过地质构造(断层、破碎带等)技术安全措施
过地质构造(断层、破碎带等)技术安全措施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措
施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
1、巷道是否进入地质构造带由技术部门认定，并按技术要求过构造施工。
2、揭露构造时，若岩性破碎，压力较大，首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。
3、在迎头及后路加固安全情况下，采用风镐挖掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定上劲后，顺序上梁。
4、在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。
5、只许一部风镐挖掘，对子棚支护，每次一棚。
6、施工出现冒顶时，冒顶高度不大于800mm，。
采用煤矸充填严实；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接顶。
7、接顶前，必须由瓦检员先检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可接顶。
用长钎找掉活煤、活矸，找顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时有序接顶。
8、接顶时，必须由一人接顶，一名有丰富经验的工人
观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。
9、岩性坚硬风镐无法作业时，必须在按第2条加固好的情况下，放震动炮，再用风镐按第3.4条施工，对于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及时扶正。
10、放震动炮时，相应眼位最大装药量及最大总药量均不能超过正常施工时药量的三分之一。
11、施工中安排专职人员观察顶板及周围情况，解决问题，队长跟班指挥。
东掘进巷道过地质破碎带安全技术措施
东掘进巷道过地质破碎带安全技术措施掘进队：鉴于你队正在施工的二采区东翼掘进巷道顶板破碎、支护困难的特殊情况，为了进一步保证施工人员的安全，特制订下述安全技术措施，望严格遵照执行。
1、严格执行敲帮问顶制度。
每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。
敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程当中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。
2、施工中严格执行操作章程、交接班制度和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定情况的变化，及时掌握构造带出露时间。
一经发现异兆要快速进行处理，防患于未然。
3、工作面临时支护必须紧跟迎头，最大空顶距离符合作业章程规定，严禁空顶作业。
当构造带顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理不稳定顶板。
4、在顶板岩性突变地段，要及时增加锚杆数量，锚杆间距不得超过60mm，并采用钢筋压金属网、及时喷浆的办法加强支护突变带顶板。
锚杆（锚索）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，保证符合设计规范和要求。
锚索距迎头的距离必须符合规程规定，严禁滞后。
5、加强该掘进面贯通的管理工作，在井巷贯通之前，施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围以内依据顶板实际情况，采取加强支护措施，贯通后，必须组织人员维护贯通顶板，防止发生冒顶事故。
6、严格按照设计循环图表、作业章程中规定的炮眼布置方式等进行掘进,采取“多打眼，少装药”，以减少对工作面围岩的破坏。
每次爆破完毕，并敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。
7、技术科加强地质预测预报工作，并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录，指导生产。
8、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《掘进工种操作章程》、《+555东掘进工作面作业章程》等执行。
技术科2022-05-30。
工作面过地质构造带措施
工作面过地质构造带安全措施过断层时，其附近的顶底板都遭到破坏，因此需要采取加强措施特殊维护，预防局部冒顶，采取以下措施过断层：1、减少推进步距，缩小控顶距；2、架设超前梁和垂直断层面的大抬棚，加打斜撑和木垛；3、为减少过断层面时工作面破碎带的长度，调整工作面的方向使之与断层交线的夹角在25度左右，即工作面逐段过断层，避免工作面同时过时维护困难。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、过断层时严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时跟班工、班长必须在现场指挥。
7、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差增大，顶板破碎或留有顶炭，需木片接顶。
木片前后搭茬不少于0.05m，接茬处要挂超前梁，靠煤壁支设临时柱，柱距1.5m，用小料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。
8、若工作面局部地段有二合顶，厚薄不均，顶板破碎，较难控制，要根据现场决定逮顶或放顶。
若逮顶时，要用π型钢或板梁套棚逮顶维护。
套棚时，用镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m或逮住檐子，梁端抵到煤帮，保持一棚两柱，肩窝处用料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。
9、断层处提前沿断层延伸方向接顶,与断层面接平,落煤后及时挂梁接顶支护。
断层处落煤要扫掉接茬处顶煤。
根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到90KN以上，各种特殊支护（密集、戗柱、贴帮柱、墩柱等）正常使用，并且齐全正规。
10、断层处落煤要顺平底板，便于支护和运输。
断层处进尺要够，防止溜子拖后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
11、所有人员要在棚的掩护下工作。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架棚棚加固整改。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
采煤工作面过地质构造带专项安全措施在采煤过程中，地质构造带是一种经常被遇到的地质隐患。
地质构造带是指在地层中形成的一些比较狭长的地质构造，其内部构造发育、力学性质具有明显差异的特征。
这些地质构造带一般分为断层带、褶皱带、倾斜带等。
这些地质构造带不仅影响采煤进度，还对采煤安全产生巨大影响。
为了确保采煤安全，必须采取一些专项安全措施，从而有效防范地质构造带对采煤工作的影响。
地质构造带的安全风险地质构造带的存在会直接影响采煤的安全和效率。
具体地，地质构造带在采煤过程中可能会导致以下问题：煤柱稳定性下降地质构造带在煤层中具有破碎带，这个破碎带的特征是破碎区的煤层完全破裂或部分破碎，煤层裂隙增大，煤体纵向位置变化。
这样，煤柱的支撑力度将大大降低，从而导致整个采煤面的煤柱稳定性下降。
煤层变形加剧地质构造带通常都是经过剪切滑动的地质断层或褶皱。
在采煤过程中，地质构造带内的煤层会发生更为剧烈的变形和破碎，从而导致采煤面上方煤层的变形加剧。
顶板失稳地质构造带的存在将会加大煤层顶板的变形和破裂面积。
在采煤过程中，顶板的失稳风险将会大大增加。
专项安全措施基于地质构造带的安全风险，采煤作业中必须采取一些有效的措施来保障采煤安全和效率：选址和布置在煤田开发前，平面选煤和立体勘探对地质构造带进行全面、综合、系统的调查、探测和分析。
针对构造带的盘活程度、变形分布、性质特征等进行评价和定量描述，为采煤设计提供科学依据。
同时，必须制定详细的选煤和采煤规划，合理规划采煤工作面的布置和采煤方向，在尽可能地避免或减少对地质构造带的危害的前提下，实现采煤流程的“一刀切”。
预防与控制在采煤过程中，必须通过适当的防范措施来减轻地质构造带对煤炭开采的危害。
具体的，这些预防和控制措施包括：（1）固定和支撑。
即通过注浆、烘干法、脚手架等方法来固定和支撑构造带，从而减轻其对采煤过程的影响。
（2）加固。
通过煤岩注浆或锚杆、网片等方法来加固构造带，提高其整体的稳定性和承载力，从而减轻其对采煤过程的影响。
过断层安全技术措施
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题，如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此，对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法，识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施，成功地保障了隧道施工的安全，减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性，如断层、褶皱 、岩溶等地质条件，需要进一步改进 和完善。
安全警示标志：在断层附近应设置明显的安 全警示标志，提醒作业人员注意安全，防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件：在特定条件下，如雨天、雾 霾等恶劣天气下，应禁止在断层附近进行作 业，以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统：在断层附近应 建立有效的监测预警系统，实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例，通过采取一系列有效的安全技术措施，成功地保障了企业的安全生产 ，减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三：隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目，常常会遇到各种复杂的地质构
巷道过断层破碎带施工技术及安全措施
巷道过断层破碎带施工技术及安全措施摘要：地质构造是矿井巷道开掘施工重要影响因素之一。
其中巷道掘进过程中遇断层破碎带，受构造应力和原岩应力作用，断层构造发育范围内围岩整体性遭受破坏。
在原生裂隙的基础上产生次生裂隙，促使巷道围岩强度降低、易破碎，掘进时围岩矿山压力显现剧烈，导致巷道围岩发生塑形破坏，顶板变形失稳严重，影响矿井的安全生产。
工程实际中应选择合适的过断层方案，并采取有效的支护方案与安全管理措施，以保障矿井巷道在生产过程中安全使用。
关键词：巷道；过断层；破碎带；施工技术；安全措施1工程地质与水文地质概况1.1工程地质概况某铁矿区内断裂构造较发育，纵向断裂有船底山断裂带（F1）和西部断裂带（F2），横向断裂有青山街~豹子山断裂带（F3）及F4~F10等小断裂。
船底山断裂带（F1）出露在背斜轴部，断层角砾呈棱角状，岩屑和硅质胶结，强烈镜铁矿化。
西部断裂带（F2）由南向北落差逐渐减小，沿断裂带有岩脉侵入及较强矿化和蚀变、地温变化相对强烈、赋矿层位出现挠曲。
F3断裂带位于矿区南部，其胶结物为岩屑和硅质，具有强烈镜铁矿化和黄铁矿化的特征，普遍见有重晶石。
成矿后期断裂带主要有F4，F5，F6和F7，为正长细晶岩脉充填，该组断裂破坏矿体，但位移不大。
1.2水文地质概况区内含有第四系全新统孔隙含水层、岩溶裂隙和基岩裂隙含水层等。
在钟姑复式背斜中，次一级背斜构造较发育，使轴部完整岩石破碎，产生裂隙，透水性增强，形成储水构造。
一般单位涌水量为1.849~4.105L/（s•m），渗透系数为1.833~9.91m/d，最大单位涌水量为8.204L/（s•m），渗透系数为10.89m/d。
含水层岩性以黄马青组下段杂色砂页岩为主，两翼岩层透水性有所减弱。
2巷道过断层合理掘进施工与支护技术2.1巷道过断层合理掘进施工技术当断层处围岩非常软弱破碎时，要采取超前管棚进行超前预加固措施和台阶法施工。
首先通过钻孔揭露待掘地段岩层及超前预加固效果，然后在超前钻孔内安装超前管棚，喷浆封闭后再利用超前管棚进行注浆加固，最后在形成的超前管棚结构维护作用下进行巷道掘进和支护施工。
构造带、断层破碎带地段施工安全规定（5篇）
构造带、断层破碎带地段施工安全规定在断层破碎带易塌方，防止塌方措施是按设计要求和工艺要求做好超前支护和开挖后的联合支护，特别是超前注浆，一是截断地下水流入开挖面通道，二是提高结石率，增强围岩相互作用力，减轻支护圈压力，达到降低塌方机率。
在断层破碎带及软岩地段易塌方，造成塌方的原因多数是地下水原因引起裂隙开张，降低了围岩相互作用力，加速围岩变形，使支护失稳而塌方，防止塌方措施是按设计要求和工艺要求做好超前支护和开挖后的联合支护，特别是超前注浆，一是截断地下水流入开挖面通道，二是提高结石率，增强围岩相互作用力，减轻支护圈压力，达到降低塌方机率。
施工应做好超前地质预报工作，查明掌子面前方地质条件，及时掌握前方地质情况，制定合理的施工方法。
严格按照设计方法进行开挖，严格控制开挖进尺，开挖后及时支护，严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工，严格按照设计支护参数进行施工。
在开挖断层破碎带或软岩地段时，除了在开挖时用微震动法外，专职安全员跟班作业，发现不安全因素立即撤离施工人员，发现底部隆起，必要时对底部设横撑，打底部锚杆或向底部注浆，控制上隆;为了防止支护开裂，增强钢筋网，必要时用湿喷钢纤维混凝土、调整供架间距等。
对装碴设备，在顶部安装砸钢板顶棚，当发现有岩粉飞扬，掉碴、喷锚开裂、或支架发出声响立即组织撤离。
构造带、断层破碎带地段施工安全规定（2）施工安全规定是为了保障施工过程中的生命安全和财产安全而制定的一系列规章制度。
针对带断层破碎带地段的施工，为了保证施工人员的安全和施工质量的合理性，有必要制定一套专门的规定。
以下是一份针对带断层破碎带地段施工的安全规定，共计____字：第一章总则第一条为了保障带断层破碎带地段施工的安全，减少施工事故的发生，提高施工质量和效率，根据相关法律法规和技术规范，制定本规定。
第二条本规定适用于带断层破碎带地段施工的所有工作人员，包括工程施工人员、监理人员、技术人员等。
1570运输联络巷过断层破碎带加强支护安全技术措施
A1 工程技术文件报审表工程名称：肥田煤矿三分区井巷工程编号：注：本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份。
重庆中环肥田煤矿三分区项目部1570运输联络巷过断层、破碎带加强支护施工安全技术措施重庆中环建设有限公司肥田煤矿三分区项目部日期：2013年1月28日会审单位及人员签字会审意见重庆中环肥田煤矿三分区项目部1570运输联络巷过断层、破碎带加强支护施工安全技术措施一、概述1570轨道联络巷施工在X=2932928.3318，Y=35556180.2158，z=1570.204处，向前掘进14.5m，北东开口施工1570运输联络巷，因该段地质构造复杂，位于14#煤层及断层、破碎带中，巷道顶板为炭质泥岩，并夹有一层0.1～0.3厚煤层，围岩不稳定，破碎、易滑落，施工放炮震动及敲帮问顶，使煤、岩出现局部冒落，根据现场实际情况，采取对该段进行加强支护，确保过断层、破碎带施工安全，编制以下安全技术措施：二、施工方案（1）从K0+000m处，掘进爆破后立即向迎头依次进行敲帮问顶，打设Φ150mm圆木点柱做临时支护，间、排距1500mm，点柱必须牢固可靠。
（2）对过14#煤层，断层、破碎带掘进施工，采取严格控制每循环装药量，多打眼、少装药、弱爆破，短掘短支进行施工。
每循环掘进施工必须严格控制装药量，减小放炮对煤、岩的破坏造成垮落、冒顶，局部冒顶、垮落空洞采用分次喷射C20混凝土进行充填密实。
（3）过断层、破碎带加强支护段从K0+000m，支护方式为：“Φ30超前圆钢+锚网喷+锚索”联合支护方式。
（4）超前支护，采用YT-28风钻Φ42钻头沿拱部破碎带上仰3°～5°打设L=3000mm钻孔，人工灌注Φ30圆钢，超前圆钢外露不得大于500mm，超前圆钢支护超前工作面不得低于1000mm；锚网喷、锚索支护，锚杆采用L=2500mm螺纹钢等强锚杆，锚杆间、排距800×800mm，每孔2条K2350树脂药卷；采用Φ6.5圆钢焊接网片，2000×1000mm,网格100×100mm,网片搭接长度≥100mm；锚索采用Φ21.6mm钢绞线，L=6300mm锚索支护间、排距1600×16000mm，每孔装4支K2350药卷。
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过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
1、巷道是否进入地质构造带由技术部门认定，并按技术要求过构造施工。
2、揭露构造时，若岩性破碎，压力较大，首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。
3、在迎头及后路加固安全情况下，采用风镐挖掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定上劲后，顺序上梁。
4、在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。
5、只许一部风镐挖掘，对子棚支护，每次一棚。
6、施工出现冒顶时，冒顶高度不大于800mm，。
采用煤矸充填严实；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接顶。
7、接顶前，必须由瓦检员先检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可接顶。
用长钎找掉活煤、活矸，找顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时有序接顶。
8、接顶时，必须由一人接顶，一名有丰富经验的工人观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。
9、岩性坚硬风镐无法作业时，必须在按第“2”条加固好的情况下，放震动炮，再用风镐按第“3.4“条施工，对于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及时扶正。
10、放震动炮时，相应眼位最大装药量及最大总药量均不能超过正常施工时药量的三分之一。
11、施工中安排专职人员观察顶板及周围情况，解决问题，队长跟班指挥。