封头常用标准
封头常用标准 Prepared on 24 November 2020
锅炉压力容器用封头
现行法规、标准目录
泰安市泰山封头厂
二0一二年三月
锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录
1、国家质检总局第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》
2、质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》
《锅炉压力容器制造许可工作程序》
《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
3、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150-98《钢制压力容器》
5、JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》
6、GB/T 25198-2010《压力容器封头》
7、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
8、JB4730-2005《承压设备无损检测》
9、GB/T1804-2000一般公差，线性尺寸的未注公差。
10、GB228-2002金属拉伸试验方法
11、GB232-1999金属弯曲试验方法
12、GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法
13、GB2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定
14、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板
15、JB3375锅炉原材料入厂检验
16、JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定
17、JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件
18、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件
19、JB/T2190-1993锅炉人孔和手孔装置
20、GB3274-88《碳素结构钢和低合金热轧钢板和钢带》
21、GB700-88碳素结构钢
22、GB699-1999优质碳素结构钢
23、GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板
24、GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带
25、GB4237-1992不锈钢热轧钢板
26、NB/T47015-2011压力容器焊接规程
27、NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验
28、GB/T3965-1995熔敷金属中扩散氢测定方法
29、GB6654-1996压力容器用钢板
30、GB/T14957-1994熔化焊用钢丝
31、GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝
32、GB6397-86金属拉伸试验试样
33、GB5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂
34、GB/T5118-1995低合金钢焊条
35、GB/T5117-1995碳钢焊条
36、劳部了[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
37、GB709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
38、GB16749-1997压力容器波形膨胀节
39、GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口形式与尺寸
40、GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
41、GB9448-1988焊接与切割安全
42、GB983-1995不锈钢焊条
43、GB1300-1977焊接用钢丝
44、GB4242-1984焊接用不锈钢丝
45、JB3223-1983焊条质量管理规程
46、国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与
管理规则》
47、GB-10584-89钢结构焊缝外形尺寸
48、国质检锅[2002]109号
50、TSG Z6002-2010 特种设备焊接人员考核细则。
sdh球冠形封头标准
sdh球冠形封头标准SDH球冠形封头标准SDH球冠形封头是一种常用于压力容器的封头，其形状为球冠形，具有良好的承载能力和密封性能。
为了保证SDH球冠形封头的质量和安全性，国际上制定了一系列的标准和规范。
本文将从材料、制造、检验等方面介绍SDH球冠形封头的标准。
一、材料标准SDH球冠形封头的材料应符合相关标准，如ASME SA-516/SA-516M、ASME SA-537/SA-537M、ASME SA-285/SA-285M等。
这些标准规定了材料的化学成分、机械性能、热处理要求等，以确保材料的质量和可靠性。
此外，材料的选择还应考虑到工作环境的温度、压力等因素，以保证封头的使用寿命和安全性。
二、制造标准SDH球冠形封头的制造应符合相关标准，如ASME BPVC Section VIII Division 1、EN 13445-3等。
这些标准规定了封头的制造工艺、尺寸公差、表面质量等要求，以确保封头的几何形状和表面质量符合要求。
此外，制造过程中还应注意材料的热处理、成形工艺等因素，以保证封头的性能和可靠性。
三、检验标准SDH球冠形封头的检验应符合相关标准，如ASME BPVC Section VIII Division 1、EN 13445-3等。
这些标准规定了封头的检验方法、检验标准、检验频率等要求，以确保封头的质量和安全性。
检验内容包括尺寸、表面质量、材料性能、焊接质量等方面。
此外，还应进行水压试验、气密性试验等特殊检验，以保证封头的密封性能和承载能力。
综上所述，SDH球冠形封头的标准涉及材料、制造、检验等多个方面，其目的是为了保证封头的质量和安全性。
在使用SDH球冠形封头时，应选择符合标准的产品，并按照标准要求进行安装、使用和维护，以确保封头的性能和可靠性。
椭圆形封头标准
椭圆形封头标准椭圆形封头是一种广泛使用的压力容器部件，用于封堵容器开口，防止内部介质逸出。
在标准制定和实际应用中，椭圆形封头需满足以下要求：1.形状和尺寸标准化：椭圆形封头的形状和尺寸应符合国际或国内标准。
常见的标准包括ISO 14692、ASME B16.9等。
这些标准规定了椭圆形封头的直径、高度、壁厚等基本参数，以及与筒体连接的坡口形状和尺寸等内容。
形状和尺寸的标准化有利于降低制造成本、提高互换性，方便使用和维护。
2.材料选择：椭圆形封头的材料应具备足够的强度、耐腐蚀性和加工性能。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
具体材料的选用应根据封头的工作压力、介质特性、使用环境等因素进行选择。
3.制造质量：椭圆形封头的制造过程中，应确保材料质量、加工精度和焊接质量。
对于关键尺寸，如封头的几何中心、坡口角度等，应进行严格控制。
此外，焊缝应进行无损检测，确保无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
4.使用压力与温度：椭圆形封头的压力和温度参数应符合容器设计规范。
在正常使用条件下，封头应能承受容器的设计压力，且不会出现局部屈曲或塑性变形。
另外，封头在设计温度下应具有良好的韧性、高温稳定性和低温韧性。
5.结构完整性：椭圆形封头应具有足够的结构完整性，确保在各种工况下不会发生破坏。
这涉及到封头的几何形状、壁厚分布、过渡区设计等因素。
为了提高结构完整性，可以采用优化设计，如增加封头壁厚、采用热处理等方法。
6.与筒体的连接：椭圆形封头与筒体的连接部位，应采用相应的焊接工艺和连接结构，确保连接部位的结构强度和密封性能。
常见的连接方式包括对接焊接、角接焊接等，具体选用应根据设计要求进行选择。
7.防腐和耐磨性：对于暴露在腐蚀环境或工作介质具有磨损性的椭圆形封头，应考虑采取相应的防腐和耐磨措施。
例如，在封头表面喷涂防腐涂层、堆焊硬质合金等，以提高封头的耐腐蚀性和耐磨性。
8.检验与试验：制造完成的椭圆形封头应进行严格的检验和试验，确保其符合设计要求和使用性能。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。
为了保障压力容器封头的质量和安全性，国家对压力容器封头的制造、检验和使用都做出了严格的规定和标准。
本文将对压力容器封头标准进行详细介绍，以便广大压力容器制造商和使用单位更好地了解和遵守相关标准，确保压力容器的安全运行。
一、压力容器封头的分类。
根据不同的形状和用途，压力容器封头可以分为椭圆形封头、球形封头、平底封头、封头盖板等多种类型。
每种类型的封头都有相应的标准规定，制造时必须严格按照标准要求进行制造和检验，确保封头的质量符合要求。
二、压力容器封头的材质和厚度。
压力容器封头的材质一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料，具体选择应根据压力容器的工作介质和工作条件来确定。
同时，封头的厚度也是关键的参数，必须根据设计要求和相关标准进行计算和选择，以确保封头在工作压力下不会发生变形或破裂。
三、压力容器封头的制造标准。
压力容器封头的制造标准主要包括设计、材料、制造工艺、尺寸公差、表面质量、检验和验收等方面的要求。
制造厂必须按照相关标准进行制造，并对每个环节进行严格的质量控制，确保封头的质量符合标准要求。
四、压力容器封头的检验标准。
压力容器封头的检验标准主要包括外观检查、尺寸检查、材料检验、压力试验等内容。
在制造完成后，必须进行全面的检验和试验，确保封头的质量符合标准要求，方可投入使用。
五、压力容器封头的使用标准。
压力容器封头在使用过程中，必须按照相关标准进行安装、使用和维护，以确保封头的安全可靠。
在使用过程中，必须定期对封头进行检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保压力容器的安全运行。
六、结语。
压力容器封头作为压力容器的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到整个压力容器的安全运行。
因此，压力容器封头的制造、检验和使用都必须严格按照相关标准进行，确保封头的质量和安全可靠。
希望广大压力容器制造商和使用单位能够充分重视压力容器封头的标准，确保压力容器的安全运行，为社会的安全稳定做出贡献。
封头执行标准
封头执行标准封头，也称为管盖，是管道的末端部分，主要用于封闭管道的入口或出口。
封头的形式多种多样，包括圆形、方形、椭圆形、球形等等，尺寸也不同。
根据不同的使用环境和需求，封头具有不同的执行标准。
一、国内执行标准1. GB/T 25198-2010管道封头这个标准规定了管道封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。
此标准适用于常压下DN15-DN10000的锻制、压力成型和锻压焊制的金属管道封头，对于型式和规格以及用途有特殊要求的封头另行规定。
2. HG/T 20592-2009钢制壳体式封头这个标准规定了钢制壳体式封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。
此标准适用于制造钢制壳体式封头的企业和单位，可用于钢质压力容器设计和制造、压缩空气筒体、气体瓶和消防气瓶等场合。
3. JB/T 4727-2000碳钢、合金钢、不锈钢封头这个标准规定了碳钢、合金钢和不锈钢封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。
此标准适用于常压下的锻制、压力成型和锻压焊制的金属管道封头，可以作为管道系统和设备的连接部件。
二、国际执行标准1. ASME B16.9-2012 工厂制造的管道连接这个标准规定了工厂制造的管道连接的术语、分类、尺寸、材料、弯头、异径管、管帽、管件等方面的要求。
其中管帽就是封头的一种，也被称为接头盖。
2. EN 10253-2-2007管道和管件的圆形搭接封头这个标准规定了圆形搭接封头的术语、尺寸、材料、形式和制造要求等内容。
此标准适用于钢制管道和管件的圆形搭接封头，包括有缘或无缘圆形搭接封头，其中圆盖是一种常见的圆形搭接封头。
3. DIN 28011 碳钢封头这个标准规定了碳钢封头的术语、分类、尺寸、材料、制造方法和验收方法等内容。
此标准适用于常压或低压下DN200-DN1600的碳钢封头，包括圆形、椭圆形、球形和马鞍形等不同形状的封头。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。
压力容器封头的标准化生产和使用对于保障压力容器的安全性具有重要意义。
本文将介绍压力容器封头的标准，包括国内外常见的标准和相关要求。
一、国内压力容器封头标准。
1. GB/T 25198-2010《压力容器用封头》。
该标准规定了压力容器用封头的分类、型式和尺寸，包括圆形封头、椭圆形封头、球形封头、扁平封头等。
同时，标准还对封头的材质、加工工艺、检测要求等进行了详细的规定，保证了封头的质量和安全性。
2. JB/T 4732-2005《压力容器用碳钢、低合金钢封头》。
该标准是国内常用的压力容器封头标准之一，主要适用于碳钢和低合金钢制造的压力容器封头。
标准规定了封头的型式、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等内容，对于压力容器的设计、制造和使用具有重要意义。
二、国际压力容器封头标准。
1. ASME标准。
ASME标准是国际上广泛使用的压力容器标准之一，其涵盖了压力容器封头的相关要求。
ASME标准对于封头的分类、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等进行了详细规定，被广泛应用于各类压力容器的设计和制造中。
2. EN标准。
EN标准是欧洲压力容器封头标准，其规定了欧洲地区压力容器封头的相关要求，包括封头的分类、型式、尺寸、材质、加工工艺、检测要求等内容。
EN标准与ASME标准在一定程度上具有一致性，也被广泛应用于压力容器的设计和制造中。
三、压力容器封头的选用与要求。
在选择压力容器封头时，需根据压力容器的工作条件、介质特性、使用要求等因素进行综合考虑。
同时，对于封头的加工工艺、检测要求也需要严格执行相关标准的规定，确保封头的质量和安全性。
四、结语。
压力容器封头作为压力容器的重要组成部分，其标准化生产和使用对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
各国在压力容器封头标准化方面都进行了大量的工作，相关标准的制定和执行对于推动压力容器行业的发展和壮大具有重要意义。
封头标准规格尺寸及重量
封头标准规格尺寸及重量
根据相关标准,封头内径是1200mm或1300mm,对应的直边高是25mm,内径＜=2000mm其直边高为25mm,内径＞2000mm其直边高为40mm.
有外径273mm、219mm、159mm椭圆形封头，GB／T25198-2010标准。
封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。
所起的作用是密封作用。
一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。
和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。
而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。
与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
封头执行标准
封头执行标准封头执行标准是指用于验证封头产品是否符合特定要求的测试和评估方法的集合。
它是确保封头产品质量和性能的重要依据，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
一、封头执行标准的分类封头执行标准按照用途和产品类型可分为不同的分类，以下是一些常见的分类：1. 尺寸和几何要求：包括外径、内径、高度、厚度等尺寸参数的测量方法和要求。
2. 材料要求：涉及材料的化学成分、物理性能、力学性能等指标的检测和评估方法。
3. 焊接要求：包括焊缝质量、焊接工艺要求、焊接材料要求等方面的测试和评估方法。
4. 密封性能要求：涉及气密性、液密性等指标的测试方法和要求。
5. 承压性能要求：包括爆裂压力、耐压性能等方面的试验方法和评估要求。
6. 表面处理和防腐要求：包括表面光洁度、喷涂质量、防腐性能等方面的测试和评估方法。
二、封头执行标准的参考内容1. 封头尺寸和几何要求的参考内容：- 外径测量方法：使用量规、卡尺或测微计等工具进行测量，并对结果进行记录和分析。
- 高度和厚度测量方法：使用高度计或螺旋测微器等工具进行测量，并对结果进行记录和分析。
2. 封头材料要求的参考内容：- 化学成分检测：采用光谱分析仪器进行材料化学成分的检测，并与要求的标准进行比较。
- 物理性能测试：包括硬度、密度、热膨胀系数等指标的测定方法和要求。
3. 封头焊接要求的参考内容：- 焊缝质量评估方法：通过视觉检查、尺寸测量、X射线检测等方法来评估焊缝的质量。
- 焊接工艺要求：包括焊接工艺参数、焊接材料选择等方面的要求。
4. 封头密封性能要求的参考内容：- 气密性测试方法：使用气密性测试仪器进行气密性的测量，并对结果进行记录和分析。
- 液密性测试方法：采用压力测试仪器进行液密性的测量，并对结果进行记录和分析。
5. 封头承压性能要求的参考内容：- 爆裂压力试验方法：通过逐渐增加内压，直到封头发生破裂的压力进行测试。
- 耐压性能评估方法：对承压封头进行持续的压力测试，评估其能否承受特定的压力。
封头检验标准
断面形状间隙：外凸不得大于 1.25%Di ;内凹不得大于 0.625%Di 。
（用弦长相当于Di 的全样板测量）。
■直边、倾斜度、皱折、总深度（高度）公差:封头直边部分不得存在纵向皱折。
封头直边高度及直边部内，外侧的倾斜度公差如下：直径Dia直边高度倾斜度总深度（高度）公差DN < 2000 h=25 夕卜：1.5内：1.0DN > 2000h=40夕卜：2.5内：1.5夕卜：6%h 且W 5(-0.2 〜0.6)%Di其它内：4%h 且w 3■圆度公差1. 在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差2. 圆度公差不大于0.5 %Di ，且不大于25mm ;3. 当6 s/Di < 0.005，且6 s < 12mm 时，圆度公差不大于 0.8%Di,且不大于25mm■坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度项目 公差■外周长公差、内径公差说明：一般Di > 1000,且6s < 10mm时，以外周长公差为准。
内径或外周长公差可以供需双方另行协商决定。
注：1、外周长的标准长度=(内径名义厚度X2 ) Xn( 3.1416 )2、内径公差的情况下，测量时在直边部分测量等距离分布的四个内直径，取实测内径的平均值。
■表面质量1、焊缝部位实测的最小厚度不得小于封头最小保证厚度。
焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。
2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过 1.5mm。
3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5% 5 s，且不大于2mm，否则予以补焊。
4、封头表面材料花纹深度不得大于0.2mm。
封头表面打磨面积大于20%时，封头应作整体表面处理。
5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。
封头固溶标准
封头固溶标准
封头的固溶处理是一种重要的热处理工艺，主要用于改善金属材料的组织和性能。
根据不同的材料和用途，固溶处理的标准可能会有所不同。
以下是常见的封头固溶处理标准：
1. 温度控制：通常，封头应当加热到最低固溶退火温度以上，并保持足够长的时间使金属间相完全溶解。
对于304不锈钢封头，一般推荐将封头完全退火后在650℃\~980℃（1200℉\~1800℉）范围停留的时间相当。
2. 冷却方式：对于直径小于lOOOmm的封头，通常采用吊住吊耳后浸在水中冷却的方式。
对于直径较大、曲面上可开孔的封头，一般需要在封头的曲面上开孔，并且多开几个排气孔以增强冷却效果。
对于直径较大且不能开孔的封头，通常采用排气管进行冷却，排气管的顶部应始终露出水面。
3. 工装板与焊接：工装板的作用是控制封头尺寸的变化。
工装板板厚一般应大于30mm，且随着封头厚度的增加，工装板的厚度也应相应增加。
工装板和封头
的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢，在冷却过程中如果脱焊，可能会引起封头变形。
吊耳的强度也应考虑，因为加热到1050℃时，钢板的强度也许只有常温下
的1/10，为防止起吊过程中出现问题，吊耳的强度和吊耳的焊接一定要确认。
这些标准并非绝对，实际操作中还需要根据具体的材料、工艺和设备进行调整。
在实施固溶处理时，必须严格遵守相关的技术标准和操作规程，以确保处理效果和产品质量。
如有疑问，建议咨询材料科学专家或查阅相关文献资料。
封头常用标准
锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录泰安市泰山封头厂二0一二年三月锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录1、国家质检总局第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》2、质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》3、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4、GB150-98《钢制压力容器》5、JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》6、GB/T 25198-2010《压力容器封头》7、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》8、JB4730-2005《承压设备无损检测》9、GB/T1804-2000一般公差，线性尺寸的未注公差。
10、GB228-2002金属拉伸试验方法11、GB232-1999金属弯曲试验方法12、GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法13、GB2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定14、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板15、JB3375锅炉原材料入厂检验16、JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定17、JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件18、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件19、JB/T2190-1993锅炉人孔和手孔装置20、GB3274-88《碳素结构钢和低合金热轧钢板和钢带》21、GB700-88碳素结构钢22、GB699-1999优质碳素结构钢23、GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板24、GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带25、GB4237-1992不锈钢热轧钢板26、NB/T47015-2011压力容器焊接规程27、NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验28、GB/T3965-1995熔敷金属中扩散氢测定方法29、GB6654-1996压力容器用钢板30、GB/T14957-1994熔化焊用钢丝31、GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝32、GB6397-86金属拉伸试验试样33、GB5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂34、GB/T5118-1995低合金钢焊条35、GB/T5117-1995碳钢焊条36、劳部了[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》37、GB709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差38、GB16749-1997压力容器波形膨胀节39、GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口形式与尺寸40、GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸41、GB9448-1988焊接与切割安全42、GB983-1995不锈钢焊条43、GB1300-1977焊接用钢丝44、GB4242-1984焊接用不锈钢丝45、JB3223-1983焊条质量管理规程46、国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》47、GB-10584-89钢结构焊缝外形尺寸48、国质检锅[2002]109号50、TSG Z6002-2010 特种设备焊接人员考核细则。