感应电炉成型炉衬
铸造工业的感应加热第五讲 感应熔炼电炉设计和感应器参数计算(下)
应达（中国）供图铸造工业的感应加热6.1 炉衬的结构（1）炉衬炉衬从被熔金属到感应器线圈分为两层：耐火层和绝缘层。
但目前国内多数厂家在耐火层和绝缘层之间还有用石棉布充当“隔热层”。
耐火层由耐火材料打结经烘烤、烧结形成。
耐火材料过去定义为耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，但后来人们发现仅凭耐火度并不能全面描述耐火材料的特性。
当前定义：凡物理与化学性质允许其在高温环境下使用的非金属材料（并不排除含有一定比例的金属）称为耐火材料。
耐火材料的定义在行业中并不统一。
例如，美国标准：根据其化学与物理性质可以用它来制作暴露于温度高于538℃环境中的结构与器件的非金属材料；日本标准：能在1500℃以上温度下使用的定形耐火材料以及使用温度为800℃以上的不定形耐火材料、耐火泥浆与耐火隔热砖。
“隔热层”处于耐火层与绝缘层之间，采用比打结料的热导率更低、蓄热量更少的材料，出发点是为了减薄炉衬，减少打结料的消耗，弥补耐火层耐火材料阻热能力不足，便于筑炉时固定漏炉报警用不锈钢丝网制成的“第二电极”，便于用炉衬顶出机构拆解炉衬。
目前，国内多数铸造厂筑炉仍在使用石棉布（这种由石棉纤维纺织而成的布，石棉含量大于96%，一般厚度1～3m m）。
由于石棉在加工过程中的粉尘能引起肺、胸膜间皮瘤等疾病，国际癌症研究中心（IARC）早已将其定为致癌物。
我国已禁止使用闪石类石棉，国内全面禁用石棉类制品只是时间问题。
由于石棉布韧性较差，筑炉时很容易破损。
更重要的是，耐火层与绝缘层之间有了隔热层后，由于隔热层的热导率低，使烧结后的耐火层（从液态炉料由内到外分为烧结层、半烧结层、未烧结层）的温度梯度发生改变，会引起与绝缘层及感应器线圈相邻的未烧结层厚度减小。
液态炉料温度越低，对温度梯度的影响越大。
未烧结层厚度减少，会使炉衬耐火层寿命缩短，给炉子使用带来安全隐患。
实际上，除非某些高温合金需要采用低热导率的隔热层外，只要炉衬的耐火层厚度按规范设计，无论是酸性、碱性还是中性耐火材料，其热导率足以隔热，即使是高温合金，主要起隔热作用的也还是耐火层，“隔热层”也只起一个辅助作用。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
（ ５ ）无需补炉 ，维护简单 （ 仅以塑性料 勾抹 涂缝 ，即抹即熔无需等候 ）。 （ ６ ）炉龄更长 ，出液量 大 （ 炼钢 １ ０ ０ 炉次 以
上 ，炼 铜２ ０ ０ 炉次以上）。
（ ７ ）安全性高 ，避免 穿炉 （ 采用双 层炉衬复
合 结构
３ ０ Ｖ ２ ０
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箩 期 热 孕簧 压 铸 造 ’ 参 霭 工 热 … 加 … 工 一
Ｉ ｌ ｃ ！
若按平均送 电６ ０ ｋ Ｗ烘炉 ｌ Ｏ ｈ 计算可省电６ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ， 以０ ． ８ ／ ｋ Ｗ・ ｈ 元计算 ，合人民币４ ８ ０ 元。 （ ３ ）熔钢 量大 手工 捣制的炉衬熔钢 一般在 ２ ３ ０ ｋ ｇ 左右 （ 使用后期 ，容量 稍大 ）。而采用成型 炉 衬后第 一炉熔 钢就在 ２ ８ ０ ｋ ｇ 以 上 ，每 炉多化 钢 ５ ０ ｋ ｇ 。一般熔炼 ｌ ｔ 钢需耗电８ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ 。若 １ ０ ０ 炉 多 熔炼５ ｔ 钢 ，折算节省的 电为４ ０ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ，节省人 民
几种典型的成型炉衬及相应 的中频 电炉感应线 圈尺寸情况见表 １ 。
表１ 成型炉衬型号及对应的感应线圈尺寸
型号／ ｋ ｇ １ ０ ０ １ ５ ０ ２ ５ ０ ５ ０ ０ ７ ５ ０ ｌ Ｏ ０ ０ １ ５ ０ ０ ２ Ｏ ０ ０ ３ ０ ｏ ０ ５ ｏ ｏ ０
币３ ２ ０ ０ 元。
炼钢量和降低用电功率三项就节省电费１ ８ ０ ０ ０ 元。 综上所述 ，使用成型炉衬仅节省的 电费就大于 购买成 型炉衬 的费用 。减 少 了筑 炉次数也 就减少 了原料 、人工 的投入 。使用次数越 多 ，效 果越 明 显。因此 ，成型炉衬是一种高效节电产 品。
复合炉衬在感应电炉熔炼铝铁合金中的应用
ＮＩ Ｕ Ｊ ｉ ａ ｎ － ｄ ｏ ｎ ｇ， ＹＩ Ｎ Ｅｎ － ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ， ＹＩ Ｈｏ ｎ ｇ — ｔ ａ ｎ （ Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｂ ａ ｙ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｊ ｉ ａ ｙ ｕ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ）
１ 前 言
工厂 采用 感应 电炉进 行金 属熔 炼 时 ，一般 是 以 煅烧 后 的 高铝料 为主料 、以 水 玻 璃 或 者 业 硼 酸 为 粘 结 剂 的 中性 炉 衬 。 采用半 干法 打 结 ， 然 后 经 专 门烘 炉 工艺烧 结 。 在熔 炼 碳钢 等材 料 时 ， 烧 结 温 度最高 在 １ ６ ０ ０±１ ０ｃ Ｃ， 形 成 ２ Ｏ ～ ３ ５ ｍｍ 烧 结
２ ０ １ ３ 年第 ２ 期
新 疆 钢 铁
总ｌ ２ ６ 期
复合炉衬在感应电炉熔炼铝铁合金中的应用
牛健 东， 尹恩生 ， 易洪涛
（ 新 疆 八 钢 佳 域 ｌ 贸总 公 司 ）
摘
要： 针对工厂采用 以锻烧高铝料 为骨料 的中性炉衬做感应 电炉炉衬熔炼钒铁合金时 ， 炉衬寿命 短 ． ．通过
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ０ ６ ５ ． １ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ：１ ６ ７ ２ －４ ２ ２ ４ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ ２ —０ ０ ２ （ 卜一 ０ ４
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ Ｌｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ Ｍ Ｆ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｆｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ Ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ
中频炉炉衬及其使用维护
中频炉炉衬及其使用维护一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。
耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。
感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。
坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。
二、坩埚的分类：感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。
①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。
当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。
②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。
使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。
③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。
（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。
）感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。
延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施
烘 炉 阶段 ：０ ６０℃保 温 的 目的是 排 除 炉 衬 中 的 水 分 ；７ ５ ７℃时硼 酐熔 化 ，与石 英 砂形 成玻 璃 相 ， 炉 衬 表 面釉 化 ， 成 Ｂ石 英砂 到 石英 砂 的第 一 晶度 完 转变 ， 体积 膨胀 约 ０８％。低 温烘 烤 时 ， 蒸 气 的逸 ．２ 水 出速度 不 能太快 ， 免沙 砾 中 出现早 期裂 纹 。 避
Ｋｅ ｗｏ ｄ： ｕ ｉ ｉ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｍａｅｉ ｌ ，ｂ ｋ ｎ ｉｔ ｒ ｇ，ｍａｎ ｅ ａ ｃ ａ ｕ ｅ ，ｅ ｔｎ ｉ ｇｔ ｅ ｆ ｍａ ｅ ｌ ｅ ｙ ｒ ｂ ｌ ｎ — ｕ ｎ ｃ ｔ ｒ ｓ ａ ｉｇ ｓｎ ｅ ｉ ｄ ａ ｎ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｘｅ ｄ ｎ ｈ ｕ ｃ ｆ ｉ
云母 、 璃丝 布等 绝缘材 料相 比 ， 缘胶 泥具 有 导热 玻 绝 系数较 高 ，不 会影 响热 面炉衬 的三层 结构 ； ０ １ ０ｏ ８ Ｃ 以上 的耐 火 度对 线 圈 提供 一 层 屏 障保 护作 用 ： 进 可 行局部 修 补 ， 用 寿命长 ， 低 了筑炉 成本 。 使 降
・
６ ・
２ １年第 ２ ００ 期
蔺亚琳： 延长中频感应炉酸性炉衬寿 命的 措施
铸 造 设 备 与 工 艺
１ 目～ ０目 ３ ％，０目～ ０目 ３ ％，７ 目 ３ ％ ； ０ ２ ０ ２ ４ ０ ２０ ０ 硼
酸加入 量 １ ％～ ．％， ． １ ６ ８ 混合 必须 搅拌 均 匀 。
２ 打 结 工艺
中频无 芯感 应炉 作 为铸造 生 产 的关键 设备 。 其
附着 水 分 ≤０５ ． ％。硼 酸 在 ３ １ｏ时 脱 水 分 解 为硼 ０ Ｃ
酐 ， 反应 式为 ： 其
0.5吨中频电炉筑炉工艺
0.5吨中频电炉筑炉工艺0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范前言必须提升感应器电炉的使用寿命，炉衬石英砂质量就是必要的关键条件，而筑城炉热田操作方式采用也就是提升电炉炉衬使用寿命的关键条件。
为提升感应器电炉使用寿命，降低消耗，确保正常生产，撰写0.5t中频感应炉筑城炉及选矿工艺规范，期望操作方式人员严苛按工艺规范展开操作方式。
编制日期标准化校对会签批准0.5t中频感应炉筑城炉及选矿工艺规范1范围本文件规定了0.5t中频感应炉筑城炉及选矿的工艺建议和操作过程，适用于于铸铁车间。
2筑城炉2.1筑炉前的准备2.1.1初次修炉：将炉口耐火砖拿起，用修包用的普通耐火泥将缝隙填平，压上铝盖板，松开螺栓。
挑三包线圈用耐火材料（线圈涂料），按10%～12%的比例提清水搭和烘烤光滑，用抹子涂至感应器线圈内表面，按炉口10～12毫米，炉底18～20毫米的厚度从上到下构成锥度，表面应当平坦不许存有凹凸。
等待涂料自然潮湿6小时以后，用电炉蒸煮12小时，并使水分不少于0.5%。
线圈涂料的研磨见到72.1.2一般大修：检查炉体耐火砖垫块是否完好，感应线圈耐火涂料是否松动剥落，如有损坏应修补。
为能使炉衬顺利顶出，在炉口上部感应线圈耐火涂料略薄些，约10～12毫米，下部厚些，约18～20毫米，使之有一定锥度。
2.1.3钢坩埚模尺寸应符合技术要求，使用前外表面的锈蚀应全部去除。
（钢坩埚模在库中放置时应当涂抹防锈油，采用时用棉丝盖住）φ4402.1.4施工现场打扫整洁，维持工作场地洁净，准备工作齐全筑城炉时采用的工具。
2.2铺炉2.2.1铺炉前清扫残留在炉体内的砂、灰等杂物。
2.2.2用一层石棉布铺设炉底,四周皱，900铺设必须平坦。
2.3筑城炉底2.3.1筑炉时要有专人组织、指挥，负责检查打结质量。
筑炉人员口袋中不装有任何东西，不允许筑炉人员在打结炉衬时吸烟因为所有杂物掉入可以影响炉衬质量。
φ3802.3.2炉衬石英砂（硼酐含量0.8%）拆袋后应当先放入整洁的容器内，辨认出纸屑等杂物及时清φ420除，然后用铁锹传至炉内。
有关感应电炉熔炼铸造用钢的几个问题
1பைடு நூலகம்
一、感应电炉在铸钢业界中的应用 从上世纪 30 年代开始，一些主要工业国家就都有用感应电炉炼钢的报道。早期，主要 用于熔模精密铸造，也生产少数小型铸钢件。 静态变频电源问世以后， 随着变频设备的不断改善， 感应电炉在各工业国家铸钢行业中 的应用进展很快：产品从一般的小型铸件逐步扩展到重要的中、大型铸件；熔炼的钢种也从 碳钢、低合金钢逐步扩展到高锰钢、工具钢、不锈钢、耐热钢以及各种高温合金。 在这种形势下，1986 年，美国铸造协会铸钢分会曾确立了一项关于发展感应电炉熔炼 ［ ］ 的课题 1 。工作的第一阶段是回顾并分析有关的文献资料；工作的第二阶段是拟订一项推 荐性的 “感应电炉炼钢作业规程” ， 并在承担这一课题的铸造厂进行有目标的实际作业试验， 从而对作业规程进行考核、 评估。 这项研究工作对感应电炉在铸钢行业中的应用是非常有益 的。 我国采用感应电炉炼钢起步较晚，可查阅到的文献资料也很少。有的书上提到： “我国 于 20 世纪 40 年代开始用感应电炉炼钢。 ”但是，迄今还未能查阅到具体的文献。 据我的一管之见，我国铸钢行业采用感应电炉熔炼大约起始于 50 年代后期。早期，基 本上都是用于熔模精密铸造，产量也很有限。70 年代末期实行改革开放政策以后，从 80 年 代起，铸造行业持续以惊人的速度发展，以感应电炉为熔炼设备、生产铸钢件的厂家日益增 多，工艺技术也不断有所改善。起初，只是用于生产质量要求一般的小型铸钢件，90 年代 以后，铸钢件产品的档次也逐步提高，现在已经可以生产各种优质的高合金钢铸件。 铸钢业界采用感应电炉作为熔炼设备，与用电弧炉熔炼相比，确有不少优点值得关注， 这也是其应用范围不断扩展的主要原因。但是，感应电炉熔炼也有不少必须正视的问题。铸 钢企业选用熔炼设备时，应该根据企业的具体条件、铸件产品的特点，从多方面作可行性分 析，不能简单地追逐潮流。 尽管奥钢联 Voest-Alpine 铸造厂已经用 38t 的炉子生产铸钢件，但是，考虑到耐火炉衬 和冶金质量方面的制约，我个人认为铸钢业界用的炉子还是 10t 以下的小型炉子为宜。在与 炉外精炼设备配合使用的条件下，才可以采用更大的炉型。 确定选用感应电炉后，还要按照产品的质量要求，选定炉衬制备方案、制订熔炼作业的 规程。 但是， 我国铸钢业界在感应电炉熔炼方面的经验毕竟还是不多， 据我所知， 到目前为止， 未能掌握感应电炉熔炼要点的铸钢厂家仍然不少， 有的是炉衬材料选用不当， 有的是熔炼作 业不符合冶金要求。其中，不少企业不规范的程度已经越过了保证质量的底线，这种情况当 然会影响产品的质量和档次。特别要提出的是：在我国铸钢业界，感应电炉炼钢不加炉盖可 说是已成为常态，而这种作业方式是不能容忍的。首先是，由于辐射损失的热量多，导致炼 钢的能耗增加 10％以上。再就是，增强了钢液与大气的接触，对冶金质量的负面影响很大， 如：钢液氧化的程度增强；钢液自大气吸收的气体增多；合金元素的烧损增多、收得率不稳 定；钢中非金属夹杂物含量增多等等。 为了切实帮助企业掌握感应电炉炼钢的特点， 切实做到在节能、 降耗的基础上提高产品 的质量和档次， 在采用感应电炉熔炼日益增多的今天， 我觉得协会的铸钢分会有必要参照美 国协会铸钢分会的作法，建立一个课题组，编制推荐性的《感应电炉熔炼铸钢的工艺要点》 。 二、感应电炉炼钢的长处和短处 近 30 年来，感应电炉在铸钢业界的应用发展很快，当然是由于其具有不少长处，但是， 另一方面，它也有很多短处。选用其作为熔炼设备，一定要进行全面的分析、研究，力求扬 其所长、避其所短，切不可凑热闹、赶潮流。设备选定以后，就应该对其特性有比较全面的 了解，力求在节能、减排的基础上不断提高铸件产品的质量。 以下，就感应电炉熔炼铸钢的长处和短处作简单的分析，供参考。
如何提高感应电炉炉衬的使用寿命
ｏ ＦＭ － Ｉ 晴中国铸造装备 与技术 ４ ２ １ ／ ０ １
砌 筑 成坩 埚 ） 目前 国 内大 型 电炉 以炉 内砌 筑 式炉衬 为 。
干燥 ； 工频感应电炉 ， 在感应线圈 内壁还必须衬垫玻璃 丝 布 、 板 、 棉板 等组 成 的绝缘 保 温层 以及报警 电 云母 石 极网等， 必须保证绝缘层材料干燥 ， 通常要求铺设时背 衬 材 料 搭接 ７ ｒ 确 认 搭 接 之 间平 整 ， 且 比未砌 筑 ５ ｍ， ａ 而
炉 衬 时 炉顶 高 出 ｌＯ Ｏｍｍ， 后用 涨 圈牢 固地 固定 在 感 然 应 线 圈 内壁 ， 炉底 也应 铺设 ２３层 石棉板 保 温层 。 、 （ ） 有 位 于 ＿作 区域 的筑 炉 工 作 人 员 应该 穿 丁 ２所 ［ ＝ 作 服戴 工作 帽 ，并且 要求 将 口袋 中的易掉 杂 物取 出来 放 在工 作 区域之 外 ， 对不允 许 在筑 炉 区内吸 烟。 绝 （ ） 确保 筑炉 区域 内 、 ３要 电炉顶 部 （ 括 电炉 内部 ） 包 所 有灰 尘 、 耐火 材料颗 粒 、 留渣 滓 以及飞 溅金 属 残 留 残 物 等 ，这些 在筑 炉过 程 中可 能掉 落到 炉衬 材 料 中的 杂
中 图分 类 号 ： Ｇ ３ ３ 文 献标 识码 ： ； Ｔ ２ ２． ； Ｂ 文章编 号 ： ０ — ６ ８ ２ １ ０ — ｌ ６ ９ （ ０ ）４ ３ ０ ５ ｌ
近十多年以来 ， 由于 电力供应状况 日 趋改善 ， 国内
铸 造 企业 越 来越 多地 采 用感 应 电炉进 行 金 属 熔化 、 保
物完 全彻底 清 除 。
主， 中小型电炉仍然以炉内捣制整体式成型炉衬为主。
但 是 ，近年快 速发 展 的炉外 预制 成 型炉衬 大有 取代 炉
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表ｌ 手提式电动筑炉机的主要性能参数
４ 中频熔炼电炉的线圈涂料 感应线圈的涂料防护层，采用耐火高铝水泥掺和
２００５年以来，我公司为了适应市场需求，开发了 纯镍泵阀产品。镍的物理性质，决定了该产品的收缩 率比较大，约为１．５％～２．８％。因此在铸造过程中很 容易产生裂纹，尤其是泵体。
我公司采用真空凝壳炉进行冶炼，石墨造型。但 是，生产出来的泵体、后盖或多或少都存在着裂纹，尤 其是在拐角、内圆根部及流道外围，裂纹既多又严重。 开始，怀疑所购买的镍原材料不合格，经更换几家的原 材料进行对比、化验，证明原材料不存在问题。后来又 怀疑是真空自耗炉在冶炼镍锭及真空凝壳炉熔炼时真 空度不够、没有充分的除气，经多次熔炼跟踪记录分析 后，也被排除了。
收稿日期：２００８—１１—０１； 修订日期：２００８—１２—１５ 作者简介：张智勇（１９６４·），河北玉田人，工程师．主要从事钛、镍的铸
造工艺及不锈钢精密铸造工艺工作． Ｅｍａｉｌ：ｚｈｉｙｏｎｇｚｈａｎｇｙ＠１６３．ｃｏｒｎ
感应电炉成型炉衬
孟昌辉，李建国 （沈阳恒丰实业有限公司，辽宁沈阳１１０１４１）
铸件壁厚增大（》１０ ｒａｍ）后，镍液的充型能力提 高了，补缩效果明显得到改善，裂纹的产生得到控制， 铸件成品率也提高了。
经过铸造工艺不断的改善和提高，基本上解决了镍 铸件产生裂纹的现象，使铸件的质量得到较大的提高， 铸件成品率达９６％。但是，要彻底解决裂纹问题，必须 改善造型方法，如采用石墨粉捣实造型或芯子采用石墨 粉捣实等。所以，还有待在造型方法、造型材料、造型工 艺方面不断探索，最后形成成熟的铸造方法。
销售工作．
万方数据
（１）安装简便，省时省力（仅为炉内捣制炉衬时间 的２０％左右）。
（２）不需烘炉，节能省电（节约燃料费用支出，省 电１５％以上）。
（３）熔化快速，提高效率（有功功率增大，熔化时 间缩短１０％左右）。
（４）钢液纯净，减少夹杂（防止耐火材料进入熔液 造成夹杂，减少气孔）。
（５）维护简单，更换快捷（只需简单养护修补，有 如机械部件更换）。
（６）炉龄更长，出液量大（炼钢１００炉次以上，炼 铜２００炉次以上）。
（７）安全性高，避免穿炉（采Hale Waihona Puke 双层炉衬复合结 构，有效防止穿钢）。
（８）寿命稳定，便于排产（寿命一致性好，方便了 生产的计划安排）。
（９）减少排放，有利环保（安全衬料可重复使用， 减少了废料的排放）。
３中频熔炼电炉电动筑炉机 成型炉衬的安装要求采用干法施工，这样可以杜
１ 中频熔炼电炉成型炉衬 成型炉衬是指以各种不定形耐火材料，采用炉外
预制成型的工艺方法，应用于无芯感应电炉熔化各类 金属的耐火炉衬。成型炉衬的材料主要采用高纯刚玉
ＡｌｚＯ。及适量电熔镁ＭｇＯ和相应的结合剂组成，既有 优良的热稳定性，不易开裂，又具有优良的耐高温性， 不易侵蚀的特点。熔炼过程中因为形成了镁铝尖晶石 烧结层，而广泛地适应于熔炼黑色及有色金属。成型
万方数据
生产技术与经验交流
《铸造技术１０１／２００９
炉衬采用了炉体外机械成型的方法进行批量专业化生 产，具有体积密度大，颗粒分布均匀，成品一致性好的 优点。另外，由于经过了较高温度的焙烧，成型炉衬具 备了很高的表面强度，从而无需长时间的烘炉过程就 已有很好的抗电磁搅拌侵蚀能力。 ２ 中频熔炼电炉成型炉衬的优点
水溶性强力胶质粉料混合制成。防护层一次性涂抹完 成后，可长期使用。防护层具有优良的绝热绝缘性能， 可以保持炉膛内熔液与线圈之间较大的温度梯度差， 保持线圈垂直同心度和线圈匝间距，有效地防止线圈 产生形变，隔阻渗漏熔液烧损线圈。
收稿日期：２００８—０９—０８；
修订日期：２００８—１１－１８
作者简介：孟昌辉（１９６２一），山西文水人，高工．主要从事炉胆的生产和
此后我们把主要精力放在石墨型及铸型工艺上， 首先分析裂纹的产生是液态镍凝固收缩时受阻产生 的。根据这个结论我们从以下方面采取措施，基本解 决了镍铸件的裂纹问题。 １ 改善石墨铸型的退让性
石墨铸型的造型及加工方法也限制了其退让性不 可能有较大的改善。首先其外型不能够进行改善。其
次，芯子的改善也根据其所在位置及加工的难易程度 才能进行，也就是说并不是所有的芯子都能加工成中 空。但是，只要是做成中空芯子的镍铸件，其内腔的裂 纹明显减少了。 ２在允许的范围内尽可能增大铸造圆角
《铸造技术｝０１／２００９
生产技术与经验交流
采用氩气保护熔炼，由于其设备和工艺的局限性，无法 有效防止铸件在浇注过程中与Ｎ、Ｏ等气体接触并发生 反应。浇注后，随着熔融金属的降温，吸入的部分气体 会析出，产生气孔缺陷。同时常规的浇注方法还会产生 晶粒粗大、偏析等组织缺陷。使铸件的性能恶化。
采用真空熔炼和浇注，可以有效解决这些问题。 与常规铸造不同的造型材料及铸型处理更保证了铸件 的质量；为了满足镍及镍合金的强度要求，在设计上我 们还采取了一些特殊的处理方法，这些已经在我们的 生产实践中得到了验证。
镍铸件在圆角过渡处产生裂纹的比率较高，经过 实际记录分析在９５％以上。因此必须要解决。经过 增大铸造圆角后，尤其是以前容易产生裂纹的部位圆 角相应增加较大（比铸钢件大１５％～２０％，且ｒ》６）， 铸件在圆角处的裂纹没有了。 ３ 出炉后快速清理，解除阻力
在浇注后冷却到４００℃以下出炉，出炉后必须在 １５ ｒａｉｎ之内解除芯子阻力。因出炉温度较高，给工人 的操作带来了一定困难。但是，只要是进行过热清理 的铸件裂纹大大减少。 ４适当增大铸件壁厚
ＭＯＵＩｄｉｎｇ Ｌｉｎｅｒ ｆｏｒ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ
ＭＥＮＧ Ｃｈａｎｇ－ｈｕｉ。ＬＩ Ｊｉａｎ－ｇｕｏ
（Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｈｅｎｇｆｅｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１０１４１，Ｃｈｉｎａ）
中图分类号：ＴＧ２３２．３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０００—８３６５１２００９）０１—０１３３—０２