钢制压力容器用封头_标准综述
压力容器封头设计要求
压力容器封头设计要求压力容器封头，常见的形式有凸形封头（包括半球形封头、椭圆形封头，碟形封头、球冠形封头）、锥形封头、变径段、平盖等。
1．球形封头半球形封头由球壳的一半作成。
在内压作用下，半球形封头计算厚度按球壳确定。
半球形封头与其他形状的封头相比，封头内壁产生应力最小，因此它所需要的壁厚最薄，用材比较节省。
但半球形封头深度大、制造比较困难，尤其加工设备条件较差的中小型设备制造厂困难更大。
而对于大直径（D i＞3m）的半球形可用数块钢板在大型水压机成型后拼焊而成。
半球形封头还用于高压容器上代替平封头，以节省钢材。
由于球壳的环向应力和径向应力相等，半球形封头计算厚度式中焊接接头系数按环焊缝。
2．椭圆形封头椭圆形封头纵剖面的曲线部分是半个椭圆形，椭圆形各部分的薄膜应力σm、σθ随着X值的变化而变化，而且与长短轴的比值a/b有关。
现将几个特殊点应力值列出。
椭圆封头各特殊点的应力值坐标位置经向应力σm环向应力σθ椭圆形封头顶点位置pa a pa a2b2b椭圆形封头底边上位置papa (2a2 22)2bσ=P a 4 y2 b 4 x2m2b2σ=P a 4 y 2b4 x 2 a 4b 21θb2 2 a 4 y2b4 y2σmax=σθ=σm =pa a2b若令 a=D，b=h，则上式σman=pDD 224hD、h ——椭圆形壳体中径及曲面高度。
根据第一强度理论，并考虑焊接接头系数φ，得pD D≤[ σ] tφ24h得δ=P c D i D 2t0.5P C4h ia D i为标准椭圆形封头。
其环向应力分布图：=2b2h i标准椭圆形封头计算厚度δ=P c D it0.5P C2对 D i/2h i＞2 的椭圆形封头，不仅边缘应力大，薄膜应力也大，所以在计算中必须考虑应力增强影响，在标准中，对椭圆形封头厚度计算公式进行适当修正，即δ=KP c D it20.5P C式中 K——椭圆形封头形状系数K= 1[2+ （Di）2] 62hi对标准椭圆形封头的系数K=1椭圆形封头的最大允许工作压力[P w]= 2[ ] t e MPaKDi0.5 e从椭圆形壳体应力分析中知道壳体赤道处可能出现周向压应力，为了使这部分壳体不致于失稳，对于K≤1 的椭圆形封头，其有效厚度应不小于封头内直径的0.15%。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。
为了保障压力容器封头的质量和安全性，国家对压力容器封头的制造、检验和使用都做出了严格的规定和标准。
本文将对压力容器封头标准进行详细介绍，以便广大压力容器制造商和使用单位更好地了解和遵守相关标准，确保压力容器的安全运行。
一、压力容器封头的分类。
根据不同的形状和用途，压力容器封头可以分为椭圆形封头、球形封头、平底封头、封头盖板等多种类型。
每种类型的封头都有相应的标准规定，制造时必须严格按照标准要求进行制造和检验，确保封头的质量符合要求。
二、压力容器封头的材质和厚度。
压力容器封头的材质一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料，具体选择应根据压力容器的工作介质和工作条件来确定。
同时，封头的厚度也是关键的参数，必须根据设计要求和相关标准进行计算和选择，以确保封头在工作压力下不会发生变形或破裂。
三、压力容器封头的制造标准。
压力容器封头的制造标准主要包括设计、材料、制造工艺、尺寸公差、表面质量、检验和验收等方面的要求。
制造厂必须按照相关标准进行制造，并对每个环节进行严格的质量控制，确保封头的质量符合标准要求。
四、压力容器封头的检验标准。
压力容器封头的检验标准主要包括外观检查、尺寸检查、材料检验、压力试验等内容。
在制造完成后，必须进行全面的检验和试验，确保封头的质量符合标准要求，方可投入使用。
五、压力容器封头的使用标准。
压力容器封头在使用过程中，必须按照相关标准进行安装、使用和维护，以确保封头的安全可靠。
在使用过程中，必须定期对封头进行检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保压力容器的安全运行。
六、结语。
压力容器封头作为压力容器的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到整个压力容器的安全运行。
因此，压力容器封头的制造、检验和使用都必须严格按照相关标准进行，确保封头的质量和安全可靠。
希望广大压力容器制造商和使用单位能够充分重视压力容器封头的标准，确保压力容器的安全运行，为社会的安全稳定做出贡献。
压力容器用封头
压力容器用封头Formed heads for pressure vessels（送审稿）200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施目次前言………………………………………………………………………………………………1 范围………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件…………………………………………………………………………………3 符号………………………………………………………………………………………………4 型式参数及标记……………………………………………………………………………………5 材料…………………………………………………………………………………………………6 制造、检验与验收………………………………………………………………………………7 出厂质量证明文件…………………………………………………………………………………8 油漆、包装与运输…………………………………………………………………………………附录A（资料性附录）HHA球形封头型式参数……………………………………………………附录B（资料性附录）EHA椭圆形封头型式参数…………………………………………………附录C（资料性附录）EHB椭圆形封头型式参数…………………………………………………附录D（资料性附录）THA碟形封头型式参数…………………………………………………附录E（资料性附录）THB碟形封头型式参数…………………………………………………附录F（资料性附录）SDH球冠形封头型式参数…………………………………………………附录G（资料性附录）常见材料密度表……………………………………………………………附录H（资料性附录）封头内表面积、容积、质量以及总高度(总深度)的计算公式………附录I（资料性附录）封头合格证及质量证明书………………………………………………前言本标准自颁布之日起代替JB/T 4746-2002“钢制压力容器用封头”。
钢制压力容器用封头标准
钢制压力容器用封头标准钢制压力容器是一种广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域的重要设备，而封头作为压力容器的重要组成部分，其质量标准直接关系到压力容器的安全运行。
钢制压力容器用封头标准的制定和执行，对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
一、钢制压力容器用封头的分类。
根据不同的形状和用途，钢制压力容器用封头可以分为椭圆形封头、球形封头、圆锥形封头和扁平封头等多种类型。
每种类型的封头都有其相应的标准和规范，以确保其质量和适用性。
二、钢制压力容器用封头的材质要求。
钢制压力容器用封头一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材质制造，其材质选择应符合设计要求和使用环境的要求。
封头的材质应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以确保其在高压、高温等恶劣条件下的安全可靠运行。
三、钢制压力容器用封头的制造工艺。
封头的制造工艺包括板材的切割、成型、焊接、热处理等多个环节。
在制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保封头的尺寸精度、表面质量和焊接质量等符合要求。
四、钢制压力容器用封头的质量检测。
封头的质量检测是保证其质量的重要环节，主要包括尺寸检测、焊接接头检测、表面质量检测、材质成分分析等内容。
通过严格的质量检测，可以确保封头的质量符合标准要求，从而保证压力容器的安全运行。
五、钢制压力容器用封头的标准要求。
钢制压力容器用封头的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准等多个层级的标准。
在制定和执行这些标准时，应充分考虑国际标准的要求，确保封头的质量和性能符合国际水平。
六、钢制压力容器用封头的应用范围。
钢制压力容器用封头广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域，其应用范围涵盖了各种压力容器，如储罐、反应器、换热器等设备。
在不同的应用场合，封头的形状、材质和制造工艺等都有所不同。
七、钢制压力容器用封头的发展趋势。
随着科技的进步和工艺的改进，钢制压力容器用封头的质量和性能将不断提高。
未来，随着新材料、新工艺的应用，封头的制造工艺将更加先进，质量检测技术将更加完善，标准体系将更加完备，从而进一步提高钢制压力容器用封头的质量和安全性。
压力容器用封头标准
压力容器用封头标准压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或固体的设备，它们承受着内部介质的压力，因此在设计和制造过程中需要特别注意其安全性。
而封头作为压力容器的重要组成部分，其标准化对于保证压力容器的安全运行至关重要。
首先，我们需要了解封头的种类。
常见的封头类型包括，球形封头、扁平封头、锥形封头、椭圆形封头等。
每种类型的封头都有其适用的场景和特点，例如球形封头适用于承受内压的容器，而椭圆形封头则适用于承受内外压力的容器。
因此，在选择封头标准时，需要根据实际情况和设计要求进行合理选择。
其次，封头的标准化对于压力容器的安全性和可靠性至关重要。
标准化的封头可以保证其质量和性能符合相关的安全标准和规定，从而保证压力容器在工作中不会发生泄漏、爆炸等安全事故。
因此，压力容器制造商和设计师在选择封头标准时，需要严格遵循相关的标准要求，确保所选用的封头符合国家或行业标准。
另外，封头的制造工艺和材料也是影响其标准化的重要因素。
制造封头的工艺需要保证其表面光洁度和尺寸精度，以及材料的强度和耐腐蚀性能。
只有在制造过程中严格控制质量，选择合适的材料，才能保证封头的标准化和可靠性。
最后，封头的安装和维护也是保证其标准化的重要环节。
在压力容器的安装和维护过程中，需要严格按照相关的操作规程和标准要求进行，确保封头的安装位置正确、固定牢靠，以及定期进行检测和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。
综上所述，压力容器用封头标准是保证压力容器安全运行的重要环节，选择合适的封头标准、严格控制制造工艺和材料、以及正确的安装和维护是保证封头标准化的关键。
只有在这些方面做到位，才能有效保障压力容器的安全运行，避免安全事故的发生。
压力容器封头标准释义
代替 JB/T 4746-2002
压力容器用封头
标准释义
自 2002 年 JB/T 4746“钢制压力容器用封头”标准颁布以来,对统一规范各类钢制压力容 器用封头的制造检验要求; 进一步完善封头产品的标准化、系列化;方便设计,提高产品质量与 制造检验水平,起到了重要的保证与促进作用。当然在近五年的使用实践过程中,也逐步暴露出 该标准尚存在某些缺憾与不足,难以完全满足压力容器产品大型化及材料多样化飞速发展的 需求,这主要表现在以下几方面:
第三,随着生产的发展、技术的进步,在封头类型、制造检验要求上尚须进一步完善、补 充与修正。
有鉴于此,全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分委会组织有关单位编 制本标准。
在标准释义中,我们将主要介绍本标准与原标准(JB/T4746-2002)的主要不同之处。 1. 关于标准的名称: 封头作为压力容器的主要承压零部件,其标准本质上是封头产品的制造检验与验收标准, 而封头的用材,不同类型封头的设计计算方法、制造检验的基本要求则体现在压力容器建造标 准中,封头标准只有和相应的压力容器建造标准配合使用,才能真正发挥作用。 编制 JB/T4746-2002 时,由于受当时条件的限制,它只能和 GB150-1998 及 JB4732-1995 等 钢制压力容器建造标准配套使用,因此,其名称被冠以“钢制压力容器用封头”。 随着化工、石油化工等工业的飞速发展,许多使用工况更趋苛刻,如强腐蚀、高温等,因而 有色金属及其合金制压力容器就应运而生,经数年设计、制造技术的进步与使用实践的积累,
首先随着使用工况(如温度、腐蚀)的日益苛刻, 各类有色金属及合金制压力容器近年来取 得长足的进展,有关产品建造标准相继发布,而封头作为压力容器的主要承压零部件,其标准却 仅限钢制封头,难以以偏概全满足生产快速发展的需求。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。
压力容器封头的标准化生产和使用对于保障压力容器的安全性具有重要意义。
本文将介绍压力容器封头的标准，包括国内外常见的标准和相关要求。
一、国内压力容器封头标准。
1. GB/T 25198-2010《压力容器用封头》。
该标准规定了压力容器用封头的分类、型式和尺寸，包括圆形封头、椭圆形封头、球形封头、扁平封头等。
同时，标准还对封头的材质、加工工艺、检测要求等进行了详细的规定，保证了封头的质量和安全性。
2. JB/T 4732-2005《压力容器用碳钢、低合金钢封头》。
该标准是国内常用的压力容器封头标准之一，主要适用于碳钢和低合金钢制造的压力容器封头。
标准规定了封头的型式、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等内容，对于压力容器的设计、制造和使用具有重要意义。
二、国际压力容器封头标准。
1. ASME标准。
ASME标准是国际上广泛使用的压力容器标准之一，其涵盖了压力容器封头的相关要求。
ASME标准对于封头的分类、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等进行了详细规定，被广泛应用于各类压力容器的设计和制造中。
2. EN标准。
EN标准是欧洲压力容器封头标准，其规定了欧洲地区压力容器封头的相关要求，包括封头的分类、型式、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等内容。
EN标准与ASME标准在一定程度上具有一致性，也被广泛应用于压力容器的设计和制造中。
三、压力容器封头的选用与要求。
在选择压力容器封头时，需根据压力容器的工作条件、介质特性、使用要求等因素进行综合考虑。
同时，对于封头的加工工艺、检测要求也需要严格执行相关标准的规定，确保封头的质量和安全性。
四、结语。
压力容器封头作为压力容器的重要组成部分，其标准化生产和使用对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
各国在压力容器封头标准化方面都进行了大量的工作，相关标准的制定和执行对于推动压力容器行业的发展和壮大具有重要意义。
压力容器封头标准三围
压力容器封头标准三围
压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其尺寸标准对于保证压力容器的安
全运行至关重要。
压力容器封头的三围尺寸标准包括直径、厚度和凸度，下面将对这三个方面进行详细介绍。
首先是压力容器封头的直径标准。
压力容器封头的直径通常是根据压力容器的
设计压力和容积来确定的。
直径的大小直接影响着封头的承压能力和使用范围。
在设计和制造压力容器封头时，需要严格按照相关标准规定的直径尺寸进行生产，以确保封头与压力容器的匹配和安全运行。
其次是压力容器封头的厚度标准。
封头的厚度是保证压力容器密封性和安全性
的重要参数。
厚度过薄会导致封头承受压力时发生变形或破裂，而过厚则会增加成本和重量。
因此，压力容器封头的厚度需要严格按照相关标准规定进行计算和选择，保证其在承受设计压力时不会发生失稳或破坏。
最后是压力容器封头的凸度标准。
封头的凸度是指封头中心处与边缘处的高度差，也是影响封头承压能力和使用性能的重要参数。
凸度的大小直接影响着封头的成型难度和成本，同时也会影响压力容器的使用寿命和安全性。
因此，在制造压力容器封头时，需要严格按照相关标准规定的凸度范围进行加工和检测，以确保封头的质量和性能符合要求。
综上所述，压力容器封头的三围尺寸标准对于压力容器的安全运行至关重要。
在设计和制造压力容器封头时，需要严格按照相关标准规定的直径、厚度和凸度进行计算、选择和加工，以确保封头与压力容器的匹配和安全运行。
只有这样，才能有效保障压力容器的安全性和可靠性，为工业生产提供坚实的保障。
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(3) 将本标准的正文 (主要是封头的制造 、检 验与验收要求) 作为强制性条文 , 而将本标准的附
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CPVT 《钢制压力容器用封头》标准综述 Vol18. No5 2001
录 (主要是各类型封头的尺寸 、内表面积 、容积 、 质量等) 作为指导性内容 , 这既有利于对影响产品 使用安全的各种质量要素统一要求 , 也给标准使用 者对不影响安全的各类因素有选择的空间 , 使他们 根据实际需要 , 既可按本标准选取 , 也可按相应的 设计标准 , 自行设计计算 。
数的钢制压力容器用椭圆形 、碟形 、折边锥形 、球 冠形封头 , 如前所述 , 其设计应分别符合 GB150 或 JB4732 , 而制造 、检验与验收除符合 GB150 或 JB4732 外 , 仍应遵守本标准的有关规定 。
本标准不包括球形封头 , 因为 : 一则球形封头 的直边高度难以在标准中统一规定 ; 二则大型球形 封头 多 采 用 分 瓣 成 形 方 式 , 其 瓣 片 尺 寸 允 差 按 GB150 要求执行 GB12337《钢制球形储罐》相应规封头标准 , 是按结构型 式 (椭圆形 、碟形 、锥形) 、成形方式 ( 冲压 、旋
压) 的不同 , 而分别制订的 , 这不仅造成不同标准 封头质量要求不完全一致的不合理现象 , 同时也给 标准封头的选用 、标准的修订带来某些困难 。其 次 , 以往的封头标准都是仅与 GB150《钢制压力容 器》配套的 , 即只考虑了按规则设计的封头的制 造 、检验与验收要求 , 而我国早在 1995 年就完成 了压力容器基础标准的双轨制 ( GB150 与 JB4732 《钢制压力容器 ─分析设计标准》) , 缺少与分析设 计相配套的封头标准 , 不能不说是我国压力容器标 准化工作的一大缺憾 。再次 , GB150 属强制性标 准 , 而根据 GB150 编制并与 之 配 套 的 封 头 标 准 , 却是指导 (推荐) 性的 , 这显然是不合理的 , 也难 以保证封头这一重要受压元件的质量 。因此 , 本标 准编制时主要遵循如下思路 :
317 封头端部切边交货 以往部分厂家制造的封头毛边交货 , 使封头尺 寸无法测量 (因无测量基准) , 难以保证封头的总 深度 (总高度) 和直边高度 , 故此 , 本标准规定成 形封头的端部应切边 , 不允许毛边交货 。当封头生 产厂采用数控切割等先进精确的下料方法 , 能保证 封头端部的平整度与切边相当时 , 可不另行切边 。 318 椭圆形 、碟形 、球冠形封头内表面的形 状公差 封头内表面的形状公差 , 目前国内外通用的方 法是用等曲率的样板检测 。美国 、日本的压力容器 标准规定用弦长等于封头内直径 Di 的样板测量 , 样板与封头内表面间的最大间隙 : 外凸不得大于封 头内直径 Di 的 1125 % , 内凹不得大于封头内直径 Di 的 01625 % 。我国标准 GB150 规定的样板弦长为 封头内直径 Di 的 0175 、JB4732 规定的样板弦长为 封头内直径 Di 的 019 , 两标准均规定样板与封头 内表面间的最大间隙 (不区分外凸和内凹) 为封头 内直径 Di 的 1125 % 。综合分析上述各标准并结合 我国封头制造实际 , 本标准规定用弦长相当于封头 内直径的间隙样板检测 , 样板与封头内表面间的最 大间隙 , 外凸不得大于封头内直径 Di 的 1125 % , 内凹不得大于封头内直径 Di 的 01625 % 。
1 引言
封头是压力容器重要的受压元件 , 其质量直接 关系到压力容器的安全性 。自 60 年代开始 , 我国 陆续制定了一些封头标准 , 有的业已经过修订 , 如 按结 构 型 式 分 类 的 JB576 —64 《碟 形 封 头》、JB/ T4737 —95《椭圆形封头》、JB/ T4738 —95《90°折边 锥形封头》、JB/ T4739 —95《60°折边锥形封头》和 按成形方式分类的 JB/ T4729 —94《旋压封头》。这 些标准对我国压力容器用封头的设计 、制造 、检验 和验收 , 都起到过十分重要的作用 , 但也存在着分 类方法不统一 、标准内容相互不协调等问题 。1999 年 5 月～2000 年 9 月 , 根据全国压力容器标准化技 术委员会 (容标委) 标准制修订计划要求 , 容标委 制造分会组织合肥通用机械研究所 、岳阳石油化工 总厂机械厂 、齐鲁石油化工公司机械厂 、宜兴北海 封头有限公司等单位共同制订了取代上述封头标准 的统一的压力容器用封头标准 , 这就是 JB4746《钢 制压力容器用封头》。
然而 , 目前部分设计图样标注了两种厚度 , 即 名义 厚 度 和 成 品 最 小 厚 度 , 我 们 认 为 这 是 解 决 GB150 上述矛盾的一种可行办法 , 并在本标准中加 以采用 , 即规定 : 当设计图样标注了封头成型后的 最小厚度 , 可按实测的最小厚度不小于图样标注的 最小厚度验收 。
314 拼焊焊接接头位置及射线或超声检测的 合格级别
本标准取消了对封头拼焊焊缝位置的限制 , 但 考虑到先拼焊后成形的椭圆形 、碟形 、球冠形封头 的拼接焊接接头 , 在封头成形过程中将发生较大的 弯曲变形 , 为了保证接头的质量 , 必须进行 100 % 射线或超声检测 , 其合格级别应与容器的无损检测 合格级别一致 , 即合格级别应符合图样规定 。这一 规定与 GB150 和 JB4732 的有关要求是一致的 。
第 18 卷第 5 期 压 力 容 器 总第 108 期
GB150 要求成形封头的最小厚度不得小于名义 厚度减去钢板厚度负偏差 , 而 JB4732 则要求成形 封头最小厚度不得小于其设计厚度 , 显而易见 , 两 个基础标准对最小厚度的要求是不一致的 。行业上 对 GB150 的上述规定看法不一 , 许多人认为这会 在设计及制造时重复出现钢材厚度负偏差及圆整 量 , 因而造成材料的浪费 , 要求在编制本标准时不 管分析设计还是规则设计 , 均采用 JB4732 关于最 小厚度的规定 。经分析 , 我们认为这一观点是合理 的 , 但考虑到本标准是与 GB150 、JB4732 配套的零 部件标准 , 而 GB150 目前不可能做大的变动 , 因 此 , 只能根据封头设计标准的不同 , 分别按 GB150 和 JB4732 的有关规定 , 对成形封头的最小厚度提 出不同的限制 。
所以规定样板的弦长与封头的内直径 Di 相当 而不是相等 , 是因为封头内直径 Di 和封头圆度都 存在偏差 , 如相等不仅使测量难以进行 , 而且无法 得出封头内凹的准确数据 。样板弦长应略小于封头 内直径 , 也即二者之间必须存在一定间隙 。间隙的 大小 , 由各制造厂根据生产经验自定 。
319 冷成形封头热处理 冷成形封头 ( 冷成形的奥氏体不锈钢封头除 外) 是否需要进行热处理以恢复因冷作硬化而损失 的力学性能 , 在行业上的看法是不一致的 。“压力 容器安全技术监察规程”要求冷旋压成形的封头应 进行热处理 。GB150 、JB4732 亦要求热处理 , 同时 又认为 “当制造单位能确保冷成形的材料性能符合 设计 , 使用要求时 , 不受此限”, 有些专家则建议 , 仿效 ASME 及 J IS 规范的办法 , 用冷成形封头的纤 维伸长率来决定是否进行热处理 。 根据日本的经验 , 当冷成形封头采用纤维伸长 率判断是否需进行热处理时 , 需对钢材的纯净度 、 力学性能提出附加要求 , 而国产压力容器用钢目前 尚难完全做到 。在编制本标准的调研过程中发现 , 用国产钢材制作的冷成形封头质量不一 , 有的能安 全使用 , 有的则在使用时 , 或成形后 , 甚至在冷成 形过程中都发生过母材与焊接接头开裂的现象 。因 此在条件未成熟前 , 为安全考虑 , 本标准仍沿用 GB150 及 JB4732 的规定 , 冷成形的椭圆形 、碟形 封头应进行热处理 , 当制造单位能保证冷成形的材 料性能符合设计 、使用要求时不受此限制 。
(1) 将不同结构型式 、不同制造方法的封头 , 同时纳入本标准 , 并提出统一的制造 、检验与验收 要求 , 这对全面提高各种封头的质量是必要的 。
(2) 本标准既包容了按规则设计 (与 GB150 配 套) 的封头 , 也包容了按分析设计 ( 与 JB4732 配 套) 的封头 , 在我国首次实现了对钢制压力容器用 封头的统一质量要求 。
标 准 规 范
《钢制压力容器用封头》标准综述
Review on the Standard of Head for Steel Pressure Vessel