铝箔纸印刷的技术难点
铝箔缺陷及产生原因
2)保证管芯和导路的洁净
7
表面
气泡
箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起边缘圆滑、两面不对称，分布无规律
1)退火温度过高，加热时间过长2)金属含氢量偏高
1)严格控制坯料质量
2)采取合理的退火工艺
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腐蚀
铝箔表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去金属光泽，严重时会产生灰色腐蚀产物
正确调整刀缝；及时换刀
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串层
铝箔卷端面层与层之间不规则，造成端面不平整
1)坯料不平整2)卷取张力控制不当3)压平辊调整不当4)卷取时对中系统异常
1)提高来料板形质量
2)合理使用卷取张力和压平辊
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塔形
铝箔卷端面层与层之间的串层造成塔状偏移。塔形是串层中的特例
1)来料板型不好2)卷取对中调节控制系统异常3)熨平辊调整不当4)卷取张力小
1)铝箔用润滑油粘度高2)退火工艺不当
1)控制工艺油理化性能指标
2)采用合适的退火工艺
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裂边
铝箔表面纵向边部破裂，严重时呈锯齿状
1)辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力2)中间退火不充分，金属塑性差3)剪切时送料不正，一边未切掉4)压下量过大
1)采取合理的生产工艺
2)正确操作
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波浪
由于不均匀变形而使箔材表面局部产生起伏不平的现象。在边部的称边部波浪，在中间的称中间波浪，二者兼而有之的称复合波浪，既不在中间又不在边部的称二肋波浪
1)采取合理的退火工艺
2)控制工艺油理化性能指标
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燕窝
箔卷端面上产生的局部“V”型缺陷，在箔卷卷取过程结束，卸卷后产生，有些待放置一段时间后产生
烟标印刷中存在的一些问题及解决方法
烟标印刷中存在的一些问题及解决方法一、镀铝膜印刷适应性镀铝膜表面的直接印刷，无论是采用平版印刷、柔印或是凹印都会存在印刷适应性及印刷均匀性等问题。
为取得较好的印刷效果，必须对镀铝膜表面进行处理，通常的方法是先在镀铝膜表面涂布一层底油再进行后序印刷。
目前，中国大陆所用的底油几乎100%都是溶剂型的。
但随着环保的要求，水性底油也逐渐被应用。
以丙烯酸酯类为主的水性底油在铝箔上面的应用比较成熟，但其在镀铝膜上的应用还存在一些自身的问题。
最新研究表明聚酯型底油在相容性、附着力、透明性等方面都有令人满意的效果，特别是烫印性能极好，但在中国目前还没有被广泛了解并应用于工业中。
二、UV光油的气味在中国，烟标印刷几乎成为印刷业的最高水准。
为了更具竞争力，大部分印刷厂家安装了应用UV 油墨及UV光油的UV 干燥装置。
对大多数厂家来说，无论采用哪一种印刷工艺，UV体系的残留气味成为一个棘手的问题。
体系的主要成份是单体和低聚物，UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应，UV 固化过程是先从表面开始，随后，由面到里进行后固化过程最终取得完全的固化效果。
因此想要印刷品一下生产线就无气味，从理论上讲，这是不可能的，也是不实际的。
我们要求的只能是在印刷品经过后固化过程之后无任何残留气味。
让我就气味问题作如下讨论：1. 在一未固化的UV光油表面，气味来源于以下几个方面：单体和低聚物自身的性质；光引发剂的气味，这是残留气味的主要因素；UV光油中的溶剂。
因为许多生产厂家为了降低成本，配方中加入一部分有机溶剂，如二甲苯等，事实上，在涂布UV光油时，二甲苯挥发会产生难闻的气味。
2. 造成UV光油紫外光固化后残留气味的可能原因：紫外光源的强度不符合标准，UV光油的固化时间不够，这将会有强烈的残留气味。
光引发剂的选择，光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。
残留溶剂：但在UV光油体系中大部分溶剂在经UV光源照射后已挥发干净。
很多情况下，难闻的残留气味不是由有机溶剂产生的。
铝箔常见缺陷
铝箔常见缺陷1.针孔箔材穿透的无规律的孔眼。
随厚度减薄，针孔数量增多，迎光可见似针尖细小孔眼，有时密集成行。
1.1 产生原因1.1.1坯料中带有夹杂、气道、擦划伤、金属或非金属压入物等缺陷。
1.1.2轧辊表面粗糙或有缺陷。
1.1.3轧制时后张力太大。
1.1.4轧制油不清洁。
1.1.5坯料表面有严重麻皮(松树枝状)。
1.1.6铝箔轧制时，各种原因造成的金属及非金属压入。
1.1.7轧辊出眼。
1.1.8 外部环境差、灰尘大。
1.2 预防措施1.2.1提高铝箔坯料的质量，采取有效措施，加强对铝熔体的净化，消除气道、夹杂废品。
1.2.2 轧制过程中防止金属及非金属压入。
1.2.3 箔材轧制时严格控制后张力的合理给定。
1.2.4 加强对轧制油的过滤，减少夹杂、脏物的产生。
1.2.5 对铝箔的生产，箔轧机的外部环境很关键，因此要搞好环境卫生，做到文明生产。
2.开缝铝箔经轧制后按纵向自然裂开。
2.1 产生原因2.1.1 轧制时后张力太小。
2.1.2上道次板形控制不当，来料两边紧、中间松或一边紧一边松。
2.1.3辊型控制不当。
2.1.4双合滴油过大或不均匀。
2.2 预防措施2.2.1 轧制时，在允许的范围内尽量增大后张力。
2.2.2 控制来料的板形，使其平整。
2.2.3 轧制时合理的控制冷却润滑油的喷射量和位置。
2.2.4 轧辊磨削严格按规定的参数执行。
2.2.5 双合滴油时，使滴油嘴畅通并控制滴油量。
3.松树枝状花纹（麻皮）箔材表面呈现的有规律的松树枝状花纹。
表面有明显的色差，但较光滑。
3.1产生原因3.1.1轧制时道次压下量过大，金属在轧辊间由于摩擦力大，流动速度慢，产生滑移。
3.1.2辊型不好，温度不均。
3.1.3轧辊粗糙度不均。
3.1.4由于添加剂含量不够等原因造成油膜强度不够。
3.1.5 轧辊局部温度过高。
3.2预防措施3.2.1 轧制时适当控制道次压下量。
3.2.2 控制冷却润滑油的喷射量和位置，获得良好的板形。
药品包装铝箔印刷涂布
会出现轻微 的色差 ，多数是因为原料或基材差异造成 的。
过程要严格把关。
颜 色过淡或过 浓 （ 同－ ￣ 次印刷颜色浓度不够 ：造成的原因：１ １） － Ｌ Ｌ ）
必要时可 由需 方在供 方现场进行确认 ，而作 为生产 印刷 箔针孔是 因为穿透性缺陷 ，影响铝箔 的阻隔性 （ 阻气性、
● 技术与工艺
药 品包 装铝箔 印刷涂 布
ＡＩｍ ｉ ｕ Ｆ ｉＰ ｉｔｎ ｏ ｔｎ ｈ ｍａ ｅ ｔ ａ Ｐ ｃ ａ ｉｇ ｕ ｎ ｍ ｏｌ ｒ ｉ ｇＣ ａ ｉｇ ｉ Ｐ ａ ｃ ｕ ｉ ｌ ａ ｋ ｇ ｎ ｎ ｎ ｃ ／ 恭 章
一
、
问题 的提 出
三、铝箔 印刷 的常见质量 问题
各种文字或 图案。 当制成 泡罩 时 ，使用时稍加便可将其
压破 ，患者取药便利 ，携 带方便。
（ 方面应建立巡回检查制度 ，定期给运 转加油。 １）
磨 损的部 件要定期更换 ，并建 立更换 日期记 录 ，以便查
４ Ａ Ｋ Ｇ ＧＳａｇａ ６ ＣＡ Ｉ ｈｎ ｉ ｌ Ｐ Ｎ ｈ
技术与工艺 ＿
成在套 印中字体错位 ； （ ２）印届 版辊 各套 色不均 、印 ０
（ 无毒、无味 ； １） （ 优 良的导 电性和遮光性 ； ２） （ 极高 的性 、阻气性和保 味性 ，能最 有效地被 ３）
物。
版辊左右两端 不均 、印刷辊松动等 因素造成 套 印不； 隹， 字体错位 ； （ 工艺技术 方面 的问题 ，原 料的开卷、 ３）
在 药品应用的金属箔均 为铝箔 ，称 为药品用铝 箔 （ 俗称Ｐ Ｐ Ｔ 铝箔 ），Ｐ Ｐ Ｔ 铝箔行业 中比较正 规的叫法为药 品用铝箔 ，也有叫泡罩用铝箔。我 国对 Ｐ Ｐ ￣ Ｔ ￥ 箔在 药品
软包装材料的印刷适性及其处理
软包装材料的印刷适性及其处理软包装材料的印刷适性主要是指铝箔、玻璃纸及塑料薄膜等承印材料。
1.印刷适性铝箱、玻璃纸、塑料薄膜等承印材料由于其主要成分与生产工艺和一般的纸张、纸板截然不同，所以表现出不同的特性。
一般来讲，这些材料的印刷适性都需要进一步得到改善。
概括起来主要存在以下问题。
(1)吸湿性大，产生伸缩变形。
玻璃纸的吸湿能力较强，容易受周围环境的温度和相对湿度的影响而引起伸缩变形。
对含增塑荆的薄膜，其质地柔软，伸缩变形更为突出。
当环境的相对湿度较低时，承印材料因放湿而脱水，引起收缩变形;当环境的相对湿度较高时，承印材料因吸湿膨胀而伸长。
再加上印刷过程中承印材料在印刷压力和张力的作用下，其变形更为严重.直接影响套准精度。
(2)表面光滑，吸收性能较差，这是影响油墨附着性和印品质量的主要因素之一。
玻璃纸和塑料薄膜由于是再生纤维素或高分子化合物合成的薄膜层，其表面极为光滑，无毛细孔存在，属于非吸收性表面，这不仅影响油里的干燥速度，而且大大降低了油墨的附着性能，造成墨层变薄和墨色不匀，甚至使墨层脱落等故障。
(3)表面油层析出，影响油墨层、涂料或其他粘合剂的附着性。
产生这种情况，主要是对聚烯烃型塑料薄膜而言，由于在制造过程中为改善其加工性能，往往要加人诸如抗氧剂、抗静电剂、增塑剂及其他稳定剂等添加剂，这些添加剂就会在薄膜表面上析出形成油质层，从而影响油墨的附着性能。
基于上述原因，对于铝格、玻璃纸、塑料薄膜等承印材料，在印刷之前一般应进行处理，以提高承印材料的印刷适性。
2.提高印刷适性的处理方法承印材料的特性不同，表面印刷适性的处理方法也就有所不同。
(1)铝箔。
由于铝表面容易氧化，所以在印刷之前，一般进行预涂层处理，以提高着墨性能。
印刷后，为提高印刷表面的耐磨性和耐冲击性，再进行外涂层处理。
(2)玻璃纸。
普通玻璃纸的表面没有渗透性，对油墨的附着性能较差，为提高玻璃纸的印刷适性，将玻璃纸与聚乙烯薄膜复合后制成防湿玻璃纸，即可提高对油墨的附着性，从而改善玻璃纸的印刷适性。
铝箔纸印刷时应注意的几点
方要进行合理调整。
Байду номын сангаас
刷 的 良好 催干剂 。 里要注意 区别有色铝纸 和无色铝纸的 这 干燥性 。 一般情况下 ． 有颜色 的铝箔纸表面已经染 上了一层 涂料 ． 当于一层 油墨 ． 相 因此 ． 燥油应 当比无色的铝箔纸少 些。 铝箔纸 的干燥性比一般纸张难 以掌握 ． 因此 ． 印刷 在
刷 工艺 应 运 而 生 。
型 的油 墨来适应 其Ｅ ￣ 适性 ， ｐｌ Ｊ 油墨的干燥性和 附着力非常 重要 。 金属铝面平滑度较 高 同镜 子的表面 如 吸收油墨的 特性几乎为零 全靠挥发和氧化结膜干燥形式来催干。
一
般情况下 ， 印刷铝箔纸 的油墨 了使用印铁油墨之 除
外 还有 的厂 家将 胶印 、 印两种 油墨混合使用 。 塑 例如胶版 油 墨的附着力差 、 颗粒细 ， 以氧化结膜干燥形式 为主 ： 塑料 油 墨黏性大 、 干燥迅速 、 附着力强 。 据胶版油墨和塑料油 根 墨的性质 ． 将其合二为一使用 在室温２ ℃左右 ，０ 克塑料 ０ ５０
绿， 紫等不同的颜色 。 一般情况下 用金色和银色的较多。 使
铝箔纸还可 以用凹版卷筒印刷 ， 这种铝 箔纸经过 印刷之后 ，
可 与塑料复合 ， 成为一种特殊的复合材料。
铝箔纸是 在纸 张衬纸上 面裱糊 的一种金 属特性 的纸 张 具有表面平滑光洁且 无吸油性 ， 因此就要选择使用挥发 关键词 ： 铝箔纸 印刷 近年来 ， 随着包装 装潢技术 突飞 猛进地发展与人 民生 活水平 的不断改善 ， 人们对包装的要求越来越高 。 一般 的印 金， 印银商标远远 不能满足消费 者的需要 ． 因此 ， 铝箔纸 印
印刷 其它各种彩色 的油墨 。 因此 ． 一道 白墨就显得非常 印刷 重要了。 了达到铝箔纸上面洁白光 亮的目的 ． 为 也可套印两 次 白墨。 箔纸 除 了有银 灰色之 外 ． 会有 金色 铝 还 红色 、 蓝
浅谈铝箔纸印刷技术
目前，在平版胶印机上进行铝箔纸印刷的难点，主要是印品粘脏和干性不良两大弊病。
1.印品粘脏和干性不良，是油墨内在因素的表面现象。
油墨的粘性和干性是同一母体的卵胎生，粘性和干性的油墨结构中和其他性能具有互相适应、稳定直辖市作用；而在印刷过程中，即能发挥它的适应性和稳定性作用，也会产生连锁反应的不利因素。
2.认为多加干燥剂（燥油）就能解决问题，其实有误。
干燥剂的应用要求比较复杂，不仅有量的因素，品种的因素和应用技术的因素，且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约，这是其一。
另一重要因素是，干燥剂的应用要求比较复杂，不仅有量的因素，品种的因素和应用技术的因素，且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约，这是其一。
另一重要因素是，干燥剂在油墨体系中的对象和作用。
简言之，干燥剂作用于干性植物油，而对油墨油却无济于事。
因为干性植物油具有吸氧功能，在听课氧过程中能使它和树脂从液态渐变成固态，干燥剂的作用是缩短这一过程。
而油墨油无此种条件，故干燥剂对它不起作用，尤其是铝箔纸印刷。
3.胶印机印刷铝箔纸产品，在油墨中适当、适量地使用些干燥剂是能够起到相应效果的。
然而，用量过多，就会"物极必反"，向相反的方面转化，不仅不能达到提高固着速度、干性适时之目的，且在印刷过程中会导致油墨干性过速、燥胶、干版、甚至无法印刷。
此外，即使没有发生上述现象，在印机行程事也会导致油墨的粘性增值，即使铝箔纸能够随最大程度的粘性拉力，但在此种情况下已经加大了粘脏的因素。
为了解决铝箔纸印刷的难点，郑州市管城印刷材料厂研制出了一种铝箔纸印刷助剂，命名为"立全印膏"。
目前，经过不同地区的印刷厂家试用反应良好，实践验证它是解决铝箔纸印刷难点的优良助剂，具有实用价值，故介绍推广。
该"印膏"的基本性抽及其性能，主要是针对平版胶印机和中、高档树脂型胶印油墨及其印刷的铝箔纸设计制作的。
解决胶印机印刷铝箔纸技术难点的探讨
油墨在铝箔纸 上的干燥 情况刚有 所不 同 ．它是依靠 油墨中溶剂的挥 发和植
物油的氧化结膜来完成干燥过程的 ．
因为油 墨中的干燥剂与纸张的酸根离 子产生化学反应 ，造成墨层 中干燥 剂 含量明显不足 ．使干燥 速度降 低 铝
箔纸的 Ｐ Ｈ值在接近 中性 时 ．最有 利 于油墨的氧化干燥 ３ 铝箔 纸的 含 水量对 印品 墨层 干燥 速度的影响 铝箔纸 的含水 量越 大 ．印品墨层 的干燥速 度就越慢 。纸张 的含水量随 环境的温度 、湿度 变化 而变化 一般
印 品粘脏的最重要 条件 由于铝箔纸
、
铝 箔 纸 的 牲 耱 对 印 品 蜀
层 干燥速度日 彰晌 ｇ
【 铝箔 纸 的非吸 墨性 对 印品墨
层ｆ燥速 度的 影响
铝 箔 纸 俗称 金卡 纸 、”钢 纸 、铝纸 ”．它是铝箔和纸张的复台 物 由于 其表壁 的 金 属铅膜 结 构严
不具备吸墨性 ，因此 不适宜选 用以渗 透干燥 为主的油墨进行印刷 一般选 择以氧化结膜 干燥为 主的快干亮光胶 印油墨 ．因为它具有 固着快 ．干燥迅
大 ， 会 严 重 影 响 印 品 墨 层 的 下燥 速
造成 的粘脏现象 ；另一方 面也 可以避 免由于印刷品 紧紧压在一起 、纸 张ｌ 空气 不能流通 、造成墨层表 面局部缺
氧，影响氧化结膜干燥的速度一在实 际生产 中．一般将印品的堆垛 高度定
为每 个收纸 台叠 放 １０ ０ Ｏ ～２０张印 刷 品． 这样可 以减少印品粘脏的可能性
堆垛时容易粘脏 影响印刷 品质 量。
氧化结膜 干燥 的速度随干燥 剂用
广 末 印 刷 ＂０ ２ ３ ２０ ／
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辛凯利双零铝箔
铝箔纸印刷的技术难点
前运用平版胶印机和树脂（快固亮光）胶印油墨进行铝箔纸印刷，已在印刷行业悄然兴起。
铝箔纸包装独具特色的魅力和新颖的印刷效果，使铝箔纸印刷的化妆品盒、礼品盒、高档烟酒包装盒以及其他高档物品，也抬高了商品的身价。
在市场竞争日趋激烈的形势下，一种崭新包装的展现，对客户来说，只要有条件，无疑是优选的对象。
此外，由于铝箔纸固有的金属光泽和金属色彩，故不需印刷金、银油墨或烫印电化铝给印刷品“化妆修饰”，只需精心设计的文图和巧妙运用油墨的色彩，即可获得绚丽多彩的印刷效果。
这也是任何纸品印刷不可比拟的。
然而，就目前来说，运用胶印机印刷铝箔纸物品，在应用技术方面还有一定的难度。
事实上无论任何印刷工艺、印刷物品都不可能完美元缺，虽说一些毛病在印刷过程中难以避免，但对影响印刷质量和经济效益的弊病，却不能忽视。
总体来说，其难点主要是印品黏脏和干性不良。
那么，如何在铝箔纸印刷中兴利除弊、攻克这两大难关呢?值得探讨。
铝箔纸的基本概念
铝箔纸；俗称“金卡纸、金箔纸、金属箔纸”。
称谓“钢精纸、钢宗纸、铝纸”的，实质上是铝箔。
所谓箔，在金属材料方面是指经过特殊加工后的金属薄片，这种薄片的厚度在0.2mm 以下的叫箔。
由于制箔使用的金属材料不同，为显示其属性，故在箔字前加上金、银、锡、镍、铝等以示区别。
铝箔纸的制作方法有两种，一是将铝箔和纸张黏轧在一起的复合方式；二是采用真空镀铝的方法在纸面镀上一层铝膜。
然而无论用何种方式制得的铝箔纸，其表层都是铝箔，而纸仅是它的衬托物。
铝箔纸的印刷适性
理解印刷适性的含义，对印刷者来说，是非常重要的，但是由于看法不同，故对印刷适性的解释也各有侧重，概括起来说，印刷适性的主旨是，在印刷过程中所需使用的物资，生产条件和印刷工艺等方面，在其性质上、功能上和方式上的相互适应。
其宗旨是提高印刷产品的质量和作业效率。
铝箔纸的印刷适性比较特殊，因为它是铝箔和纸张的复合物，其表层的铝箔或铝膜具有金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性。
在印刷过程中，铝箔纸的表面特性与印刷机、油墨等印刷适性发生直接关系。
因此，相对来说铝箔纸的印刷适性，实际上就是铝箔的印刷适性。
辛凯利双零铝箔
1．铝箔纸的表面强度很高，它能与高速印刷机的速度相适应，同时也能承受油墨黏性增值产生的拉力，对提高生产效率，稳定印刷质量有良好的适应性能。
2．铝箔纸的平滑度高，有利于油墨的转移，印迹墨膜平伏、光洁，文图、网线清晰完整。
3．铝箔结构严密，没有空隙，其表层近似于镜面效应。
因此，它不具备像纸张那样的吸收性能。
4．铝箔纸在印刷过程中，有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油花，较大的肉眼即可看见，微小的需用放大镜观察。
这种弊病，尽管无大妨碍，但对实地印刷质量和网点完整以及文图的清晰度也有影响。
何以产生此弊?其根源在于制作铝箔过程中残留的油脂在作怪，故印刷前需将残留的油脂除去，以提高铝箔纸的印刷适性。
5．铝箔纸的卷曲毛病，是材料结构之间的物理性质差别造成的。
铝箔强度高，密度大，稳定性好，不易伸缩；纸张强度低、密度相对较小，而且稳定性差，容易伸缩。
铝箔与纸张的性能差别很大，这两种截然不同性质的材料复合在一起，其本身就潜伏着卷曲性的因素。
然而，这也仅是它的内在因素，在适合它的条件时一般不卷曲，但环境温度和湿度发生变化，在不适宜的条件下，会诱发铝箔纸卷曲。
油墨的印刷适性
油墨的印刷适性，来源于内在结构及其固有的物理性质和化学性质。
但在应用过程中，必须经过印刷机上的全部行程、承印物上的全面干燥过程和印刷质量的验证才能给以肯定。
当然，油墨的印刷适性不是孤立的，而是在印刷机、印刷材料以及其他条件的互相协调下体现出来的。
油墨在印刷机行程中的适性，本文不加论述，重点放在铝箔纸上着墨瞬间的固着（油墨初期干燥）方面，因为它涉及印品黏脏和干性功能两个关键问题。
概括地说，渗透，是油墨在承印物上固着的基础；固着速度，是墨层中期干燥的条件；中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。
1．渗透是固着的基础。
树脂型中、高档胶印油墨中的连结料，主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成。
其中，树脂溶于干性植物油中的属于高黏度相；油墨油是低黏度相，以混溶（不是真溶）物态与高黏度相等组合。
由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的黏度，使油墨适应在印刷机上应用，因此，当油墨油完成它的"使命"后（在油墨印到承印物上的瞬间），就必须立即离开油墨体系，离开得越快越好。
这就是油墨固着的先决条件--渗透。
2．固着速度是墨层中期干燥的条件。
固着速度，主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的。
瞬间渗透量越大，油墨中的高、低两相黏度分离越快，树脂、
辛凯利双零铝箔
干性植物油的高黏度组分浓度就能急剧增大，瞬间的物理变化使里层形成胶凝状态固着在承印物上。
高、低两相能否彻底分离，不仅决定着墨层的固着速度，而且关系着墨层中期干燥的时间。