆续编制并发布铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器的建造标准(JB/T4734-2002、 JB/T4745-2002、JB/T4755-2006、JB/T4756-2006)。为和上述建造标准配套,规范钢制以及铝、 钛、铜、镍及镍合金制压力容器用封头的制造、检验、验收要求,确保封头产品质量,特编制 本标准,并将标准名称定为“压力容器用封头”。
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⑶ 根据生产的需要,将Ri=1.0Di, r=0.10Di, DN= Di,的碟形封头又分为以内径或以外径为基 准两种型式。
⑷ 球冠形封头的公称直径DN作了修改。为了便于计算和协调，将原以Do为公称直径DN 改为以Di为公称直径。此处Do可由下式计算而得【Do=(1+δn/Ri) Di】。
在本标准所确定 10 种封头常用型式中,我们又将其分为如下两大类: 一类是根据公称直径、名义厚度能准确计算出其内表面面积、容积及质量等参数的封头 常用型式、如上述的球形、标准椭圆形、碟形、球冠形封头全部纳入表 1 之中，并在标准的 1.2 条中规定：“本标准给出的型式与参数适用于表 1 所列类型的……球形、椭圆形、碟形、 球冠形封头。”也就是说标准附录 A~F 所给出的封头型式参数仅包括上述型式的封头。 另一类封头型式虽然常用，但根据公称直径、名义厚度无法准确计算出其内表面面积、 容积、质量等参数，如锥形封头在封头小端直径或封头高度不确定的情况下仅能计算出至锥 顶的内表面面积、容积与质量，与锥形封头产品的实际情况存在一定误差；平底形封头也是 如此。为了和表 1 各类封头相区别，本标准将平底形、锥形封头列入表 2，并在标准的 1.3 条 规定：“本标准表 2 所列类型适用于……平底形、锥形封头”，也就是说本标准的附录没有给 出平底形、锥形封头参数的计算结果, 而只在本释义中给出了计算公式 4．关于封头的类型代号 我国的封头类型代号习惯用三个英文大写字母组成，其中第一个字母代表封头的形状、 如 H（hemispherical）表示半球形、E（ellipsoidal）表示椭圆形、T（torispherical）表示碟形、 F（flat）表示平底形、C（conical）表示锥形；第二个字母 H（head）表示封头；第三个字母 表示其他，其中 A 表示以内径为基准，B 表示以外径为基准，X 表示除表 1、表 2 之外其他 型式的封头。 由于球冠形封头（spherically dished head）不分以内径或外径为基准，则以其英文译名 spherically dished head 的字头 SDH 表示之。 上述表示方法和 GB150-1998 的英文版是一致的。 由于锥形封头的半顶角通常分为 30°、45°、60°三种，则在其代号后加上（1）或（2） 或（3）以示区别。 5．关于封头标记的表示方法 原标准的封头标记为①②×③－④⑤，其中①为封头类型代号、②为封头公称直径、③ 为封头名义厚度、④为封头材料牌号、⑤为标准号。上述封头标记的表示方法虽然简单，但
如将上述标记表示方法中的③由名义厚度δn 改为材料厚度δs，虽可解决供需双方的价 格之争，但却易使监检人员误认为成品封头实测厚度的最小值应不小于δs-C1,导致封头被错 判为不合格。
为彻底解决上述诸多矛盾,本标准将封头标记的表示方法做如下修正: ①②×③ห้องสมุดไป่ตู้④)－⑤(⑥)－⑦⑧ 式中各部分的定义为: ①——按表 1 和表 2 规定的封头类型代号； ②——数字，数字为封头公称直径（单位：mm）； ③——数字，数字为封头名义厚度(单位：mm)； ④——数字，数字为封头最小成形厚度(单位：mm)； ⑤——数字，数字为封头材料厚度(单位：mm); ⑥——数字，数字为封头成品最小厚度(单位：mm); ⑦——封头的材料牌号； ⑧——标准号：GB/T ××××。 对本标准封头标注尚需作如下说明：
2
未涉及分瓣成形后组焊的封头。随着压力容器的大型化, 封头愈来愈大,受封头成形装备生产 能力及运输条件等限制,特大型及某些大型封头,只能采取分瓣成形,即顶圆板及瓣片分别成形 运至使用现场后再组焊成完整的封头产品。为了满足压力容器大型化的发展需求,本标准增加 了分瓣成形的封头,并在 6.3.12 中根据某些封头制造厂的成熟经验,对顶圆板、瓣片的形状、尺 寸要求以及检查方法做了规定。
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使用实践证实极易产生不必要的矛盾与误解。 问题主要出在封头的名义厚度上。 为使成品封头实测厚度的最小值，满足 GB150-1998 中不小于封头名义厚度δn 减钢板
负偏差 C1 的要求，多数封头制造厂都要选择比δn 增厚一个档次的材料来制造封头，即封头 的材料厚度δs(制作封头时材料的投料厚度)要厚于图样上标注的名义厚度δn，这就是所谓的 第二次圆整又称工艺性圆整。显然，封头的实际质量（即按材料厚度δs 计算的质量）往往大 于按名义厚度δn 计算出的封头质量，致使供需双方在封头质量及价格上产生纠纷。此外， 目前一些设计单位为合理降低造价,充分发挥制造厂的技术优势，在图样上标注封头名义厚度 δn 的同时,还标注了设计方要求的成品封头最小厚度,即封头的最小成形厚度δmin，但这一 合理的作法在封头的标记上无法反映。
在此尚有如下问题需要说明: GB150-1998 的 10.2.3.1 条规定“封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝的方向只允 许是径向和环向的”这一要求的出发点是有利于焊缝的受力,但这一要求意味着顶圆板只能是 整板或由两块半圆板拼焊而成(如 GB150 的图 10-2 所示),随着封头规格的大型化,由于板幅尺 寸的限制或出于节约用材的目的,顶圆板很可能需要由多块板拼接制成(如本标准的图 3),因此, 本标准 6.3.2 条取消了上述焊缝方向的限制,为保证拼焊焊缝的质量,本标准 6.5.1 条规定“…… 分瓣成形后组焊封头中先拼板后成形的顶圆板,成形后其拼焊焊接接头,应采用图样或订货技 术协议规定的方法,按 JB/T4730-2005 进行 100%射线或超声检测……”。 3. 关于封头常用型式、参数的选择 确定封头常用型式的目的,在于标准的编者根据封头的公称直径、名义厚度将这些量大面 广常用封头产品的参数(如内表面面积、容积、质量等)计算出来,并以标准附录的方式将计算 结果列表发布,供设计者选用,以提高设计工作进度,避免计算中可能出现的失误,从而提高常用 产品的标准化、系列化程度。因此,选择封头常用型式的原则是: a. 该型式封头确实是普遍应用的产品,量大面广; b. 通过公称直径与名义厚度能准确将其各类参数计算出来。 原标准（JB/T4746-2002）共选择如下 8 种常用的封头型式,并将它们一併列入标准正文 的表 1 之中:标准椭圆形封头将其分为以内径或以外径为基准两种型式; Ri=1.0Di, r=0.15Di, DN= Di,的碟形封头; Ri=1.0Di, r=0.10 Di, DN= Di,的碟形封头; r=0.15Di, DN= Di,的锥形封头,又 依据其锥壳半顶角α的度数,分为 30º、45º、60º三种型式; Ri=1.0Di, DN= Do,的球冠形封头。 本标准在关于封头常用型式、参数的选择方面做了如下修正: ⑴ 根据标准中封头类型增加的情况,将球形封头和ri≥3δn,H=ri +h, DN= Di平底形封头 作为封头的常用型式; ⑵ 在实际生产中发现Ri=1.0Di, r=0.15Di, DN= Di,的碟形封头用量不大,将其从常用的封头 型式中去除;