CA6140车床杠杆的加工工艺及夹具设计【钻φ25】
CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计(全套图纸)
CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧Ca6140 Leverage processing technology andΦ25 hole drilling of fixture design AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key words: Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip目录第一章前言.......................................................................................... (6)1.1加工工艺及夹具设计的发展 (6)1.1.1发展状况 (6)1.2发展趋势 (6)1.2.1加工工艺的发展趋势 (6)1.2.2夹具的发展趋势 (7)2.1评述 (8)3.1课题背景及发展趋势 (8)4.1夹具的基本结构及夹具设计的内容 (8)第二章杠杆加工工艺规程设计 (10)2.1零件的分析 (10)2.1.1零件的作用 (10)2.1.2零件的工艺分析 (10)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (11)2.2.1确定毛坯的制造形式 (11)2.2.2基面的选择 (11)2.2.3确定工艺路线 (11)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.2.5确定切削用量 (13)2.2.6确定基本工时 (24)2.3小结 (29)第三章专用夹具设计 (31)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (31)3.1.1定位基准的选择 (31)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (31)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (32)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (33)3.1.5夹具精度分析 (35)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (35)3.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (36)3.2.1定位基准的选择 (36)3.2.2定位元件的设计 (36)3.2.3定位误差分析 (37)3.2.4铣削力与夹紧力计算 (37)3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 (38)3.2.6夹紧装置及夹具体设计 (40)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (41)3.3钻M8螺纹孔夹具设计 (41)3.3.1定位基准的选择 (41)3.3.2定位元件的设计 (42)3.3.3定位误差分析…………………………………………………………………….433.3.4钻削力与夹紧力的计算………………………………………………………….433.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计…………………………………………….443.3.6夹紧装置的设计………………………………………………………………….453.3.7夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………….463.4小结 (46)总结与展望 (47)参考文献 (48)致谢 (50)前言1.1加工工艺及夹具设计的发展1.1.1发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。
CA6140车床杠杆工艺设计说明书
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表 13、机械加工工艺过程卡 14、机械加工工序图 15、夹具体零件图 16、夹具装配图 1目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
夹具的基本结构及夹具设计的容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计一、引言杠杆ca6140是一种常用的机械零件，它常常用于工程机械和汽车等领域。
在机械加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，需要建立一套科学的机械加工工艺规程和典型夹具设计。
本文将结合杠杆ca6140零件的机械加工特点，详细介绍其机械加工工艺规程和典型夹具设计。
二、杠杆ca6140零件的机械加工特点1.材料选用杠杆ca6140通常采用优质的碳素钢或合金钢材料，具有较高的硬度和强度，需要采用合适的刀具和工艺来进行加工。
2.工艺特点杠杆ca6140的加工特点主要包括复杂的外形和内孔结构，表面粗糙度要求较高，需要进行精密的车削、铣削和钻削加工。
另外，由于零件的形状较为复杂，需要采用合适的夹具来进行固定和加工。
三、机械加工工艺规程1.车削加工工艺（1）车削外圆a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的车刀，进行外圆车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量外圆直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
（2）车削内孔a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的车刀，进行内孔车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量内孔直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
2.铣削加工工艺（1）平面铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的铣刀，进行平面铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量平面尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
（2）轮廓铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的铣刀，进行轮廓铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量轮廓尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
3.钻削加工工艺（1）定位孔钻削a.确定定位孔位置，并进行划线、打孔。
b.选用合适的钻头，进行定位孔钻削，注意保持刀具与工件的垂直度，控制孔位置精度。
ca6140杠杆加工工艺及夹具设计设计说明书完整-(7)
目录设计总说明 (3)DESIGN INSTRUCTION (5)1 前言 (9)2 零件的分析 (10)2.1零件的作用 (10)2.2零件的工艺分析 (10)2.2.1 主要加工面 (10)2.2.2 主要基准面 (10)3工艺规程设计 (11)3.1确定毛坯的制造形式 (11)3.1.1 基面的选择 (11)3.1.2 制定工艺路线 (11)3.1.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.2确定切削用量及基本工时 (14)3.2.1 粗精铣杠杆下表面 (14)3.2.2 钻、扩、铰Φ25H7的通孔 (17)4 应用SimulationXpress Study分析Φ25孔 (19)4.1模型信息 (19)4.2载荷和夹具 (20)4.3算例结果 (22)5 其他加工工艺规程设计 (24)5.1粗精铣下平台 (24)5.1.2 精铣宽度为30mm的下平台 (25)5.2钻锥孔Φ12.7 (26)5.3钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔 (26)5.3.1 钻Φ7的底孔 (27)5.3.2 攻M8螺纹孔 (27)5.4锪钻Φ14阶梯孔 (28)5.5粗精铣2-M6上端面 (28)5.5.1粗铣2-M6端面 (28)5.5.2 精铣2-M6端面 (30)5.6钻2-M6螺纹孔 (30)5.6.1 钻Φ5的底孔 (30)5.6.2 攻M6的螺纹孔 (31)6 夹具设计 (32)6.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (32)6.1.1 定位基准的选择 (32)6.1.2 夹紧元件及动力装置确定 (32)6.1.3 固定V型块的结构设计 (32)6.1.4 夹具设计及操作的简要说明 (33)6.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (34)6.2.1 定位基准的选择 (34)6.2.2 定位元件的设计 (34)6.2.3 定位误差分析 (35)6.2.4 夹紧装置及夹具体的设计 (35)6.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (36)6.3钻M8螺纹孔夹具设计 (36)6.3.1 定位基准的选择 (36)6.3.2 定位元件的设计 (36)6.3.4 夹紧装置设计 (38)6.3.5 夹具简要操作说明 (38)7 致谢 (39)8 参考文献 (40)设计总说明我的设计是为了解决CA6140车床杠杆的加工工艺和夹具设计。
CA6140车床拨叉(831006型号)的机械加工工艺及加工孔φ25的钻床夹具设计
任务书
题目:CA6140车床（831006型号）拨叉的加工工艺及加工孔φ25 工序的钻床夹具设计
内容：1.零件图1张
2.毛坯图1张
3.机械加工工艺过程综合卡片5张
4.结构设计装配图1张
5.结构设计零件图1张
6.课程设计说明书1张
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
（二）零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1．小头孔φ25 ；
2．大头半圆孔Ф 及其端面；
3．16×8槽；
4．φ40外圆斜面；
5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；
工序Ⅰ粗，精车φ55圆与两端面
工序Ⅱ铣断，使之为两个零件
工序Ⅲ加工φ25小头孔铣
工序Ⅳ16×8槽
工序Ⅴ铣φ40外圆斜面
这样，看起来工序简洁且保证了垂直度的要求，还能充分利用两件合铸的优势。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
“CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.12kg，生产类型大批量，铸造毛坯。
槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
CA6140车床杠杆夹具设计说明书
目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的功用 (2)（二）零件的工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计 (3)（一）确定零件生产类型 (3)（二）确定零件毛坯的制造形式 (3)（三）拟定零件的机械加工工艺路线 (3)（四）工序设计 (6)三、夹具设计 (15)（一）加工工艺孔Φ25夹具的设计 (15)（二）加工Φ8H7孔的夹具设计 (17)四、总结 (19)五、参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的功用题目所给的零件是CA6140车床上的杠杆（见零件图），它位于车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为30mm 且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔。
2、以Φ25H9mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ25H9mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ25H9mm孔垂直的平面，粗糙度一个为Ra3.2，另一个为Ra6.3。
其中，Φ25H9mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ10H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ10H7mm的孔，Ra3.2。
主要加工表面为Φ10H7mm 孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ8H7mm孔与Φ25H9mm孔具有平行度，公差为0.15mm。
CA6140杠杆加工工艺
CA6140杠杆加工工艺摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆Φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，45Φ外圆面作为粗基准，以25然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧攀枝花学院本科毕业设计ABSTRACTABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip摘要 (Ⅰ)ABSTRSCT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2 夹具的基本结构及设计内容 (1)2 杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2基面的选择 (4)2.2.3确定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.2.5确定切削用量 (6)2.2.6确定基本工时 (17)2.3小结 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
CA6140车床杠杆的加工工艺及夹具设计
优秀设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定CA6140车床杠杆的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具设计者：指导教师：机械设计制造及其自动化系20**年11月10日目录序言………………………………………………………第 2 页零件分析………………………………………………………第 2 页（一）零件的工艺分析………………………………………………第 2 页（二）零件的作用.............................................................................. 第 2 页工艺规程设计…………………………………………………….. 第 3 页（一）确定毛坯的制造形式………………………………………….. 第 3 页（二）基准面的选择………………………………………………... 第 3 页（三）制定工艺路线………………………………………………... 第 3 页（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………第 4 页（五）确定切削用量及基本工时………………………………………第 6 页夹具设计………………………………………………………第13 页（一）问题提出……………………………………………………. 第13 页（二）夹具设计……………………………………………………. 第13 页1、切削力及夹紧力的计算……………………………………..第13 页2、夹紧力的计算……………………………………………..第14 页3、定位误差的分析 (15)设计小结...............................................................第16 页参考文献 (16)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定CA6140车床杠杆的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具设计者：指导教师：机械设计制造及其自动化系20**年11月10日目录序言………………………………………………………第 2 页零件分析………………………………………………………第 2 页（一）零件的工艺分析………………………………………………第 2 页（二）零件的作用.............................................................................. 第 2 页工艺规程设计…………………………………………………….. 第 3 页（一）确定毛坯的制造形式………………………………………….. 第 3 页（二）基准面的选择………………………………………………... 第 3 页（三）制定工艺路线………………………………………………... 第 3 页（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………第 4 页（五）确定切削用量及基本工时………………………………………第 6 页夹具设计………………………………………………………第13 页（一）问题提出……………………………………………………. 第13 页（二）夹具设计……………………………………………………. 第13 页1、切削力及夹紧力的计算……………………………………..第13 页2、夹紧力的计算……………………………………………..第14 页3、定位误差的分析 (15)设计小结...............................................................第16 页参考文献 (16)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一、 零件的分析（一） 零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件主体成36º角，在主视和右视两方向均有8mm 的筋板支撑，两件中部有0220025。
+φ的孔，端面和左视平面分别有M6和φ12.71.00+的螺纹孔和沉头孔.中间孔上方A 视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配.(二)零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有四组孔,也有位置和精度要求。
1、零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
2、加工中间孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻、扩、半精铰、精铰的工序过程。
最终完成0210025。
+φ。
3、以中间孔为基准加工60—45的平面，此面表面粗糙度为6.3。
采用粗铣即达到要求。
4、端面加工与底面加工相同，即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。
5、钻φ12.71.00+孔，此孔将用钢球检查，我根据偏差范围选择粗钻的方法加工，即能满足要求。
6、加工M8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻、锪、攻丝三步工序。
7、加工M6螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ5.2，又因为本孔用加工120°倒角，采用钻、倒交、攻丝三步工序。
在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。
由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。
由零件要求可知，零件的材料为HT200，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。
（二） 基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。
基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。
粗基准的选择对于本杠杆来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以0210025。
+φ的孔为精基准，基本满足要求。
（三） 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领一确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。
工艺路线方案： 工序：1/、铸造； 2/、时效处理；3/、精铣、半精铣底面；4/、钻、扩、半精铰0220025。
+φ孔；5/、检验；6/、粗铣60—45平面；7/、粗铣、半精铣端面；8/、钻φ12.71.00+孔；9/、钻M8底孔φ6.7、锪φ14孔、攻丝M8； 10/、钻M6底孔φ5.2、倒角120°、攻丝M6； 11/、检验。
（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“杠杆”零件的材料为HT200，硬度HB170—200，毛坯重量约为1kg,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，13级精度以下。
（批量生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下：1、 零件底面：此地面是粗基准，是最先加工的表面，由《机械加工工艺设计实用手册》表6-92及公式（6-16）计算底面加工余量。
e=C 15.02.0max A A式中 e ——余量值；Amax——铸件的最大尺寸；A ——加工表面最大尺寸； C ——系数；e=0.55×⨯2.015015.090=2.5mm满足《机械加工工艺设计实用手册》表6-93的要求。
2、 端面和60—45面：因为端面和60—45面表面粗糙度要求不高，根据《切削用量手册》定余量e ，e=1.5满足《机械加工工艺设计实用手册》表6-93的要求。
3、中间0220025。
+φ孔毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为IT7—IT8之间，根据《机械加工工艺设计实用手册》确定尺寸和余量。
钻孔：φ23扩孔：φ24.8 e=1.8mm 粗铰：φ24.94 e=0.14mm精铰：φ022.0025+ e=0.06mm4、M8螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据《机械制造工艺手册》查知M8底孔为6.7为零件满足要求确定尺寸余量如下。
钻M8底孔φ6.7；锪φ14孔； e= 7.4mm 攻丝M8； e= 1.3mm 5、M6螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据《机械制造工艺手册》查知M6底孔为5.2为零件满足要求确定尺寸余量如下。
钻M6底孔φ5.2； 倒角120°；攻丝M6； e=0.8mm6、钻φ12.71.00+孔毛坯为实心，不冲出孔，因为此孔用φ12.7的钢球检查，并且要求尺寸范围为φ12.71.00+，根据《机械加工工艺设计实用手册》确定加工方法。
钻φ12.71.00+孔。
（五） 确定切削用量及基本工时 1、工序Ⅲ：铣削底面 （1）、粗铣a/加工条件：机床：T616卧式铣镗床刀具：莫压锥柄立铣刀GB1106-85其中d=80mm, L=82mm , l=22mm b/计算切削用量：p a =1mm 由《切削用量手册》表9.4-2可知：f=r mm z a f /32.0408.0=⨯=⨯由《切削用量手册》表9.4-8可知：29=v c 45.0=v q 1.0=v x 5.0=v y 5.0=v μ 1.0=v p 33.0=m由《切削用量手册》表9.4-7可知： T=150V=vv y xp M Vfa T C v k =13m/min=0.22m/s确定主轴转速： n=100d vπ=7r/s=420r/min 按机床选取： s r r n w /17.6min /370== 实际机床选取： v=s m n /194.01000=πα切削工时： s fn l l l t w m 6.8921=+++= （2）半精铣：p a =0.7mm由《切削用量手册》表9.4-2可知：f=r mm /32.0由《切削用量手册》表9.4-8可知：29=v c 45.0=v q 1.0=v x 5.0=v y5.0=v μ 1.0=v p 33.0=m由《切削用量手册》表9.4-7可知： T=100V=vv y xp M Vfa T C v k =13m/min=0.23m/s按机床选取： s r r n w /17.6min /370==实际机床选取： v=s m n /194.01000=πα切削工时： s fn l l l t w m .8921=+++=T=89.6s+89s=176.8s=0.56min2、工序Ⅳ：钻0220025。
+φ孔（1）、钻φ23孔由《机械加工工艺实用手册》表15-34 f=0.35mm/r 由《机械加工工艺实用手册》表15-37v=0.35m/s=21m/minws d v n π1000==2314.335.01000⨯⨯=4.85r/s(290r/min) 按机床选取： s r r n /67.4min /280==ω ∴ s m n d v /34.0100067.42314.31000=⨯⨯==ωωπ实际切入 mm l 101= 切出 mm l 22= l=30mm s f n l l l t m 2535.085.421030211=⨯++=++=ω （2）、扩φ24.8孔由《机械加工工艺实用手册》表15-41 f=1.0mm/r由《机械加工工艺实用手册》表15-37v=24.3m/min=0.39m/sws d v n π1000==8.2414.339.01000⨯⨯=5r/s(300r/min) 按机床选取： s r r n /17.5min /310==ω ∴s m n d v /40.0100017.58.2414.31000=⨯⨯==ωωπ实际mm l l 1021≈+ l=30mms f n l l l t m 8117.51030212=⨯+=++=ω （3）、粗铰φ24.94孔 精铰φ022.0025+孔由经验可知：工时可以忽略。